下载文档原格式
综采工作面联合试运转安全技术措施背景综采（综合采煤机）工作面联合试运转是指在综采工作面上，同时试验不同专业设备的运转效果，以验证各项设备在同一工作面上联合运转的可行性和效率。
综采工作面联合试运转是高架构筑块开发的一种先进开采方法，使开采进程更高效和更安全。
然而，由于试运转过程涉及到不同设备之间的工作联动，因此必须采取一系列安全技术措施来确保试运转的安全性。
安全技术措施设备前期检查在试运转前，必须对所有设备进行全面的检查，确保设备能够正常运转。
对设备进行检查包括检查设备的运转部位、控制系统、传感器、润滑系统等。
试运转前期交接在试运转前，需要对试运转的责任进行安排和交接。
各个部门的负责人需要在试运转前集中讨论可能出现的问题，并确认设备实际情况。
此外，需要形成当场交流和进展记录。
试运转安全措施•制定试运转计划：试运转计划应考虑到所有设备的距离、位置、故障预测和应急措施。
对于复杂的系统，还应制定运行逻辑。
•实时监测系统：在试运转过程中，需要对所有设备的运行状态进行实时监测，并随时更新数据。
同时，井下的传感器也需要进行实时监测。
在红灯和黄灯报警状态下，应立即采取措施，以保证安全。
•安全防护措施：在试运转期间，必须采取所有必要的安全防护措施来确保人身安全。
包括特殊训练、安全铺垫、检测装置等等。
•应急预案：对于每一个紧急情况（例如设备故障、事故等），需要制定一个应急预案，以便在紧急情况下依法采取措施，确保安全。
•检查控制系统：每个控制系统在试验前都必须进行密切检查，防止故障和失控状态。
•发送通知：在试运转之前，所有员工都应立即得到通知，以确保他们在操作时知道，并能随时采取安全措施。
试运转后期监控试运转后期监控包括维护排除故障和完善系统的操作手册。
必须根据进行试运转的实际情况，对试运转过程进行归纳总结，并对异常情况进行详细分析，以确保设备能够安全运行。
结论综采工作面联合试运转作为高档架构筑块开发的一种先进开采方法，已经在我国煤矿开发业已经得到广泛的应用。
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
综采工作面试运转安全技术措施近年来，随着矿井开采规模的扩大和矿井深度的增加，矿井运转安全问题日益突出，因此加强综采工作面的安全管理变得尤为重要。
面试中，提出综采工作面的运转安全技术措施是面试官常问的问题之一、下面，我将介绍一些关于综采工作面安全技术措施的建议。
1.合理布置工作面：在综采工作面的布置上，应根据地质条件确定合理的工作面形态，避免过大的采高和局部地质条件变化的地段，防止出现坍落事故。
同时，还应合理设置支撑和预警装置，确保工作面的稳定性。
2.使用先进安全设备：综采工作面应配置先进的安全设备，如智能灯具、气体监测仪、视频监控等，以实时监测矿井安全状态。
这些设备可以及时报警，提供关键的信息用于判断和决策，保障工人的生命安全。
3.安全生产培训：对综采工作面的工人进行安全生产培训非常重要。
培训内容包括矿井安全知识、各种事故的预防和应急处理方法、应急逃生等。
通过培训，提高工人的安全意识和应急能力。
4.严格的操作规程：制定严格的操作规程是确保综采工作面安全的关键。
操作规程应包括钻机动作、支架操作、通风管理等各个环节的安全要求。
工人必须遵守操作规程并进行安全交底，严禁违反规定操作。
5.实施定期检查和维护：定期对综采工作面进行检查，及时发现和处理问题。
检查内容包括支架的稳定性、通风系统的工作情况、配电系统的安全状况等。
同时，对于发现的问题，及时进行维护和修复。
6.加强通风管理：通风是综采工作面安全保障的重要手段。
应确保通风系统正常运行，及时排除各种因素导致的通风堵塞，保持矿井空气的新鲜和适宜。
7.建立应急预案：针对不同的事故和突发事件，制定详细的应急预案，并进行演练。
应急预案应包括应急逃生路线、矿井救援组织和装备、应急通信手段等。
通过演练，提高人员的应急处置能力。
以上是我对综采工作面运转安全技术措施的一些建议。
在面试中，可以使用以上建议作为参考，向面试官展示你对于综采工作面安全管理的理解和能力。
同时，可以提到自己在实际工作中采取过的安全技术措施和取得的成效，以证明自己具备管理综采工作面安全的能力。
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中，对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。
在进行综采工作面调试运转时，必须重视安全，并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。
1.制定综采工作面调试运转计划：在进行综采工作面调试运转前，必须制定详细的计划，包括调试的内容、调试的顺序，以及所需的设备和人员等，确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。
2.操作人员培训：对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识，使其熟悉工作流程和操作要点，提高安全意识。
3.做好仪器设备的检查和维护：在综采工作面调试运转前，对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护，确保其正常的工作状态，防止设备故障对调试工作的影响。
4.严格执行操作规程：在进行综采工作面调试运转时，必须严格执行相关的操作规程，遵守安全操作要求，确保操作步骤的正确和安全。
5.设置安全警示标识和警示设施：在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施，警示工作人员注意安全，并实施相关的安全管理措施，如设置看守员等。
6.建立应急预案：在综采工作面调试运转前，应建立相应的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等，以应对可能发生的突发事件，确保工作面的安全。
7.定期检查和评估：在综采工作面调试运转过程中，要定期进行现场安全检查和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行整改，确保工作面调试过程的安全。
通过以上的安全技术措施，能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。
但需要注意的是，不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同，因此，在制定和实施相应的技术措施时，需要根据实际情况进行具体的调整和改进。
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
某煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施其次，煤矿联合试运转的工作面需要进行全面的安全检查。
