聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤

聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤一、引言在各种建筑、工程以及管道行业中，防腐工作是非常重要的环节。

而聚乙烯胶粘带作为一种常见的防腐材料，具有良好的耐腐蚀性能和粘结性能，广泛用于管道的防腐处理。

本文将介绍聚乙烯胶粘带特加强级防腐的具体步骤，以及对其性能和效果的评估。

二、聚乙烯胶粘带特加强级防腐步骤1. 地面处理在进行聚乙烯胶粘带特加强级防腐施工前，首先需要对地面进行处理。

清除地面上的污垢、杂物和锈蚀物，确保地面表面干净、光滑。

2. 表面预处理接下来，对管道表面进行预处理以提高聚乙烯胶粘带的粘结力。

可以采用打磨、除锈等方式，确保管道表面光洁、平整，并去除表面的氧化物和腐蚀物。

3. 涂刷底漆在管道表面预处理完成后，涂刷一层适量的底漆。

底漆的选择应根据具体情况来确定，可以根据聚乙烯胶粘带的养护要求、环境温度和湿度等因素来决定。

底漆的涂刷可以提高聚乙烯胶粘带与管道表面的黏结强度，增加防腐效果。

4. 粘贴聚乙烯胶粘带待底漆干燥后，开始粘贴聚乙烯胶粘带。

将其仔细贴附在管道表面，注意聚乙烯胶粘带的粘结面要与管道表面紧密接触，确保无气泡和松动现象。

在粘贴时，可以用专用的卷压工具压实胶粘带，以确保其牢固粘结在管道表面，提高防腐效果。

5. 热缩套在完成聚乙烯胶粘带的粘贴后，可进行热缩套的安装。

热缩套能够进一步加固聚乙烯胶粘带的黏结力，并提高防腐效果。

选择合适尺寸的热缩套，将其套在聚乙烯胶粘带上，并使用热风枪进行加热，使热缩套与聚乙烯胶粘带紧密贴合。

三、聚乙烯胶粘带特加强级防腐效果评估聚乙烯胶粘带特加强级防腐在实际使用中具有较好的效果和性能。

其主要特点可总结如下：1. 耐腐蚀性能：由于聚乙烯胶粘带具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地抵御酸、碱、盐和水蒸气等介质的腐蚀，从而延长管道的使用寿命。

2. 粘结力：聚乙烯胶粘带与管道表面的粘结力强，能够牢固地粘结在管道表面，不易剥离和脱落。

3. 抗外部环境影响：聚乙烯胶粘带能够抵抗紫外线、风吹雨打等外部环境的影响，保持其防腐性能的稳定。

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13规号：SYT 0414—2007发布单位：本标准代替SY/T 0414—1998"钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准"。

本次修订还纳入了DIN 30672:2000"运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料"、BSEN 12068:1999"有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料"、AWWA C209:2000"钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层"和AWWA C214:2000"钢质水管线胶粘带外防腐层"的有关容。

本标准与SY/T 0414—1998相比，主要变化如下：——增加了规性引用文件；——修订了防腐层构造要求；——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求；——增加了对防腐层系统的性能要求；——增加了对外表预处理质量检查要求；——增加了交工文件的要求；——增加了两个附录(一个规性附录、一个资料性附录)。

本标准的附录A、附录B、附录C为规性附录，附录D为资料性附录。

本标准由石油工程建立专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、安达防腐材料。

本标准主要起草人：其滨、金霞、赫连建峰、清玉、徐孟锦、翁志忠。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SY 4014—93；——SY/T 0414—1998。

本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。

本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。

聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。

聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。

钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括订正的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

聚乙烯胶带防腐施工方案施工方案抛丸流水线除锈施工方案抛丸流水线由抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械转动系统、电气与自控系统等五个系统组成。

一、工艺流程将铁丸倒入操作室地沟内经落砂机内过筛，合格铁丸由斗示提升机输送到上部的贮砂箱内，需抛丸构件由轨道拖动进入抛丸室，此时启动抛头，铁丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出，构件在抛丸室内缓缓移动，根据清理表面粗糙程度调节变频器速度，达到符合设计要求粗糙度及光泽度进入烘干室，进行涂漆作业。

