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仓储运输管理细则一、前言仓储运输管理是企业供应链中至关重要的环节，它直接影响着企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
为了确保仓储运输工作的规范化、标准化和高效化，特制定本管理细则。
二、仓储管理细则（一）仓库规划与布局1、根据货物的种类、特性、数量和出入库频率，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、发货区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和人员通行。
3、配备必要的仓储设施和设备，如货架、托盘、叉车等，并定期进行维护和保养。
（二）货物入库管理1、货物到达仓库时，仓管员应核对货物的名称、规格、数量、质量等信息，与送货单或采购订单一致后方可入库。
2、对入库货物进行分类存放，并做好标识和记录，确保货物易于查找和管理。
3、对于需要检验的货物，应及时通知质量检验部门进行检验，合格后方可入库。
（三）货物存储管理1、定期对货物进行盘点，确保账物相符。
2、遵循先进先出的原则，确保货物的质量和新鲜度。
3、注意货物的存储环境，如温度、湿度、通风等，防止货物受损或变质。
（四）货物出库管理1、凭有效的出库凭证（如领料单、销售订单等）进行发货。
2、发货时，仓管员应再次核对货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
3、及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
三、运输管理细则（一）运输方式选择1、根据货物的特点、运输距离、时间要求等因素，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输、航空运输等。
2、综合考虑运输成本和服务质量，与运输供应商进行谈判和合作。
（二）运输计划制定1、根据客户订单和库存情况，制定合理的运输计划，包括运输路线、运输时间、运输工具等。
2、提前与运输供应商沟通，确保运输资源的可用性。
（三）运输过程监控1、建立运输跟踪系统，实时监控货物的运输状态，包括位置、运输进度等。
2、及时处理运输过程中的异常情况，如货物延误、损坏、丢失等，并与运输供应商协商解决方案。
（四）运输费用管理1、对运输费用进行核算和分析，控制运输成本。
仓储管理工作细则1. 货物收货管理1.1. 收货前在货物到达仓库之前，需要做好以下准备工作：1.确定收货方式：例如，是采用手动收货还是自动收货，还是采用其他方式？2.确认收货清单：与运输公司确认是否有误、漏洞、损坏或无法识别的货物。
3.准备计数工具：例如计数器、秤等，用来核对货物的数量和重量。
1.2. 收货时在收货时需要注意以下事项：1.确认货物品名、数量、尺寸、重量、色号等基本信息。
2.标记或编号每个物品以及每个包裹。
3.拍照记录每个货物的状态（例如：有无损坏、是否齐全等）。
4.进行计数、称重、测量等检查，确保与收货清单中的信息相符。
5.对货物质量有疑问的，需要在收货时提出异议，并在货物状态单上记录相关的信息。
6.签署收货单，并让运输公司签署。
同时，将货物状态单交由运输公司。
1.3. 收货后在完成收货后，需要做好以下事项：1.根据收货清单检查货物是否齐全、准确无误。
2.对于有问题的货物，联系运输公司解决问题。
3.对货物进行分拣、分类和存放。
4.记录收货信息，如货物数量、收货时间、存放位置等。
5.更新库存系统，确保库存数量和实际存货相符。
2. 货物存储管理2.1. 货物分类为了更好地管理货物，需要将货物按照以下分类方式进行分类：1.按照货物类型：食品、饮料、制造业原材料等。
2.按照货物特性：易碎物品、危险品、易受潮等。
3.按照货物大小：小件货物、大件货物等。
4.按照货物过期时间：需要注意把快过期的货物放置在易查看的地方。
