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湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——概述（1）燃煤锅炉的使用必然产生大量烟尘、二氧化硫，烟尘、二氧化硫脱除工艺有许多种，包括电除尘、水膜除尘、文氏管除尘等。
本文介绍云南红磷化工有限责任公司35t/h循环硫化床锅炉尾气治理一体化湿式脱硫除尘装置的工艺特点及应用，经生产实践证明，该装置能保证烟尘和二氧化硫均能达到国家排放放标准。
该锅炉设计燃煤38520t/a，原设计燃煤选用云南泸西（距厂区160km）和弥勒（距厂区100km）煤炭总公司的原煤，此原煤含硫低（含硫为.0.67%），可减少脱硫环节及费用，但原煤的资源少，运距远，不能满足35t/h循环硫化床锅炉的正常用煤，经技术经济比较后，改用云南省开远市小龙潭褐煤（距厂区20km），但小龙潭的褐煤为高硫煤（含硫2.6%），燃烧后若不采用脱硫措施，必然会造成尾气二氧化硫排放超标，采用一体化湿式脱硫装置可解决原料煤含硫高的问题。
夏丽红湿式脱硫除尘装置（一体化）在锅炉尾气治理中的应用——工艺（2）一体化湿式脱硫除尘装置流程图为：湿式脱硫除尘装置流程图一体化的湿式脱硫除尘器由花岗岩石制成，由文丘里、主筒及副筒等部分组成，锅炉烟气首先进入文丘里，通过文丘里喉部时，与在喉部喷入的水滴碰撞，使水滴雾化，烟气与雾化的细小水滴充分混合，进行初次烟尘的凝聚捕集和二氧化硫的吸收；在文丘里扩散管继续凝聚和吸收；文丘里喷出的烟气沿切线进入主筒，在内外筒之间旋流而上的烟气不断与外筒内壁上的水膜逆向碰撞中完成吸附凝聚的含烟尘水滴和继续捕集烟尘、吸收二氧化硫过程；在主筒上部，旋流而上的烟气将穿过由旋流板和喷头形成的水帘，继续脱硫除尘过程。
除雾板和副筒完成烟气脱水过程，副筒的设置进一步脱出烟气中的水膜烟气从副筒上部进入，旋流而下，从下部进入引风机，送入60m的烟囱排放。
文丘里喷水量为21m3/h，主筒喷水量60m3/h，总耗水量81m3/h。
文丘里洗涤水进入沉清池用泵输送至公司处理能力为523m3/h污水处理装置处理，处理后的循环水又用泵供锅炉尾气一体化的湿式脱硫除尘器循环使用。
75t/h煤粉炉烟气脱硫(湿式钙法)技术方案目录1 总则 (1)2 概述 (2)2.1 项目概述 (2)2.2 脱硫系统概述 (2)2.3 总体设计原则 (3)2.4设计主要标准和规范 (3)2.5 设计参数 (4)3 脱硫工艺说明 (5)3.1湿式钙法脱硫工艺介绍 (5)3.2工艺特点 (6)4.1 处理烟气量 (7)原始排放浓度 (7)4.2 SO24.3 脱硫效率 (7)4.4 生石灰粉耗量、年脱硫量、石膏年产量 (7)4.5 脱硫反应循环液气比 (7)4.6 Ca/S摩尔比 (7)4.7 10%CaO浆液量 (8)4.8 溶液循环流量 (8)4.9 耗水量 (8)4.10 电耗量 (8)5 运行费用（单台系统） (8)5.1 经济指标 (8)5.2 脱硫运行成本 (8)6 建造费用 (9)3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程1 总则1)本技术方案适用于中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程，根据环保要求，结合业主实际情况及业主方要求，对中盐吉兰泰盐化集团制碱事业部3×75t/h煤粉炉烟气脱硫工程编制本技术方案。
本技术方案设计为三炉三塔湿式钙法法脱硫工艺，脱硫效率达到98%以上，能够满足国家现有的相关安全、环保等强制性法规、标准的要求，并具有前瞻性。
2)本技术方案的内容是按3×75t/h煤粉炉脱硫系统编制。
其中脱硫岛主要包括浆液制备及输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、工艺水系统、副产品处理系统，脱硫岛外辅助系统主要包括向脱硫岛的供电、供水、供气及结构建筑工程部分。
3)脱硫装置是完整的、安全的、经济的、可靠的。
脱硫装置按20年寿命设计。
所提供的设备是最新技术。
4)本工程设计根据目前国内同类型锅炉烟气脱硫项目的经验，并结合本工程的实际情况，原则上设备及材料国内采购，关键设备进口。
5)脱硫岛整体设计布局紧凑、合理、系统顺畅，运行经济，节省占地，节省投资，脱硫工艺流程合理，并缩短各种工艺管线，，及维护和检修的方便。
PLC在75t/h循环流化床锅炉布袋除尘系统中的应用关键字：PLC振打电机除尘系统我国是世界上使用燃煤锅炉数量最多的国家，燃煤锅炉是我国大气环境最主要的污染源，燃煤锅炉排放出大量的粉尘。
其中30%是PM10(直径在10 µm)以下的“可吸入粉尘”，这些粉尘悬浮在大气中，严重影响大气环境质量。