铁丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。

清理下来的铁锈与污染物等由除尘风机及时排出，经除尘系统后放空。

二、抛丸除锈流水线有以下特点：2.1 除锈清理效率高抛丸除锈是依靠2000r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出钢丸，以一定的角度冲击被清理表面，借助冲击和磨擦达到除锈目的。

抛丸机由数个抛头组成，可连续二十四小时不停作业，机械化成度高，控制方便，可节省一定的劳动力。

每工作日可清理管道一公里左右。

2.2抛丸机所使用的磨料可重复使用在抛丸机运转过程中，将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗到螺旋输送机，送至一定规格的筛砂机内过筛，合格钢丸由提升机输送至上部的贮料箱内，钢丸经流通管道进入各个抛头内，由抛头抛出。

钢丸冲击被清理表面后落入地沟中，循环回收使用。

三、工艺要求基体表面处理达到GB8923-88标准中的Sa3级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比Sa2.5更彻底，底材显露部分的表面应具有光泽。

表面粗焅度宜为25μm；四、环保抛丸机内附有胶刷和鬃刷的密封柜，装在抛丸室的钢材出入口，紧贴被清理钢材表面，防止钢丸与粉尘逸出；被打下的铁锈、旧漆皮及被击粉碎后的钢丸由抛头的吸尘口吸出，大量粉尘被吸附下来，剩余细粉尘经风机抽出，进入布袋除尘器过滤后排至大气，对整个施工现场不会造成环境和大气污染。

五、保证质量钢丸在高速旋转的抛头叶片作用下，获取很大的径向和切向速度，以达80m/s的合成速度抛向被处理表面，可以彻底的清除被清理表面的氧化皮、铁锈以及其它附着物。

聚乙烯防腐胶带在管道加强级防腐时的规格选用及胶带用量计算方法根据聚乙烯防腐胶带SY/T0414国家行业标准并参照国外标准AWWA C214及有关专业公司对于防腐胶带的实际应用情况，在长期与用户售前后服务中共同形成的加强级防腐时的胶带规格选用与胶带用量计算方法归纳如下：聚乙烯胶粘带的冷缠防腐施工有手工缠绕或机械缠绕的多种方法。

在国家行业标准SY/T0414-98中规定当采用聚乙烯胶粘带管道防腐的等级为加强级防腐时,施工时应该同时使用内带(防腐带)和外带(保护带)。

如果管道防腐工程的防腐层设计总厚度为大于等于1.4mm,防腐级别是加强级防腐,则应使用的内带和外带及冷缠施工的方法如下：1.可采用厚度为0.5mm的内带和厚度为0.4mm的外带。

内带以50%搭接缠绕（相当于二层内带的厚度：0.5mmx2=1.0mm），外带以10%搭接缠绕厚度为0.4mm。

防腐施工后的防腐层总厚度为：0.5mmx2+0.4mm=1.4mm。

2.可采用厚度为0.5mm的内带和厚度为0.55mm的外带。

内带以50%搭接缠绕（相当于二层内带的厚度：0.5mmx2=1.0mm），外带以10%搭接缠绕厚度为0.55mm。

防腐施工后的防腐层总厚度为：0.5mmx2+0.55mm=1.55mm。

3.可采用厚度为0.4mm的内带和外带。

内外带各以搭接50%按规定缠绕方法施工就可达到防腐层总厚度大于1.4mm的设计要求：内带0.4mmx2+外带0.4mmx2=1.6mm。

（即选用胶带厚度只要接近设计要求的防腐层总厚度的四分之一即可。

因为内带和外带各以50%搭接缠绕，相当于防腐层共有四层胶带组成）。

4.按照以上的胶带规格选用，就可以计算出每平方米钢管表面积达到规定防腐等级所需的各种厚度规格的胶带面积。

再计算这一防腐工程的钢管总面积（钢管直径X 3.14 X钢管总长度）。

5.确定防腐工程所需的各种规格胶带的总面积后，可按以下的胶带密度（胶带每平方米重量）再计算各种规格防腐胶带的所需重量：厚度0.4mm的胶带：0.5kg/每平方米；厚度0.5mm的胶带：0.6kg/每平方米；厚度0.55mm的胶带：0.66kg/每平方米；厚度0.8mm的胶带：1.0kg/每平方米。

