新产品生产管理办法
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新产品的实施方案和管理办法随着科技的不断发展和市场需求的变化,企业不断推出新产品以满足消费者的需求。
然而,仅仅推出新产品是不够的,还需要有一个有效的实施方案和管理办法来确保新产品的成功上市。
本文将探讨新产品的实施方案和管理办法,帮助企业顺利推出新产品并取得市场成功。
一、市场调研和需求分析在推出新产品之前,企业应进行充分的市场调研和需求分析。
通过了解目标市场的需求、竞争对手的产品和市场趋势,企业可以确定新产品的定位和特点,以及推广和销售的策略。
市场调研和需求分析是新产品实施方案的基础,它能够为企业提供准确的市场信息和决策依据。
二、制定详细的实施计划在市场调研和需求分析的基础上,企业需要制定详细的实施计划。
实施计划应包括产品开发、生产、市场推广和销售等方面的具体步骤和时间表。
通过制定详细的实施计划,企业可以合理安排资源和人力,并确保新产品按时上市。
实施计划应具体、可行,并且需要有相应的风险管理措施。
三、团队组建和协作成功推出新产品需要一个强大的团队,团队成员之间需要有良好的协作和沟通。
企业应根据实施计划的需要,组建一个由不同专业背景和技能的人员组成的团队。
团队成员应明确各自的职责和目标,并且需要有有效的沟通渠道和协作机制。
团队的协作和合作能力对于新产品的成功推出至关重要。
四、产品质量控制新产品的质量是企业成功的关键之一。
企业应建立严格的质量控制体系,确保新产品符合市场需求和消费者的期望。
质量控制包括原材料的选择和测试、生产过程的监控和管理,以及产品的测试和验收等。
企业还可以通过ISO认证等方式来提升产品质量和信誉度。
五、市场推广和销售策略新产品推出后,企业需要制定有效的市场推广和销售策略,以吸引消费者的关注并促进销售。
市场推广可以通过广告、促销活动、公关活动等方式进行,销售策略可以包括渠道选择、价格策略、销售团队的培训等。
市场推广和销售策略应根据目标市场和消费者的特点进行定制,以提高市场占有率和销售额。
新产品开发管理办法1.目的:为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅,缩短新产品开发周期,减少新产品试制次数,保证质量和进度,降低新产品开发试制成本,满足市场要求。
特制定本办法.2.适用范围:适应公司新产品开发的各环节管理。
3.职责:3.1营销部负责市场调研、产量预测、产品报价、与客户信息联络、样品试料等过程;3.2 技术部负责新产品调研论证,技术协议,工艺配方设计,样品制作及开发新领域原材料;3.3 财务部负责核算新产品成本,指导销售报价;3.4 新产品的生产制作:(1)100公斤以上由生产部使用大机做;(2)100公斤以下由技术部使用小机做;3.5 采购部负责新产品所需原材料的采购;3.6 品质部负责新产品质量控制与检测,并出具检测报告。
4. 管理程序4.1新产品的引进与申报4.1.1新产品引进途径营销部根据公司发展规划及生产需要,通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。
4.1.2新产品的申报与批准营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料,填写《产品开发评审表》,经主管领导签字后报技术部进行开发。
《产品开发评审表》中须写明市场调研、客户重要性、客户需求、产品特性、产品用量等内容。
4.2新产品开发的实施4.2.1成立新产品开发项目组组长由技术部部长或副部长担任,成员根据需要由组长确定。
4.2.2 新产品开发顺序安排:技术部接受《产品开发评审表》后,要根据客户重要性、产品需求量和下单时间顺序分别按A、B、C评价来排试制计划,重点突出客户的重要性。
(客户重要性、产品用量ABC划分由技术部掌握,属机密资料)4.2.3项目组召集相关部门和人员,编制新产品开发实施进度表,制定实施措施,确定责任人,完成时间节点,最终完成期限。
4.2.4 工艺配方、工艺准备等a) 工艺配方:对新产品技术资料、样件、样品、样条等进行确认,拟出配方BOM表。
b)工艺准备:工艺方案制定、评审;工艺文件编制、评审,工艺验证等,制定原材料采购、质量控制要求及材料消耗定额等。
第一章总则第一条为加强新产品研发过程中的安全生产管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目,包括但不限于产品设计、试制、试验、生产等各个环节。
