下载文档原格式
道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案：1.前期准备：-根据设计要求，确定道路路基的高程和线形，进行标线和标尺测量，确保道路的准确位置和尺寸；-制定施工方案，包括施工工序、工期安排、材料使用、施工机械等，确保施工的顺利进行；-聘请施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工队伍的专业素质。
2.原材料准备：-采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保材料的质量符合相关标准；-进行材料试验，包括抗压强度、抗渗透性等，确保混凝土的性能满足设计要求。
3.施工准备：-准备施工机械和设备，包括压路机、摊铺机、振捣器等，确保施工设备的正常运行；-进行施工现场布置，包括搭建围栏和挡板，确保施工区域的安全；-进行环境保护措施，包括防尘网和噪音隔离，确保施工对周边环境的影响降到最低。
4.施工工序：-进行路基夯实，包括平整路基和压实路基，确保路基的均匀和稳定；-进行混凝土浇筑，包括铺设混凝土、抹平混凝土和振捣混凝土等，确保混凝土的密实性和平整度；-进行养护保养，包括进行湿养和覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工质量控制：-进行施工过程监测，包括混凝土浇筑过程的坡度和密实度监测，确保施工质量的可控性；-进行质量检测，包括混凝土抗压强度和抗渗透性等检测，确保混凝土的质量符合相关标准；-进行施工记录，包括施工日志和质量验收记录，确保施工过程和质量的可追溯性。
二、技术措施：1.施工过程控制：-控制混凝土的配制比例，包括水灰比、骨料比和石粉掺量，确保混凝土的性能满足设计要求；-控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和拖延等问题；-控制混凝土的振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和抗渗性；2.养护保养措施：-对浇筑的混凝土进行湿养，避免混凝土早期干燥和开裂；-在浇筑的混凝土上覆盖养护层，避免混凝土表面水分的丧失；-控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早强和耐久性。
3.施工安全措施：-严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽和工作服，使用安全绳索等；-安排专人负责现场安全管理，确保施工过程的安全性；-进行施工风险评估和辨识，制定相应的应急预案。
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土道路施工方案完整版一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要作用是为了满足_____的交通需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定道路中心线、边线及高程控制点。
2、材料准备水泥：选用_____标号的水泥，质量应符合国家标准。
砂：采用中砂，含泥量不超过_____%。
石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
水：使用清洁的自来水。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：＿____台。
运输车辆：＿____辆。
摊铺机：＿____台。
振捣器：＿____台。
抹光机：＿____台。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物。
搭建临时施工设施，如仓库、工棚等。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行平整、压实，确保基层的强度和稳定性。
如有软弱基层，应进行换填处理。
2、模板安装采用钢模板，模板高度与混凝土路面厚度相同。
模板安装应牢固、顺直，接头严密，不得有漏浆现象。
3、钢筋安装如设计有钢筋，应按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和搅拌时间。
5、混凝土运输采用混凝土运输车辆，运输过程中应防止混凝土离析。
6、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内，先用振捣器振捣密实，再用摊铺机进行整平。
7、抹面混凝土初凝后，进行抹面，消除表面气泡和裂缝。
8、拉毛采用拉毛器在混凝土表面进行拉毛处理，增加路面的摩擦力。
9、养护混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护时间不少于_____天。
四、质量控制措施1、原材料质量控制对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保质量符合要求。
2、施工过程质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑温度等。
加强对模板安装、钢筋布置、振捣等关键工序的检查。
3、成品质量检验对混凝土路面的强度、平整度、厚度等进行检测，不符合要求的及时处理。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.施工组织设计根据工程特点和施工环境，制定合理的施工组织设计，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备采购符合国家标准的优质混凝土材料，并按照规定进行检验和验收，确保材料质量合格。
3.设备准备准备必要的施工设备，如搅拌机、运输车辆、铺筑机等，确保施工过程的顺利进行。
4.施工人员组织合适的施工人员，并通过培训和技术交流提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工工艺与流程1.清理工程区域清理施工区域内的障碍物，确保施工区域为空旷且平整。
2.设计标高根据设计要求和标高线，确定道路的标高，进行高程测量和标识。
3.翻浆基层在施工区域内，对土地基层进行翻浆处理，确保其承载力和稳定性。
4.铺设隔离带按照设计要求，在道路两侧铺设符合标准的隔离带，提高道路的安全性和美观性。
5.浇筑混凝土基层将预制混凝土作为基层，运输到施工区域并进行浇筑，确保基层的平整度和密实度。
6.铺筑混凝土面层采用均匀铺筑法，将混凝土面层均匀铺设在基层上，并使用平辊进行压实，提高面层的密实度。
