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生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
30T 生物质锅炉除尘方案书）沃特宝环保机械有限公司方案书项目名称：30 吨生物质锅炉除尘系统工程目录30T 生物质锅炉除尘方案书）一、项目概况 (1)二、设计原则和设计依据 (1)1、设计原则 (2)2、设计依据 (2)3、除尘系统设计参数 (3)三、工程范围 (5)四、排放标准 (6)五、工艺简介及选择 (6)六、系统设计 (7)七、除尘系统特点 (8)1、除尘器主要性能指标 (9)2、除尘系统材料与表面处理 (9)3、除尘器的核心元件 (9)4、电气元件的具体配 (9)八、公司简介 (10)九、报价单 (11)、项目概况贵公司准备对原有锅炉除尘系统进行改造，该系统在生产过程中产生大量的锅炉粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，污染了环境的同时又严重影响了厂区工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对环境的重视，现准备对锅炉尾气粉尘进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应锅炉采取“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。
保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达99%以上，烟尘排放浓度≤ 150mg/Nm，3 完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
、设计原则和设计依据1、设计原则• 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。
• 选择合理、投资省并治理效果稳定的工艺，在有效治理的同时，尽量降低设备的投资和运行成本。
• 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。
2、设计依据GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》GB3095-79 《环境空气质量标准》TJ-79 《工业企业设计卫生标准》GB13223 —《大气污染物综合排放标准》2003GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》BJ11-89 《建筑抗震设计规范》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》布袋除尘器设计制造相关企业标准《国家环境保护“十二五”规划》；该公司提供的资料等。
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
锅炉清灰实施方案
锅炉是工业生产中常用的设备，它的正常运行对于生产效率和安全生产至关重要。
然而，长时间的使用和运行会导致锅炉内部产生灰尘和积灰，这不仅会影响锅炉的热传导效率，还会增加能源消耗和对环境的污染。
因此，锅炉清灰实施方案显得尤为重要。
首先，锅炉清灰的时间选择至关重要。
通常情况下，最佳的清灰时间是在锅炉
停机后，因为这时锅炉内部温度已经下降，清灰的安全性和效率都会得到保证。
在清灰之前，需要对锅炉进行冷却处理，确保操作人员的安全。
其次，选择合适的清灰方法也是至关重要的。
传统的清灰方法是手工清灰，但
这种方法不仅效率低下，还会对操作人员的身体造成一定的伤害。
现在，随着科技的发展，自动清灰系统已经得到了广泛的应用，它可以通过预设的程序和设备自动完成清灰工作，不仅提高了清灰的效率，还保证了操作人员的安全。
另外，清灰后的灰渣处理也是需要重视的环节。
清灰后的灰渣需要进行分类和
处理，有些可以作为肥料或者建筑材料的原料，有些则需要进行特殊的处理和处置，以免对环境造成污染。
总的来说，锅炉清灰实施方案是一个综合性的工程，它需要在时间选择、清灰
方法和灰渣处理等方面进行综合考虑，以保证锅炉的正常运行和生产的安全。
随着科技的发展，我们相信锅炉清灰工作会变得更加高效、安全和环保。
K k n****有限公司6T锅炉烟气净化系统设计方案项目联系人：张工手机：目录一、概述..................................... 错误!未定义书签。
工程概况.............................. 错误!未定义书签。
设计基础参数.......................... 错误!未定义书签。
设计依据.............................. 错误!未定义书签。
设计原则.............................. 错误!未定义书签。
设计指标.............................. 错误!未定义书签。
二、工艺选择................................. 错误!未定义书签。
工艺选择原则.......................... 错误!未定义书签。
净化处理工艺选择...................... 错误!未定义书签。
工艺流程及说明........................ 错误!未定义书签。
三、设计计算................................. 错误!未定义书签。
处理风量的设计计算.................... 错误!未定义书签。
袋式除尘器的设计计算.................. 错误!未定义书签。
预处理装置............................ 错误!未定义书签。
管道系统的设计计算.................... 错误!未定义书签。
风机的设计计算........................ 错误!未定义书签。
四、公辅设施................................. 错误!未定义书签。
给排水................................ 错误!未定义书签。
锅炉除尘器方案第1篇锅炉除尘器方案一、项目背景随着我国工业的快速发展，大气污染问题日益严重，锅炉作为工业生产过程中的重要设备，其排放的烟尘对大气环境造成了极大的影响。
为响应国家环保政策，降低锅炉烟尘排放，提高空气质量，本项目旨在为某企业锅炉房提供一套高效、经济、可靠的除尘系统解决方案。
二、设计依据1. 《大气污染防治法》；2. 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；3. 企业提供的相关资料及现场调研数据；4. 相关技术规范及标准。
三、工程目标1. 确保锅炉烟尘排放浓度达到国家及地方排放标准；2. 提高锅炉热效率，降低能源消耗；3. 减少设备故障，提高系统运行稳定性；4. 节省投资及运行成本，具有良好的经济效益。
四、方案设计1. 除尘器选型根据企业锅炉房烟尘特性及排放要求，选用高效脉冲布袋除尘器。
该除尘器具有以下优点：（1）除尘效率高，可达99.9%；（2）运行稳定，适应性强；（3）结构紧凑，占地面积小；（4）维护方便，运行成本低。
2. 除尘系统设计（1）烟气系统烟气经锅炉排放后，进入除尘器，通过布袋过滤，净化后的气体排放至大气。
烟气系统主要包括：进口烟道、除尘器、出口烟道、烟囱等。
（2）清灰系统采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对布袋进行周期性喷吹，将粘附在布袋表面的粉尘清除。
清灰系统主要包括：气包、脉冲阀、喷吹管、布袋等。
（3）电气控制系统电气控制系统主要包括：电源柜、控制柜、现场操作箱、传感器等。
实现对除尘器及辅助设备的自动控制，保证系统稳定运行。
3. 设备配置（1）除尘器本体：包括壳体、滤袋、滤袋骨架、喷吹装置等；（2）引风机：提供烟气流动动力；（3）烟囱：排放净化后的气体；（4）电气设备：包括电源柜、控制柜、操作箱等；（5）其他辅助设备：包括气泵、储气罐、管道等。
五、方案实施1. 工程施工按照设计方案，进行设备安装、管道敷设、电气接线等施工工作。
确保施工质量，满足验收标准。
生物质锅炉的除尘和脱硝的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉清灰方案随着工业化进程的不断推进，锅炉作为一个重要的能源设备，在各个行业中得到广泛应用。
然而，由于长时间的运行和燃烧，锅炉内部容易产生灰尘和污染物，这些物质的积聚会严重影响锅炉的热效率和使用寿命。
因此，制定合理的锅炉清灰方案是维护锅炉正常运行的关键。
一、清灰需求分析在锅炉内部，燃烧时产生的灰分会随着烟气被冲刷到锅炉的各个部位，其中尤以锅炉上部的烟道和管道最易积灰。
这些灰尘的堆积会形成热阻，影响热量传递效果，导致锅炉的热效率下降。
因此，清灰方案的目标是彻底清除锅炉内的灰尘，恢复锅炉的正常运行状态。
二、清灰方案设计1. 方案选择经过调研和分析，我们选择了机械清灰和化学清灰相结合的方式进行锅炉清灰。
机械清灰主要是通过专用的清灰设备，对锅炉内的灰尘进行清理和吹扫；化学清灰则是利用化学试剂去除烟气中的污染物质，使其不易附着在锅炉内。
2. 清灰步骤（1）机械清灰采用高效的自动清灰装置对锅炉的烟道和管道进行清扫，确保灰尘彻底清除。
清灰设备应具备强大的风力和吸力，能够清除各个部位的灰尘。
同时，清灰设备还要具备自动化控制系统，方便操作和监测清灰过程。
（2）化学清灰在机械清灰的基础上，我们还采用了化学清灰的方式来清除锅炉内的污染物质。
