合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法
提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）C，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定
将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）°C下干燥30min,取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内在（105±2）°C的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操作，直至前后两次称量差不大于O.Olg为止（全部称量精确至O.Olg）。
3、试验结果计算
（1）固体含量按式（5-1）计算：
X=（m2-m）/（m1-m）X100（5-1）
式中X—固体含量，%；
m—培养皿质量，g；
m1―干燥前试样和培养皿质量，g;
m2--干燥后试样和培养皿质量，go
（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：
V=（m3-m4）/m3X100（5-2）
VN=m4/m3X100（5-3）
式中V--挥发物含量，%；
VN—不挥发物含量，%；
m3—干燥前试样质量,g；
m4--干燥后试样质量，go
4、结果评定及试验报告填写内容如下。
试验结果取两次平行试验的平均值，每个试样的试验结果计算精确到1%。
试验报告应写明下列内容：1.试样的类别、名称、批号；2•试验温度；3•试样的固体含量或挥发物和不挥发物含量。
二、干燥时间测定
干燥时间的测定方法如下。
1•将在标准试验条件下放置一段时间后的聚合物水泥防水涂料样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min，然后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，不允许有空白。涂料用量为（8±1）g,并记录涂刷结束的时间。铝板规格为50mmX150mmXlmm。
2•干燥时间的测定项目表干时间的测定和实干时间的测定两项。试验条件为温度（23±2）°C，相对湿度为：（50±5）%o
（1）表干时间的测定涂刷于铝板上制备的涂膜，经过若干时间后，距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表面，如感到有些发黏，但已无涂料粘在手指上，即为表干，记下此时时间。
（2）实干时间的测定用单面保险刀片切割涂刷在铝板上制备的涂膜，若底层及膜内均无黏着现象，则可认为实干。记下涂膜达到实干所用的时间，即为实干时间。
3•试验报告应写明下列内容：1试样的名称、类别和批号；2、试样的表干时间；3、试样的实干时间。
三、拉伸性能的测定
拉伸性能的测定包括拉伸强度和断裂伸长率的测定，其测定方法如下。
1.主要试验器具
（1）拉伸试验机其测量范围为0~500N，拉伸速度为0~500mm/min，标尺最小分度值为1mm。
（2）切片机应使用符合GB/T528规定的哑铃状I型裁刀。
（3）厚度计压重（100±10）g,测量面直径（10±0.1）mm，最小分度值0.01mm。
（4）电热鼓风干燥箱控温精度为±2°C。
（5）紫外线老化箱500W直形高压汞灯，灯管与箱底平行，箱体尺寸为600mmX500mmX800mmo
（6）人工加速气候老化箱光源为4.5~6.5kw管状氤弧灯，样板与光源（中心）距离为250~400mm。
（7）涂膜模具其材料及尺寸如图5-1所示。
2•试样的制备
将在标准条件下放置一段时间后的聚合物水泥防水涂料样品按照生产厂指定的比例，分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min，倒入涂膜模具中涂覆，注意勿混入气泡。为了方便脱模，模具表面可用硅油或石蜡进行处理。试样在制备时，应分两次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，在72h之内使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。试样脱膜后在标准条件下放置168h，然后放在（50±2）C干燥箱中处理24h，取出后置于干燥器中，在标准条件下至少放置2h。用切片机将试样切拉伸试验所需试件数量和形状，见表5-1。
表5-1拉伸试验试件数量和形状
3.拉伸性能的测定
包括无处理拉伸性能的测定、热处理后拉伸性能的测定、碱处理后拉伸性能的测定、紫外线处理后拉伸性能的测定等4项。
（1）无处理拉伸性能的测定将试件在标准条件下放置2h,然后用直尺在试件上划好两条间距为25mm的平行标线，并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，聚其算术平均值为试件的试验长度部分平均厚度（d）；将试件装在拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70mm，以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（F）；并量取此时试件标线间距离（L1），精确至0.1mm；测试5个试件，若有试件断裂在标线处，则其试验结果无效，应采用备用件补做。
（2）热处理后拉伸性能的测定按照无处理拉伸性能的测定方法在试件上划好标线，然后将试件平放在釉面砖上，再一起放入电热鼓风干燥箱内；试件与箱壁间距不得少于50mm；试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上；于（80±2）C下恒温68h后取出，再按照无处理拉伸性能的测定方法进行试验。
（3）碱处理后拉伸性能的测定温度为（23±2）C时，在GB/T629规定的化学纯0.1%Na0H溶液中，加入氢氧化钙试剂，使之达到饱和状态。在600mL的该溶液之中放入试样，其液面应高出试样表在10mm以上；连续浸泡168h后取出，用水充分冲洗，擦干后放入（50±2）C的干燥箱中烘6h；取出后冷却至室温，用切片同切成哑铃形试件，再按无处拦伸性能的测定方法进行试验。
