聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤
1. 背景介绍
在工程施工和管道维护中，防腐工作一直是至关重要的环节。而聚乙烯胶粘带作为一种常用的防腐材料，其特加强级防腐步骤尤为重要。本文将针对聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤进行深入探讨，帮助读者更全面地了解该防腐工艺。
2. 特加强级聚乙烯胶粘带的特点
特加强级聚乙烯胶粘带是一种高性能的防腐材料，具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨损性能。其特点包括耐高温、耐低温、耐压力、耐老化等，适用于各种复杂环境下的防腐需求。
3. 特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤
为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面：
3.1 表面处理
表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。在表面处理阶
段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净，
没有锈迹和杂质。
3.2 应用底漆
在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。底漆的选择和施工质
量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。在选择底漆时，需根据管
道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。
3.3 聚乙烯胶粘带铺贴
聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。在铺贴过程中，需要严
格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气
泡和缝隙。对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一
致性和完整性。
3.4 热熔封边
热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。通过热熔封
边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳
定性。
4. 个人观点
特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用
前景。在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地
发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。随着技术的不断创新和
进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。总结：聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤是保障管道设施安全运行的重
要环节，其施工质量直接影响到防腐效果的稳定性和持久性。在实际工程中，需要严格按照规范要求进行操作，充分发挥特加强级聚乙烯胶粘带的防腐功能，为工程的安全运行提供有力保障。特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤
为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面：
3.1 表面处理
表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。在表面处理阶段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净，没有锈迹和杂质。这一步骤的重要性在于，如果管道表面存在污垢、油脂或者锈迹，将会影响到胶粘带的附着力和防腐效果。表面处理应当尽可能彻底，并在表面处理完成后立即进行下一步骤，以防止污垢的再次沉积。
3.2 应用底漆
在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。底漆的选择和施工质量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。在选择底漆时，需根据管道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。底漆能够增强胶粘带与管道表面的附着力，形成一个坚固的防腐层，防止腐蚀物质对管道的侵蚀。在选择底漆时，需要考虑到管道所处的环境和所承受的压力，选择合适的底漆种类和厚度，确保其具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 聚乙烯胶粘带铺贴
聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。在铺贴过程中，需要严格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气泡和缝隙。对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一致性和完整性。在铺贴胶粘带时，需要确保其长度和宽度足够覆盖整个管道表面，并且要求对接头处进行重叠处理，以确保防腐效果的连续性。铺贴时还需要特别注意胶粘带的张力和温度，这将影响到其粘合效果和稳定性。过高或过低的张力都会影响到胶粘带的粘合效果，需要通过对张力的调控来确保其铺贴的质量和稳定性。另外，对于管道的不同部位，可能需要使用不同宽度和厚度的胶粘带，以确保其覆盖面积和防腐效果。
3.4 热熔封边
热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。通过热熔封边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳定性。热熔封边的目的在于，通过对胶粘带端部的加热处理，使其在对接处形成一个完整的密封层，防止水分或空气的侵入，确保防腐层的完整和稳定性。通过采用热熔封边工艺，可以确保胶粘带在经过一定时间的使用后，依然保持着良好的防腐效果，达到了预期的使用寿命。
4. 个人观点
特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用前景。在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。随着技术的不断创新和
进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。随着工程技术的不断发展，特加强级聚乙烯胶粘带的防腐效果和使用
寿命将得到进一步的提升，为工程的安全运行提供更加有效的保障。
总结：聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤是保障管道设施安全运行的重