第三条新产品安全生产管理遵循以下原则:(一)安全第一,预防为主;(二)责任到人,分工协作;(三)持续改进,不断提高。
第二章组织机构与职责第四条公司设立新产品安全生产管理领导小组,负责新产品研发过程中的安全生产管理工作。
第五条新产品安全生产管理领导小组职责:(一)制定新产品安全生产管理制度;(二)组织安全生产培训和教育;(三)监督安全生产措施落实;(四)处理安全生产事故;(五)持续改进安全生产管理水平。
第六条项目负责人负责新产品研发项目的安全生产管理工作,具体职责如下:(一)组织制定项目安全生产计划;(二)落实安全生产措施;(三)监督项目组成员执行安全生产规定;(四)定期检查项目现场安全生产状况;(五)及时报告安全生产事故。
第三章安全生产措施第七条新产品研发项目在设计和试制阶段,应充分考虑以下安全因素:(一)产品结构、材料、工艺的安全性;(二)产品使用过程中的潜在危险;(三)操作人员的安全培训。
第八条新产品研发项目应采取以下安全生产措施:(一)严格执行国家和行业安全生产法律法规;(二)建立健全安全生产责任制;(三)加强安全生产教育培训;(四)完善安全生产设施;(五)定期进行安全生产检查。
第九条新产品研发项目现场应遵守以下规定:(一)设置安全警示标志;(二)保持现场整洁,通道畅通;(三)配备必要的安全防护设施;(四)操作人员必须穿戴安全防护用品;(五)严格执行操作规程。
第四章事故处理与责任追究第十条发生安全生产事故时,应立即采取以下措施:(一)立即停止作业,隔离事故现场;(二)组织抢救受伤人员;(三)保护事故现场,防止事故扩大;(四)立即报告上级领导和安全生产管理部门。
第十一条事故调查处理应遵循以下原则:(一)查明事故原因;(二)追究事故责任;(三)提出整改措施。
新产品管理制度新产品管理制度是指企业针对新产品开发、推广和生产过程中所制定的管理规范。
随着市场竞争的加剧,企业的生存与发展离不开创新和新产品的推出。
因此,建立一套科学、有效的新产品管理制度对于企业的长期发展至关重要。
一、新产品研发阶段的管理制度在新产品研发阶段,需要制定一套科学的管理制度,以确保研发活动的顺利进行。
1. 确定新产品研发目标和计划。
制定明确的新产品研发目标和计划,明确研发时间表、预算和资源投入,以确保新产品的研发能够按计划进行。
2. 建立研发团队。
通过组建跨部门的研发团队,吸纳不同领域的专业人才,提高研发效率和研发能力。
3. 制定研发流程和规范。
建立一套规范的研发流程,包括项目启动、需求分析、技术验证、样品制作、测试验证等环节,并详细规定每个环节的工作内容和交付要求,以确保研发进度和质量。
4. 加强项目管理。
通过项目管理工具和方法,进行研发过程的跟踪和控制,及时解决项目中出现的问题,确保项目顺利实施。
二、新产品市场推广阶段的管理制度推广是新产品成功上市的关键环节,需要制定一套科学的管理制度,以确保产品成功进入市场。
1. 制定推广策略。
根据新产品的特点和市场需求,制定相应的推广策略,包括渠道推广、品牌推广、促销活动等,以确保新产品能够迅速获得市场认可。
2. 进行市场调研。
通过市场调研,了解产品在目标市场的竞争环境和消费者需求,为制定推广策略提供依据。
3. 建立销售团队。
组建专业的销售团队,进行产品培训和销售技巧培训,提高销售人员的业务水平和专业素质。
4. 加强渠道管理。
与合适的渠道商建立合作关系,制定渠道管理制度,进行渠道的选择、培训和管理,确保产品能够顺利进入市场。
三、新产品生产阶段的管理制度在新产品生产阶段,需要建立一套有效的管理制度,以确保产品质量和生产效率。
1. 建立生产管理制度。
制定生产流程和工艺规范,明确生产责任和流程控制点,提高生产效率和产品质量。
2. 确定生产计划。
制定详细的生产计划,按照市场需求和销售预测,合理安排生产任务,避免库存积压和产品滞销。
新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。
1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。
1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。
2)主持人:开发部新产品项目负责人。
3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。