聚烯烃胶粘带防腐施工说明
聚烯烃胶粘带是一种常用于管道防腐施工的材料，其施工步骤
和注意事项如下：
1. 表面处理，在施工之前，需要确保管道表面干净、光滑、无
杂质和锈蚀。

可以使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈蚀和杂质，然后用清洁剂清洗表面，确保表面干燥。

2. 底涂材料，在管道表面清洁干燥后，需要先涂刷一层底涂材料，通常使用底漆或底涂胶来增强粘接效果和防腐性能。

底涂材料
的选择应根据管道材质和使用环境来确定。

3. 胶粘带施工，选择合适规格的聚烯烃胶粘带，开始从管道的
一端开始缠绕，确保每圈有一定的重叠，以确保密封性和防腐效果。

在缠绕的过程中，需要确保胶粘带表面平整，无气泡和皱褶，可以
使用专用的压边工具来帮助压实胶粘带。

4. 压实固化，胶粘带施工完成后，需要进行压实固化，确保胶
粘带与管道表面充分贴合。

可以使用专用的压实工具或滚筒进行压实，以确保胶粘带与管道表面的完全贴合。

5. 检查和修补，施工完成后，需要对胶粘带的质量进行检查，确保无漏贴、开裂或损坏的情况。

如发现问题，需要及时修补或更换胶粘带，以确保防腐效果。

总的来说，聚烯烃胶粘带的防腐施工需要注意表面处理、底涂材料选择、施工技术和质量检查等多个方面，以确保施工质量和防腐效果。

希望以上信息能够对你有所帮助。

- 1 -聚乙烯胶带防腐要求一、施工程序钢管除锈-涂刷底漆-经过5min表干时间缠带－气压试验完毕后，焊口处作补口处理。

二、技术要求１、土建准备：管基附合设计要求。

２、除锈管道外壁采用人工除锈，表面光洁度达到st3a级。

３、底漆涂刷：底漆在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解，在管外壁上均匀涂刷，底漆用量为８０－１００g/m2，待干到“手触发粘”时即可缠带，底漆加入稀剂时，要调到适当浓度，并注意安全。

４、防腐要求：按设计要求进行加强级防腐５、胶带缠绕：施工时卷体温度须大于30℃，大气温度大于75%或有风沙则不能施工。

按加强要求缠带，始末端搭接长度不应少于1/4周长，缠绕各圈间应平行，不得扭曲折皱，带端压贴，不得翘起，缠带始端应距焊口150 mm。

６、质量标准及检查方法：6．1表现：沿管线目视检查，表面应平整，搭接均匀，无折、无起，不允许有破裂点。

6．2厚度：用测量仪测量厚应大于等于1mm。

6．3剥离强度：用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧称沿管壁成90度角慢慢拉开，拉开速度不大于10mm/min，粘接力应大于8N/m，该测试验应在缠绕胶带2小时进行，每公理防腐管线应测试三次。

6．4电火花检漏：对管道全线进行检查，在标准厚度处特意制造会孔使电火花刚好击穿会孔的电压为全线检查电压，检漏仪移动速度不超过0.3m/s,不合格处记录并修补(检测电压:24KV)。

7修补：如有缺陷，应及时修补，剥去损伤部分，涂下底漆，修补的搭接宽度必须大于损坏部位100mm.8.防腐管道下沟回填：8．1防腐好的管道应放在松土上，以保证不压伤防腐层，管道吊装时应用专用橡胶，帆布吊具或以隔离层配合钢丝绳使用。