要环节，其施工质量直接影响到防腐效果的稳定性和持久性。在实际
工程中，需要严格按照规范要求进行操作，充分发挥特加强级聚乙烯
胶粘带的防腐功能，为工程的安全运行提供有力保障。随着工程技术
的不断发展，特加强级聚乙烯胶粘带的防腐效果和使用寿命将得到进
一步的提升，为工程的安全运行提供更加有效的保障。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 2009-4-13 规号：SYT 0414—2007 发布单位： 本标准代替SY/T 0414—1998"钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准"。本次修订还纳入了DIN 30672:2000"运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料"、BSEN 12068:1999"有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料"、AWWA C209:2000"钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层"和AWWA C214:2000"钢质水管线胶粘带外防腐层"的有关容。本标准与SY/T 0414—1998相比，主要变化如下： ——增加了规性引用文件； ——修订了防腐层构造要求； ——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求； ——增加了对防腐层系统的性能要求； ——增加了对外表预处理质量检查要求； ——增加了交工文件的要求； ——增加了两个附录(一个规性附录、一个资料性附录)。 本标准的附录A、附录B、附录C为规性附录，附录D为资料性附录。 本标准由石油工程建立专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、安达防腐材料。 本标准主要起草人：其滨、金霞、赫连建峰、清玉、徐孟锦、翁志忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——SY 4014—93； ——SY/T 0414—1998。 本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。 本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤 聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤 1. 背景介绍 在工程施工和管道维护中，防腐工作一直是至关重要的环节。而聚乙烯胶粘带作为一种常用的防腐材料，其特加强级防腐步骤尤为重要。本文将针对聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤进行深入探讨，帮助读者更全面地了解该防腐工艺。 2. 特加强级聚乙烯胶粘带的特点 特加强级聚乙烯胶粘带是一种高性能的防腐材料，具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨损性能。其特点包括耐高温、耐低温、耐压力、耐老化等，适用于各种复杂环境下的防腐需求。 3. 特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤 为了确保特加强级聚乙烯胶粘带能够发挥最大的防腐效果，施工步骤显得尤为关键。一般而言，特加强级聚乙烯胶粘带防腐步骤主要包括以下几个方面： 3.1 表面处理 表面处理是特加强级聚乙烯胶粘带施工的第一步，也是十分关键的一步。表面处理的质量将直接影响到胶粘带的粘合效果。在表面处理阶
段，需要进行除锈、打磨、清洁等工作，确保管道表面光洁、干净， 没有锈迹和杂质。 3.2 应用底漆 在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂覆。底漆的选择和施工质 量直接影响到胶粘带的附着性和防腐效果。在选择底漆时，需根据管 道材质和使用环境进行合理搭配，并确保底漆施工质量达标。 3.3 聚乙烯胶粘带铺贴 聚乙烯胶粘带的铺贴是防腐工艺的核心步骤。在铺贴过程中，需要严 格控制张力和温度，保证胶粘带能够紧密贴合在管道表面，并排除气 泡和缝隙。对接头和附件的处理也需要特别注意，确保防腐效果的一 致性和完整性。 3.4 热熔封边 热熔封边是特加强级聚乙烯胶粘带施工的最后一道工序。通过热熔封 边工艺，可以确保胶粘带的端部紧密贴合，提高防腐层的密封性和稳 定性。 4. 个人观点 特加强级聚乙烯胶粘带作为一种高性能的防腐材料，具有广泛的应用 前景。在实际施工中，严格按照防腐步骤进行施工，可以最大限度地 发挥其防腐效果，保障管道设施的安全运行。随着技术的不断创新和 进步，相信特加强级聚乙烯胶粘带将在防腐领域发挥更加重要的作用。总结：聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤是保障管道设施安全运行的重
2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置 埋地管线施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司2015年01月18日
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1、作业地点 (1) 3.2、管道介质 (1) 3.3、主要工程量 (1) 3.4、人力投入计划 (1) 3.5、主要施工机具配置计划 (2) 四、项目组织机构图 (3) 五、主要施工程序 (4) 5.1、管沟放线、测量 (4) 5.2、管沟开挖 (4) 5.3、材料检验 (5) 5.4、管道除锈、防腐 (5) 5.5、基础施工 (6) 5.6、管道预制 (6) 5.7、管道安装 (7) 5.8、管道探伤 (8) 5.9、管道试验与吹洗（详见管道试压方案） (9) 5.10、管道隐蔽验收 (10) 5.11、管沟土方回填 (10) 六、雨季施工措施 (11) 6.1、雨季施工准备工作 (11) 6.2、雨季施工技术措施 (11) 6.3、雨季防雷措施 (12) 6.4、雨季施工保证措施 (12) 七、工作危害的识别及评估 (12) 7.1、风险评价程序 (12) 7.2、工作危害识别 (12) 7.3、工作危害的削减和控制 (15) 7.4、危险作业管理控制流程 (18) 八、质量控制措施 (19)