2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。
2.3.会议议程1)开发部作新产品说明:用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3)品管部说明试制中之品质注意事项。
4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5)各参会人员提出质询及意见。
6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。
7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。
标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。
3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。
3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立。
2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3)负责新产品品质历史档案的建立。
3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
一、总则第一条为加强我厂新产品的研发、生产、销售和售后服务管理,提高产品质量和市场竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有新产品的研发、生产、销售和售后服务过程。
第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。
二、新产品研发管理第四条新产品研发应满足市场需求,符合国家法规和行业标准。
第五条新产品研发项目由研发部门负责提出,经市场部、生产部、财务部等部门评估后,提交总经理审批。
第六条研发部门应制定详细的新产品研发计划,明确研发目标、时间节点、责任人等。
第七条研发过程中,研发部门应与相关部门保持密切沟通,确保研发进度和质量。
第八条新产品研发完成后,研发部门应组织相关部门进行技术评审,评审合格后方可进入生产阶段。
三、新产品生产管理第九条生产部门应根据新产品研发部门提供的生产图纸、工艺文件等资料,制定生产计划。
第十条生产部门应按照生产计划,合理安排生产资源,确保生产进度和质量。
第十一条生产过程中,生产部门应严格执行生产工艺,确保产品质量。
第十二条生产部门应定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。
四、新产品销售管理第十三条销售部门应制定新产品销售策略,明确销售目标、市场定位、推广方式等。
第十四条销售部门应加强与客户的沟通,了解客户需求,为客户提供优质服务。
第十五条销售部门应定期对销售情况进行统计分析,及时调整销售策略。
五、新产品售后服务管理第十六条售后服务部门应制定完善的售后服务制度,确保客户满意度。
第十七条售后服务部门应设立客户投诉处理机制,及时解决客户问题。
第十八条售后服务部门应定期对售后服务人员进行培训,提高服务质量。
六、监督与考核第十九条各部门应按照本制度要求,加强内部管理,确保制度落实。
第二十条公司设立新品管理监督小组,负责监督各部门新品管理工作的执行情况。
第二十一条对违反本制度的行为,公司将依法依规进行处理。
七、附则第二十二条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
新产品开发管理办法新产品开发是企业竞争力的重要组成部分。
为了确保新产品开发的顺利进行和有效管理,需要建立一套科学可行的新产品开发管理办法。
本文将探讨新产品开发管理的重要性、管理的关键步骤以及有效管理的方法。
一、新产品开发管理的重要性新产品开发是企业实现持续创新和增加市场竞争力的重要途径。
通过不断地推出新的产品,企业能够满足市场的需求,增加产品差异化竞争优势,提高市场份额和盈利能力。
同时,新产品开发也能够帮助企业保持技术领先地位。
通过不断地改进和创新,企业能够积累更多的技术和经验,提高自身的技术实力,进一步巩固市场地位。
二、新产品开发管理的关键步骤1. 市场研究和分析在新产品开发之前,企业需要进行充分的市场研究和分析。
通过了解市场的需求和竞争状况,企业能够确定新产品的定位和市场定位,为后续的开发提供指导。
