棉天丝交织物EverzolED染料染色

技术交流Everzol ED D yes新型活性染料高永建　赖宝昆　许呈祥　宋德钦台湾永光化学集团明德国际仓储贸易(上海)有限公司(200336)摘　要　面对印染业界之营运困境,台湾永光化学集团特开发了Everzo l ED产品。

经过国内外许多用户实际使用一段时间后,证实其有别于一般市售产品,并确实拥有“染深、经济、环保”等优良的染色质量特性与效益,在市场上获得相当多之正面的回响。

叙　词:　染色　活性染料　增深　经济　环境保护中图分类号:　TS19316321　前言1.1　印染业之经营困境与其突破印染业是一历史悠久之传统产业,在众多业者相继投入生产与竞争白热化的趋势下,致使产业获利能力急速下降,且由于在产品多样化的市场形态和客户的需求需迅速响应的情形下,印染业面临许多品质、成本及交货期问题。

印染业具有多项产业特性,而且这些特性促使印染业的营运更加艰辛。

这些产业特性包括:·耗用大量人力、水、电及热能;·工艺流程耗时,品质控制困难;·染后排放高色度与高盐含量之废水。

但是,人力、水、电及热能成本只升不降,尤其在活性染料染色时,其生产工艺繁复、重现性不佳,而且染后排放高色度废水,更让人误认印染业为高污染产业。

因此在生存压力之考验下,印染业无不使用各种手法来降低生产成本、提升品质与生产效能,并减少污染,以在严苛之市场环境下求生存。

1.2　新型活性染料Everzol E D台湾永光化学集团特别针对上述问题,开发出Everzo l ED系列产品,其拥有多项产品专利,染色特性优于一般市售产品。

Everzo l ED产品特色·经济、效率具有极高的色值与优良的固着;约只需传统染料1 2的用量,即可达到极佳的深色和力度;染料溶解容易、加料省时、染深色时中性盐需求相对较低;染后易水洗、省时、快速。

·环保高固着,废水中染料及中性盐浓度低;染后易水洗,染色效率佳、中温染色,节省水和能源;Everzo l& Everzo l ED兼容性良好;极佳的染色重现性与优良牢度。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟真丝／棉交织物同色染色工艺真丝/棉交织物是一种新型的家纺面料，它既具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性，又具有棉的吸湿透气性。

由于真丝与棉分属蛋白质纤维和纤维素纤维，它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别，故两者染色性能差异明显，同浴染色同色性差。

为使真丝/棉双组分面料获得良好的同色性，需对染料进行筛选，并对工艺参数进行调整，制定合适的染色工艺。

本试验采用活性染料对真丝/棉交织物进行一浴同色染色。

1试验1.1材料和仪器织物300 cm 9.7 tex×7.3tex 681根/10cm×677根/10 cm真丝/棉交织物。

助剂醋酸、元明粉、纯碱、净洗剂(均为工业级)。

染料NOVACRON FN，S，W和C系列(一氟均三嗪型/乙烯砜型，亨斯迈公司)；Remazol系列(乙烯砜型，德司达公司)；Rifafix系列红3BN，黄3RN，蓝2GN和嫩黄4GL；Rifazol系列翠蓝G，艳蓝R-SP(一氯均三嗪型/ 乙烯砜型，日本理禾公司)。

仪器Datacolor SF600分光光度仪(Datacolor公司)，721型分光光度计，自动滴配液设备和染料(粉状)自动称量设备(杭州三锦科技有限公司)，振荡水浴锅。

1.2染色工艺浴比1：15，织物2.5 g。

染色工艺曲线1.3测试1.3.1染色同色性将染样折叠成4层，采用Datacolor测配色系统在大孔径和光源D65/10°条件下，测定色差△Ecmc(2：1)及最大吸收波长处的染色深度K/S值，按式(1)计算同色平衡值K：式中：(K/S)s——真丝织物的K/S值；(K/S)c——棉织物的K/S值。

