钢材原材料成本分析

废钢炼钢成本分析报告标题：废钢炼钢成本分析报告一、引言废钢炼钢是一种环保低碳的钢铁生产方式，通过回收和再利用废旧钢材，既可以减少资源的消耗，也能降低环境污染。

本报告旨在对废钢炼钢的成本进行分析，以便企业了解和优化成本结构，提高生产效益。

二、废钢炼钢成本结构1. 原料成本废钢是废钢炼钢的主要原料，其价格受多种因素影响，如废钢的种类、质量、供需关系等。

此外，废钢的采购成本还需要包括相关物流费用、仓储费用等。

2. 炼钢设备成本废钢炼钢需要投资一定的设备，包括炼钢炉、浇铸设备、加热设备等。

设备的价格取决于品牌、规格和性能等因素。

3. 劳动力成本废钢炼钢是一个劳动密集型的生产过程，需要一定数量的工人进行操作和管理。

劳动力成本包括工资、保险、福利等。

4. 能源成本废钢炼钢需要消耗大量的能源，主要包括电力和燃料。

电力消耗主要用于供电、炉子的加热等，燃料消耗主要用于炉渣处理等工序。

5. 环保治理成本废钢炼钢需要进行废水、废气和固体废弃物的处理，以达到环保要求。

环保治理成本包括净化设备的投资、运营维护费用等。

三、废钢炼钢成本控制措施1. 优化原料采购通过对市场情况的监测和供应链的管理，选择价格合理、质量可靠的废钢供应商。

并与供应商建立稳定的合作关系，以获得更好的价格和服务。

2. 提高产能利用率通过优化生产计划、提高设备利用率和减少停机时间，提高产能利用率，降低固定成本比重。

3. 加强能源管理采用先进的节能技术和设备，降低能源消耗。

加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源成本。

4. 优化流程与管理通过优化生产工艺流程，减少废品率和能源浪费。

同时，加强生产过程的管理，提高生产效率和质量。

5. 提高员工素质加强对员工的培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识，减少误工和质量事故，降低人力成本和品质成本。

四、废钢炼钢成本分析案例某钢铁企业进行了废钢炼钢成本分析，结果如下：1. 原料成本占比：35%2. 炼钢设备成本占比：20%3. 劳动力成本占比：15%4. 能源成本占比：20%5. 环保治理成本占比：10%经分析发现，原料成本是最主要的成本构成部分，因此可以考虑采购更优质、价格更低廉的废钢。

钢材成本构成原料成本在钢铁产品的成本中约占45%，因此原料成本的变化对产品成本的影响作用是举足轻重的。

近几年，由于钢铁原材料需求旺盛、价格攀升，国外国内钢铁企业原材料成本呈现不断上升趋势。

2007年下半年平均要素成本中，国内钢铁企业原材料成本占到总成本的41.59%，国外钢铁企业占到37.78%。

可以看出，国内钢铁企业总成本分摊的原材料成本比例是高于国外钢铁企业的。

但从绝对值比较，国内原料成本还是低于国外平均水平。

这主要是因为我国现在对外矿石的依赖度大约在50%左右，而我国自产精矿粉的成本较低，尤其是有自有矿山的企业成本更低，因此综合看，国内钢铁企业在原料成本方面，与国外平均水平相比，现在还具有一定优势。

对于对国外矿石依赖程度高或不断提高的国内企业来说，这一差距将会缩小。

图1 钢材生产成本分析来源：中证期货综合各要素成本的状况，我国企业在原材料、资金使用成本和人力成本等方面有一定优势，产品完全成本平均低于国外56美元/吨，但由于国外钢材售价明显高于国内售价(高附加值产品所占比重也高于我国)，造成国内钢铁企业的税前收益水平比国外钢铁企业低很多。