一、编制说明 本专项施工方案仅适用于惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置的埋地管道安装使用。为确保施工工程工期，做好各施工工段、工序的衔接工作，特编制本专项施工方案指导施工。 二、编制依据 ?山东三维石化工程股份有限公司提供的工程施工图纸； ?业主的相关规定； ?石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2013； ?石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SHT 3022-2011; ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011； ?工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011； ?给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。 ?涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分GB8923.1-2011 三、工程概况 3.1、作业地点 惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收(Ⅱ)装置E4地块。 3.2、管道介质 循环冷却水、消防水及含油污水。 3.3、主要工程量 3.4 （1）直接劳动力投入计划
- 1 -聚乙烯胶带防腐要求 一、施工程序 钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。 二、技术要求 １、土建准备：管基附合设计要求。 ２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。 ４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐 ５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。 ６、质量标准及检查方法： 6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。
6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。 6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。 6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。 7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm. 8.防腐管道下沟回填： 8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。9焊口补口 9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。 9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
聚乙烯防腐胶带可谓是防腐行业中非常重要、不可缺少的一款产品，但很多人不理解为什么它会这么火，真的有那么好吗？在行业人士看来，只要防腐就基本上可以用到聚乙烯防腐胶带，相当于大众化的一款产品。可就是这样一款产品，有着很重要的使用规范，下面我们一起来结合它的施工工艺来仔细了解一下吧。 （聚乙烯防腐胶带-图例） 【聚乙烯防腐胶带使用规范】 大家都知道，聚乙烯防腐胶带是一种工业胶带，在使用胶带的时候也是有很多注意点需要我们了解的，我们先来看一下胶带缠绕的要求： 1.在涂好底漆的管道上按搭接要求缠带，在缠绕胶带时缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱折，并压贴带端使其不翘起。 2.对于管道上的焊缝处，可以使用比较窄一些的聚乙烯防腐胶带先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。 3.而对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并按照规定进行施工和检测。 大体来说，聚乙烯防腐胶带的缠绕要求也就是这三点。 【聚乙烯防腐胶带施工工艺】 聚乙烯防腐胶带在施工过程中是比较复杂的，为了不影响后期的正常使用，我们要了解其施工工艺，
接下来蓝天塑胶为大家详细介绍一下： 一、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。 二、采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级。 三、除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，须重新进行表面预处理。 四、涂底漆 1.钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面须干燥、无尘。 2.底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 4.待底漆表干后，即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 5.钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
很多人都反映说聚乙烯防腐胶带是一款非常好的防腐产品，黏合力强，效果好，深受广大用户的青睐。但是防腐行业并不仅仅满足于此，而是继续研发，制造出了特加强级聚乙烯防腐胶带，从名字上我们就可以得知它比聚乙烯防腐胶带效果更好。作为一款新型复合产品，我们有必要来了解一下它的“庐山真面目”…… （特加强级聚乙烯防腐胶带-图例） 【特加强级聚乙烯防腐胶带施工要求】 特加强级聚乙烯防腐胶带是进行防腐时用的较多的一种，它的防腐效果相对来说还是很不错的，不过在施工时对环境也是有要求的，具体如下： 1.温度。在进行施工时，对施工环境温度的要求是比较宽泛的，在零下30度到零上70度之间都是可以施工的。在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。 2.风沙天气。如果在施工时，遇到了风沙天气的话，没有采取相应措施的话，不要施工，对质量会有影响。
3.湿度。在空气湿度大于80或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。 4.为了避免开胶或者防腐带内进入气体，两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。 5.补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，对于焊缝处，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。 除以上外，对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。 【特加强级聚乙烯防腐胶带性能】 此产品用聚乙烯为基材生产的，因此在稳定性和物理性能上都是很不错的，说了这么多，我们来看看其性能吧： 1.特加强级聚乙烯防腐胶带有很好的断裂伸长性，就算施工温度比较宽泛，但也可以保证其本身的柔韧性。 2.特加强级聚乙烯防腐胶带胶层厚薄均匀，具有很好的粘接力，使用此类胶带可防止介质渗到管道表面。 3.施工是很方便的，具有很好的抗冲击性能，并且能够耐拉伸，耐辐射。 4.特加强级聚乙烯防腐胶带胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 5.基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。