专注下一代成长，为了孩子。

天丝织物染色和紫外线防护整理一浴加工曹机良;孟春丽;闫凯;杜思如【摘要】采用L型活性染料三原色和反应型紫外吸收剂LIQ用于天丝织物的染色和抗紫外一浴整理,探讨染料、碳酸钠、氯化钠和紫外吸收剂用量、处理温度和时间等因素对天丝织物染色/抗紫外整理一浴工艺的影响,测试了整理织物的耐水洗性能.结果表明:随着整理时间的延长和氯化钠质量浓度的增加,天丝织物的抗紫外性能呈现逐渐升高的趋势;随着染色温度的升高和碳酸钠质量浓度的增加,天丝织物的UPF值先升高后降低;当L型活性染料为0.25％(owf)时,其对天丝织物进行染色和抗紫外一浴整理的最佳工艺为:紫外吸收剂LIQ为1.00％ (owf),氯化钠为50g/L,碳酸钠为7.5g/L,60℃保温60min.整理后天丝织物具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值变化较小,耐洗和耐摩擦色牢度可达到服用要求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2016(024)006【总页数】6页(P25-30)【关键词】天丝;活性染料;抗紫外整理;一浴【作者】曹机良;孟春丽;闫凯;杜思如【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS195.5天丝光泽美丽，手感柔软，悬垂性和飘逸性好，且生产流程环保，这些特点符合现代消费者的需求[1-2]。

天丝织物因其具有上述优点，是夏季面料的选择之一[3-4]，但天丝织物本身的紫外线防护性能较差，故作为夏季面料通常需要进行抗紫外整理[5-7]。

在纤维素纤维用紫外吸收剂中，反应型紫外吸收剂能与纤维素羟基形成共价键结合[8]，故用其整理后的织物耐洗性能优良，适合耐久性紫外线防护整理[9]。

活性染料是天丝织物最常用的染料品种，染色织物牢度较好，染色方法较为简单[10]。

天丝织物的染整工艺产品介绍天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL 纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。

2004年5月由兰精公司合并后统一生产。

其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。

故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。

它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。

在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。

百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。

天丝A-100织物的染整工艺，包括烧毛、氧化退浆、苛化处理、生物酶处理、染色和柔软拉幅整理，分析了各工艺的加工特点和工艺条件。

经该工艺生产的天丝A-100产品，表面光洁，富有光泽，手感柔软，悬垂性佳。

天丝是新型的纤维素纤维，聚合度为500～550；结晶度较高，为50％～60％，高于普通粘胶纤维。

天丝纤维截面呈圆形，具有高强度、高湿模量，其初始模量是粘胶的数倍，克服了传统粘胶纤维湿强力低的缺点。

与棉纤维相比，天丝的优点有：(1)干湿强力好，织物不易破损，具有良好的服用性能；(2)悬垂性好，吸湿透气性佳，穿着贴身舒适；(3)易原纤化，可利用此特点在织物表面获得手感滑爽的桃皮绒效果；(4)缩水率低，尺寸稳定性佳。

天丝A-100是在天丝的生产过程中，在未干燥的状态下即进行化学交联，以消除其原纤化倾向。

1试验1．1织物规格天丝A-100织物19．4rex×19．4tex，472根／l0cmX299根／10cm。

丝棉交织提花织物活性染料两浴法染色研究作者：杜国栋崔新昌魏庆刚王秀娣韩耀攀赵杰来源：《丝绸》2016年第12期摘要：丝棉交织提花织物作为中高档床品面料，备受消费者青睐，但对其染色时存在着竞染的问题。

为了减少永光H型活性染料对真丝纤维的“沾色”，提高兰纳素活性染料对真丝纤维染色色牢度，采用活性染料两浴法对丝棉交织提花织物进行染色，并研究了染料、元明粉、碳酸氢钠及碳酸钠质量浓度对真丝纤维沾色色差和染色色牢度的影响。

结果表明，通过活性染料二浴法工艺，分别选用永光H型活性染料对棉纤维进行染色，兰纳素活性染料对真丝纤维进行染色，同时，控制好染料质量浓度，可以实现丝棉交织提花织物双色异彩效果，各项色牢度优良。