(4)紫外线处理后拉伸性能的测定将划好标线的试件平放在釉面砖上，放入紫外线老化箱内。灯管与试件的距离为470~500mm，距试件表面50mm左右的空间温度为(45±2)°C，照射时间250h。取出后冷却至室温，然后按无处理拉伸性能的测定方法进行试验。
4.试验结果的计算
(1)拉伸强度按式(5-4)计算：
P=F/(aXd)(5-4)
式中P—拉伸强度，MPa;
F—试件最大荷载，N；
a—哑铃状I型裁刀狭小平行部分宽度，mm；
d—试验长度部分平均厚度，mm。
拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至O.IMPa。
(2)断裂伸长率按式(5-5)计算：
L=(Ll-25)/25X100(5-5)
式中L--试件断裂时的伸长率，%；
L1--试件断裂时的标距，mm；
25--试件的初始标距，mm。
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至1%。
(3)拉伸强度保持率按式(5-6)计算：
E=P1/POX1OO(5-6)
式中E—处理后的拉伸强度保持率，%；
P1--处理后的拉伸强度，MPa；
P0—标准条件下的拉伸强度，MPa。
拉伸强度保持率的计算结果精确于1%。
5.试验结果判定及试验报告填写内容。
试验结果取3位有效数字，并以5个试件的算术平均值表示。
试验报告应写明下列内容：1、试样的名称、类别和批号；2、拉伸速度；3、试样的处理方法；4、试样的拉伸强度；5、试样的断裂伸长率。
四、低温柔性的测定
低温柔性的测定方法如下。
1.按照拉伸性测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取100mmX25mm的试件3块。
2•将试件和010mm圆棒一起放入-10°C低温冰箱中，保持2h后打开冰箱，迅速捏住试件的两端(涂层面朝上)，在3~4s内绕圆棒弯曲180度，并记录此时的温度，取出试件立即观察其表面无裂纹、断裂现象。
3•试验结果评定无试验报告填写内容试验结果的评定应记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。
试验报告应写明下列内容：1、试样名称、类别和批号；2、试验温度；3、圆棒直径；4、试件的表面现象。
五、不透水性的测定
不透水性的测定方法如下。
1.按照拉伸性能测定中有关试样的制备方法制备涂膜试样。脱模后切取150mmX150mm的试件3块。
2.将试件的标准条件下放置1h,并在标准条件下将洁净的自来水注入符合GB/T328.3规定的不透水试验仪中至溢满，开启进水阀，接着加水压，使贮水罐的水流出，清除空气。
3•将试件涂层面迎水置于不透水仪的圆盘上，再在试件上加一块相同尺寸，孔径为0.2mm的铜丝网布,启动压紧，开启进水阀，关闭总水阀，施加试验压力至0.3MPa，并保持该压力30min。卸压，取下试件，观察有无渗水现象。
4.试验结果评定及试验报告填写内容试验结果的评定应记录每一个试件有无渗水现象。
试验报告应写明下列内容：1、试样的名称、类别和批号；2、试验压力和时间；3、试件的渗水情况。
六、潮湿基面黏结强度的测定
潮湿基面黏结强度的测定方法如下。
1.主要试验器具
(1)、拉力试验机：量程0~1000N，拉伸强度0~500mm/min；
(2)、’8'字形金属模具，见图5-2；
(3)、’8'字形水泥砂浆块，见图5-3；
（4）、水泥标准养护箱（室）：控温范围（20±l）°C，相对湿度不小于90%；
（5）、精度为0.1mm的游标卡尺。
2•试件的制备
用符合GB/T175的425号普通硅酸盐水泥及中砂和水按质量比1:2:0.4配成砂浆，在图5-2所示的金属模具中插入一块0.5mm厚的金属片后，灌入配好的砂浆捣实抹平，24h后脱模，将'8'字砂浆块在水中养护7d,风干备用。清除砂浆块断面上的浮浆，将砂浆块在（23±2）C的水中浸泡24h。将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例称取适量的液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min。从水中取出砂浆块，晾置5min 后，在砂浆块的断面上均匀涂抹混合好的聚合物水泥防水涂料试样，将两个砂浆块的断面小心对接，在标准条件下放置4h。将制得的试件在水泥标准养护箱中放置168h，在其养护条件为：温度（20±1）C，相对湿度不小于90%，每组试样制备5个试件。
3.试验步骤
将养护后的试件在标准条件下放置2h,用卡尺测量试件黏结面的长度（a）和宽度（b）,长度和宽度以mm为单位。将试件表在拉力试验机的夹具上，以50mm/min的速度拉伸试件，记录试件破坏时的拉力值（F）。
4.试验结果的计算
黏结强度按式（5-7）计算：
O=F/aXb（5-7）
式中O—试件的黏结强度，MPa；
F--试件破坏时的拉力值，N；
a--试件黏结面的长度，mm；
b―试件黏结面的宽度，mm。
黏结强度试验结果以5个试件的算术平均值表示，精确至0.1MPa。
七、抗渗性的测定
抗渗性的测定具体方法如下。
1.主要实验器具
（1）、砂浆渗透试验仪：SS15型；
（2）、水泥标准养护箱（室）：控制范围（20±1）C，相对湿度不小于90%；
（3）、金属试模：截锥带底圆模，上口直径为70mm，下口直径80mm，高30mm；
（4）、捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；
2•试件的制备
（1）砂浆试件的制备按照GB/T2419-1994第四章的规定确定砂浆的配比和用量，并以砂浆试件在
0.3~0.4MPa压力下透水为准，确定水灰比。每组试件制备3个试件，脱模后放入（20±2）°C的水中养护
7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行砂浆试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压
2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，直至3个试件全部透水。