尤其是其中PM2.5(直径在2.5 µm)以下的超细粉尘，对人类健康危害极大。
有效治理燃煤锅炉烟气粉尘污染，是提高我国大气环境质量和人类健康水平的关键，因此需要燃煤锅炉具备高效的除尘设备，这为布袋除尘系统在烟气净化中的应用提供了极好的机会。
布袋除尘系统大量应用于锅炉烟气除尘，具有清灰技术先进、气布比高、处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
本文结合锦州某电厂的75 t/h循环流化床锅炉除尘项目，浅谈PLC在循环流化床锅炉除尘系统中的应用。
1 除尘系统的结构及工作原理1.1 基本结构除尘系统在结构上由5个部分组成：(1)上箱体：盖板、出气口;(2)中箱体：多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门;(3)下箱体：灰斗、挡灰板、检修道、支脚;(4)排灰系统：气力输送、卸灰阀;(5)消灰系统：脉冲阀、气包、喷吹管。
1.2 工作原理含尘烟气由进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。
细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，再从除尘系统出口排出。
被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，把设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外壁的积灰。
清灰过程是由控制系统按规定要求对各个脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，使滤袋吹胀变形振动，加上气流的吹力，将吸附在滤袋外壁的粉尘清除下来。
75t锅炉烟气脱硫设计方案第一篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h.台热态烟气量：160000m3/h.台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6压：3776Pa 2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3流量：197000 m3/h 全烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
75吨锅炉脱硫系统技术方案2016.1目录一.工程设计参数 (3)二.烟气脱硫方案 (3)三.通用设备 (18)四.脱硫系统电气 (25)五.脱硫系统控制及仪表 (27)六.给排水设计 (33)七.建筑结构 (34)八.售后服务及技术服务 (37)1.工程设计参数75吨锅炉参数及设计要求2.烟气脱硫方案本烟气脱硫工程（FGD），采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰粉为脱硫剂，经消化后石灰浆液由给浆泵供入脱硫塔。
锅炉烟气经除尘器除尘处理后，由烟道引入脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入脱硫塔进行脱硫反应。
脱硫塔为喷淋空塔，内部玻璃鳞片防腐，三层喷淋，每层喷淋配置一台循环泵，烟气以一定角度进入脱硫塔，向上流动与喷淋浆液充分接触以脱除其中的SO2。
喷淋层上部布置两级除雾器。
在脱硫塔内，烟气中的SO2与浆液充分接触并与浆液中的脱硫剂发生反应，生成的CaSO3在脱硫塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统，脱水后的石膏落入石膏间储存外运。
2.1设计原则和设计范围2.1.1 主要设计原则FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO吸收系统、排空及2事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、其他用和仪用压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用喷淋湿式石灰—石膏法。
（2）脱硫装置的烟气处理能力为一台75吨锅炉烟气量。
脱硫效率按大于96.2%设计。
（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。
（4）吸收剂制浆方式采用石灰粉，在脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水消化、除渣制成浆液。
（5）脱硫副产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。