8．2下沟后，软土回填超过管沟100mm以上，方可二次回填。

9焊口补口9．1补口层与原涂层搭接宽度大于100mm 。

9．2焊缝清理：去除焊瘤，毛刺及其它脏物，并保持焊缝干燥。

9．3补口前：接口部位缠一层胶带作额外保护，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。

聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。

1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。

对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。

当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。

如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。

3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。

当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。

厚度应大于或等于30微米。

焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。

应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。

底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

聚乙烯防腐胶粘带的施工工艺1、一般规定1.1 在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

1.2 在空气湿度大于80%或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。

1.3 防腐胶带的一般施工工艺：钢管表面预处理涂底漆胶带缠绕防腐层质量检验补伤2、钢管表面预处理表面预处理应按下列规定进行：1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。

对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。

当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

3、涂底漆3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。

如超过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

最佳效果是在刷完底漆，待底漆表干后马上缠绕胶带（表干时间一般3-5分钟）。

3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。

当底漆搅稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。

底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。

厚度应大于或等于30微米。

焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要3-5分钟），即可缠带。

应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

3.5 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。

底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置聚乙烯胶粘带防腐施工技术方案编制：校审：批准：施工单位（章）中国石油天然气第六建设公司中化泉州石化管网项目部二○一二年八月二十日目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工方法 (1)4主要资源需求计划 (3)5质量标准和保证措施 (4)6HSE管理 (5)7施工记录 (6)1 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-20071.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.5 《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-20072 工程概况本专业方案适用于中化泉州1200万吨/年炼油项目地管防腐。

埋地碳钢管除锈后均采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐；防腐层总厚度为1.4mm。

施工根据业主、监理单位生产要求，现场施工条件复杂,交叉作业频繁,本工序的提前施工将对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。

3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序：施工工艺在防腐厂，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在管道预制车间进行预制，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。

3.2.1 表面处理3.2.1.1 施工地点地管防腐在防腐厂进行，试压合格后在现场进行补口作业。

3.2.1.2抛丸喷射除锈3.2.1.2钢材被吊放在上料辊道上，由上料辊道直接送到抛丸室进行抛丸处理，利用抛丸机抛出的弹丸将工件表面清理干净。

3.2.1.3利用弹丸清扫装置（滚刷、收丸螺旋和高压吹管）将工件表面的积丸和浮灰吹扫干净。

3.2.1.4钢材处理表面的检验按GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行，达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级（管材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

首先给你介绍加强级防腐的含义。

聚乙烯胶带防腐分为三个级别：普通级防腐，防腐层厚度≥0.7mm；加强级防腐，防腐层厚度≥1.0mm；特加强级防腐，防腐层厚度≥1.4mm。

其次，加强级防腐的施工方案。

防腐层厚度≥1.0mm的防腐，都成为加强级防腐。

如果甲方或设计图纸没有对产品规格做具体要求。

我就建议你采用如下施工方案。

a.采用底漆、防腐带、保护带的防腐结构。

在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层0.5mm
厚度的内带，然后缠绕一层0.5mm厚度的外带。

总厚度≥1.0mm。

b.采用底漆、防腐胶粘带的防腐结构。

在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层0.5mm
厚度的防腐胶粘带，搭接50%~55%。

总厚度≥1.0mm
c.采用底漆、复合型聚乙烯胶粘带。

在管道外部刷一道底漆，然后缠绕一层1.0mm厚
度的防腐胶粘带，搭接1到2公分。

总厚度≥1.0mm
再次，聚乙烯胶粘带的厚度根据以上三种施工方案进行选择。

胶带宽度可以根据实际的施工管径大小进行决定。

很多人都反映说聚乙烯防腐胶带是一款非常好的防腐产品，黏合力强，效果好，深受广大用户的青睐。

但是防腐行业并不仅仅满足于此，而是继续研发，制造出了特加强级聚乙烯防腐胶带，从名字上我们就可以得知它比聚乙烯防腐胶带效果更好。

作为一款新型复合产品，我们有必要来了解一下它的“庐山真面目”……（特加强级聚乙烯防腐胶带-图例）【特加强级聚乙烯防腐胶带施工要求】特加强级聚乙烯防腐胶带是进行防腐时用的较多的一种，它的防腐效果相对来说还是很不错的，不过在施工时对环境也是有要求的，具体如下：1.温度。