（2）涂膜抗渗试件的制备从渗透仪上取下已透水的砂浆试件，擦干试件上口表在水渍，将待测涂料品按生产厂指定的比例分别称取适量的液体组分和固体组分，混合后机械搅拌5min。在3个试件的上口表面
（背水面）均匀涂抹混合好的试样，第一道0.5~0.6mm厚，待涂膜表在干燥后再含沙射影第二道，使涂膜总厚度为1.0~1.2mm。待第二道涂膜表干后，将制备好的抗渗试件放入水泥标准养护箱（室）中放置168h,养护条件为：温度（20±1）C，相对湿度不小于90%。
3.抗渗性的测定
将抗渗试件从水泥标准养护箱（室）中取出，在标准条件下放置，待表面干燥后装入渗透仪，按砂装试件制备中所述的加压程序进行涂膜抗渗试件的抗渗试验。当3个抗渗试件中有两个试件上表面出现透水现象时，即可停止该组试验，记录下当时的水压。当抗渗试件加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止试验。
4.试验结果报告
涂膜抗渗性试验结果应报告3个试件中两个未出现透水时的最大水压力。
防水涂料常用指标的六大检测方法 防水涂料常用指标的六大检测方法 一、成膜厚度检查； 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。 三、耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。 四、不透水性检查： 在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。 若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。 五、粘结力检查： G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。 将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 六、低温柔度检查： 在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（25℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调
涂料的质量检测方法 涂料广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、家具、电器等等。然而，涂料的质量检测尤为重要，因为它直接关系到产品的质量和使用寿命。本文将介绍涂料的质量检测方法。 一、外观检测 外观检测是涂料质量检测的最基本部分。涂料的外观应该是均匀、光滑、无气泡、无流挂、无色差等。可以使用角度仪或者光泽度仪来检测涂层的外观和光泽度，并使用高倍显微镜来检测是否存在裂纹、气泡等缺陷。 二、涂层厚度检测 涂层厚度对于涂料的质量至关重要。过厚的涂层会影响产品的外观和性能，而过薄的涂层则会影响其抗腐蚀性能。可以使用微米计或钢板厚度仪测量涂层厚度，还可以使用涂层电阻率和电容率来检测涂层厚度。 三、干燥时间检测
干燥时间是涂料固化的过程，对制品的外观、性能和质量有很大影响。可以使用干燥时间测试仪，控制制品的干燥时间，确保达到产品规定的要求。 四、附着力检测 附着力是指涂层与基材间的结合力，直接关系到涂层的使用寿命和耐久性。可以使用刮痕检验器、拉伸试验机等设备进行附着力测试，确保涂层与基材之间的结合牢固。 五、化学性能检测 化学性能是指涂料的抗化学性、耐水性、耐紫外线性能等。可以使用耐候仪、盐雾试验机等设备来进行化学性能测试，确保涂层在化学环境或恶劣气候下具有耐久性和防护效果。 六、色度检测
颜色是涂料产品的一项重要的性能指标，可以表现出产品的美感，也是一种重要的标识。可以使用光谱仪、色差仪等设备来测量涂层颜色的色调、色差等质量指标。 七、环境污染测试 涂料被广泛应用于建筑、汽车等领域，因此需要检测其在环境中的污染情况。可以使用气相色谱仪、液相色谱仪等设备来测量VOC、甲醛、苯等有害物质的浓度，保证产品的环保性。 总之，涂料的质量检测是保证产品质量和用户满意度的必要手段。各种涂料的检测方法有所不同，需要根据不同的检测目的和涂料的特性选择不同的检测方法。通过科学的检测手段，可以确保涂料质量的稳定和控制。
合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法 提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。 聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）C，相对湿度45%~70%。检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。 首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。 一、固体含量的测定 将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。具体测定方法如下。 1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）°C下干燥30min,取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。 2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。然后放入干燥箱内在（105±2）°C的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。重复上述操作，直至前后两次称量差不大于O.Olg为止（全部称量精确至O.Olg）。 3、试验结果计算 （1）固体含量按式（5-1）计算： X=（m2-m）/（m1-m）X100（5-1） 式中X—固体含量，%； m—培养皿质量，g； m1―干燥前试样和培养皿质量，g; m2--干燥后试样和培养皿质量，go （2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算： V=（m3-m4）/m3X100（5-2） VN=m4/m3X100（5-3） 式中V--挥发物含量，%；