2.1.2 防止结垢的措施1. 合理的脱硫塔结构设计，保证流场均匀，不产生气流分离，不形成涡流和死区。
2.合理设计气流速度。
3. 提高粉尘脱除效率，避免产生灰垢。
锅炉烟气除尘脱硫技术的应用作者：张宝来源：《城市建设理论研究》2013年第23期摘要：随着环境污染问题日益严重，锅炉烟气污染问题越来越受到人们的种植。
锅炉烟气危害较大，烟气中包括粉尘、二氧化硫及氮氧化合物等，对此，必须要引起高度重视，本文主要对锅炉烟气除尘脱硫的综合治理技术进行深入的分析。
关键词：锅炉；脱硫技术；烟气治理中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 文章编号：一、锅炉比较常用的烟气治理技术1、常用的烟气治理技术目前，我国的企业锅炉中常用治理烟气的技术主要有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘三种。
（1）旋风除尘旋风除尘器主要借含尘气体旋转时产生的离心力，实现粉尘从气流中的分离。
该分离设备结构简单、安装容易、造价及运行成本较低，对于清除直径在5～10μm以上的较大粉尘颗粒有很高的净化效率，但对于直径在5～10μm以下的较细粉尘却效率较低，因此该设备通常会用于对较大颗粒粉尘的处理，同时也较多用于多级净化的前期处理。
（2）袋式除尘袋式除尘器是利用无机纤维或有机纤维布清除烟气中的固体粉尘因，达到过滤分离粉尘效果的一种高效除尘装置。
该装置总体结构简单、适应性强、除尘效率高，但纤维布需进行定期更换，所以会增加装置的运行及维护成本。
（3）湿式除尘以某种液体（通常为水）为处理媒介，基于惯性碰撞、扩散等原理，从含尘气流中将粉尘捕集的装置称为湿式除尘器。
该装置在消耗同等电能资源的条件下，要比干式的除尘效率高。
湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气或者含有较大黏性粉尘的延期，同时也适用于非纤维性的、与水不发生化学反应的锅炉废气。
装置结构简单，总体投资少，占空间体积小，处理方法简单、高效。
形式主要有喷淋塔、填充式洗涤塔、旋风水膜除尘器等。
2、钠钙双碱法（1）钠钙双碱法介绍作为湿法除尘中非常重要的一种工艺，钠钙双碱法对中、小锅炉的烟气脱硫来说，体现了脱硫除尘效率高，占地面积小，投资及运行成本低等优点，非常适合国内企业。
75t/h循环流化床锅炉粉尘治理方案一、锅炉烟气治理方案首先要了解锅炉的基本结构、性能参数、燃烧方式等工作特性；要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率；应了解煤的成分及特性，如水份、硫份、灰份、发热量等；必须明确锅炉烟气参数及成分，一般由锅炉制造厂家提供，必要时通过计算或测试获得。
这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。
烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反应O2的含量。
二、除尘工艺设计2．1 除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1）处理风量。
考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。
（2）系统风量。
考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。
（3）烟气温度和温降控制。
（4）管道流速。
（5）排放浓度。
2．2 袋式除尘器选型及要求:采用长袋低压脉冲除尘器，因为：（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可用率远大于锅炉）。
（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4）脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6）占地面积小，老厂就地改造可行。
长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采用高气布比过滤，过滤风速不高于1m/min。
设备运行阻力设计值宜控制在900～1500Pa范围。
滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。
滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。
滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。
