全脂膨化大豆粉实践

膨化全质大豆的应用1随着人们对膨化全脂大豆营养价值的认识提高和膨化工艺的逐步完善，全脂大豆作为高能、高蛋白饲料资源正越来越多的用于肉鸡、仔猪等饲料中，特别是在目前油脂价格一直攀升、货源相对紧缺，而大豆价格走低的情况下，在饲料生产中使用全脂大豆来降低成本，提高效益，具有十分重要的意义。

? 膨化全质大豆的营养大豆蕴藏着极其丰富的营养物质，但由于生大豆内含有许多抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酸、血球凝集素等不利于动物消化吸收的成分，所以不能直接用来饲喂动物。

所谓的膨化全脂大豆是将大豆经膨化机加工而得到的产品。

1 、全脂大豆的成分全脂大豆含水分8.0% 、粗蛋白38.0% 、可消化粗蛋白33.50% ，不崩解蛋白质14.8% 、赖氨酸 2.4% 、甲硫胺酸和胱氨酸 1.15% 、色氨酸0.5% 、羟丁氨酸 1.7% ，乙醚浸出物 1.8% ，酸水解产物19.5% ，游离脂肪酸 1.0% ，亚麻仁酸9% ，苏子油酸2% ，卵磷化0.7% ，酸性洗涤纤维7.5% ，无氮浸出物22% ，VE55LU/kg. 胰蛋白酶抑制因子3-5mg/kg ，反刍动物代谢能14.8MJ/kg ，禽代谢能16.5mj/kg ，猪消化能17.0MJ/kg 。

2 、产品营养指标3 、膨化全质大豆的特点膨化大豆是将大豆用膨化机进行膨化处理而成。

膨化机的高温、高压、高剪切力的作用使大豆细胞壁破裂，增加其营养利用价值，尤其是提高了油脂的利用率。

自豆粕进入机膛到挤出成品不到30s ，在加工过程中最后的熟化温度可达到摄氏130 ～145℃。

这个温度足以破坏抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等不利于动物消化的成分。

同时又因最高温仅持续 5 ～6s ，也不会降低氨基酸的利用价值，因此膨化大豆具有以下特点：蛋白质：全脂大豆的蛋白质含量在38 ％以上，据报道，全脂大豆的综合氨基酸消化率为92.5 ％；赖氨酸的消化率为90.6% ，均高于豆粕。

全脂膨化大豆粉在饲料中的应用
大豆的膨化主要有干法膨化和湿法膨化两种方法，这里说的膨化是指湿法膨化，是先将大豆磨碎，调质机内注入蒸汽以提高水分及温度，然后通过挤压机之螺旋轴，经由旋转、摩擦产生高温、高压，再由尖出口小孔喷出，大豆在旋转挤压机内受到短时间及140-170℃之高热，挤出后再干燥冷却即得全脂膨化大豆。

湿法膨化，因为通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。

膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

膨化大豆粉一般水份含量高购买时最好能检测。

膨化大豆粉一般保质期为2月左右。

根据养猪实践建议乳猪配合饲料中添加的比例不要超过15%，保育猪配合饲料中添加的比例约5-10%，哺乳母猪配合饲料中添加10-15%较好。

全脂大豆粉的加工技术全脂大豆粉目前主要有生豆粉、脱腥豆粉、膨化豆粉和即食豆粉等。

(一)全脂生豆粉加工全脂生豆粉是以生大豆为主原料，未经热处理(指较长时间使产品熟化的热处理)加工而成的一类全脂大豆粉。

由于在加工过程未经热处理，因而其中的蛋白质基本上未变性，大豆中原有的酶也保持有一定的活性。

这类产品致命的弱点是具有豆腥味和苦涩味。

1．加工方法这类豆粉的加工方法较为简单。

即将大豆筛选净化后，粉碎过筛即可。

但当大豆含水量较多时，不易于粉碎，因此，在大豆粉碎前，多先对其进行烘干处理，以降低大豆含水量。

一般要求将含水量降低到8％～11％。

在烘干时应注意不要烘烤过头，以保证豆粉的可溶性蛋白质含量不低于95％。

大豆烘干后即可进行粉碎。

如果要求脱去种皮，其皮壳的含率应降低到10％以下。

粉碎可用锤片粉碎机或磨碎机，要求产品粒度保持在0.3～0.85毫米(即30～80目／英寸)。

粉碎后过筛即为成品。

(二)无腥全脂豆粉加工生豆粉虽然加工方法简单，投资少。

但因其带有豆腥味而限制了其应用。

1．脱腥方法无腥全脂豆粉生产的技术关键在于脱腥，脱腥也是其他豆制品，特别是豆类饮料主要技术问题之一。

经过人们多年的努力，已研究出多种脱腥方法，如加热法、溶剂浸出法、酶作用法、微生物发酵法及氨基酸添加法等。

目前在无腥豆粉生产中主要采用加热法。

加热脱腥法主要是借助热力作用使与大豆豆腥味形成有关的脂肪氧化酶及其他酶钝化，阻止豆腥味的形成。

不过加热还可以破坏大豆中的胰蛋白酶抑制因子，以及血球凝集素、甲状腺肿起因物质等抗营养因子，改善豆粉及其他豆制品的生理功能特性；加热还可使大豆蛋白发生适度变性(条件必须适宜)，提高人对大豆蛋白的消化吸收率；据川村氏(日)试验证明，加热(烘烤)可使豆制品中还原糖的含量增加2倍，其中增加量最突出的是果糖。