2. 制定新产品开发计划根据市场的需求和企业的战略目标,制定详细的新产品开发计划。
计划包括项目的时间表、预算和资源分配等内容,确保项目能够按时、按质量完成。
3. 概念设计和产品规划在制定好新产品开发计划之后,企业需要进行概念设计和产品规划。
这包括产品的功能、外观和性能等方面的设计,以及产品的定价和销售策略等内容。
4. 技术开发和测试在产品设计完成之后,企业需要进行技术开发和测试。
这包括对产品的原型进行制造和测试,以及对产品进行质量控制和性能测试,确保产品能够满足市场需求。
5. 市场推广和销售当产品开发和测试完成之后,企业需要进行市场推广和销售工作。
这包括产品的宣传和推广,以及销售渠道的建设和维护等内容,以确保产品能够迅速进入市场并获得良好的销售业绩。
三、新产品开发管理的方法1. 团队合作新产品开发是一个复杂的过程,需要不同部门和个人之间的紧密合作。
通过建立跨部门合作的团队,企业能够充分发挥各个成员的专业能力和知识,提高新产品开发的效率和质量。
2. 管理工具的使用为了提高新产品开发的管理效果,企业可以使用各种管理工具和软件。
一、目的为加强公司新产品研发过程中的安全生产管理,确保新产品研发过程中的生产安全,防止事故发生,保障员工生命财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司新产品研发过程中涉及到的所有安全生产活动。
三、职责1. 公司安全生产委员会负责制定和监督实施本制度,协调解决新产品研发过程中的安全生产问题。
2. 新产品研发部门负责组织新产品研发过程中的安全生产管理工作,确保研发项目的安全生产。
3. 各部门负责人负责本部门范围内的安全生产管理工作,落实安全生产责任制。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,积极参加安全生产教育培训,提高安全生产意识。
四、安全生产管理要求1. 新产品研发项目立项前,研发部门应进行安全风险评估,确保项目符合国家安全生产法律法规和标准。
2. 新产品研发过程中,研发部门应制定详细的安全操作规程,明确操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。
3. 研发部门应确保研发场所具备良好的通风、照明、消防等安全设施,定期进行安全检查,发现问题及时整改。
4. 研发过程中涉及危险化学品、易燃易爆物品等危险品的,应严格按照国家相关规定进行储存、使用和管理。
5. 研发部门应定期对员工进行安全生产教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
6. 研发过程中,应加强现场安全管理,防止员工违规操作、违章作业。
7. 研发部门应建立健全事故报告、调查和处理制度,对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、安全生产检查与考核1. 公司安全生产委员会定期对新产品研发项目进行安全生产检查,发现问题及时督促整改。
2. 各部门负责人对本部门范围内的安全生产情况进行自查,确保安全生产责任制落实到位。
3. 公司对新产品研发项目的安全生产情况进行考核,考核结果与项目验收、经费分配等挂钩。
六、附则1. 本制度由公司安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理,提高新产品开发效率,保障产品质量,提升市场竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目,包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。
第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则,确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组,负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。
第五条新产品开发领导小组下设以下部门:1. 研发部:负责新产品的技术研究和开发,制定技术方案,完成产品设计。
2. 生产部:负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。
3. 销售部:负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。