涂料检测一般检测项目 涂料检测是对涂料产品的质量进行评估和确认的过程。涂料检测的目的是确保涂料产品符合相关标准和要求，以保证其使用性能和质量稳定性。涂料检测一般包括以下几个方面的检测项目。 1. 外观检测：外观是涂料产品的第一直观特性。外观检测主要包括颜色、光泽、平整度等方面的评估。通过使用色差仪、镜子、光泽仪等仪器，检测涂料样品表面的颜色差异、光泽度以及是否有明显的平整不良等问题。 2. 附着力测试：附着力测试是检测涂料产品与基材之间的附着性能。常用的附着力测试方法有划格法、剥离法等。通过这些方法，可以检测涂料与基材之间的结合情况和附着力是否符合要求。 3. 耐候性测试：由于涂料产品通常用于室外环境，所以耐候性能是涂料产品的重要指标之一。耐候性测试主要包括暴露测试和人工加速老化测试。暴露测试是将涂料样品暴露在自然环境中，观察其在不同时间段内的性能变化。人工加速老化测试则是使用特殊设备模拟不同的气候环境，加速涂料老化进程。 4. 干燥时间测试：涂料的干燥时间是对施工工艺和产品性能的重要指标。干燥时间测试可以使用干燥时间记录器、干燥时间测试仪等设备进行。通过对涂料样品的干燥时间进行监测和记录，确定涂料的干燥速度是否符合要求。
5. 化学成分检测：涂料的化学成分对产品性能和环境影响具有重要意义。化学成分检测可以使用红外光谱仪、质谱仪等设备，对涂料样品进行成分分析。通过检测涂料中的溶剂、颜料、树脂等化学成分，确定产品是否符合相关标准和法规的要求。 6. 物理性能测试：涂料产品的物理性能对其使用效果和耐久性有着直接影响。常见的物理性能测试项目包括硬度测试、耐磨性测试、抗冲击性测试等。通过这些测试，可以评估涂料的质量稳定性和性能可靠性。 7. 环境污染测试：涂料产品在生产、使用和废弃过程中都会对环境产生一定的影响。环境污染测试主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量测试、重金属含量测试等。这些测试项目旨 在确定涂料的环境友好性和符合环境保护要求。 以上是涂料检测中常见的几个检测项目。这些项目内容综合考虑了涂料产品的外观、性能、成分和环境影响等多个方面，确保涂料产品的质量和使用安全性。
第9章涂料、染料和颜料的检验 9.1 涂料的检验 涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。 涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。 涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。 9.1.1 涂料产品的取样 为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。本节对它们分别作如下介绍。 1. 产品类型 GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型： A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。 B型：两个液相组成的流体，如乳液。 C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。 D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。 E型：粉末状，如粉末涂料。 2. 盛样容器和取样器械 （1）盛样容器 对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。 （2）取样器械 为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。 对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类： 1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。 2）取样器：常用QYG—I型、QYG—Ⅱ型、QYG—Ⅲ型、QYG—Ⅳ型取样管及QYQ—I 型贮槽取样器，如图9-1所示。也可采用效果类似的取样器。 3. 取样数目 产品交货时，应记录产品的桶数，按随机取样方法，对同一生产厂生产的相同包装的产
涂料性能检测方法汇总 涂料原漆性能检测 原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性能如下。 容器中状态： 通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。 ①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。 ②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。 ③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。 密度： 在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行 细度： 即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。 黏度： 表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有： ①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。 ②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。 ③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。不挥发物含量：