2.2. 货物标记在存储货物时，需要对每个货物进行标记，以便更好地管理：1.给每个货物打上标签，标签上写好货物的品名、数量、过期时间等重要信息。
2.让工作人员进行清点，并进行记录。
2.3. 货物存放位置为了达到管理和寻找货物的目的，要对货物进行定位和分类存放：1.为每个货物分类并做好标记。
2.为每个货物分配一个准确的存储位置，并记录在存储位置表里。
3.对于同一品类的货物，要尽量将其集中存放，以便查找和管理。
仓储管理实施细则第一章总则第一条为规范公司仓储管理，根据集团(股份)公司的有关规定，结合公司实际情况，特制定本细则。
第二条仓储管理原则(一) 仓储物资供应必须坚持“用户第一，服务至上”的精神，努力做好仓储管理工作。
(二) 仓储物资按照专业化仓储管理要求，充分运用计算机网络进行物资信息登录、统计、交换及结算，严格按规范流程操作。
(三) 严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定，贯彻HSE管理方针，落实危险化学品“谁主管、谁负责”的安全管理原则，确保仓储物资安全。
第三条仓储管理工作的任务(一) 做好物资入库和出库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
(二) 做好物资的保管工作，实时登记仓库实物帐，定期清查、永续盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。
(三) 为确保公司各事业部生产应急需要，物资供应部门应实行夜间、节假日领发料值班制度24小时保证供应。
(四) 积极开展废旧物资、生产余料的回收、利用工作，配合做好积压物资的处理工作。
(五) 做好仓储安全保卫工作，确保仓储物资的安全。
第二章物资入库管理第四条仓库应根据物资到货情况腾出库房或场地，做好物资的入库准备工作。
危险化学品的进仓入库、桶装物料的现场堆放，必须执行由所在事业部安全部门核发的“许可证”管理方法。
第五条仓库保管员对物资入库的检查(一) 检查入库凭证是否齐全，入库凭证包括送货单、托运单、磅码单和随物资到达的工具、配件、图纸、说明书、装箱单、质保书、合格证、化验单和证明书以及化学危险品标识等。
(二) 仓库保管员必须根据凭证对到货物资点数、量方、过磅(散装液态应逐车过磅，定量包装料按比例抽查称量)。
(三) 危险化学品入库，应当检查在危险化学品的包装内是否附有化学品安全技术说明书和在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的危险化学品安全标签。
第六条入库物资必须经质量检验合格后，仓库保管员方可办理入库手续。
入库物资待验期，一般物资入库后不得超过3天，大件和批量到货不得超过7天。
仓储管理规定出入库细则仓储管理是企业重要的一环，出入库是仓储管理中的关键环节，合理的出入库细则对于提高仓储效率、降低成本、保障产品质量等方面具有重要意义。
本文将就仓储管理规定出入库细则进行详细阐述，旨在帮助企业建立科学的仓储管理制度。
一、出库细则：1.出库需提前申请：各部门在需要出库时，应提前向仓储管理部门申请出库，明确出库物品的品名、规格、数量及出库日期等信息。
2.审批流程：仓储管理部门根据出库申请单进行审批，并根据实际库存情况、出库目的等因素决定是否批准。
3.出库任务分配：仓储管理部门根据批准的出库申请，将任务分配给指定的仓库人员负责出库操作。
4.出库记录：仓库人员应按照规定的程序进行出库操作，并在出库单上详细记录出库物品的品名、规格、数量等信息，并由出库人员与仓储管理部门进行核对确认。
5.输送方式选择：根据货物的性质、数量和距离等因素，选择适当的输送方式，包括自提、快递、物流等，确保货物能够及时、安全地送达目的地。
6.出库文件管理：出库单及相关文件应妥善保管，防止遗失和滥用。
7.出库异常处理：如出库物品有破损、丢失等异常情况，仓储管理部门应及时调查处理，并及时补充出库报告。
二、入库细则：1.入库验收：入库前应进行严格的验收，对货物的品名、规格、数量、质量等进行检查，确保与采购订单或发货单一致，无误后方可入库。