但在加热时应特别注意，大豆蛋白质是热敏性物质，受热易于变性，如果加热过度(温度过高及时间过长)，会导致蛋白质过度变性而降低其溶解性，过度加热还会引起赖氨酸等一部分氨基酸的破坏，这不仅会降低产品的营养价值、生理活性，而且会对大豆蛋白的功能特性产生不良影响。

由于全脂膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白饲料中有较高的使用价值，并且进行了140-170℃高温处理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗营养因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的热能比牛油、猪油高，且多属不饱和脂肪酸，饲料中可以减少添加的脂肪量，大豆在挤压膨化过程中，其物理、化学组成和性质都发生了不同程度的变化，其代谢能值及蛋白质和脂肪的消化率明显提高，各种氨基酸的消化率都在90%以上。

膨化以后，大豆具有较好的适口性和诱食性，提高畜禽的采食量。

膨化后的全脂大豆粉在去掉毒素的同时，保全了大豆的营养成分，权衡配合饲料中能值与蛋白质的限制性影响，可使蛋能比例维持在一个理想的水平上，使用全脂膨化大豆可以节省添加油脂设备和减少饲料中添加油脂的数量，避免了混合加油的不均匀现象，可以改善饲料外观，提高畜禽对饲料的适口性，并且可以减少饲料加工的粉尘浓度，减少混合机、制粒机的磨损，便于随时生产加工以及生产效率的提高。

全脂膨化大豆对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。

特别是在乳猪饲料中，可以取代豆粕、鱼粉，防止仔猪腹泻，改善适口性，提高仔猪生长速度。

用在粉状肉鸡饲料宜在10%以下，否则影响采食量造成增重的降低，肉鸡颗粒饲料则无此顾虑。

蛋鸡饲料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明显改变蛋黄中脂肪酸组成，显著提高亚麻油酸及亚油酸含量。

膨化的优点(一)对淀粉的影响淀粉糊化度的增加是膨化加工的重要作用之一，除了糊化外，在膨化的原料和饲料中，淀粉会部分水解成糊精，因而改善了动物体内酶的消化条件，特别是水解后的淀粉会刺激仔猪、生长猪胃中乳酸的产生，维持动物体内正常的+,，抑制动物肠道中有害微生物的数量。

膨化饲料中能检出的细菌数甚低，基本上可以清除致病微生物。

(二)对蛋白质的影响饲料原料中的蛋白质经适度热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂，如抗胰蛋白酶、脲酶等，从而提高蛋白质的消化利用率。

经过膨化对蛋白质的含量没有影响。

全脂膨化大豆粉全脂膨化大豆粉(Puffing Whole Soybean简称PWS）是采用精选优质整粒大豆粉碎后经膨化加工精制而成，适用于所有动物配方，是一种用途极其广泛的理想原料和添加剂。

全脂膨化大豆粉具有高蛋白、高脂肪、高消化率的特点，其富含多种营养成分，是植物性高蛋白饲料的主要优良来源。

我国部分发达地区已经开始大量使用，且使用范围迅速扩大。

产品氨基酸含量生产加工工艺优质大豆→精选（去除杂质) →粉碎→调质与预热→膨化→干燥冷却破碎→指标检测→合格成品产品特色1、高热能全脂膨化大豆粉所含脂肪多属于不饱和的必需脂肪酸，其中亚油酸占到脂肪含量的40%,其热能比牛油、猪油高,属高能饲料。

2、优良蛋白适宜的膨化条件能够保证各种抗营养因子降低到安全范围内而不至于影响各种氨基酸的利用价值,使大豆中丰富的蛋白质利用率达到最佳。

3、高消化率大豆经过膨化后，其原料中各种营养成分发生质的变化，如蛋白质变性、淀粉糊化、脂肪外露等一系列变化，使原料营养成分易于被动物消化和吸收。

4、低抗原膨化加工后的大豆中许多抗营养因子，包括蛋白酶抑制因子、抗原蛋白、凝集素、植酸等，都被充分破坏。

脲酶活性检测在0.05以下。

5、口感好物料经过膨化后去除原料中不良的风味并使其具有特殊香味，口感酥脆，饲料适口性好，可提高采食量，使动物快速生长。

6、全脂膨化大豆粉作为优质的植物性蛋白质原料，适用于各种饲养动物的配合饲料中，可部分替代价格昂贵的鱼粉，在配合饲料中用量不受条件限制。

使用情况全脂膨化大豆粉作为新一代的饲料原料，已被越来越多的行业专家认可与重视，目前，该产品已被广泛应用，成为肉鸡、肉鸭、仔猪、奶牛、水产料中必不可少的原料。

据研究证明，在肉鸡饲料中添加5~15%PWS产品，料肉比可达1.9:1；鱼虾料中添加3~8%PWS产品，可明显提高饲料的品质，在仔猪料中添加8~15%PWS产品，可明显提高饲料的转化率，加快仔猪的生长速度。