聚乙烯胶带防腐 聚乙烯胶带防腐（Polyethylene anticorrosion adhesive tape）的体系是由防腐带、保护带、补口带、底漆组合而成。胶粘带是由聚乙烯基膜，热复合上一层以丁基胶为主体的胶粘层，共挤压成的带状防腐材料。它具有绝缘性好、防腐效果优良、机械强度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全卫生、应用范围广、使用寿命长等特点。广泛应用于石油、天然气、石油化工、电力、冶金、城市燃气管网、供水等各种管道工程与设施中金属管道的外防腐高效，长寿命. 广泛应用于石油化工、天然气煤炭等工程中埋地金属管道的外防腐。 聚乙烯胶带根据产品材质和防腐结构的不同又分为复合型防腐胶带和聚乙烯改性沥青防腐胶带。 聚乙烯改性沥青防腐胶带是由聚乙烯基材、改性高粘度沥青和隔离膜组成。这种胶带具有胶层厚，易缠绕，不滑动、粘度大等特点。胶带单层缠绕即可实现 SY/T0414-2007标准要求的普通或加强级防腐。改变了传统胶带需多层缠绕，减少了防腐作业过程中人为因素对防腐质量造成的影响，降低了施工费用。 产品优点 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、完整的防腐材料体系，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。 使用规范 1、除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥。手工并除锈应达St3级，机械除锈应符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2级。 2、刷底漆(手动或机械) 3、底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。 4、用电火花检查合格即可下沟填上。
胶粘带防腐层施工技术要求 一、一般规定 1、防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行； 2、在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜缠绕胶粘带。 二、钢管表面预处理 1、表面预处理应按下列规定进行： a).清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物； b).除锈质量应达到钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。 c)除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行除锈处理。 三、胶粘带缠绕 1、胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上； 2、在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与胶粘带附着性好的填料带或腻子填充焊缝两侧； 3、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起； 4、防腐管缠绕时管端应有150mm±10㎜的焊接预留段； 四、防腐管道的堆放和搬运 1、防腐层的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐层间及底部垫上软物质，避免损伤防腐层； 2、防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、
撬等有损于防腐层的操作方法。 五、补伤 1、修补时应修整损伤部位，清理干净； 2、应使用与管本体相同的胶粘带采用缠绕法补伤，缠绕宽度应超过损伤边缘50mm以上。 3、补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。 六、补口 1、补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应露出钢管金属本色，看不到锈蚀痕迹。 2、补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。 3、补口处的防腐层性能应不低于管本体； 七、管道敷设 1、聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求： a).下沟前，防腐管道露天存放时间不宜超过3个月； b).管沟深度应符合设计要求； c).管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工及验收规范规定；d）聚乙烯胶粘带防腐层管道架空敷设时，应符合相应的施工及验收规范要求； 八、胶粘带的用量（本公司使用的胶粘带为聚丙烯纤维防腐胶带）见下表： 手动缠带材料用量表
聚乙烯防腐胶带施工工艺 摘要: 聚乙烯防腐胶带是一种常用的防腐材料，广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。本文将介绍聚乙烯防腐胶带的施工工艺，包括准备工作、表面处理、胶带施工、热缩处理等环节，以及注意事项和施工质量控制。 1. 引言 聚乙烯防腐胶带是一种采用聚乙烯作为基材，涂有特殊的胶粘剂的防腐材料。它具有优异的耐化学品、耐候性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。正确的施工工艺能确保胶带的粘接效果和防腐性能，提高施工质量。 2. 准备工作 在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一些准备工作。首先，要对施工区域进行清理，清除表面的尘土和杂物，确保施工面清洁。其次，要对管道或设备进行检查，确保没有损坏和腐蚀。如果有需要，必须先修复和处理这些问题。
3. 表面处理 聚乙烯防腐胶带的施工效果与施工表面的处理有很大关系。在施工前，需要对施工表面进行处理，以提高胶带的粘接效果和防腐性能。常用的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。首先，要使用适当的溶剂除去表面的油污。然后，要对锈蚀部分进行除锈处理，以确保施工表面的平整度和光洁度。最后，对不平整的施工表面进行打磨，以提供良好的粘接条件。 4. 胶带施工 在进行聚乙烯防腐胶带的施工时，需要按照一定的环节进行操作。首先，要将胶带从卷材上轻轻地卷开，然后将其贴附在施工表面上。在贴附的过程中，要确保胶带与施工表面接触良好，避免产生气泡和空隙。同时，要注意胶带的拉伸程度，避免过度拉伸导致胶带的变形和破裂。在贴附完成后，使用刮板或滚压机对胶带进行压实，以确保良好的粘接效果。 5. 热缩处理