在进行试运转前，矿方会对各个设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常、稳定。
同时，矿方还会对瓦斯、粉尘等安全隐患进行全面排查，并采取相应的措施加以控制，确保试运转过程中不会出现安全事故。
此外，对于煤矿综采工作面联合试运转，煤矿部门会安排专门的安全监管人员进行全程监控和管理。
在试运转过程中，安全监管人员会对各项工作进行实时监测和检查，一旦发现安全隐患，及时采取措施进行处理，以保障全过程的安全。
最后，煤矿工作面联合试运转过程中，保持良好的沟通和协调也是至关重要的。
矿方会建立健全的沟通机制，确保各部门之间能够及时、顺畅地进行信息交流和协调配合，从而确保联合试运转工作的安全进行。
总之，煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施的实施，关乎所有参与人员的生命安全和财产安全。
煤矿部门将严格按照规章制度进行，通过全面的安全检查、专业的安全监管和良好的沟通协调，确保联合试运转工作的安全进行。
作为国家重点工程项目的一部分，煤矿综采工作面联合试运转的安全问题一直备受重视。
因为煤矿工作面联合试运转需要涉及到多个设备和工艺的协同运行，一旦出现安全事故将会带来严重的后果。
因此，煤矿矿方在安全技术措施方面投入了大量资源和精力，确保试运转过程的安全可靠。
在矿井联合试运转的初期准备阶段，煤矿矿方会组建专门的安全技术团队，由专业的安全技术人员和工程师组成。
他们将对联合试运转的各个环节进行综合分析和评估，制定详细的安全技术方案和措施。
同时，还会对参与试运转的各个设备和工艺进行深入调研和测试，确保其符合标准要求，从而为后续的安全工作奠定基础。
为了保障试运转的安全，煤矿矿方还会进行全面的安全演练和预案制定。
通过模拟各种可能发生的突发情况，在实际操作中进行事故应对演练，不仅能够提高参与人员的应急处理和危机处理能力，还能够让他们更加深刻地理解安全操作规程和技术流程。
综采工作面试运转安全技术措施随着井下采煤技术的不断发展，综采工作面已成为煤矿生产中的核心生产区域。
然而，由于地质条件不一、围岩性质不同、煤层厚度波动等多种复杂因素的影响，综采工作面的安全风险也愈加突出。
因此，在综采工作面的生产过程中，为了确保采掘顺利进行且对井下人员及设备的安全保障，必须采用一系列的安全技术措施。
本文将就综采工作面的相关安全技术措施进行详细阐述。
一、采前技术措施始于采煤前期的实施采前技术措施，主要包括：1.地质勘探技术地质勘探技术是综采工作面的前提性安全保障。
在采前，需要对采煤区域的地质情况进行详细综合分析，确定该地区的地质条件、围岩性质、煤层赋存状态、采煤厚度及其他重要参数指标。
这些参数指标不仅对于火灾、爆炸等重大事故的防范起着至关重要的作用，还对于采掘效率和质量的提高有着直接的影响。
2.采场布置采场布置是在具体场面选定后进行的。
它包括采场定位、采场长、工作面长度、采区分割、基槽加固、采场通风、安全设施、井下水文地质等。
统筹考虑和实施合理的采场布置，能够有效地降低综采工作面的地质风险。
3.剖层技术破坏性大的煤炭层必须给予重点剖层，使其成裂，降低顶板的自然裂隙，呈现出轻度的运动，以降低其固结性和抗压强度，还能增加瓦斯逸散的通道。
二、采中技术措施在采中阶段，针对实际情况，需要实施以下安全技术措施：1.支护技术支护技术是综采工作面中最为重要的安全技术措施。
其中最常见的是锚杆爆破支护法，该技术法需要特别注意爆破的选择、爆破强度及翻仓幅度，确保锚杆支护的稳固性，防止工作面发生地质灾害。
2.灌浆技术针对工作面地质条件复杂的情况，采用灌浆技术对地质毛病进行加强技术处理，对改善工作面的稳定性和安全性都具有重要的意义。
3.排放瓦斯技术综采工作面常有瓦斯逸散，为了防止瓦斯蓄积、爆炸等灾害，需实施排放瓦斯技术。
该技术法主要包括引风、净化、排放等技术，既能保障采煤进程，又能降低瓦斯爆炸的风险。
三、采后技术措施在采后阶段，需要实施以下安全技术措施：1.回采后支护技术在综采工作面完成采掘后，仍需采用适当的支护工艺方法对回采地区进行支护工作。
综采工作面联合试运转安全技术措施首先，要制定综采工作面联合试运转的详细计划。
该计划应明确试运转的时间、地点、步骤和要求，同时要考虑到整个矿井的运行情况和其他工作面的影响。
只有详细的计划才能确保试运转过程中的安全和可控。
其次，要进行综采工作面联合试运转前的全面安全检查。
在试运转前，必须对涉及的设备、通风系统、支护设施等进行全面检查，确保它们能够正常运行并满足安全要求。
同时，还要检查瓦斯抽放和防治措施是否到位，以保证试运转期间的瓦斯等有害气体不会对工人造成危害。
第三，要严格控制试运转过程中的动态状况。
试运转期间，必须对涉及的设备、通风系统和支护设施进行密切监测，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，还要对开采工作面的围岩进行监测，以确保其稳定性。
如果发现任何异常情况，必须立即停止试运转并采取相应的应急措施。
第四，要建立健全的联合试运转安全管理制度。
该制度应明确试运转期间的安全责任和分工，并制定必要的应急预案和处置措施。
同时，还要进行相关培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
只有建立健全的安全管理制度，才能确保综采工作面联合试运转的安全进行。
综采工作面联合试运转的安全是煤矿生产中非常重要的一环，必须高度重视。
通过制定详细的计划，进行全面的安全检查，严格控制试运转过程中的动态状况，以及建立健全的安全管理制度，可以有效地保障综采工作面联合试运转的安全。
同时，还需要加强对工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全素质，减少事故的发生。
只有全面落实这些技术措施，才能确保煤矿开采工作的安全和可持续发展。
综采工作面试机安全措施综合采购工作面试机安全措施是确保员工及设备安全的重要措施。
在综采工作面试机流程中，以下是一些常见的机安全措施：1.身份验证：在进入综采工作面试机前，员工必须通过身份验证，如刷卡、密码输入或生物特征识别等。
这样可以确保只有经过授权的员工才能进入机房，减少非法进入的风险。
TV监控：安装闭路电视监控系统是综采工作面试机房安全的重要手段之一、通过监控摄像头可以实时监测综采工作面试机房的情况，并且留下录像作为证据。
3.门禁系统：综采工作面试机房应配备门禁系统，只有具备相应权限的人员才能进入。
门禁系统可以通过刷卡、密码或生物特征等方式进行控制，有效地防止未经授权者的进入。
4.机房布局：综采工作面试机房的布局应符合安全要求，机器设备应放置在远离门口的位置，从而减少外界的威胁。
机房内设施应按规定进行布置和标识，确保员工能够迅速找到紧急出口和安全通道。
5.火灾安全：综采工作面试机房应配备火灾报警系统，并且定期进行演练和检查。