铁矿石成本图2：中国进口铁矿石来源分布来源：中证期货铁矿石是指含铁量达到一定比例（一般是在25%以上）、具备工业使用价值的矿石，是钢铁冶炼的主要原料。

根据矿石品位不同可分为富矿和贫矿，一般富矿指含铁量在60%以上，25%-60%之间的称为贫矿。

我国铁矿石储量丰富但有近80%属于贫矿，开采难度大成本高。

因此， 我国有近50％以上的铁矿石依靠从国外进口。

铁矿石价格占世界综合性钢铁厂商炼铁成本的38.4%，是炼铁成本中占比最大的成本组成部分。

焦炭成本焦炭的价格占粗钢生产成本的30%以上，所以焦炭价格的变化对钢铁价格会非常大的影响。

按照转炉的炼钢工艺，一吨钢消耗焦炭0.40—0.60吨，以一吨钢消耗焦炭0.45吨，焦炭采购价格每吨下降150元计算，钢企成本将下降67元/吨。

国内外钢铁成本分析作为基础原材料,钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一.成本是价格竞争基础.在钢铁工业技术进步史上,很多重大技术突破,例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等,首要动因是降低成本.“成本优先战略”过去是,今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略.成本高低与工艺、技术和管理水平有关,它们是企业“可以改变的竞争要素”.通过成本对比分析,便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在,促使企业通过技术进步和改善管理,挖掘成本潜力.从长期看,工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失.长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境,如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等.这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”.在市场经济条件下,不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素.我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中,正是这种作用的体现.随着经济全球化的发展,“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素.因此,开展成本竞争研究,不仅对促进企业短期内降低成本具有重要意义,而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值.表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较项目中国平均比例国外平均长流程比例国外平均全部比例销售价格100100100注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平72%之上的企业合计.表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家,中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业.由于成本核算方法的差异,我国的成本数据结构与国外厂家有所不同.为了可比起见,我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”.2004年上半年国外钢材平均售价长流程比国内高出美元/吨,这比2003年国内外钢材综合售价之差美元/吨又有所扩大,说明国外钢材市场涨价幅度高于国内.国内2004年的原材料成本,由2003年低于国外长流程美元/吨变为高于国外美元/吨,说明国内矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度.2004年上半年,国内钢材能源成本高于国外美元/吨,2003年下半年为美元/吨,成本差距又有所拉大,说明国内能耗情况尚未得到改善,而且涨价幅度也高于国外.税前利润发生了逆转,由2003年下半年的我国高于国外长流程美元/吨,逆转为2004年上半年国外高于我国美元/吨.说明国外钢材涨价幅度较大,而原材料和能源涨价幅度相对较小.国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面,国外全部长短流程企业的情况也大致如此.我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势.从国家看,2004年钢材价格最高的国家依然是美国,其次是日本、欧盟国家,由于钢材价格上涨,而钢铁成本保持比较稳定,美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；韩国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势,所以为税前利润最高国家.2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”.从税前利润方面看,台湾中钢公司、韩国浦项公司为最高,分别达到130美元/吨和110美元/吨,中钢公司主要是原材料成本较低,浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势.2004年,中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加,所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平.二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的,但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式,一定程度上延缓了涨价的影响.从表2可以看出,国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高%.而我国同期原材料成本却上升%.其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用,也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一.之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升,是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上.这说明保有较大比例的自产矿石,是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素.我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势,但与北美、欧洲、日本、韩国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势.北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国.在表1中,国外全部包含长短流程的原料成本高于我国,其主要原因而二：一是工艺结构不同,电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺.我国所选企业都是长流程企业,消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢前苏联和印度合计占%,电炉钢占%；二是高炉入炉原料结构不同,国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%,球团矿外购的比例通常比较大,而我国企业入炉烧结矿占四分之三,烧结矿基本都是自产的,入炉球团比例只有%.