4. 售后服务部:负责新产品的售后服务,包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。
第六条各部门职责如下:1. 研发部:(1)根据市场调研和技术发展趋势,提出新产品研发计划;(2)完成新产品设计,确保设计符合技术规范和市场需求;(3)组织技术评审,确保产品设计质量;(4)提供技术支持,协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。
2. 生产部:(1)根据研发部提供的设计图纸,制定生产工艺方案;(2)组织生产设备选型,确保生产线的稳定运行;(3)制定生产计划,合理安排生产任务;(4)监控生产过程,确保产品质量。
3. 销售部:(1)进行市场调研,分析竞争对手,制定销售策略;(2)拓展销售渠道,建立客户关系;(3)组织产品推广活动,提高产品知名度;(4)收集客户反馈,为产品改进提供依据。
4. 售后服务部:(1)制定售后服务流程,确保客户满意;(2)组织产品培训,提高客户使用水平;(3)处理客户投诉,及时解决客户问题;(4)收集客户反馈,为产品改进提供依据。
第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下:1. 市场调研:收集市场信息,分析市场需求,确定新产品开发方向。
车间生产新产品管理制度一、总则为规范车间生产新产品管理,提高生产效率和产品质量,制定本管理制度。
本制度适用于所有车间生产新产品的管理工作。
二、产品研发阶段管理1. 确定研发目标:根据市场需求和公司发展战略,明确产品研发的目标和方向。
2. 制定研发计划:制定明确的产品研发计划,包括研发任务分工、时间节点和进度,确保研发工作按计划进行。
3. 专业团队建设:建立专业的研发团队,包括工程师、设计师、测试人员等,确保研发人员具备相关技能和经验。
4. 创新管理:鼓励团队成员提出创新性的产品设计和工艺方案,激发团队的创新潜力。
5. 技术支持:提供必要的技术支持和资源,保障研发工作的顺利进行。
6. 风险评估:对产品研发过程中可能出现的风险进行评估和预防,降低研发失败的风险。
三、生产准备阶段管理1. 确定生产方案:根据产品设计和工艺要求,制定生产方案,包括生产工艺流程、设备配置、生产人员配备等。
2. 设备检测和维护:对生产所需的设备进行检测和维护,确保设备的正常运转。
3. 原材料准备:采购所需的原材料,确保原材料的质量和供应的稳定。
4. 训练和培训:对生产人员进行必要的培训和技能提升,提高生产人员的工作质量和效率。
5. 安全生产管理:制定安全生产方案和应急预案,确保生产过程中的安全。
四、生产执行阶段管理1. 严格执行生产方案:按照制定的生产方案进行生产,确保产品的质量和交货期。
2. 生产过程监控:对生产过程进行监控和检测,确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
3. 工艺改进:随时关注生产过程中的问题和改进的空间,及时进行工艺改进,提高生产效率和产品质量。
4. 库存管理:对生产过程中产生的半成品和成品进行合理的库存管理,确保库存的稳定和库存成本的控制。
五、质量管理1. 生产质量监控:对生产过程中的产品质量进行监控和检测,确保产品的质量达标。
2. 产品检验和抽检:对生产的产品进行检验和抽检,确保产品符合相关标准和要求。
深圳市广利佳电子有限公司
1 目的
对新产品试产过程进行有效控制,确保新产品顺利量产;
2 范围
2.1 适用于本公司所有新产品导入;
3 定义
3.1 试作:对新产品进行小批量的组装。
(3PCS);
3.2 试产:对新产品进行批量的生产线组装。
(50-200PCS);
3.3 量产:对试产成功的产品,进行大批量的生产;
3.4 不可量产:新产品在进行批量试产中出现的产品功能无法实现或部分实现、达不到客户要求,生产工艺复
杂导致无法正常生产。
3.5 可条件量产:新产品进行批量试产中出现的问题不影响功能等性能,只是对生产工艺,效率产生影响,通
过工艺改良即可量产。
3.6 可量产:新产品在批量试产中出现的问题不影响产品功能实现,生产工艺可控,可直接进行大批量生产。
4 职责
4.1 工程部:负责公司新产品的设计开发,新产品技术过渡;并负责对试产中问题的解决和改善;
4.2 工艺部:负责整个导入过程的跟进,对样机的参数验证,工艺文件、工装工具的制做,试产问题的统计,