关键词：丝棉交织；H型活性染料；沾色；兰纳素染料；色牢度中图分类号： TS193.632文献标志码： A文章编号： 10017003（2016）12000606引用页码： 121108Study of reactive dyes and twobath process on silk cotton interwoven jacquard fabricsDU Guodong， CUI Xinchang， WEI Qinggang， WANG Xiudi， HAN Yaopan， ZHAO Jie（Zibo Daranfang Silk Group Co.，Ltd.， Zibo 255300， China）Abstract： Silk cotton interwoven jacquard fabrics， as medium and high grade bedding fabrics， are favored by consumers， but it exist some competitive effect during dyeing progress. In order to decrease the “staining” of H type reactive dyes and improve the color fastness of Lana sol dyes on silk fiber， this paper adopted the reactive dyes and twobath method to dye silk cotton interwoven jacquard products， the influence of the amount of dyes concentration， anhydrous sodium sulfate， baking soda and sodium carbonate on the chromatic aberration and color fastness of silk fiber were studied. The results indicate that the silk cotton interwoven jacquard products using reactive dyes and twobath method， in which the cotton fiber is dyed by H type reactive dyes and the silk fiber is dyed by Lana sol dyes， could reach double color effect of extraordinary splendor and excellent color fastness while the dyes concentration was strictly controlled.Key words： silk cotton interwoven； H type reactive dyes； staining； Lana sol dyes； color fastness收稿日期： 20161124；修回日期： 20161206作者简介：杜国栋（1966），男，工程师，主要从事丝绸染整方面的研究。

近年来，随着人们消费水平的提高，休闲类服装面料的需求量不断增加，天丝面料因为柔软的手感，优异的吸湿透气、悬垂性以及真丝般的光泽受到广大消费者的喜爱。

天丝具有独特的原纤结构，容易在染整加工或服用过程中因机械摩擦产生原纤化，导致面料起毛起球，甚至失去光泽，影响穿着的美观。

为了解决这一缺点，纤维厂商通常采用提前进行交联的办法来克服［1］，例如兰精公司生产的A 型天丝和LF 型天丝分别采用不同树脂进行交联。

从交联程度来说，A 型天丝属于100%交联型［2］，发生原纤化的概率最低，因此受到很多终端客户及面料厂商的青睐。

但A 型天丝所用树脂耐酸不耐碱，而染整前处理及染色均在碱性条件下进行，易导致原有交联的破坏，重新产生原纤化问题，甚至有释放甲醛的风险。

本研究对天丝面料的前处理及染色工艺进行了系统的研究，前处理采用低碱冷堆代替高温碱煮，降低活性及还原染色固色碱剂用量，避免高温、碱性环境对天丝原纤化的影响，解决天丝面料洗后毛羽重及光泽哑暗的问题，可有效提升天丝面料的品质。

摘要研究天丝/棉混纺面料的染整工艺，对比不同前处理加工流程及工艺，探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响。

确定最佳前处理流程为：冷堆→漂白，最优冷堆工艺为：烧碱15g/L，双氧水5g/L，堆置时间20h；活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12g/L。

采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×10-6以内，洗后布面光洁，无毛羽问题，有效解决了天丝面料原纤化问题。

关键词天丝；原纤化；甲醛；毛羽；强力中图分类号：TS190.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）05-0045-03Dyeing and finishing process for improving fibrillation of Tencel fabricAbstract The dyeing and finishing process of Tencel/cotton blended fabrics was studied,and the different pre-treat-ment processes and processes were compared.The influence of dyeing and fixing process on the whiteness,wool effect,strength and various dyeing fastness of fabrics were explored.The optimal pre-treatment was cold reactor →bleaching,and the optimal cold reactor process was as follows:caustic soda 15g/L,hydrogen peroxide 5g/L,stacking time 20h.The opti-mal fixing alkali dosage for active and reduction dyeing was 8,12g/L respectively.The formaldehyde mass fraction of the fabric produced by this process could be guaranteed to be within 10×10-6,the fabric surface was smooth after washing,and there was no hairiness problem,which effectively solved the problem of tencel fabric fibrillation.Key words Tencel;fibrillation;formaldehyde;hairiness;strength改善天丝面料原纤化的染整工艺收稿日期：2020-09-30作者简介：张战旗（1972—），男，山东菏泽人，正高级工程师，长期从事纺织印染技术的研究和管理工作。

天丝涤纶交织物染整工艺摘要：探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点，通过工艺流程和工艺条件的设计，实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺。

关键词：天丝纤维酵素洗 DF整理天丝纤维具有手感柔软、挺括滑爽、悬重、飘逸等特点，而涤纶纤维则比较硬挺，保形性好，两种纱线交织而成的面料，集两种纤维的优点，深受消费者欢迎。