大型膨化生产线的推出，使PWS产品得到广泛应用，必将掀起饲料行业的一种新的浪潮。

全脂大豆粉在仔猪饲料中的应用效果为提高仔猪饲料能量水平，一些养猪业发达的国家在仔猪饲料中添加5%～6%的脂肪。

我所也曾进行过在仔猪饲料中添加大豆油和玉米油以及大豆油脚的试验。

试验结果显示仔猪增重提高10%～20%，饲料利用率提高6%～15%。

不论是流体还是固体油脂，粘滞性都比较大，添加在饲料中无疑增加了混拌难度，特别是中小型饲料厂和猪场自办的饲料厂，即费工又难以搅拌均匀。

因此，用含油脂较高的大豆加工成粉替代油脂类物质，达到提高饲料能量浓度、简化加工工序、降低成本的目的。

1材料与方法1.1试猪的选择与分组试猪选自红兴隆科研所春产三江白猪仔猪4窝，每窝2头未去势小公猪，21日龄断奶，断奶后预饲10天进入正试期，按体重、窝别随机分为2组，组间始重无明显差异(P>0.05)。

1.2试验饲料组成与养分含量在Ⅰ组饲料中加入大豆油和大豆饼，Ⅱ组饲料中加入大豆粉(尿酶值为0.41)和大豆饼。

试验饲料的组成见表1。

1.3饲养管理仔猪个体笼饲，定量饲喂，饮水充足。

试验分为5～10千克、10～20千克两个阶段。

5～10千克阶段日喂4次，10～20千克阶段日喂3次。

粉料潮拌喂，记录采食量。

试验开始与结束空腹称重，记录个体体重。

1.4消化代谢试验分别在与5～10千克、10～20千克两个阶段中期进行消化代谢试验，每期5天。

试验采用全吸粪法。

通过饲养试验测定仔猪的生长发育情况和饲料利用率，通过消化代谢试验测定仔猪对饲料养分能量、粗蛋白质、粗脂肪、有机物质的消化吸收利用率。

1.5试验数据的统计分析方法所得试验数据均采用二因子(窝组为一因子)单独观察值方差分析法分析，并用ｑ值多重比较法对组间平均数进行显著性检验。

2试验结果2.1饲养试验结果仔猪各期日增重与饲料利用率见表2。

两组仔猪的生长速度及饲料利用率无明显差异。

2.2消化代谢试验结果2.2.1饲料中几种主要养分的消化吸收利用率5～10千克阶段几种主要养分指标的表观消化率均以Ⅰ组为高，饲料有机物消化率显著高于Ⅱ组(P<0.05)。

膨化全脂大豆粉范文膨化全脂大豆粉是指在一定的温度和压力条件下，通过一种特殊的加工技术使大豆粉发生膨化变化，从而获得一种新型的大豆食品原料。

膨化全脂大豆粉因其高膨化率、丰富的营养成分和多种功能特性而备受关注。

下面将着重介绍膨化全脂大豆粉的制作方法、营养价值和应用领域。

首先，原料选择非常重要，需要选择品质好、含水率低的大豆作为生产原料。

高品质的大豆含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质和纤维等营养成分。

接下来，将选择好的大豆进行破碎脱皮处理，这一步骤既能增加大豆的可溶性蛋白，又可以去除豆皮，提高大豆粉的品质。

然后，将经过脱皮处理的大豆进行膨化热处理。

这一步骤是制作膨化全脂大豆粉的核心环节。

大豆粉在一定的温度和压力条件下，通过膨化变化，使其内部的淀粉、脂肪和蛋白质发生结构性的改变，从而提高其食用品质和可溶性。

最后，经过膨化处理的大豆粉需要经过干燥，以降低其含水率，防止发霉变质。

其次，膨化全脂大豆粉具有良好的溶解性和可口性，可直接加水冲调成豆浆、豆奶等饮品，无需煮熟，方便快捷。

此外，膨化全脂大豆粉还可用于制作豆腐、豆皮、豆干、豆排等大豆制品，丰富人们的食谱选择。

膨化全脂大豆粉在食品加工和健康食品领域具有广泛的应用前景。

首先，它可作为高营养、高功能性的功能性食品原料，用于制作儿童食品、老年保健品等。

其次，膨化全脂大豆粉可用于制作各种调味品和快速速食品，增加食品的营养价值。

此外，膨化全脂大豆粉还可用于替代部分面粉，制作出高蛋白质、低脂肪的面包、饼干等。

总之，膨化全脂大豆粉作为一种新型的大豆食品原料，有着广阔的应用前景和丰富的营养价值。

通过合理的制作工艺和创新的应用方式，可以推动膨化全脂大豆粉在食品产业中的发展，并为人们提供更多美味健康的食品选择。