7.制作伸缩缝和收缩缝按照设计要求，制作道路的伸缩缝和收缩缝，防止道路因温度变化而开裂。
8.道路养护对铺筑的道路进行养护和保养，使用专业机械设备进行定期检查和维护，以保持道路的平整和安全。
四、安全防护措施1.施工现场设置施工标志和警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2.施工现场设置警戒线，限制非施工人员和车辆进入施工区域。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
4.施工过程中要加强对塌方、坍塌等风险的预防和处理，确保施工现场安全。
五、环境保护措施1.施工过程产生的噪音、粉尘等污染物要采取相应的措施进行控制，保护周边环境。
2.施工区域周边的植被要进行保护，严禁非法砍伐或污染。
3.施工现场要进行定期的清洁和卫生，保持环境整洁。
六、施工进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，并进行动态调整，确保工程按时完成。
混凝土道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、混凝土拌合、浇筑与运输、施工缝处理、养护与拆模、质量控制和安全文明施工。
以下是一份详细的混凝土道路工程施工方案：一、工程概况1. 工程地点：某城市道路改造工程。
2. 工程规模：道路全长约2公里，宽度为25米，混凝土面板厚度为200mm。
3. 工程内容：主要包括基层处理、混凝土面板浇筑、施工缝处理、养护与拆模等。
二、施工准备1. 人员组织：组建项目管理团队，明确各岗位职责，组织施工队伍进行技术培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：配置足够的混凝土拌合设备、浇筑设备、运输车辆、振动棒、模板等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
5. 现场准备：对施工场地进行清理，设置施工标志，确保施工安全。
三、混凝土拌合1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场条件，确定混凝土配合比。
2. 拌合要求：混凝土拌合应均匀，颜色一致，无离析现象。
3. 拌合时间：根据混凝土原材料和拌合设备性能，确定合适的拌合时间。
4. 拌合温度：控制混凝土拌合温度在5℃至30℃之间，超过30℃应采取降温措施。
四、浇筑与运输1. 浇筑前准备：检查基层处理情况，确保基层平整、干净、无积水。
2. 浇筑顺序：从道路一侧开始，逐段浇筑，确保浇筑过程中混凝土不离析。
3. 浇筑速度：根据混凝土拌合能力和现场条件，控制浇筑速度，避免产生冷缝。
4. 运输要求：混凝土运输时间不宜过长，避免混凝土分层离析。
五、施工缝处理1. 施工缝设置：根据设计要求，合理设置施工缝，避免产生裂缝。
2. 施工缝处理：施工缝处混凝土应整齐、清洁，采用专用施工缝处理剂进行处理。
六、养护与拆模1. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
2. 拆模时间：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
混凝土道路的施工方案混凝土道路是一种常见的道路类型，具有耐久性和承载能力强的特点。
以下是一个700字的混凝土道路施工方案：混凝土道路施工方案一、施工准备阶段1.1 确定施工范围和路线，标明施工边界和地面高程。
1.2 清理施工区域，包括拆除旧路面、清除杂物和平整地面。
1.3 确定施工的起点和终点，并且在路线上进行标线和标识。
二、基础处理阶段2.1 进行基础处理，根据地质情况选择适当的方式，例如袋装水泥加固、碎石填充或地下排水系统安装。
2.2 使用挖掘机进行边坡的修整和夯实，确保基础的平整度和稳定性。
2.3 施工前进行土壤的试验，确保基础的承载能力和排水性能。
三、道路面层施工阶段3.1 将混凝土配送车辆定期供应至施工现场，确保施工过程中充足的混凝土供应。
3.2 使用振动器对路基进行夯实，以提高基础的密实度。
3.3 在路基上设置木质模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3.4 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑厚度和密实度。
3.5 在浇筑后使用抹光机对路面进行抹平和抛光，以提高路面的平整度和光滑度。
3.6 在混凝土表面施加硬化剂，以增加路面的耐久性和抗磨损性。
3.7 标线和标识施工，确保道路交通规则的清晰和正确。
四、道路养护阶段4.1 在混凝土道路施工完工后，进行养护工作，包括覆盖草帘或稻草保温、定期洒水和施加养护剂。
4.2 在施工完成后的一周内进行巡视和检查，及时发现和修复可能存在的缺陷和损坏。
4.3 进行定期的路面维护工作，包括修补坑洞、养护缝隙和重新涂刷路标。
五、安全措施5.1 在施工现场设置明确的安全标识，并指派专人负责安全工作。
5.2 所有施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防滑鞋和反光衣。
5.3 施工过程中，必须严格遵守交通规则，设置并维护施工期间的交通路线和交通指示标志。
以上是一个混凝土道路施工方案的简要介绍。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质条件进行详细设计和施工方案的制定。
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、施工准备工作1. 路面平整处理：清除路面的杂物和残余，彻底清理坑洞和凹凸不平的地方。
2. 支撑点设置：根据道路尺寸和长度，设置支撑点以确保混凝土施工过程中的稳定性。
3. 混凝土配方确定：根据道路的使用情况和预计荷载，确定合适的混凝土配方。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好道路模板，确保模板的稳定性和合理性。
2. 铺设混凝土：通过混凝土搅拌机将混凝土运送到施工现场，并迅速铺设在模板上，利用振动器将其密实。
3. 平整与抹光：在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对其进行平整和抛光，以确保道路表面的平整度和光滑度。
4. 混凝土养护：在施工完成后，对混凝土道路进行养护，包括浇水、覆盖草席等措施。
根据混凝土的类型和环境条件，养护的时间一般需要在7-14天。