机房内应装有灭火设备，如灭火器、消防栓等，以便在发生火灾时能够及时进行灭火。
6.电力安全：综采工作面试机房的电力设备应符合相关的安全标准，并且定期进行检查和维护。
机房内应配备过载保护设备、断路器等电力安全设备，以防止电流过载引起的火灾和其他事故。
7.数据备份和恢复：综采工作面试机房应定期进行数据备份，并且建立数据备份恢复机制。
这样可以确保在发生数据丢失或损坏等情况时，能够及时恢复数据并保护公司的利益。
8.安全培训：公司应对综采工作面试机房的员工进行必要的安全培训，包括如何正确使用安全设备、应对突发事件、急救等知识。
通过安全培训，可以提高员工的安全意识和应对能力。
综采工作面试机安全措施是保障员工和设备安全的重要手段，它们应该实施和定期检查以确保其有效性。
综采工作面试机房安全措施的严密性不仅是公司内部规章制度的一部分，也是确保公司的正常运营和员工的人身安全的重要保障。
煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施一、单机试运转1、操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人员远离各传动部件5米,严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。
起动程序:皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机,空载运行24小时,停机时与此相反。
8、试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
二、联合试运转1、现场试运转安全负责人为:蒙鹏科,现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员,组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。
综采工作面试运转安全措施1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、试运转的准备工作1、试运转前，应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。
2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。
3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
5、试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。
8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。
9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
10、试运转顺序试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。
最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。
二、井下单机试运转安全技术措施（一）、供电系统（1）、试运转技术要求1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：660V不小于30KΩ；127V不小于10KΩ的规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。
接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。
接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。
5、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。
开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。
绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
7、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。
8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；。
9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。
10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。
触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。
闭锁装置齐全可靠。
12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5MΩ；660V不低于5MΩ。
13、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
水冷电机水道应畅通。
14、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。
绝缘阻值不低于下列数值：660V不低于10MΩ/Km。
16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰，音量适当。
闭锁按键灵活可靠。
17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。
（2）、试运转顺序1、对整个系统进行外观检查和静态测试。
包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。
2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。
3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。
4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。
经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。
5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。
6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一步的工作。
7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定。
9、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。
为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。
10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。
灭火器材要保证齐全有效。
（3）、注意事项和防范措施1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。
2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、安全用具要定期试验并保证合格。
操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。
4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。
5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。
6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。
严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。
停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。
试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。
验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。
在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。
高压验电必须戴绝缘手套。
电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
8、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。
9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。
10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。
11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。
按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。
12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。
13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。
14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。
（二）、供液、供水系统（1）、供液、供水系统技术要求1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。
2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。
4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。
6、高低压过滤器性能良好。
7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
8、运转中油温应低于75○C，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。
9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。
期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。
10、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○C乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。
11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。
12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MPa）。
13、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。
（2）、试运转顺序1、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。
2、用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。
3、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。
4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。
5、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。
6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载阀动作情况。
7、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。
8、以上检查正常，可开机进行试运转。
（3）、注意事项和防范措施1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。
3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。
4、不得用安全阀代替卸载阀工作。
5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。
6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。
7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
（三）、刮板输送机（1）试运转的技术要求1、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3○应符合设备说明书的要求。
2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。