选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑定夺。
国外成功选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex 等可供参选。
为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以设计离线或在线清灰（本次选型除尘器为离线清灰）。
电厂3×75t/h锅炉烟气脱硫工程初步技术方案编制：核对：审核：目录一项目概况 (4)1.1.项目概况 (4)1.2.界区条件 (4)二、设计原则与指标 (5)2.1.总则 (5)2.2.设计、制造规范和标准 (5)2.3.主要技术指标 (9)2.4.主要工艺指标 (9)三、工艺选择说明 (10)3.1干法烟气脱硫工艺 (10)3.2半干法烟气脱硫工艺 (11)3.3湿法烟气脱硫工艺 (11)3.4选择结论 (12)四、脱硫工艺介绍以及工艺流程示意图 (12)4.1氨肥法脱硫工艺原理 (12)4.2工艺流程说明 (12)4.3工艺流程示意图 (15)五、该工艺的优势与劣势 (15)5.1工艺优势 (15)5.2工艺劣势 (16)六、工艺设备技术说明 (17)6.1概述 (17)6.2烟道 (18)6.3烟气挡板 (18)6.4膨胀节 (19)6.5泵 (19)6.6空气压缩机 (20)6.7旋流器 (21)6.8离心机 (22)6.9干燥机 (22)6.10包装机 (23)6.11玻璃钢槽类设备 (23)6.12脱硫塔 (24)6.13管道和阀门 (26)6.14搅拌器 (28)七、工程布置图 (29)八、设备选型、数量、尺寸、重量、材质、投资概算等详细参数 (29)九、土建材料与投资 (30)十、人员编制等 (31)10.1人员编制 (31)10.2人员来源及培训 (31)十一、工程总投资 (31)十二、运行成本、经济效益核算：（耗水、耗电、消耗脱硫剂以及产生的废水、废渣等参数的量值等） (32)12.1副产品产值 (32)12.2消耗定额 (32)12.3年运行费用一览 (32)12.4经济指标汇总 (33)12.5三废处理 (34)十三、施工周期、供货范围及质量保证和售后服务承诺等 (34)13.1.工程施工周期 (34)13.2.供货范围 (35)一项目概况1.1.项目概况共有3台燃煤锅炉，锅炉的型号为: UG-75/5.3-M16，蒸发量为75T/H，额定压力5.3Mpa，由无锡华光锅炉厂制造，投产日期分别为2001年、2002年、2006年。
75t/h循环流化床锅炉启动NOX排放控制措施分析发布时间：2022-05-16T02:16:39.906Z 来源：《中国电业与能源》2022年2月3期作者：谢永生[导读] 循环流化床锅炉的点火启动过程是指通过某种方式将炉膛内的床料加热到一定温度，并送风使炉膛床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给煤能稳定燃烧。
谢永生合肥东方热电有限公司合肥 230061【摘要】循环流化床锅炉的点火启动过程是指通过某种方式将炉膛内的床料加热到一定温度，并送风使炉膛床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给煤能稳定燃烧。
循环流化床锅炉的点火启动与一般锅炉相比有不同之处，由于系统的区别，导致循环流化床锅炉在点火启动时要注重不同的要点，如：点火启动时对床温的控制，防止床料结焦；对升温升压速度的控制；对环保参数排放的控制等。
本文主要针对75t/h循环流化床锅炉启动操作中对NOX排放控制的措施进行分析总结，努力实现锅炉启动过程中不出现超标现象，或避免出现小时均值超标现象，为锅炉启动操作总结出更合理优化的操作方式。
【关键词】循环流化床锅炉；锅炉启动；NOX排放；控制措施东方热电目前两台75t/h循环流化床锅炉，生产中一用一备，环保参数控制方式NOX排放采用SCR、SNCR结合低氮燃烧联合控制方式，SO2排放控制采用湿法脱硫方式，运行锅炉负荷达到70t/h左右。
锅炉启动方式采用轻柴油床下点火，轻柴油燃烧产生热量由一次风通过点火风室布风板带进炉膛加热床料，在床料被加热到一定温度时进行给煤，达到一定温度给煤着火燃烧，此时锅炉正常连续给煤燃烧运行。
在75t/h循环流化床锅炉启动过程中，要加强对环保参数的控制，在锅炉实施超低排放改造后，点炉启动中环保参数SO2和粉尘均可以达到有效控制，NOX排放会由操作方式的不同出现超标现象。
如何合理执行锅炉启动操作方式，对锅炉启动中NOX排放控制有重要的意义。
1.锅炉启动燃烧NOX排放产生的阶段分析75t/h循环流化床锅炉启动过程首先采用轻柴油为燃料，通过两杆油枪加热炉膛内流化态的床料，当床料加热到投煤温度时启动给煤机进行投煤，投煤温度一般在450-500℃，此时煤中挥发分大量释放，便开始伴有NOX产生，此时应开始进行执行对NOX排放控制措施的执行。