1. 开发织物14.6texA100×8.3tex+4.4tex，614根/10cm×500根/10cm，天丝涤纶弹力贡缎。

2. 工艺介绍2.1工艺流程烧毛→冷堆→平洗→高温定型→丝光→染缸染涤→抛光处理→定型拉干→天丝染色→加软定型→预缩→DF整理。

2.2 烧毛天丝涤纶交织正面天丝经烧毛后，布面光洁，后道只需轻酵洗即可，反面涤纶丝表面光洁但不耐高温，不需烧毛。

烧毛工艺：车速 110m/min单火口 3级正面2.3 冷堆Naoh 30g/lH2O2 12g/lForgl MAG 15g/lSecuron PCA 1g/l车速 50m/min室温堆置 20-24h轧余率 85-90%平洗4格 85-90℃2.4 高温定型定型是保证成品尺寸稳定和回弹性良好的关键工序，通过试验对比弹性、手感、尺寸稳定性等指标，确定定型机工艺：车速45m/min，温度190℃（干布）2.5 丝光烧碱 80～90g/l车速 65m/min落布pH 6-7丝光不仅可以提高天丝纤维的得色深度和鲜艳度，还可以改善布面平整度和光泽，丝光碱浓太高，天丝手感偏硬，经试验我们选择淡碱丝光，浓度80～90g/l。

2.6 染色a.涤纶染色：我们采用溢流缸染色，通过调大口径，降低行布速度，减少天丝擦伤。

同时，织物在缸中搓揉，赋予织物软糯的手感。

染色处方：分散黄 SE-RL 0.23%红 S2GFL 0.5%深兰 H-GL 1.7%冰醋酸 1g/l硫酸铵 0.5g/lb.酵素洗由于天丝在缸中搓揉，表面会产生毛羽，为保证布面光洁，需做酵素洗，天丝纤维经酵洗后，布面光洁。

植物染棉、天丝混纺面料一组
植物染棉的做得多了，但天丝做得不算多。

植物染料在棉与天丝混纺的面料上染色效果如何？还需要实验过才知道。

encel(天丝)纤维是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，该纤维以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维。

其生产原料为大自然中的树木。

这点与莫代尔相似。

天丝在湿热的环境下面料会稍微变硬，这是较大的缺点。

染色是必须有温度的，天丝与棉混纺的话，可减少变硬的缺点。

棉与天丝的混纺面料，兼有棉的柔软和麻的挺括，由于均属于天然纤维，所以用天然的植物染料染色是相得益彰的。

既保留了面料的天然性，也有较强的实用性。

相比化学染料染色的面料而言，这种天然植物染色的棉/天丝混纺面料更会赢得消费者的青睐。

本次实验，采用了多个植物染料染色，效果还不错。

颜色的光洁度，饱和度都比较理想。

染色：国染馆汉方手染
时间：丁酉年冬。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维纺织品染整加工要点
竹纤维有两种，原竹纤维结构和性能与苎麻和棉相似，它的染整加工可以参考苎麻和棉的工艺；竹浆粘胶纤维与普通粘胶、Modal纤维等再生纤维素纤维加工相类似。

为了提高原竹纤维的染色性能，与棉和麻一样需要进行丝光加工。

1.原竹纤维纺织品的烧碱丝光处理
(1)处理方法
天然竹纤维的结构比棉紧密，结晶度比棉高(原竹纤维结晶度71.3%、棉
为65.7%)，为了提高其化学反应性能和染色性能，织物需用烧碱进行丝光(有张力)或碱缩(松弛)处理。

烧碱处理试验方法：天然竹纤维在不同浓度的烧碱溶液中松弛处理3min，处理温度23℃，浴比1:30。

处理后水洗、酸中和、水洗、晾干。

(2)结晶结构变化
天然竹纤维结晶变体属于典型的纤维素I，经碱浓度为130g/L烧碱溶液
处理后，纤维素的结晶变体由纤维素I部分转变成纤维素Ⅱ。

当烧碱浓度达190g/L时，纤维素的结晶变体全部为纤维素Ⅱ，原竹结晶性大大降低，反应能力提高，与棉一样具有丝光化作用。

(3)浓烧碱处理后性能变化
碱处理后竹纤维的强力降低，而断裂延伸度增加。

末碱处理的竹纤维回
潮率为7%左右，当碱处理浓度为130g/L以上时，回潮率迅速增大，碱浓为190g/L时，竹纤维的回潮率达到最大值，接近11%。

这说明烧碱浓度达到一定值时引起纤维膨化，结晶性下降，结构变疏松；另外，纤维素大分子中葡萄糖环上游离羟基数量增多，纤维内外表面积增加，导致了碱处理后的竹纤维吸湿性增大、化学反应能力增强。

竹浆粘胶纤维结晶度约
专注下一代成长，为了孩子。