三、安全措施1. 施工区域设置警示标志，确保周边车辆和行人的安全；2. 施工现场要求工人穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3. 严格控制混凝土搅拌机、输送泵等机器设备的使用，确保操作人员的安全；4. 提供必要的安全培训，教育工人了解施工过程中可能出现的危险因素，并提供相应的应对措施；5. 严密检查施工设备的安全性能和操作状态，及时进行维护和修理。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和配方准备混凝土，确保每一批混凝土的配比准确；2. 在施工过程中进行抽检，检测混凝土的强度和密实度，并根据测试结果进行及时调整；3. 对施工现场进行质量检查，确保道路的边缘线条和平整度符合要求；4. 进行混凝土道路的验收工作，在保证质量的同时，及时解决发现的问题和不合格项。
通过以上施工方案的实施，可以确保混凝土道路的施工工作安全、高效，并达到预期的质量标准。
同时，要注重施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
施工完成后，要进行维护和养护，确保道路的使用寿命和功能。
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
混凝土道路施工方案完整.1.1混凝土道路施工方案1.1.1基层施工1、级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序2、6%水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→铺设土工格栅→施工测量放样→各材料分析与组成混合料试验→碎石组成配合比设计→报负责人审批→搅拌、运输→摊铺、找平、整形→加水→分段分遍碾压、施工→洒水养护→检查质量、测定各类数据并记录→报负责人审批→基层结束交验3、水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生本工程混凝土基层4、土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基→碾压。
在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项紧张工作来抓，具体如下：（1）土工格栅工作机理：word编辑文档.土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，构成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
（2）铺设准备工作：1）地基处置惩罚：第一对下层举行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度抵达设计要求，外表严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2）铺设情况：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
（3）土工格栅的铺设1）土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2）固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长举行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操纵同前；3）接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
依次类推，操作要求同前。
（4）土工格栅铺设的注意事项：1）应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致2）尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费word编辑文档.3）寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要留意安全。
4）土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。
5）铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。
6）根绝一切施工车辆和施工机器行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时搜检土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等破坏时，视程度修补或更换。
5.按照文化施工要求，道路在基础阶段先铺设混凝土姑且路面，然后在安装调试完成后浇筑混凝土二次路面。
混凝土路面浇筑后做好制品保护工作。
1.1.2基层检验与整修1．基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
如有损坏应在浇筑混凝土路面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。
2．测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。
首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心word编辑文档.线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
对测量放样必须经常进行复核。
包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。
模板采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。
模板高度与混凝土面层板厚度相同。
模板两侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。
模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。
1.1.3混凝土供应为包管施工质量和施工进度，拟优先采用商品混凝土，当无法使用商品混凝土时，应及时与设计及甲方和监理接洽，采用施工现场自拌混凝土。
1)在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度品级举行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门考核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