表4 2003年世界炼钢生产结构国家地区世界美国日本欧盟15国中国转炉钢比%电炉钢比%平炉钢比%0000表5 2003年中外高炉入炉料结构烧结矿球团块矿国外企业平均%中国49家企业平均%2、能源成本我国能源成本约比国外平均数高%.2004年我国精煤采购成本为美元/吨,比上年同期上涨了%,原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨.与国外能源价格比较,我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势.但我国焦炭价格明显低于国外水平.2003年我国焦炭产量亿吨,其中出口1472万吨,出口量占世界贸易量的%.我国焦炭出口价加上海陆运费,使得国外焦炭采购成本明显高于我国.而我国企业焦炭采购价格中,有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格,并非完全市场价,这也是焦炭采购成本较低的原因之一.总体上衡量,我国能源价格略低于国外平均数.我国整体上讲属于能源生产大国,与我国周边主要竞争对手相比,这是我国钢铁工业发展的有利因素之一.但表现在钢材成本上,我国能源成本高于国外,其主要原因是单位产品能耗较高.尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效,但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距.表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t国家1980年1990年2000年英国783670663日本653592620德国752656602法国820687683美国868673--先进国家平均642中国12851017781差距139差距比例%3、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势,也是包括钢铁业在内的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一.尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距,不到世界先进水平的五分之一,但单位工时成本主要是人均收入水平的差距更大,约为十五至二十分之一.因此,我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一,国外平均数的二分之一.随着我国经济发展和人民生活水平的提高,钢铁工业在劳动生产率提高的同时,人均收入也相应提高,工资收入占销售收入的比例略有下降.4、折旧从表1中的数据看,我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同.5、利息我国单位发货量负担利息财务费用明显低于国外,与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债须支付利息的贷款及债券比例较小有关.表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t表8 2003年人力成本的国际比较表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现,它最终会影响到钢铁生产的布局.这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来.钢铁行业是资本密集型产业,这决定了它的进入和退出门坎都比较高,因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期内才能发挥作用.因此,虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转,主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国,但这种情况是不是暂时的现象,会不会对钢铁产业布局产生影响,还有待于进一步观察.1、部分地区和国家盈亏状况见表11表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨2、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的%,比2003年又提高了个百分点.第二部分：分环节、品种、流程的运营成本和完全成本对比一、生铁成本2004年我国大中型钢铁企业铁的平均制造成本,处于国际最高水平.可以看出：2004年2003年相比,非洲、独联体、欧洲铁成本都有20%以上增幅,中东地区增幅最小,为%,而中国大陆铁成本平均增长%,为增幅最高的地区.国家炼铁成本比较中,中国处于成本最高水平.世界主要钢铁企业铁成本比较中,中国企业处于成本最高水平.二、钢坯成本1、板坯成本2004年我国板坯平均制造成本,大陆处于世界平均水平.可以看出,我国板坯成本2004年比2003年的增幅处于世界平均增幅偏高水平.2、方坯成本2004年我国大中型钢铁企业方坯平均制造成本,处于较低水平.可以看出,我国方坯成本2004年比2003年增幅,处于世界较低水平.三、扁平材成本1、热轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业热轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国热轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,处于世界平均水平.2、冷轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业冷轧薄板平均制造成本,处于世界较低水平.可以看出,我国冷轧薄板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区低.3、中厚板成本2004年我国大中型钢铁企业中厚板平均制造成本,处于世界较低水平.我国中厚板成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比独联体地区增幅低.四、长材成本1、棒材成本2004年我国大中型钢铁企业棒材平均制造成本,处于世界较低水平.我国棒材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平,仅比中东地区和欧洲增幅低.2、线材成本2004年我国大中型钢铁企业线材平均制造成本,处于世界较低水平.我国线材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于中等水平.3、型材成本2004年我国大中型钢铁企业型材平均制造成本,处于世界较低水平.我国型材成本2004年比2003年的增幅为%,与世界其它地区相比,增幅处于较高水平.五、长短流程成本比较1、不同流程下热轧板卷成本比较2004年美、日、欧洲的长流程成本均低于短流程,因此三地区的长流程产量占了较大比重.2、不同流程下热轧棒材成本比较三个国家地区采用短流程生产棒材均有明显的成本优势,故短流程棒材产量比例均比较高.线材、型材等长材的成本和产量结构与棒材的情况基本相同.从上述三个国家地区长短流程结构可以得出一个共同的结论：短流程生产卷板没有成本优势,而生产长材有成本优势.其原因与长短流程的合理规模及合理运输半径有关：在废钢资源比较充足的发达国家和地区,用年产钢40-50万吨的电炉生产厂生产低附加值的线材供应周边地区,具有运距短、交易成本低的优势.而用电炉工艺生产连轧卷板,需要较大的生产规模,例如CSP单流年产量约100万吨,将受到废钢原料运输半径的制约.中国钢铁工业协会财务资产部/冶金工业经济发展研究中心课题组。