2.入库登记：仓库人员应对入库货物进行及时、准确的登记，记录物料编号、品名、规格、数量、产地、批次等必要信息。
3.入库分类：按照物料的性质、用途等进行分类存放，为后续的流转和盘点提供便利。
4.入库仓位管理：对于入库货物，应按照一定的规则进行仓位分配，并进行标识，方便后续的仓储管理和查找。
5.入库报告：仓储管理部门应及时编制入库报告，记录入库货物的相关信息，并在入库单上签字确认。
7.入库质量检验：对于关键物料或有质量要求的货物，仓储管理部门应进行合格证明或抽样检验，确保货物的质量符合要求。
仓储管理细则一、目的为了加强公司的仓储管理，提高仓库的运作效率，保证货物的安全、准确、及时收发，特制定本细则。
二、适用范围本细则适用于公司所有仓库的管理，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
三、仓库管理职责1、仓库主管（1）负责仓库的整体规划、布局和管理。
（2）制定仓库管理制度和工作流程，并监督执行。
（3）组织仓库人员进行培训和考核，提高团队素质。
（4）协调与其他部门的沟通与合作，解决仓库管理中的问题。
2、仓库管理员（1）负责货物的收发、存储、盘点等日常管理工作。
（2）做好货物的分类、标识和存放，确保货物摆放整齐、有序。
（3）及时登记货物的出入库信息，保证账物相符。
（4）定期对仓库进行清洁、整理和安全检查。
3、账务员（1）负责仓库账务的处理，包括出入库单据的审核、记账和统计。
（2）编制仓库报表，为管理层提供库存数据和分析。
（3）与财务部门核对库存账目，确保数据的准确性。
四、货物入库管理1、采购货物入库（1）采购部门在货物到达前，应提前通知仓库管理员做好收货准备。
（2）仓库管理员根据采购订单核对货物的品种、规格、数量、质量等，无误后办理入库手续。
（3）对于不合格的货物，应及时通知采购部门与供应商协商处理。
2、生产完工入库（1）生产部门在产品完工后，填写入库单，经质量检验合格后，交仓库管理员办理入库。
（2）仓库管理员对入库产品进行核对和验收，确保产品符合要求。
3、退货入库（1）对于退货产品，应先由质量部门进行检验，确定是否可以再次入库。
（2）仓库管理员根据退货通知单办理入库手续，并将退货产品单独存放，做好标识。
五、货物存储管理1、分类存放（1）仓库内应按照货物的类别、性质、规格等进行分类存放，便于管理和查找。
（2）易燃易爆、有毒有害等特殊货物应按照相关规定单独存放，并采取相应的防护措施。
2、标识管理（1）对存放的货物应进行明确的标识，包括货物名称、规格、批次、数量等信息。
（2）标识应清晰、醒目，易于识别和读取。
仓库管理规章制度细则10篇最新仓库管理规章制度细则（10篇）在社会发展不断提速的今天，制度使用的情况越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
下面是我整理的关于最新仓库管理规章制度细则的内容，欢迎阅读借鉴！最新仓库管理规章制度细则篇1一、公司仓库规划制度1、仓库规划仓库分配件库和成品库，配件库存放所有产品配件、工具及原材料。
成品库存放所有生产完毕待发的产成品。
2、库位的划分和标示仓库存放的物品，按照工具、标准件、安装配件、电器配件、塑料件、阀件、半成品、印刷品、包装物等类别分类放置及登记。
同时记录帐和卡。
二、进货入库管理制度1. 所有物资，不论购入的产品配件、原材料、工具，以及销货的退回，展示的收回，都应经过仓库管理员办理入库手续，方可入库。
2.仓管人员应将每项进库的产品，于当天下班之前祥加验收后，开具入库单并登记帐本，对于堆放在车间的原材料同时开出出库单。
凭此控制每件物品的使用和存放状态。
3.物资的验收，应依据有关的订购单、采购单、发货单或发票等相关的凭证所列的产品的品名、型号或规格办理验收，如发现规格、型号不符或破损等情况，应及时通知进货单位或人员进行处理。
4.因退货、试验、更换等情况而重新入库的物资，交回时应保持最新仓库管理规章制度细则篇2第一章仓库制度总则为使仓库管理工作规范化，本规定依据制度管理规定结合本公司的具体情况，特制定本规定。
以达到高度运用人力，保证公司财产物资完好无损，提高经营绩效之目的。
