tpm管理的实施步骤

实施TPM的四大步骤

1. TPM简介

总生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种重要的生产管理方法，旨在通过最大程度地提高设备的可靠性、质量和效率，实现连续的生产和持续改进。

2. TPM的好处

• 提高设备可靠性和稳定性

• 提高生产效率和产能利用率

• 减少设备故障和停机时间

• 提高产品质量和削减次品率

• 增强员工参与感和团队合作精神

3. TPM的实施步骤

步骤一：准备阶段

在实施TPM之前，需要进行准备工作，包括以下任务：

1. 确定TPM实施的目标和范围：明确要改进的生产指标、设备和工艺流程范围。

2. 建立TPM团队：组建跨部门的TPM团队来推动实施工作，确保各部门的合作和沟通顺畅。

3. 设定绩效指标：制定与TPM相关的关键绩效指标，如设备可用率、故障率、维修时间等。

4. 分析当前状态：通过对现有设备和流程的评估，确定存在的问题和改进的方向。

步骤二：基础阶段

在基础阶段，重点是通过以下措施建立稳定的设备和工艺基础：

1. 实施维护管理：建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间。

2. 开展员工培训：提供操作和维护培训，提高员工的技能水平和责任意识。

3. 小组活动开展：建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。

4. 制定标准作业流程：确保设备的正常操作，并记录操作方法和要点。 步骤三：改进阶段

在改进阶段，目标是通过持续改进来不断提高设备和工艺的性能：

1. 引入设备改进工具：使用诸如故障模式与影响分析（Failure Mode

and Effects Analysis，FMEA）和总装率分析（Overall Equipment Efficiency，OEE）等工具来确定问题和改进机会。

2. 实施设备改善活动：基于问题分析和改进机会，开展针对设备和工艺的改进活动，逐步提高设备性能和稳定性。

如何有效实行TPM

TPM是日本电装公司Nippon Denso（它在天津有好几家公司）在1961年导入旳PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。通过两年多努力，获得了非常巨大旳成功，于是TPM诞生了。

从设备维护保养旳发展里程来看，大体分为如下几种阶段：

BM-----Breakdowm Maintenance 事后维修

CM-----Corrective Maintenance 改良保养

PvM-----Preventive Maintenance 避免保养

MP-----Maintenance Preventive 保养避免

PM----- Production Maintenance 生产保养

TPM

在Productive Maintenance此前，对设备进行保养旳职能从为动摇过，那就是设备管理部。自从PM以来，对设备旳管理职能就不仅仅是设备管理部旳事情了。这也是一种很大旳变革。

虽然TPM是从TQM旳思想演变过来，但TPM却有诸多自己旳特色，由于时间有限，我就不具体简介TPM内容了，只谈谈个人实行旳某些核心心得：

一、一种故事

好几年前，一种日本人在和我讨论TPM旳时候，她给我讲了一种非常有趣而简朴旳例子，但对理解TPM却是非常有用旳，她说：

我们诸多人都买过自行车，一般人买了自行车后，就是骑，然后呢，也许车子刚买了，诸多地方需要调节，或者骑两天后要调节。一般人呢，也许由于时间忙，因此忘掉了，也没调节，有旳找到了卖车旳地方或者修车地方调节了。于是继续骑，然后呢，车子坏了，到车铺修，没气了，到车铺打气，链条没油了，到车铺上油。

此外有人，她们很爱惜自己那辆车，于是买来后，就仔细看阐明书，虽然自行车很简朴，但她们还是仔细看了，懂得哪些地方需要定期注油，那些地方需要常常擦干净。然后呢，她们自己调节新车，使其性能达到最佳，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。

...

... TPM管理办法

编号 批准

版本号 REV:1 审核

发布日期 编制

1 目的

本办法规定了河北北方铸业有限公司TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。

2 适用范围

本管理制度适用于公司所有的研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。

3 术语

TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM以5S作为基础进行推行。

自主维护： TPM设备管理工作之一。在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识， 彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。

早期设备维护：设备全生命周期维护,包括：选型、购置、安装、调试等。

4管理理念与要求

4.1 管理理念：全员参与设备维护；培养设备意识强的操作者，打造自己的设备自己维护的意识。

4.2 管理要求：维持设备应有的四种状态。

4.2.1 没有因为设备原因而导致产品不良

4.2.2 在需要的时间能正常运转

4.2.3 设备的寿命周期成本最小化

4.2.4 安全、舒适、人性化的设备

5 TPM组织机构

5.1公司TPM工作领导小组

组长：设备主管副总 ...

... 成员：生产部经理、各分厂厂长、设备能源部经理、机修主任、公司TPM推进员、采购部经理（设备备品备件）

5.2生产分厂/部门TPM工作小组

组 长：分厂厂长/部门主管

成 员：车间主任、分厂/部门TPM推进员、设备工程师（分厂）

5.3各车间TPM活动小组

组长：车间主任

成员：班组长、维修工、岗位操作工。

TPM管理的实施步骤

1. 准备阶段

• 确认TPM管理的目标和优先级；

• 组织内对TPM管理的重要性进行宣传和培训；

• 设定TPM管理团队，并确定每个团队成员的角色和职责；

• 收集和分析相关数据，了解现有的设备状态和维护计划。

2. 设立TPM管理指南

• 制定和编写TPM管理的操作指南和程序，明确各项工作的步骤和责任；

• 定义设备的维护标准和检修计划，确保设备能够持续稳定运行；

• 制定设备故障处理和维修流程，包括故障报告和记录等。

3. 资产管理

• 创建设备资产管理系统，包括统一编号、设备属性记录和设备位置管理；

• 建立设备巡检和保养计划，确保设备按时进行巡检和保养；

• 设立设备保养记录和保养标准，记录设备保养的细节和结果。

4. 故障管理

• 建立设备故障报告和处理流程，确保故障能够及时有效地得到处理；

• 收集和分析设备故障数据，追踪故障发生的原因和频率；

• 分析故障数据，并制定针对性的改善措施。

5. 维修管理

• 设立设备维修流程和责任分工，确保维修工作能够高效进行；

• 运用维修管理工具，如维修登记、保养计划和故障报告等；

• 追踪和分析维修数据，评估维修活动的效果和成本。

6. 周期维护管理

• 制定设备巡检和保养计划的时间周期，确保设备得到定期维护；

• 设立设备周期维护的操作流程和控制标准；

• 采用检修方法和工具，确保设备的性能和可靠性。

7. 培训和提升

• 开展TPM管理培训课程，提高员工对TPM管理的理解和认识； • 设立TPM管理的绩效评估系统，根据绩效结果进行奖惩；

• 不断改进TPM管理的流程和方法，提高管理效率和质量。

8. 持续改进

• 建立TPM管理的持续改进机制，包括定期评估和改进计划；

• 运用质量工具和方法，如PDCA循环，发现和解决问题；

• 及时反馈和分享TPM管理的经验和成功案例。

TPM管理的实施步骤可以帮助企业建立起一个全面的设备维护管理体系，提高设备的可靠性和稳定性，进而提高生产效率和产品质量。要实施好TPM管理，需要全员参与和持续改进的理念贯穿始终，通过合理的规划和有效的执行，才能取得良好的效果。因此，企业应根据自身的情况和需求，制定符合实际情况的TPM管理的实施步骤，并不断优化和完善管理模式，以提升整体竞争力。