砼的运输word编辑文档.2)砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。
在施工过程中，加强通联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3)为满足混凝土连续施工的需求，浇筑之前，应提前挑选好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防呈现混凝土因交通和民扰呈现问题。
4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
5)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的研究，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。
7)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。
1.1.4摊铺摊铺混凝土前，应对模板的距离、高度、光滑、支撑稳定情形和基层的平整、润湿情形等举行周全搜检。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。
在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
word编辑文档.当采用商品混凝土时，要注意以下几点：（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完整伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必需包管输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分身分相同的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的中央。
1.1.5振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
word编辑文档.混凝土在周全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返施拉2～3遍，使外表泛浆，交赶出气泡。
振动梁移动的速率要缓慢而均匀，进步速率以 1.2～1.5m/min 为宜。
对不屈的中央，应及进铺以人工补填找平。
补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆弥补，振动梁行进时，不答应中途停留。
牵引绳不可过短，以削减振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当曲折跨越2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。
1.1.6表面整修用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。
吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。
普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥种类普通水泥施工温度（℃）102030距离时间（min）35～4530～3515～2510～15注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。
修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。
在低洼处要补充混凝土，并用3m直word编辑文档.尺搜检平整度。
待混凝土强度抵达施工要求时，采用磨光机举行磨光。
1.1.7接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。
因此，应特别认真地做好接缝施工。
施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照电力行业标准化施工工艺实施。
1.1.7.1纵缝纵缝按设计要求设于路脊中央，按设计要求纵缝拉杆钢筋采用直径14的螺纹钢筋，长度700mm，每隔750mm设置一道，设置在路面厚度的中间。
并在拉杆钢筋中间的100mm长度两涂三号沥青。
纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路面砼强度达到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2横缝1.1.7.2.1缩缝缩缝按设计要求每6m设置一道。
待路面砼强度抵达要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm ,切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。
1.1.7.2.2胀缝1胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。
缝隙下部设闭孔泡沫板，上部60mm用黑色耐侯胶填缝。
传力杆采用直径20mm的圆钢，长度400mm，word编辑文档.靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。
传力杆的活动端，设在缝的一边，活动端设金属帽，金属帽ф26*3，长度140mm，内用木屑填充。
固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，采用支架固定安装。
2支架固定传力杆安装方法。
传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至举动端挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先搜检传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空地空闲局部弥补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。
3为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将闭孔泡沫板以上的混凝土凿去，然后用黑色耐侯胶填缝。