在进行施工时，对施工环境温度的要求是比较宽泛的，在零下30度到零上70度之间都是可以施工的。

在风沙较大时（指沙土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上），没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。

2.风沙天气。

如果在施工时，遇到了风沙天气的话，没有采取相应措施的话，不要施工，对质量会有影响。

3.湿度。

在空气湿度大于80或雨天时，禁止涂刷底漆和缠绕胶带。

4.为了避免开胶或者防腐带内进入气体，两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。

必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。

5.补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，对于焊缝处，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

除以上外，对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

【特加强级聚乙烯防腐胶带性能】此产品用聚乙烯为基材生产的，因此在稳定性和物理性能上都是很不错的，说了这么多，我们来看看其性能吧：1.特加强级聚乙烯防腐胶带有很好的断裂伸长性，就算施工温度比较宽泛，但也可以保证其本身的柔韧性。

2.特加强级聚乙烯防腐胶带胶层厚薄均匀，具有很好的粘接力，使用此类胶带可防止介质渗到管道表面。

3.施工是很方便的，具有很好的抗冲击性能，并且能够耐拉伸，耐辐射。

聚烯烃胶粘带防腐层等级与结构施工方案中石油天然气行业SY/T0414-2017新技术标准，对原SY/T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》做了条文和技术指标的修改，在这里以我多年的工作经验为你建议相关防腐胶粘带的型号供施工中参考。

首先带你了解聚烯烃胶粘带是有薄胶型的聚乙烯胶粘带和厚胶型的聚乙烯胶粘带与聚丙烯胶粘带组成。

薄胶型胶粘带无防粘离型膜（隔离纸），分聚乙烯膜片为基材的防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）；厚胶型胶粘带附有防粘离型膜（隔离纸），分聚乙烯膜片为基材的聚乙烯胶粘带和聚丙烯网状编织纤维土工布为背材聚丙烯胶粘带。

产品型号：薄胶型聚乙烯胶粘带常规为0.38mm/0.50mm/0.60mm/0.70mm厚度（内带、外带）;厚胶型聚乙烯胶粘带和聚丙烯胶粘带常规为1.00mm/1.10mm/1.20mm/1.60mm/1.80mm厚度。

产品选型：依据《钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017中3防腐层结构和等级要求。

普通级≥0.70mm1）配套底漆+≥0.38mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带+外带≥0.38mm,两层实现；2）配套底漆+≥0.38mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带（防腐带）50~55%搭接，缠绕双层实现；3）配套底漆+胶层厚度≥60%，0.70mm薄胶型聚乙烯胶粘带，搭接带宽的10%，单层缠绕完成。

加强级≥1.20mm1）配套底漆+≥0.60mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带+外带≥0.60mm,两层实现；2）配套底漆+≥0.60mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带（防腐带）50~55%搭接，缠绕双层实现；4）3）配套底漆+厚胶型≥1.20mm厚胶型聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带，搭接带宽的10%，单层缠绕完成。

特加强级≥2.00mm1）配套底漆+≥0.50mm薄胶型聚乙烯胶粘带内带50~55%搭接+外带50~55%搭接，缠绕双层实现；2）配套底漆+≥1.00mm厚胶型聚乙烯胶粘带或聚丙烯胶粘带50~55%搭接。

加强级聚乙烯胶粘带防腐层施工建议方案
建议选用了我司生产的0.6mm薄胶型聚乙烯胶粘带和配套底漆P19，达到SY/T0414-2017标准防腐层规定的加强级1.20mm，提出建议如下。