保证仓库和库存物资的安全完整，更好地为公司经营管理服务。
第二章仓库管理细则一．面辅料收货及入库制度；(1)所有面辅料入库前由采购对面进行正确核对。
新产品更应重视核对。
采购将面辅料入库单或送货单双方签字后及时交给仓库主管录入系统。
(2)面辅料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放面辅料，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
(3)需要采购测试检验面辅料的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排收货确认单。
1 听从领导，听从安排，执行公司及部门的打算，处处以公司利益为重。
违反且不能提出有效建议的，罚款 20 元/次。
2 加强自身学习，主动参预公司的各项培训，不断提高业务学问和工作力量。
3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生，不许随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟。
违反者，罚款 10 元/次。
4 关心企业，宠爱本职工作，认真履行岗位职责，工作严峻认真，严格按操作程序进行作业。
5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不许睡觉、看书、看报等与工作无关的事项，不许擅离工作岗位、串岗和谈天。
违反者,罚款 10 元/次。
6 同事之间要团结、友爱、互助，不许开低级玩笑，相互谩骂、污辱和诽谤，更不许恣事生非，打架斗殴。
7 自觉维护公司利益，疼惜公司财产，节省用水、用电。
8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。
9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。
自觉维护安全设施，提高消防安全和自我爱护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。
10 自觉遵纪遵守法律，严禁拉帮结派，参预非法组织和违法犯罪活动。
岗位设置：备注： 1、仓管员可依据日常业务量及商品类别归属进行分岗。
2、对定单执行员可进行销售定单处理与快递单据处理分岗。
3、随着仓储物流部业务量的提高，将增设商品发运配送组，进行货物与 快递公司的交接、配送方案的制定与执行。
各岗位工作职责：1．1.1 负责制定和完善仓储物流部日常管理的制度、业务流程，提高仓储物流 部运营效率，降低收、发和存的差异率，合理掌握物流运营成本。
1.2 负责仓储物流部的规划及建设，包括库容及功能区域规划、仓储物流环 境及设施的建设、维护及管理，降低仓储成本。
1.3 负责库存管理，参预制定并跟进公司的选购方案，包括仓储物品的安全 管理、库存掌握。
配 送 员包 装 员仓 管 拣 货 员质 检 员订 单 执 行 员物 控 员包 装 发 运组仓 储 物 流 部仓储组数据组 经理1.4 负责物流商的评估、考核以及各类运输业务的管理，降低物流风险，协调跟进在途异样等。
仓储管理实施细则一、引言仓储管理是指对企业或组织的物料、货物进行收纳、揽收、装载、堆码、储存、拆装、保管、配送等一系列工作的管理活动。
仓储管理的目标是确保物料和货物的安全、高效地流转，满足企业或组织的生产和经营需求。
本文旨在制定一套仓储管理实施细则，以规范仓储管理的过程和操作。
二、仓储管理实施细则的范围三、基本原则1.安全第一：确保物料和货物的安全储存和流转，防止事故的发生。
2.精确性：确保仓储数据的准确性和实时性，避免因数据错误而导致的问题。
3.高效性：通过优化流程和利用先进的技术手段，提高仓储管理的效率。
4.透明度：向相关人员提供仓储管理的相关信息，并确保信息的透明和公正。
5.环境保护：在仓储管理过程中，注重环境保护，减少资源浪费和污染。
四、仓储管理实施细则的内容1.仓库布局和设计-根据物料和货物的特性，合理布局仓库，确保物料和货物的高效储存和流转。