在胶带施工完成后，还需要进行热缩处理，以提高胶带的粘接 强度和防腐性能。热缩处理是通过使用热风枪或火焰枪，使胶带表 面的胶粘剂快速熔化，并与施工表面形成牢固的粘接。在热缩处理时，要控制好热风温度和时间，避免过度加热导致胶带破裂和变形。 6. 注意事项 在聚乙烯防腐胶带的施工过程中，还需要注意一些事项，以确 保施工质量。首先，要避免施工区域的阳光直射，因为太阳光会降 低胶带的粘接性能。其次，要避免施工区域的潮湿，因为潮湿会影 响胶带的粘接效果。最后，要保持施工工具的清洁，避免污染胶带 的粘接面。 7. 施工质量控制 对于聚乙烯防腐胶带的施工质量，还需要进行必要的质量控制。首先，要制定合理的施工方案，并按照方案进行施工。其次，要进 行胶带和施工表面的检查，确保胶带的粘接效果和防腐性能符合要求。最后，要进行施工质量的验收，确认施工达到预期效果。 结论:
中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置 聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案 编制： 校审： 批准： 施工单位（章） 中国石油天然气第六建设公司 中化泉州石化管网项目部 二○一二年八月二十日
目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工方法 (1) 4主要资源需求计划 (3) 5质量标准和保证措施 (4) 6HSE管理 (5) 7施工记录 (6)
1 编制依据 1.1 设计施工图纸 1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007 1.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2 工程概况 本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。 3 施工方法 3.1 施工程序 3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序： 施工工艺 在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在 管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。 3.2.1 表面处理 3.2.1.1 施工地点 地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。 3.2.1.2抛丸喷射除锈 3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。 3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。 3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施 工工法 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐施工工法 一、前言随着工业化进程的加快以及化工、石油等行业的发展，埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法逐渐成为了一种广泛应用的技术手段。本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。 二、工法特点埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是一种采用聚乙烯胶粘带对钢制管道进行防腐的工法。具有施工简便、成本低廉、防腐效果好、使用寿命长等特点。该工法在工业化领域应用广泛，成为了一种常用的防腐施工工法。 三、适应范围埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法适用于各类石油、化工、燃气、供水以及市政工程领域的钢制管道防腐。特别适用于埋地管道、地下管道等需要长期防腐保护的管道。 四、工艺原理埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法是将预制好的聚乙烯胶粘带包裹在钢制管道表面，形成一个防护层。胶粘带能够密封管道表面的缺陷，并具有良好的耐腐蚀性能，从而能够有效延长管道的使用寿命。该工法采用了横向交叠包裹的施工方式，可以确保整个管道表面均匀、完整地覆盖。
五、施工工艺 1. 表面处理：对钢制管道表面进行清理，去除油漆、锈迹等。 2. 底涂施工：在管道表面涂刷 底涂材料，增强聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结性。 3. 粘贴聚乙烯胶粘带：将预制好的聚乙烯胶粘带从管道一端开始，沿着管道周长依次粘贴，采用横向交叠包裹方式。 4. 压 实压紧：采用专用的刮刀等工具对聚乙烯胶粘带进行压实和压紧，确保胶粘带与管道表面紧密贴合。 六、劳动组织在施工过程中，需要组织具备经验的防腐工人进行操作，确保施工的质量和效率。同时，需要合理安排施工进度，保证按照工艺要求进行施工。 七、机具设备施工过程中需要的机具设备包括清理工具、刷子、刮刀、热风枪等，这些设备能够满足对钢制管道和聚乙烯胶粘带的表面处理、底涂施工和胶粘带粘贴等工序需求。 八、质量控制为确保施工质量，需要严格按照施工工艺要求进行操作，并进行必要的质量检测。比如，在施工前对管道表面进行清理质量检验，在底涂施工后进行胶粘带粘接强度的测试等。 九、安全措施在施工中需要注意安全事项，如操作人员应穿戴好相关防护用品，注意使用防护设施，确保施工现场的安全。此外，需要对胶粘带存放和使用过程中的危险因素加以防范。 十、经济技术分析对埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐工法进行经济技术分析，可以评估施工周期、施工成本和防腐
管道防腐施工方法 所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。 1、防腐层施工环境 （1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。 （2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 2、底漆涂敷 （1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。 （2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。 （3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。 3、胶粘带缠绕 胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。 （1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，