不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。 冻融稳定性： 主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。可按GBT 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定测定。 涂料施工性能检测 涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止，主要性能如下： 施工性： 根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按GB/T 6753.6—1986涂料 产品的大面积刷涂试验标准。 干燥时间： 涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。 ①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用GB/T 1728—1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法 （89）中的吹棉球法、指触法等检测。 ②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用GB/T 1728—1979（89）中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。 涂布率： 涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。 流平性： 指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用GB/T 1750—1979（89）测定。
涂料及涂层的性能检测方法 涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节， 旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准 要求。下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。 1. 膜厚测定法： 膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和 工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。常见的膜厚测定方法有刮板 涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。其中刮板涂布法是比较常 用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮 刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得 到涂料的膜厚。 2. 粘度测定法： 粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、 温度、搅拌方式等因素的影响。通常采用黏度计来测定涂料粘度， 可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高 涂料生产质量。 3. 硬度测定法： 涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度 测试也是涂料涂层质量控制的关键。常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，
通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后 测量其长度或深度来反映涂层硬度。 4. 耐候性测试法： 耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。常用的耐候性测试 方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供 有力的参考。 涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检 测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应 用中的效果。
涂料性能检测内容及方法 一、质量指标 涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用 黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡 涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着 性等。 二、物理性能指标 物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、 硬度、耐磨性、耐冲击性等。常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂 料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨 损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。 三、化学性能指标 化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括 耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。常用的方法是将涂料暴露在 不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通 过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。 四、机械性能指标 机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸 强度、抗压强度、弹性模量等。常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验 机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。 五、耐久性能指标
耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。 六、环境适应性指标 环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。七、安全性指标 安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。 总之，涂料性能检测涉及到涂料的多个方面，在选择测试方法时需要根据具体的需求和要求进行合理选择，并根据实际测试情况进行综合评估和判断。通过对涂料性能的检测，可以科学评价涂料的品质，保证其在使用中的性能和可靠性。
涂料检测方法范文 涂料是指一种能在被涂物体表面形成均匀、连续、致密的固体薄膜， 并具有美观、保护和装饰效果的材料。涂料在建筑、家具、汽车等领域广 泛应用，而涂料的质量直接影响到作品的外观和使用寿命。因此，涂料的 检测方法非常重要，可通过各种物理和化学方法进行。 一、物理检测方法 1.视觉检测：视觉检测是一种直观简便的方法，可以检查涂层表面是 否平整、有无气泡、流挂、划痕等缺陷。该方法适用于检测涂料的外观质量，但不能直接检测涂层内部的质量问题。 2.厚度测量：涂料的厚度对于耐久性和装饰效果的影响非常大。常用 的厚度测量方法有机械测厚仪测量、低压测厚仪测量、X射线测厚仪测量等。这些方法可以非破坏性地确定涂层的厚度，并可以根据需要进行调整。 3.硬度测试：硬度是涂层表面抵抗划痕和压痕的能力。常见的硬度测 试方法有铅笔硬度测试、拉姆斯依氏硬度测试、巴氏硬度测试等。这些方 法可以评估涂层的硬度和耐磨性能。 二、化学检测方法 1.黏度测量：涂料的黏度是指涂料的粘稠程度，直接影响到涂料的涂 覆性能。常用的黏度测量方法有离心式黏度计、低温粘度测定仪、高温粘 度测定仪等。这些方法可以通过测量涂料在不同温度下的粘度来评估涂料 的流动性能。
2.干燥时间测定：涂料的干燥时间是指涂料从涂覆到完全干燥所需的时间。常用的干燥时间测定方法有触摸干燥时间测定、干燥时间试验箱测定等。这些方法可以评估涂料的干燥速度，判断涂料是否符合使用要求。 3.耐候性测试：涂料的耐候性是指涂料在自然环境下暴露后，其保护和装饰效果的持久性。常用的耐候性测试方法有人工老化试验、自然暴露试验等。这些方法可以模拟实际使用环境下的气候条件，评估涂料的耐候性能。 总之，涂料的检测方法多种多样，可以根据需要选择合适的方法进行检测。同时，涂料的检测工作应由专业人员进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
涂料工程质量检测的方法 摘要： 一、引言 1.涂料工程质量检测的重要性 2.检测方法的分类 二、涂料工程质量检测方法详解 1.视觉检测 a.漆膜外观 b.涂层厚度 2.触觉检测 a.硬度 b.弹性 3.仪器检测 a.涂料黏度 b.涂层附着力 c.耐磨性 d.耐候性 4.化学性能检测 a.耐腐蚀性 b.耐溶剂性 三、检测过程中的注意事项
1.环境条件控制 2.检测设备的选择 3.检测标准的掌握 四、结论 1.涂料工程质量检测的方法综述 2.提高检测准确性的措施 正文： 涂料工程质量检测是保证建筑物、家具、工业设备等表面涂装质量的关键环节。为了确保涂装效果和使用寿命，我们需要对涂料工程进行严格的质量检测。检测方法主要分为视觉、触觉、仪器和化学性能检测四大类。 一、视觉检测 视觉检测是通过对漆膜外观和涂层厚度进行观察，评估涂装质量。漆膜外观应均匀、光滑、无流痕、无刷痕，颜色和光泽符合设计要求。涂层厚度则是衡量涂装厚度是否达到设计要求的重要指标。 二、触觉检测 触觉检测主要包括硬度和弹性两个方面。硬度检测可以反映涂层的坚硬程度，弹性检测则能反映涂层的耐久性和弹性。触觉检测可以通过手指或专业工具进行。 三、仪器检测 仪器检测具有较高的准确性和可靠性。主要包括涂料黏度、涂层附着力、耐磨性和耐候性等指标的检测。涂料黏度是涂料流变性能的体现，涂层附着力反映涂层与基材的结合力，耐磨性和耐候性则关乎涂层的耐用性能。
四、化学性能检测 化学性能检测主要包括耐腐蚀性和耐溶剂性。这两个指标关系到涂层在恶劣环境下的稳定性能。通过对涂层进行化学试剂浸泡、擦拭等试验，评估其化学稳定性。 在涂料工程质量检测过程中，需要注意以下几点： 1.严格控制环境条件，如温度、湿度等，以确保检测结果的准确性。 2.选择合适的检测设备，确保检测设备的精度和稳定性。 3.掌握检测标准，严格按照标准进行检测，避免误判。 总之，涂料工程质量检测是保证涂装效果和使用寿命的关键环节。通过掌握各种检测方法，严格把控检测过程，我们可以确保涂料工程的质量和安全。
涂料及涂层的性能检测方法 涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。 1.粘结力测试 粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。 2.耐腐蚀测试 耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。 3.硬度测试 硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。 4.色差测定 色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试 湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。这是 一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。 6.耐热性测试 耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试 可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品 进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。 7.耐候性测试 耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等 自然因素下的性能和稳定性的方法之一。该测试可通过暴露在户外 环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用 的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。 以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法 为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效 果具有重要意义。