第1篇一、引言钢材作为我国经济建设的重要基础材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等行业。

随着我国经济的快速发展，钢材需求量逐年增加，对钢材生产企业的财务成本分析显得尤为重要。

本报告旨在通过对钢材生产企业的财务成本进行深入分析，揭示影响钢材成本的主要因素，为企业管理者提供决策依据。

二、钢材财务成本构成1. 原材料成本原材料成本是钢材生产成本的主要组成部分，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。

原材料价格波动对钢材成本影响较大。

2. 人工成本人工成本包括工资、福利、社保等。

随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。

3. 制造费用制造费用包括折旧费、维修费、动力费、能源费等。

这些费用在生产过程中不可避免，对钢材成本产生一定影响。

4. 财务费用财务费用包括利息、汇兑损益等。

随着金融市场波动，财务费用对钢材成本的影响也日益显著。

5. 管理费用管理费用包括办公费、差旅费、招待费等。

管理费用在一定程度上反映了企业的管理水平，对钢材成本产生间接影响。

三、影响钢材财务成本的主要因素1. 原材料价格波动铁矿石、焦炭等原材料价格波动对钢材成本影响较大。

近年来，国际铁矿石价格波动较大，对我国钢材生产企业的成本控制带来一定压力。

2. 人工成本上升随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。

企业应通过提高生产效率、优化人力资源配置等措施降低人工成本。

3. 产能过剩我国钢材产能过剩问题一直存在，导致钢材市场价格竞争激烈。

企业为维持市场份额，往往不得不降低产品售价，从而增加财务成本。

4. 环保政策环保政策对钢材生产企业产生较大影响。

企业为满足环保要求，需投入大量资金进行设备改造、节能减排等措施，增加财务成本。

5. 金融市场波动金融市场波动对钢材生产企业财务费用产生较大影响。

利率上升、汇率波动等因素均会增加企业财务成本。

四、降低钢材财务成本的措施1. 优化原材料采购策略企业应密切关注原材料市场价格波动，合理调整采购策略，降低原材料成本。

试析钢结构制造企业的成本核算与管控钢结构制造企业作为建筑行业中重要的一环，其成本核算与管控对于企业的经营和发展起着至关重要的作用。

从原材料采购到生产加工再到产品销售，每一个环节都需要严格的成本控制和管理。

本文将从成本核算与管控两个方面进行分析，探讨如何有效地降低企业的生产成本，提高企业效益。

一、成本核算1. 原材料采购成本核算钢结构制造企业的原材料主要是钢材，其采购成本直接影响到企业的生产成本和产品售价。

对原材料采购成本进行核算，可以帮助企业更好地制定采购计划和控制采购成本。

企业需要建立完善的原材料供应商数据库，对不同的供应商进行评估和比较，选择具有价格优势和质量保障的供应商。

建立原材料采购成本核算模型，按照不同的钢材种类和规格，对每一笔采购进行成本核算，包括采购价格、运输成本、关税等，从而实时跟踪原材料采购成本的变化。

建立原材料库存管理制度，根据成本核算结果和市场需求，合理控制原材料的库存量，避免资金过多的固定在库存中。

2. 生产成本核算钢结构制造企业的生产过程通常包括钢材加工、焊接、打磨、防腐处理等环节，因此生产成本的核算是企业管理的重要环节。

对生产成本进行核算，可以帮助企业了解生产过程中的人力、能源、设备、耗材等成本支出，从而更好地控制生产成本，提高生产效率。

企业需要建立生产成本核算的标准，包括人工成本标准、能源成本标准、设备折旧成本标准等。

然后，根据实际生产情况，及时调整成本核算标准，确保成本核算的准确性和及时性。

结合生产计划和市场需求，合理安排生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

3. 成本核算结果分析成本核算的最终目的是为了了解企业的成本构成和成本控制情况，从而采取合理的管理措施。

钢结构制造企业应该建立完善的成本核算报表和分析模型，对成本核算结果进行深入分析，找出成本支出的影响因素，及时采取对策。

通过比较不同期间的成本核算结果，了解成本支出的变化情况，分析变化的原因。

对不同产品的成本进行比较，找出成本控制和优化的空间，针对高成本产品采取相应的措施。

第1篇一、概述随着我国经济的快速发展，企业面临着日益激烈的市场竞争。

成本控制作为企业管理的重要环节，对企业生存和发展具有重要意义。

本报告旨在通过对公司年度成本数据的分析，总结成本管理的成效，找出存在的问题，并提出改进措施，为今后成本控制工作提供参考。

二、成本分析数据（一）成本构成1. 原材料成本：原材料成本占公司总成本的比例最高，达到40%。

主要原材料包括钢材、塑料、橡胶等。

2. 人工成本：人工成本占公司总成本的比例为30%，主要包括工资、福利、社保等。

3. 制造费用：制造费用占公司总成本的比例为20%，主要包括折旧、维修、能源消耗等。

4. 销售费用：销售费用占公司总成本的比例为10%，主要包括广告、运输、市场推广等。

（二）成本变化趋势1. 原材料成本：受市场波动影响，原材料价格波动较大，导致原材料成本波动较大。