但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。 （2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。 4、预制防腐管的标志、堆放和运输 （1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。 （2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。 （3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。 （4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。 5、补伤及补口 （1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。 （2）使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。 （3）使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。 （4）补口施工应根据设计选定的防腐层结构。补口带与原防腐
管道聚乙烯防腐层（3PE）防腐工艺 1、简述： 埋地钢管采用聚乙烯防腐层，可保证防腐管道的使用寿命，延长到50~70年，从而大大提高综合经济效益。 聚乙烯防腐管制作，国内外普遍采用聚乙烯挤出包覆工艺，我公司采用纵向挤出聚乙烯包覆工艺。 2、防腐层结构： 聚乙烯防腐管道的防腐层分二层结构和三层结构两种，二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯（俗称2PE或“夹克防腐层”），三层结构的底层为环氧涂料底漆，中间胶粘剂和聚乙烯面层，（俗称3PE）。 三层结构中环氧底漆主要作用是：形成连续的涂膜与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。 中间层为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，与底层良好粘结与面层聚乙烯良好亲合作用。三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，是国内外最先进的管道防腐。 3、防腐层的厚度如表3.0所示 4防腐层材料：
4.1环氧涂料：我公司采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料质量符合4.1.0的规定；熔结环氧涂层性能应符合表4.1.1规定。环氧粉末的性能指标表4.1.0 熔结环氧涂层的性能指标表4.1.0 4.2胶粘剂 4.2.1防腐层为二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4.2.1.0 二层结构用胶粘剂的性能指标表4.2.1.0 4.2.2防腐层为三层结构时胶粘剂的性能应符合表4.2.2.0
三层结构用胶粘剂的性能指标表4.2.2.0 4.3聚乙烯原料性能，如表4.3.0 聚乙烯原料性能表4.3.0 4.3.1从防腐管道上剥取聚乙烯进行性检测，其结果应符合表4.3.1.0 聚乙烯层的性能指标表4.3.1.0
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标 准 Good information, happy sharing
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13 规范号：SYT 0414—2007 发布单位： 本标准代替SY/T 0414—1998钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准..本次修订还纳入了DIN 30672:2000运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料、BSEN 12068:1999有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料、AWWA C209:2000钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层和AWWA C214:2000钢质水管线胶粘带外防腐层的有关内容..本标准与SY/T 0414—1998相比;主要变化如下： ——增加了规范性引用文件； ——修订了防腐层结构要求； ——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求； ——增加了对防腐层系统的性能要求； ——增加了对表面预处理质量检查要求； ——增加了交工文件的要求； ——增加了两个附录一个规范性附录、一个资料性附录.. 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录;附录D为资料性附录.. 本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口.. 本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、宁波安达防腐材料有限公司.. 本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰、张清玉、徐孟锦、翁志忠.. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——SY 4014—93； ——SY/T 0414—1998.. 本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求.. 本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收..聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行.. 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃..
重大 专项 一般 辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期） 钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐 施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 阜新工程项目部 2011年10月29日 目录 1编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 3施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 4 主要资源需求计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 5 质量标准和保证措
施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 6 HSE管 理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 7 施工记 录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 8 组织机 构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 9 风险评估报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7