2.1.7涂料的检验项目及检验方法 1、固体份 标准《 GB/T1725-79（89）》 测定方法 仪器设备： 瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱 方法步骤： 称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上） 计算： 固体份=烘烤后的样重/取样重量×100% 2、粘度（涂-4杯） 标准《GB/T1723-93》 仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒 操作方法： 测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。 清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。 两次测定值之差不应大于平均值的3%。 测定时试样温度为25±1℃ 涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。 3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》 仪器：刮板细度计 测定方法： 细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。 刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。 平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 2.1.8涂料性能检测 一般涂料产品的贮存稳定性检测，以涂料在购进入库之前（产品取样按GB 3186—88执行），应对其进行相应的检查和验收，以避免在涂装过程中可能产生的质量事故，以致造成生产延误和一系列的经济损失。 一般涂膜的制备：国家标准《GB1727-79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 检测项目分别叙述如下。 一、外观 一般涂料产品的贮存期为6—12个月，由于颜料密度较大，存放过程中难免会发生沉降，此时特别需要检查沉降结块程度。一般可用刮刀来检查，若沉降层较软，刮刀容易插入，则沉降层容易被搅起重新分散开来，待检查其他性能合格后，涂料可以继续使用。 检测通过目测观察涂料有五分层、发浑、变稠、胶化、返粗及严重沉降现象。对于存放时间较长或已达到或超过贮存期的涂料品种，也应作相应检查。 图2-8 测力仪 涂料的沉降结块性也是评价涂料贮存稳定性的手段，可用测力仪(图2—8)
涂料检测一般检测项目 涂料检测是确保涂料质量和性能的重要步骤。以下是涂料检测中常见的一般检测项目：1. 颜色测试：颜色是涂料的重要特征之一。通过使用色差仪或光谱仪，可以测量涂料样品与标准颜色之间的差异。这有助于确保涂料批次之间的一致性，并满足客户对颜色的要求。2. 粘度测试：粘度是指涂料流动性的度量。通过使用粘度计，可以确定涂料在不同温度和剪切速率下的粘度。这对于确保涂料在施工过程中具有适当的流动性和可操作性非常重要。3. 干燥时间测试：干燥时间是指涂料从施工到完全干燥所需的时间。通过在标准条件下观察和测量干燥时间，可以确定涂料是否符合预期要求，并确保施工进程不受延迟或过早干燥的影响。4. 膜厚测试：膜厚是指涂层在表面上形成的厚度。通过使用膜厚计，可以测量并验证涂层是否符合规定的厚度要求。这对于确保涂料提供所需的保护和外观效果非常重要。5. 粒径分布测试：粒径分布是指涂料中颗粒的大小和分布情况。通过使用粒度仪，可以测量涂料中颗粒的平均大小和分布范围。这对于确保涂料的均匀性和质量非常重要。6. 耐候性测试：耐候性是指涂料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。通过将涂料样品暴露在不同气候条件下，并进行观察和测量，可以评估其耐候性能。这对于确保涂料在户外环境中具有良好的耐久性非常重要。7. 黏附力测试：黏附力是指涂层与基材之间的结合强度。通过使用黏附力测试仪，可以测量并评估涂层与基材之间的黏附力。这对于确保涂层具有良好的附着力和耐久性非常重要。总之，以上列举了一些常见的涂料检测项目，这些检测项目有助于确保涂料质量、性能和持久性，以满足客户的需求和要求。涂料制造商和施工人员应该定期进行这
涂料附着强度检测方法 涂料附着强度是指涂层与基材之间的结合力，也是衡量涂料耐用性和性能稳定性的重要指标。常用的涂料附着强度检测方法有划格法、刮削法、拉伸法和剥离法等。本文将对这些方法进行详细介绍，以帮助读者更好地了解涂料附着强度检测。 一、划格法 划格法是一种常用的简单易行的涂料附着强度检测方法。它通过使用划格刀在涂层表面划成一定间距的格子，然后用胶带迅速粘起并迅速撕下，观察涂层是否完全脱落或有部分脱落。根据脱落的程度，可以评估涂料附着强度的好坏。 二、刮削法 刮削法是一种定量评价涂料附着强度的方法。它通过使用刮削工具在涂层表面进行一定压力的刮削，然后观察涂层的脱落情况。刮削法可以根据不同涂层类型选择不同的刮削工具和刮削速度，以模拟实际使用中的情况。 三、拉伸法 拉伸法是一种用于测量涂层附着强度的常见方法。它通过将涂层施加在适当的基材上，然后使用拉伸设备将涂层逐渐拉伸，直到涂层发生脱落。拉伸法可以根据需要进行不同的测试条件，如不同的拉伸速度和不同的拉伸角度，以模拟实际使用中的不同应力情况。