2. 人工成本：随着我国经济发展和劳动力市场的变化，人工成本逐年上升。

3. 制造费用：随着设备更新和工艺改进，制造费用逐年下降。

4. 销售费用：销售费用保持稳定增长，主要原因是市场拓展和品牌建设。

三、成本分析结果（一）成本控制成效1. 原材料成本：通过加强供应商管理、优化采购流程，原材料成本得到有效控制。

2. 人工成本：通过优化人员结构、提高员工工作效率，人工成本得到一定程度的控制。

3. 制造费用：通过设备更新、工艺改进，制造费用逐年下降。

4. 销售费用：通过市场拓展和品牌建设，销售费用得到有效利用。

（二）存在的问题1. 原材料成本波动较大：受市场波动影响，原材料成本波动较大，对企业经营造成一定影响。

2. 人工成本上升较快：随着经济发展和劳动力市场变化，人工成本上升较快，对企业盈利能力造成压力。

3. 制造费用仍有下降空间：部分设备老化、工艺落后，导致制造费用仍有下降空间。

4. 销售费用投入产出比不高：部分市场推广活动效果不明显，销售费用投入产出比不高。

四、改进措施（一）加强成本控制1. 原材料成本：加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。

高炉钢坯成本分析报告高炉钢坯成本分析报告一、引言高炉钢坯是制造钢材的原材料之一，对于钢材生产企业来说，了解和分析钢坯的成本情况是非常重要的。

本报告将对高炉钢坯的成本进行详细分析，并提供相应的数据支持。

二、钢坯成本组成高炉钢坯的成本主要包括原材料成本、能源成本、人工成本和间接费用等。

具体分析如下：1. 原材料成本：包括铁矿石、废钢、煤炭等。

铁矿石是高炉炼钢的主要原料，其价格在市场上波动较大，因此铁矿石占据了钢坯成本的较大比例。

废钢是高炉的辅助原料，价格相对稳定，占据了一定的比例。

煤炭是高炉的还原剂和燃料，价格受到煤炭市场的影响，占据了一定比例。

2. 能源成本：包括电力、天然气等。

高炉炼钢需要大量的电力和天然气，因此能源成本在钢坯成本中也占据了一定比例。

3. 人工成本：包括工人工资、福利费用等。

高炉炼钢是一项劳动密集型的工作，因此人工成本在钢坯成本中也有一定的比例。

4. 间接费用：包括管理费用、设备折旧费用等。

这些间接费用是高炉炼钢过程中必不可少的，也占据了一定的成本比例。

三、钢坯成本分析根据我们对一家钢坯生产企业的调研和分析，得出了以下结论：1. 原材料成本占据了钢坯成本的最大比例，约为60%。

其中，铁矿石成本占据了原材料成本的大部分，约为45%；废钢成本占据了原材料成本的一部分，约为15%。

2. 能源成本占据了约30%的钢坯成本。

其中，电力成本约占20%，天然气成本约占10%。

3. 人工成本占据了约8%的钢坯成本。

4. 间接费用占据了约2%的钢坯成本。

四、成本降低方案针对高炉钢坯成本较高的问题，我们提出了以下的成本降低方案：1. 优化原材料采购渠道，寻求合理的供应商，并与供应商建立长期的合作关系，以降低采购成本。

2. 提高高炉的能源利用率，减少能源浪费，通过技术改造和设备更新来降低能源成本。

3. 加强人力资源管理，提高员工的劳动生产力，减少人力成本。

4. 提高管理效率，减少间接费用，通过合理的设备维护和管理来降低折旧费用。

2.钢铁成本分析2.1.钢铁工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

1、炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。

焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

2、炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

3、连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

4、轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

2.2.成本构成分析炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。

根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。

中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。

炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

本文以1吨钢生铁需要1.6吨铁矿石、0.45吨焦炭为计算依据，并参照2007年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，形成以下模型：生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢铁企业的粗钢成本因受多因素的影响，不同的工艺、不同的炉况、冶炼不同的产品均会使成本发生很大变化。

建筑钢结构材料成本控制及分析随着社会的发展与时代的进步，在我国的各大城市都在积极设计和建造专属于自己城市的标志性建筑，对于建筑物的外观造型与美感的要求是非常高的。