-设计合理的货架、堆垛机和输送设备，提高工作效率。
2.物料和货物收纳与揽收-规定物料和货物的收纳标准和方法，确保物料和货物的完好和准确性。
-确定货物揽收的流程和责任，防止货物损失和错发。
3.储存和保管-确定物料和货物的储存位置和分类标准，便于查找和管理。
-制定物料和货物的保管措施，确保物料和货物的安全和质量。
4.装载和堆码-根据物料和货物的特性，确定装载和堆码的方法和要求，避免物料和货物的损坏和变形。
5.拆装和配送-制定物料和货物的拆装流程和操作规范，确保物料和货物能够安全快速地拆装。
-确定物料和货物的配送计划和方式，减少配送成本和时间。
6.仓储管理系统-建立仓储管理系统，实现对物料和货物的进出、储存和流转等过程的自动化管理。
-确定仓储管理系统的功能和技术要求，确保系统的稳定性和可靠性。
7.人员培训和组织-对仓储管理人员进行培训，提高其仓储管理能力和技术水平。
-设立仓储管理部门或岗位，明确仓储管理的职责和权限。
五、仓储管理实施细则的执行1.仓储管理实施细则由仓储管理部门或岗位负责执行。
仓库管理规章制度细则模板第一章总则第一条为规范仓库管理工作，加强对仓库内物品的保管和管理，提高仓库效率，制定本规章制度细则。
第二条本规章制度细则适用于所有进出该仓库工作人员，包括仓库管理员、保管员等。
第三条仓库管理人员应遵守本规章制度细则，维护仓库内部秩序，确保物品的安全保管。
第四条仓库管理员有权对进出仓库的人员和物品进行检查，确保不携带违禁物品进入仓库。
第五条任何违反本规章制度细则的行为，将被严肃处理，包括警告、罚款、停职等处罚。
第六条仓库管理人员应具备良好的仓库管理知识和技能，保证物品安全保管。
第二章仓库物品管理第七条仓库内物品应按照规定位置进行摆放，禁止乱堆乱放。
第八条仓库内物品应进行分类管理，标注清晰，方便查阅和取用。
第九条仓库管理员应做好物品的清点工作，确保库存量的准确性。
第十条仓库内贵重物品应设专人保管，定时进行盘点。
第十一条仓库内危险物品应做好防火防爆等安全措施，避免事故的发生。
第三章出入库管理第十二条出入库人员应凭有效证件进出仓库，不得随意进入。
第十三条出入库物品应经过仓库管理员或保管员审核确认后方可放行。
第十四条出入库操作应准确无误，避免错误发放或遗漏。
第十五条仓库内禁止私自转移物品，必须经过相关部门审批。
第十六条仓库内禁止私自转让物品，必须经过出入库手续。
第四章仓库安全管理第十七条仓库内必须按照规定布置消防设施，定期进行消防演练。
第十八条仓库内禁止吸烟、使用明火，并保持通风良好。
第十九条仓库内禁止存放易燃易爆品和有毒有害物品，确保安全。
第二十条仓库内必须定期进行巡检，发现隐患及时处理。
第二十一条仓库内应设有监控设备，保障物品安全。
第五章仓库清洁管理第二十二条仓库内应定期进行清洁卫生，保持环境整洁。
第二十三条仓库内禁止私自堆放垃圾，必须按规定处理。
第六章仓库档案管理第二十四条仓库应建立规范的档案管理制度，归档清晰。
第二十五条仓库档案应按照规定时间进行保存和销毁。
第二十六条仓库档案必须按照规定程序进行查阅和借阅。
物资仓库管理细则物资仓库管理是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的生产效率、成本控制和服务质量。
为了确保物资仓库的管理规范、有序、高效，特制定以下管理细则。
一、仓库布局与设施1、仓库应根据存储物资的种类、性质、数量等因素进行合理布局，划分不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、废品区等，确保物资分类存放，便于查找和管理。
2、仓库内部应保持整洁、干燥、通风良好，具备防潮、防火、防盗、防虫等设施。
地面应平整、坚固，便于货物搬运和存放。
3、配备必要的货架、托盘、叉车等仓储设备，货架应坚固耐用，高度适中，便于货物的存取。
托盘应规格统一，便于叉车操作。
4、安装照明设备，确保仓库内光线充足，便于作业。
同时，设置应急照明设施，以备突发停电情况。