选择合适的化学试剂，将其喷洒到烟道和管道内，通过化学反应使污染物质变得不易附着在锅炉内壁上。
化学试剂的选择应根据实际情况确定，并应兼顾清洗效果和环境安全性。
三、清灰方案实施1. 设备准备在实施清灰方案之前，应确保清灰设备和化学试剂等清洗工具已经准备就绪。
清灰设备要进行检查和维护，确保正常运行。
化学试剂的购买和存放要符合相关规定，避免对环境造成污染。
2. 方案执行根据锅炉的具体情况，制定清灰方案的执行计划，并进行组织和安排。
在清灰过程中，要确保操作人员对设备的正确使用，并严格按照操作规程进行操作。
同时，要关注清灰过程中的安全事项，采取必要的防护措施，确保操作人员的身体安全和设备的正常运行。
目录第一节生物质燃料锅炉除尘方案 (2)一、生物质燃料锅炉烟气概述 (2)二、锅炉除尘工艺的选择 (2)三、脉冲布袋除尘器的结构 (3)四、袋式除尘器清灰 (3)五、系统主要设备 (3)第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明 (4)第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明 (9)第四节除尘系统参数及报价....................... 错误!未定义书签。
第一节 生物质燃料锅炉除尘方案一、生物质燃料锅炉烟气概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧；（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m ³，不会造成体积输灰设备的容量增大；（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃；（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。
（2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S 、CI 的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO 、CaO 、Na2O 、K 2O 等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO 2、HCI 、HF 等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。
（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。
（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。
（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
四、袋式除尘器清灰4.1当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
4.2锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统；4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。
4.4除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。
4.5所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
五、系统主要设备（1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。
（2）袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
（3）控制系统:PLC控制第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。
1.构造与特点XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成（如图1）。
支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级；中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。
2、除尘器工作原理含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。
其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。
当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。
在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。
3、结构特点图一JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。
但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。
针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。
XDMC系列脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：3.1 避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；3.2 使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落；3.3 导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；3.4 导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；3.5 导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；3.6 提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；3.7 增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。
3.8 有助于降低设备运行阻力。
3.9 为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。
滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。
4、应用范围XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。
可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。
5、压缩空气的选用喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。
需经油水分离器、贮气罐等进行净化。
若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。
减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。
6、安装注意事项6.1现场安装及调试顺序为:除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行6.2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。
6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。
7、维修管理注意事项7.1定期排灰7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。
7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。
7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。
7.5持设备整洁。
7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。
8．电气及自动化仪表控制8.1 电气部分⑴除尘系统的主风机电机采用380V等级。
配置如下：进线柜 1套开关柜 1套⑵除尘系统的低压控制如：振动电机，卸料器、螺旋输送机等均采用380V 等级。
PLC自动控制柜 1套低压控制柜 1套8.2 自动化仪表控制⑴系统采用西门子S7-200 PLC来控制及监测整个系统的工作过程。
⑵在除尘器前后备设一个侧压点实现对除尘器压差的监控。
如压差大于设定值，即对除尘器各室按序进行反吹清灰。
⑶除尘器的清灰按时间和差压控制，一般按经验由时间来确定，但压差具有优先权。
⑷主风机与风机风门联锁。
先由计算机检测风门是否在关闭状态。
如是则起动主电机程序即进行。
⑸为减轻工人劳动强度，除尘系统采用一套输灰系统。
⑹除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、埋刮板输送机控制按扭，照明和检修所须的电源插座。
⑺脉冲布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置。
⑻在除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、除尘器工作状况显示或报警。