四、剥离法 剥离法是一种常用的涂料附着强度检测方法，它通过将切割成特定形状的试样胶粘在基材上，然后使用特定的设备（如剥离力测试机）将试样逐渐剥离，观察涂层的脱落情况。剥离法可以根据需要选择不同的试样形状和剥离速度，以模拟实际使用中的不同应力情况。 除了上述常用的涂料附着强度检测方法，还有一些其他的方法，如压痕法、冲击法和摩擦法等。这些方法可以根据实际需要选择合适的方法进行测试。 在进行涂料附着强度检测时，需要注意以下几点： 1. 根据涂层类型和使用环境选择合适的检测方法，并按照标准操作程序进行测试。 2. 测试前应确保试样表面清洁干净，无油污、灰尘等污染物。 3. 测试过程中应注意控制测试条件，如温度、湿度和加载速度等，以保证测试结果的准确性和可比性。 4. 测试结果应进行合理的分析和评估，以确定涂料附着强度的优劣。 涂料附着强度检测方法的选择应根据实际需要和具体要求进行，以确保涂料的质量和性能。不同的涂料类型和使用环境可能需要不同的测试方法，因此在实际应用中应根据情况选择合适的检测方法。通过合理的涂料附着强度检测，可以帮助保证涂料的使用寿命和性能稳定性，提高涂层的质量和效果。
专家:防水涂料常用指标的六大检测方法 一、成膜厚度检查： 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上（玻璃板应先打蜡），成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天后，在1％的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80％（无处理为200％）。如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。 三、耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2－1.5毫米，放置7天，放入1％碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。 四、不透水性检查： 在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上（玻璃板先打蜡），厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏为合格。 若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后（约24h）成膜厚度为1.2－1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1％碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。 五、粘结力检查： G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。 将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比（高弹），粉：胶=1：1.4；（中弹），粉：胶=1：0.8-1。R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 六、低温柔度检查： 在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内（2 5℃±2℃）7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。如有裂纹说明乳液低温柔度不够。 注：G型防水砂浆只做常规检查、不透水性、粘结强度检验。样品应在施工现场抽样做试片，涂刷试片应用十字交叉法。每遍涂刷成膜厚度为0.25－0.35毫米。
涂层检测方式 检测项目检测方法 流平性（外观）①肉眼观察涂层是否有缩孔、缩边、橘皮等不平整的现 象，无异常现象，涂层分布均匀，则为合格。 ②滴水观察是否水滴不扩散、或扩散慢、水滴不园，如 水滴扩散且性状规则，合格。 附着力(划格法)用划格器在样片的涂层上十字划格，划出间隙为1mm的网格； 再用透明胶完全贴附在网格上，手持胶带的一端与涂面垂直，迅速 地将胶带撕下，重复三次，观察涂层是否有脱落，考察涂层与铝材、 涂层与涂层之间的附着力。 无色涂层（包括面漆涂层）的脱落判断办法：通过继续考察涂层耐高温黄变性观察黄变的颜色判断涂层有无脱落——即将涂 层置于300℃烘烤5min后取出观察涂层外观，底涂涂层如有脱落将 会露出基材的颜色（面涂脱落将会露出底涂的颜色）。 杯突裁切出约5cm宽的样片，把样片涂层向上放在杯突仪冲头上方夹紧，逆时针匀速旋转，直至仪器表盘的数字显示为“”为止。 取出样板，用指甲轻刮拉伸处，观察涂层是否脱落。 冲击裁切出约5cm宽的样片，样片待测涂层向上放在冲击仪凹槽处，将冲头提高置于50cm 处，让冲头自然下降进行冲制；取出后 观察涂层是否脱落，如无脱落现象，则为“合格” 初期亲水性用微量进样器吸取5µl的纯水，滴在样板表面，在1min内用数显卡尺测量水滴直径。水滴不圆的以椭圆计，量取水滴最长与最 短的直径取平均值。每张样板取3个不同位置用接触角测定仪测量 样板的接触角值，求平均值。 耐挥发油取三小张样板：用挥发油AF-3R浸泡5min，取出放入150℃烘箱烘5min，冷却以后，放入纯水里浸5min，然后再放入150℃烘 箱烘5min，冷却后测量样板浸油的部位的水滴直径，取三点求平 均值。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂料及涂层的性能检测方法(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
涂料及涂层的性能检测方法(最新版) (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P
恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1
74 1.40 22.5 40 3.40 51.1 86 2.00 33.4 50 4.00 59.5 99 ②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。 ③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。用g/m2