二、物资入库管理1、物资入库前，必须经过严格的检验，确保物资的质量、数量、规格等符合要求。
检验不合格的物资不得入库。
2、入库时，仓库管理员应认真核对物资的名称、型号、数量、生产日期、保质期等信息，填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
3、按照物资的类别和存放要求，将其存放在指定的区域和货架上，并做好标识，注明物资名称、规格、数量、入库日期等信息。
4、对于易燃、易爆、有毒等危险物资，应单独存放，并采取特殊的防护措施，设置明显的警示标识。
三、物资出库管理1、物资出库必须凭有效的领料单或出货单，领料单或出货单应注明物资的名称、规格、数量、用途等信息，并经相关部门负责人签字批准。
2、仓库管理员应认真核对领料单或出货单的信息，按照先进先出的原则发放物资，并及时更新仓库管理系统中的库存信息。
3、对于重要物资或贵重物资的出库，应实行双人复核制度，确保物资发放的准确性和安全性。
4、物资出库后，仓库管理员应及时清理现场，保持仓库的整洁。
四、物资库存管理1、仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保账物相符。
盘点时，应认真核对物资的数量、质量、存放位置等信息，发现问题及时处理。
2、建立库存预警机制，对于库存不足或积压的物资，及时向相关部门反馈，以便采取相应的采购或处理措施。
第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)。
第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□ 请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□ 用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"后应立即查询"库存管理表"，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□ 存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
仓库的作用是在商品送到店铺之前储存这些商品。
配送中心的作用是对商品进行整理以便将其立即送往店铺。
●配送战略影响配送战略的因素包括：1．商品类型。
例如，百货商品最好通过仓库配送；服装商品可以通过仓库、配送中心配送，也可直接送到店铺；大型电器商品一般通过专业运输公司直接送到消费者处。
2．现货要求。
如果商品供应充足，零售商的库存就可以很少。
但有些商品需要批量采购，这时就需要利用仓库来储存。
3．对顾客的服务水平。
这比较复杂。
过去一直认为零售商增加库存是提高对顾客的服务水平的最佳办法。
而目前认为零售商可通过降低库存水平并加快商品周转速度可改进对顾客的服务。
4．仓库位置。
集中库存可降低总库存量，但必须通过有保障的店铺补货系统来支持。
●物理布局影响物理布局的因素有：1．位置。
仓库或配送中心的每个位置都必须清楚易认，使仓库管理系统能维持完整的库存位置记录。
在堆放商品时，库存位置不必局限于托盘的位置，可以是地面上堆放大堆物品的用白线圈起的区域，也可是货架上存放小件滞销商品的位置。
如果仓库或配送中心有自动运输设备，每个自动运输设备实际上就是一个逻辑库存位置。
如果使用了射频数据终端，每个叉车就是一个库存位置。
2．区域。
多个位置组织起来可构成一个库存或提货区域，例如储存茶叶和咖啡的所有位置，此区域应接近于这些产品的提货位置。
走廊两边的所有位置也构成区域。
出于安全的考虑，物品应水平分层进行堆垛，较重的物品放在下层。
这些区域也可用来区分不同的产品，以防止物品变质并保证物品的安全。
3．走廊、隔离间和高度。
无论仓库或配送中心采用的是堆垛系统还是货架系统，都必须确定每个逻辑位置的物理位置。
一般采用走廊、隔离间(与走廊平行)和高度体系，这种结构可方便人的使用，但对仓库管理系统不太适合。
4．相对位置。
了解一个位置和另外一个位置的相对位置是非常重要的，因为仓库管理系统用相对位置来使存货、补货和提货的运输距离最小。