旋流板湿式脱硫除尘技术在75t锅炉上的应用Application of wet desulfurization and precipitation with swirl board scrubber on75t boiler郭亚林(太源市环保局,山西太原 030002)摘要:简要介绍了旋流板湿式脱硫除尘技术,及其在山西某企业1台75t/h电站煤粉锅炉上的应用。
关键词:旋流板洗涤器;除尘;脱硫Abstract:The technology of de sulfurization and precipitation with swirl board scrubber is de scribed.I ts application on a 75t boiler in Shan X i province is shown.K ey words:swirl board scrubber;precipitation;de sulfurization中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2002)03-0014-021 旋流板湿式除尘脱硫技术简介旋流板湿式脱硫除尘装置主要包括3个系统: (1)旋流板塔;(2)脱水塔(副塔);(3)石灰水循环系统。
其核心设备旋流板塔的运行原理是:烟气切向进入塔底,向上螺旋流动,石灰水由水循环系统进入塔内,打在旋流塔板的盲板上,被盲板分配到各个叶片,形成薄液层,并被因导流而旋转的气流喷洒成雾滴,雾滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁,形成沿壁旋转的水环,液体因受重力作用而向下流动。
从叶片直至塔底,液相都与气相接触,并以雾滴状态穿过气相,传质强度较大。
在此过程中,烟气中的S O2被液相吸收。
吸收了S O2后的液体靠重力作用下降,而净化后的烟气继续上升,并通过特制的除雾及脱水系统,气水进一步分离后经风机由烟道排出。
2 电站概况及除尘器改造2.1 电站概况山西某企业1台75t/h的电站煤粉锅炉,其型号为B8W B-75/3.82-M,燃煤量8843kg/h,1992年投入使用,是热电联产全年运行。
空气过剩系数为1.3～1.5,排烟温度150℃,烟气量为130927m3/h (本文烟气量均指标准状态值),烟尘质量浓度达20482mg/m3。
该企业锅炉燃煤特性详见表1。
电站锅炉尾部配有竖式文丘里加水膜除尘器,因年久失修,除尘脱硫效果达不到烟气达标排放的要求。
表1 燃煤特性%成 分C ar O ar S ar A ar H ar N ar M ad M ar V daf 质量分数64.66 1.7 1.823.79 3.16 1.1 3.01 3.5162.2 除尘器改造原则(1)脱硫率>60%。
除尘效率>95%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)改造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8a;(8)烟气脱硫以廉价的石灰为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。
2.3 改造方案根据电站现有条件及改造要求,经过充分论证,确定采用文丘里加旋流板塔式脱硫除尘技术和工艺。
其工艺流程见图1。
本次进行的设备改造主要有:(1)文丘里。
文丘里喉管直径为700mm,气速在40m/s左右,液气比为0.34L/m3。
(2)旋流板塔。
旋流板塔塔径为2700mm,塔高13346mm,内装2块传质板,其中1块作为除尘脱硫的除雾板。
(3)Z型除雾板。
为了增强除雾效果,设置了1块Z型除雾板。
其目的是除去气流中夹带的较小雾412002年9月 电 力 环 境 保 护 第18卷 第3期滴。
(4)大面积喷淋装置。
由于处理的烟气量大,旋流板塔的直径必须增大。
工程实践表明:当塔径>1.2m 时,其进水系统应重新设计,使得塔板上的水能够到达旋片的边缘,且从中心到边缘的水量逐渐增多,大约与旋片间流过的气体量成正比,否则气体走偏流,除尘脱硫效率将下降至10%左右。
因此,本次改造确定采用“大面积无喷嘴旋喷装置”用于该塔的石灰水喷淋(即喷淋盘)。
(5)溢流系统的修正由于旋流板的直径较大,为了避免溢流水全部进入罩筒内,上板至下板的水溢流系统需要进行修正。
其修正原则是溢流系统和下板的进水系统遵守上升气量与下淋液体量成正比例关系,保证气液充分接触,以达到高效除尘脱硫的目的。
改造后的除尘器操作条件见表2。