钢结构有着其他建筑材料所无可比拟的优势，自然而然成为了我国广大城市的建筑材料首选，钢结构具有不仅节能环保的优势，而且更加容易造型以及被二次利用，所以，很多的城市在建造专属标志性建筑时都会选用钢结构。

现阶段，应用钢结构的所面临的一个首要问题就是要如何节约与控制钢结构材料的成本，本文中，笔者将结合自己多年的钢结构制作与安装经验，来具体阐述与分析钢结构材料成本的控制。

标签：建筑钢结构；材料成本；控制及分析一、完善钢结构成本管理体系，做好整体规划，保证其科学性要想科学合理地控制好建筑钢结构材料的成本，首要前提就是要拥有一套高水平的成本控制管理体系。

我国当前的相关产业公司，有着不同的组织结构、不同的管理系统以及不同的运营方式，其中最至关重要的就是成本管理控制体系，因此，必须要将成本管理控制工作落实到位。

一项相对比较完整的成本控制管理体系应该包含以下几个重要的方面：成本预算、成本控制、成本计划、成本核算以及成本考核等等，各个公司要根据自身的实际运用情况来制定成本管理体系，只有建立在实际情况基础之上的成本管理体系才值得创新与优化，才能保证其中各项内容都能得到落实。

大型的钢结构建筑中需要的钢材料以及钢厚度是多种多样的，不同的建筑对于钢结构也有着不同的要求，只有将规划工作做到位，才能将钢结构的成本控制在有效的范围之内。

二、一定要控制好材料采购的成本材料的采购主要指的就是施工原料的购买，要对加工制造以及建筑工程的特点进行全面的考虑，因此，在购买钢结构材料时需要对以下问题进行考虑：1.把握好采购时机把握好采购时机主要从采购的时间以及厂家来进行把握，不同时间不同市场环境下的钢材价格是不同的，可以说钢材料价格一直处于不断变化的状态，我国国内的钢厂所生产的钢材都是不同规格应有尽有，即使不同厂家所生产出来的相同规格的钢材价格也会有所差异。

钢材成本计算范文钢材成本计算是指通过对钢材生产和运输过程中所产生的各项费用进行分析和计算，以确定钢材的总成本。

正确计算钢材成本对企业而言非常重要，因为它直接影响到产品定价和企业利润的计算。

下面将介绍一些常见的钢材成本计算方法。

1.原材料成本：原材料成本是指用于生产钢材的铁矿石、废钢、合金等原料的成本。

原材料成本包括采购成本、运输成本、仓储成本和检验成本等。

采购成本是指购买原材料所支付的现金或应付款项，其中包括原材料的采购价格、关税、进口税等。

运输成本是指将原材料从供应商处运输到企业进行生产过程中所产生的费用，包括运输工具费用、人工费用和燃料费用等。

仓储成本是指原材料在仓库中存放所产生的费用，包括仓库租金、仓储人员工资和设备折旧费等。

检验成本是指对原材料进行检验所产生的费用，包括检验设备费用和检验人员工资等。

2.生产成本：生产成本是指在生产钢材的过程中所产生的各项费用，包括人工成本、设备折旧费、能源费用和制造费用等。

人工成本是指直接用于生产钢材的劳动力成本，包括工资、社会保险和福利费用等。

设备折旧费是指生产设备的折旧费用，包括设备购买或租赁费用、维护费用和设备更换费用等。

能源费用是指用于生产钢材的能源成本，包括电力、燃料和水等费用。

制造费用是指与生产过程相关的费用，包括原材料加工费用、制造过程中的运输费用和品管费用等。

3.包装和运输成本：包装和运输成本是指将钢材从生产厂家运输到销售地点所产生的各项费用。

包装成本包括包装材料费用和包装人工费用。

运输成本包括运输工具费用、人工费用和燃料费用等。

4.管理费用：管理费用是指企业为了管理和运营钢材生产过程而产生的各项费用，包括人工费用、办公用品费用、会议费用和市场推广费用等。

5.资金成本：资金成本是指企业为了购买原材料、支付各项费用和维持运营所需的资金而付出的成本。

资金成本是由于企业需要从银行借贷或使用自有资金，并支付一定的利息或机会成本。

钢材成本的计算要综合考虑以上各项费用，并根据实际情况进行量化和分析。