5．类型和用途。
位置的类型可用来识别不同的储存方法。
标准堆垛、免卸堆垛和流动堆垛都是位置的类型。
每种类型都有不同的操作特征，库存管理系统需要识别这些操作特征。
位置的用途可用来识别提货位置，短期储存位置存放周转快的物品，长期储存位置存放大宗物品或留作混合堆垛，而那些已整理好并准备发货的堆垛，必须接近发货点。
6．大小和库容。
位置的大小可用多种方式测量。
物理测量法可使位置与库存物品的大小相匹配，但并非最佳方法。
货箱的流动堆垛系统则适合以货箱数为单位的库容。
●库存细节库存细节与产品细节不同，产品细节是指仓库存放的每种产品的标准信息，而库存细节则强调现有或以前库存的定量信息和位置信息。
1．产品代码。
用来连接产品细节信息和库存信息。
2．数量。
用储存物品的单个位置来记录；也可按日期分成不同的发货批次，以保证正确的物流。
数量也可记录成仓库的提货单位或零售单位，或两者的综合。
3．位置。
这是指特定数量的物品所存放的特定位置，包括货架和批号等详细信息。
4．目标店铺。
如果仓库或者配送中心的进货准备送往特定的店铺，在提货时就需要这个信息。
如果库存物品是大宗进货，在提货前就不会知道其目标店铺。
5．顾客订单号。
某些库存，尤其是电器和家具商品，是作为一个特定用户的订货进入仓库的。
这个信息可以用来把货物直接运给发出订单的顾客或相应的店铺，而后者不一定是发出订单的店铺。
●物流过程1．内向调度。
内向调度业务严格说来不属于物流过程，但却是库存业务的第一个阶段，而且是非常重要的阶段。
内向调度业务要保证零售商所要的产品在正确的时间内运至仓库或者配送中心。
应充分利用仓库资源为生产厂商和运输商提供很高水平的服务。
2．收货和质量控制。
有效的收货业务对于将商品运送到仓库或者配送中心是非常关键的，它可以方便以后的提货和发货业务。
收货前后要对商品进行检查和质量控制。
不仅要检查不符合质量要求的商品，而且还要检查错误的产品说明，如包装箱上印错的数量标志等。
3．放货。
现在大多数仓库和配送中心都有计算机位置管理系统，这意味着计算机系统可确定储存每堆或每箱物品的最佳位置。
为实现这个目标，系统必须有所有产品的详细信息，包括物理属性，如大小和重量等。
4．直接出货。
直接出货的主要目的是提高商品通过仓库或配送中心的速度。
这一程序只能在特殊情况下使用。
以保证把商品直接送往缺货的店铺。
5．提货。
提货有各种方法，很多仓库通过打印出来的提货单进行提货，也可使用射频技术和无线数据终端技术。
必须很好地管理提货业务，以保证物品在出库期间的堆放顺序与装车顺序相一致。
●手工管理仓库和全自动化管理仓库随着计算机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展，大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。
但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。
1．手工方法。
现在基本上没有仓库或者配送中心完全采用手工管理方法，这种最简单的系统一般不能提供诸如单品的全面位置管理等功能，即收到物品后写出一张入库单，再输入计算机系统，然后根据打印的提货单来提货。
2．手工无纸。
与上述管理方法截然不同，所有信息直接输入计算机，计算机系统有全面的位置管理能力，提货操作系统通过计算机联接到叉车上。
无纸化的仓库和配送中心并不是自动化的，而是利用计算机技术来保证系统的有效工作。
3．半自动化。
这是指某些实际操作还是手工来做，如验货；而另外一些操作则是自动化的。
半自动化仓库在整体运作上提高了操作上的灵活性，使仓库管理员在作业高峰期也能应付自如。
同时在业务增长时仓库也很容易扩容。
4．完全自动化。
安装成本非常高，需要有非常仔细的设计工作，而且需要相对平稳的物流速度以提高效率。
如果公司的产品范围发生变化，那么程序修改起来就非常困难，而且扩容也很困难。
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