表2 改造后的除尘器操作参数项 目参 数烟气中S O 2体积分数/×10-64000浆液固体质量分数/%12浆液pH 值7.5钙/硫 1.1液/气(L/m 3)8.2气体流速/m ・s -12.43 改造后的除尘器运行效果与分析3.1 改造效果2001年7月,太原市环境监测中心站对改造后的旋流板塔式脱硫除尘装置的运行效果进行了全面监测,结果见表3、表4。
表3 锅炉参数项 目参 数额定负荷/t ・h -175运行工况/t ・h -166燃煤煤种贫煤耗煤量/kg ・h -17500鼓风机型号G 4-73-11N 0 风量/m 3・h -1113000 风压/kPa 6.28引风机型号Y 4-73-11N 0 风量/m 3・h -1175000 风压/kPa3.51表4 旋流塔前后烟气测试结果项 目塔 前塔 后烟气温度/℃18055烟气流速/m ・s -137.2018.68烟气中H 2O 体积分数/% 2.08.0烟气排放量/m 3・s -1 1.14×1051.13×105烟尘、S O 2净化率/%95.0/66.0掺风系数 1.67林格曼黑度/级1烟尘质量浓度/mg ・m -3135353.80678.40S O 2质量浓度/mg ・m -32277781S O 2排放量/kg ・h -1259.5888.25由表3、表4可见,该厂除尘器改造后,烟气中的烟尘及S O 2均能实现达标排放。
3.2 结果分析旋流板塔式脱硫除尘装置在75t/h 锅炉上的应用实践表明:(1)塔体采用花岗岩结构,内部元件用316L 不锈钢制作,主体设备的使用寿命可保证>8a 。
(2)烟气出口温度为55℃,低于水蒸气的饱和温度,风机有带水现象。
(3)因现场位置及一些客观条件所限,循环水量只有150～200t/h ,未达到280t/h 的设计水量,使得脱硫和除尘效率有不同程度的降低。
(4)湿法脱硫除尘一体化工艺所产生的灰渣既含有煤,飞灰,又有脱硫产物CaS O 3・12H 2O 、CaS O 4・2H 2O 以及未反应的CaO 等,根据实际运行经验,将它们与水分离时采用机械过滤法为好。
即在灰渣水进入沉淀池前,先经一厢式压滤机过滤后再进入沉淀池,经沉淀后清液循环使用。
除尘脱(下转第31页)512002年 郭亚林:旋流板湿式脱硫除尘技术在75t 锅炉上的应用 第3期送至灰场,灰场里的灰水通过澄清池自流,由回水管返回灰浆泵房的回水池,与来自循环冷却水的部分补充水混合,经冲灰水泵加压后再次用于冲灰。
其流程见图1。
2.2 主要设备参数冲灰系统主要设备参数见表1。
表1 冲灰系统主要设备参数项 目参 数回水池容积/m 310灰浆泵房前池容积/m 330灰浆泵出力/m 3・h -1500～540冲灰水泵出力/m 3・h -1450～500灰管长度/m4.5柠檬酸废液输送泵出力/t ・h -112.52.3 系统运行(1)NaOH 预处理向柠檬酸废液池中加入NaOH 溶液,同时鼓入空气进行搅拌,至pH >10.5,此时溶液呈绛红色。
连续对废液水质进行测定,结果见表2。
表2 加碱前后废液水质变化项 目钝化废液柠檬酸废液pHCOD Cr /mg ・L -1pH COD Cr /mg ・L -1加碱前 5.4145005.718500加碱后10.8347011.57700表2结果表明,经加碱调节,废液的C OD 值大大降低。
(2)灰水处理柠檬酸废液输送泵及冲灰水系统正常投运后,按柠檬酸废液与灰水比为1∶40排入灰场。
在灰场的灰管总排口取样,测定其pH 和C OD 值,结果见表3。
表3 与灰水混合后废液水质项 目pH COD Cr /mg ・L -1灰场总排水口11.282此结果表明,处理后的废液可以安全地贮存在灰场。
3 结语先期利用NaOH 溶液对柠檬酸废液进行沉淀中和处理,同时鼓气搅拌,可大大降低柠檬酸废液的C OD 值,然后再用灰水进行处理,完全可以达到排放要求,简便易行。
用废碱液处理柠檬酸酸洗废液,处理费用低,其设备还可以兼用,例如,在需要用灰水处理含油废水时,也可以使用该套设备。
收稿日期:2002207215作者简介:张飚(1975-),男,安徽肥东人,硕士,工程师,主要从事电力环境保护工作。
(上接第15页)硫一体化产生的灰水属中等可滤性,虽然CaS O 3・12H 2O 、CaS O 4・2H 2O 颗粒细小,不易过滤,但由于混入了大量燃煤飞灰、颗粒大、多孔且疏松,过滤效果较好。
4 结语通过本次对山西某企业除尘器的改造,证明了旋流板塔式脱硫除尘技术在75t/h 锅炉上的应用是成功的,特别是对原麻石水膜除尘器的改造,是一种投资少、运行费用低、可实现除尘脱硫一体化的工艺。
收稿日期:2002206210;修回日期:2002207215作者简介:郭亚林(1969-),男,山西太原人,工程师,从事环境管理及污染治理工作。
132002年 张 飚:锅炉酸洗柠檬酸废液处理 第3期。