1、钢管表面处理：除锈、除焊渣、除毛刺、清油污和杂物，并保持清洁干燥。

符合GB/T 8923要求，手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2.5级。

2、涂刷底漆：使用时远离火源，搅拌均匀后用干净毛刷、滚刷或其他机械方法均匀涂敷一遍无漏涂。

3、根据现在的气温温度，结合我司产品特点，底漆涂刷后即可缠绕胶带。

4、缠绕胶带以搭接带宽的50~55%进行，形成一遍两层。

在施工过程中要增大聚乙烯胶粘带的平衡涨力，达到紧贴于表面，实现包平无空隙、无皱折效果。

5、根据现在早、中、晚温差较大的情况，对已预制防腐好的管道，采取掩盖遮阳的方法停放≥24小时。

6、施工温度：-10～+50℃；禁止雨、雪、雾天湿度＞85%情况下和风沙较大环境下露天施工。

注：胶粘带存放于室内，避免暴冻！
山东全民塑胶有限公司技术质量部。

聚乙烯防腐胶带施工工艺聚乙烯防腐胶带是一种广泛应用于管道等设施的防腐材料。

其施工工艺和方法非常重要，可以保证胶带的防腐效果和使用寿命。

本文将介绍聚乙烯防腐胶带施工的基本工艺流程和注意事项。

一、施工准备在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，准备好必要的施工工具和设备，如剥皮机、清洁刀、刷子、热风枪等。

然后，对施工现场进行清理，确保管道表面干净、平整，并清除杂物、油脂等。

此外，还要检查管道的表面是否有破损、锈蚀等情况，并进行修复。

对于特殊情况，如管道接头、阀门等部位，需要做好特殊处理。

二、底漆处理在施工聚乙烯防腐胶带之前，需要先进行底漆处理。

底漆的作用是增加胶带与管道表面的粘接性能，提高防腐效果。

选择合适的底漆，根据其使用说明进行搅拌，并按照要求进行涂刷。

涂刷应均匀、严谨，确保涂覆面积完整。

底漆的施工时间和干燥时间需要根据产品的要求来进行控制。

三、胶带施工胶带的施工是整个防腐工艺的核心部分。

根据管道的具体情况，确定胶带的宽度和长度，并切割好准备使用。

在施工之前，应先将胶带进行预热，使其达到适宜的软化温度，以利于胶带的粘合和贴合。

开始施工时，首先从管道的一侧将胶带固定在管道上并开始缠绕。

缠绕时要注意保持胶带的紧密度和平整度，确保胶带与管道表面紧密贴合。

可以借助专用的工具，如缠绕机、手动压实器等，来加强胶带与管道的贴合度。

施工过程中，应注意胶带的方向和层叠次数，确保每一层胶带都有适当的重叠覆盖，并通过压实来提高粘结强度。

胶带施工完成后，需要进行查漏和修补，确保胶带质量完好。

同时，还要注意施工现场的清理，清除胶带施工过程中产生的废料和杂物。

四、固化和检验胶带施工完成后，需要进行固化和检验。

根据产品说明，胶带的固化时间一般为24小时以上。

在固化时，应注意管道的保护，防止外界因素对胶带的影响。

固化后，进行胶带的检验工作，包括胶带的粘结性能、防腐效果等。

对于合格的聚乙烯防腐胶带，可以进行下一步的施工和使用。

1、总则1.0.1 为了确保钢质管道聚乙烯粘带防腐层质量，延长钢质管道的使用寿命，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于钢质管道用共挤型或涂布型两种聚乙烯粘带进行防腐的防腐层设计、施工及验收，该管道输送介质温度应为-30～70℃。

1.0.3聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、材料2．1 一般规定2.1.1 聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检查报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。

2.1.2 底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。

储存温度宜为-20～35℃。

2．2 钢管2.2.1 钢管的质量及规格、型号应符合设计和国家有关标准的规定，并应有出厂合格证。

2．3 聚乙烯胶粘带和底漆2.3.1聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种。

2.3.2应根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带、和补口带。

聚乙烯胶粘带的性能应符合表2.3.2的规定。

表2.3.2聚乙烯胶粘带性能1）胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5%。

2）耐热老化试验是指试样在100℃的条件下，经2400h热老化后，测得基膜拉伸强度、基膜断裂伸长率、剥离强度的变化率。

3）紫外光老化指标是指试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

在露天敷设时应考虑该指标。

2.3.3 底漆与胶粘带胶层应有较好的相容性，其性能应符合表2.3.3的要求。

表2.3.3 底漆性能2.3.4 若对产品质量有怀疑或用户有要求时，应对产品进行复验，其性能指标应符合本标准中表2.3.2和表2.3.3的规定。

3 防腐层等级及结构3.0.1聚乙烯胶粘带防腐层的等级及结构应符合表3.0.1的要求。

表3.0.1防腐层等级及结构注1对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230 mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。

聚乙烯防腐胶带施工工艺摘要:聚乙烯防腐胶带是一种常用的防腐材料，广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。

本文将介绍聚乙烯防腐胶带的施工工艺，包括准备工作、表面处理、胶带施工、热缩处理等环节，以及注意事项和施工质量控制。

1. 引言聚乙烯防腐胶带是一种采用聚乙烯作为基材，涂有特殊的胶粘剂的防腐材料。

它具有优异的耐化学品、耐候性和耐腐蚀性能，因此被广泛应用于各种管道和设备的防腐施工中。

正确的施工工艺能确保胶带的粘接效果和防腐性能，提高施工质量。

2. 准备工作在进行聚乙烯防腐胶带施工之前，需要进行一些准备工作。

首先，要对施工区域进行清理，清除表面的尘土和杂物，确保施工面清洁。

其次，要对管道或设备进行检查，确保没有损坏和腐蚀。

如果有需要，必须先修复和处理这些问题。

3. 表面处理聚乙烯防腐胶带的施工效果与施工表面的处理有很大关系。

在施工前，需要对施工表面进行处理，以提高胶带的粘接效果和防腐性能。

常用的表面处理方法包括除油、除锈和打磨。

首先，要使用适当的溶剂除去表面的油污。

然后，要对锈蚀部分进行除锈处理，以确保施工表面的平整度和光洁度。

最后，对不平整的施工表面进行打磨，以提供良好的粘接条件。

4. 胶带施工在进行聚乙烯防腐胶带的施工时，需要按照一定的环节进行操作。

首先，要将胶带从卷材上轻轻地卷开，然后将其贴附在施工表面上。

在贴附的过程中，要确保胶带与施工表面接触良好，避免产生气泡和空隙。

同时，要注意胶带的拉伸程度，避免过度拉伸导致胶带的变形和破裂。

在贴附完成后，使用刮板或滚压机对胶带进行压实，以确保良好的粘接效果。

5. 热缩处理在胶带施工完成后，还需要进行热缩处理，以提高胶带的粘接强度和防腐性能。

热缩处理是通过使用热风枪或火焰枪，使胶带表面的胶粘剂快速熔化，并与施工表面形成牢固的粘接。

在热缩处理时，要控制好热风温度和时间，避免过度加热导致胶带破裂和变形。

6. 注意事项在聚乙烯防腐胶带的施工过程中，还需要注意一些事项，以确保施工质量。

管道防腐施工方法所有钢制管道均采用聚乙烯胶粘带“特加强级”防腐，防腐层厚度≥2.0mm。

1、防腐层施工环境（1）防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行，在风沙较大、雨雪天气时，不得进行现场施工。

（2）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。

涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

2、底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。

（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。

底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。

（3）待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。

3、胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。

宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。

在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。

螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。

（1）按照预先选定的工艺，在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。

两次缠绕搭接缝应相互错开。

搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。

缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。

（2）预制聚乙烯胶粘带防腐层，管端应有150mm±10mm的焊接预留段。

4、预制防腐管的标志、堆放和运输（1）合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。

（2）防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。

埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。

（3）防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。

采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。

（4）运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。

5、补伤及补口（1）修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。