对试产结果的汇报,主持试产及总结会议。
4.3 市场部:负责跟进新产品的试产,确认试产机型及数量等;
4.4 物控部:负责试产物料的提供;
4.5 品质部:负责新产品检验规范的制定,执行检验的各项重要指标,按技术资料要求确认试产首件,并对试
产问题的记录;
4.6 生产部:负责执行试产,并记录试产的问题点;
5 运作程序
5.1 新产品技术交接
5.1.1 工程部在产品完成前期开发工作,可进入试作阶段时,由工程部以书面形式通知市场部及工艺部,拟定时
间进行技术交流,需向工艺部提供二台样机:一台有功能可操作机,另一台为结构机,并书面说明产品详细参数,结构图样、BOM等等,如涉及产品软件,需在试产前将软件发给工艺部进行软件管理,并说明软件的版本或状态;
5.1.2 工艺部项目负责人主持产品介绍会,详细讲解产品的电气性能、结构、工艺等相关技术要求;
5.2 新产品技术吸收及转化
5.2.1 工艺部技术员根据工程部提供的样机和其它技术资料制做工艺文件,工艺流程图等,并根据工艺要求申请
或制做工装夹具和计划所需的生产设备或仪器;同时对工程部所提供的资料进行核对,如BOM等工艺文件;
5.2.2 工装工具的申请经过工艺部主任审批后,由夹具技术员制做,所需要的材料(PCB组件或结构组件)由工
艺部技术员向物控部申领,其它部件或材料,由工艺部技术员写申购单请购,如涉及需要的生产设备或仪器,由设备管理员评估后申请,如果是产品新增功能的测试仪器由工程部在首次试作时负责申请购买;
5.3 物料准备与试作
5.3.1 市场部根据试产准备情况和生产情况下达试产指令及拟定试产的时间,即《生产任务书》;
5.3.2 物控部根据试产计划和产品的BOM进行物料的采购;
5.3.3 品质部根据物料检验规范进行对物料的检验,新物料或特殊材料的检验,需参照工程部提供的相关样品、
图片和资料进行检验;检验过程中有问题时需工艺部项目负责人处理和解决;
5.3.4 物控部根据品质部的检验结果进行收料,在物料齐套后,依据生产计划将物料备料,然后发放到相应的生
产工段,在备料的同时,必须备好三套物料给工艺部做为试作的物料;同时准备工艺部所需要的测式工装制做材料.
5.3.5 工艺部技术员领用物料后进行试作,以工程部提供的手板样机做为参考依据,在物料领用齐套后8小时内
完成。
对试作产品的电性参数和生产工艺进行确认,详细测试工程部技术资料上所要求的测试项目和参数,
并做相应的记录;
5.3.6 工艺部技术员在物料领用齐套后8小时内完成试作的产品,完成后交测试员进行功能测试,测试完成后,一
台交生产部做工艺参考,其它两台样机交品质部进行可靠性试验或申请验证;
5.3.7 可靠性试验由品质部完成,并在完成后立即回复验证结果给工艺部;工艺部根据可靠性试验结果填写《产
品制造总结报告》内,同时将试作的产品贴上〈样品证〉。
5.3.8 工艺部技术员针对试装的整个细节过程进行研究,挖掘生产工艺的困难点,制定最佳的生产工艺;
5.3.9 在试作的过程中,由工艺部主导,品质部,生产部,工程部指定人员参加,对其装配和检验方法提出意见;
5.4 试产前启动会议
5.4.1 新产品试作成功完成后,工艺部通知工程部、生产部、品质部、物控部等相关的部门召开试产启动会议;
5.4.2 工艺部技术员负责讲解新产品的电性,结构等相关的特性,并负责讲解产品生产工艺、生产工序和重点注
意的事项;心要时,需书面说明注意事项内容;
5.4.3 工艺部项目负责人对新产品的特性、结构、工艺等相关试产要求进行补充说明;
5.4.4 工艺部确认试产的资料或文件、工艺流程图的制做情况,确认工装工具的制做和设备的到位情况;
5.4.5 品质部确认相应的检验规范等相关的检验资料;
5.4.6 物控部确认物料到位的情况,并讨论和落实试产的时间和完成的时间;
5.5 正式试产
5.5.1 生产、品质部等相关部门指定人员及工艺部项目负责人,根据试产时间准时到达试产现场参与试产的整个
过程;
5.5.2 工艺部主导试产的整个过程,并对生产的整个流程的或特殊工序作业进行指导,并按作业流程修改作业指
导书等工艺文件,工艺员负责对出现的异常问题进行分析,及时做出解决方案,并做好问题的记录及收集QC、修理报表及其它的相关数据;
5.5.3 生产部按生产工艺要求,在试产前制做试产首件,送品质部检验,检验合格后方可正式试产,并对作业中
出现的问题点做好记录;并向工艺部提供过程的检验报告和不良品修理报告;
5.5.4 品质部执行各项检验指标,并对试产的产品进行确认,记录相关的数据或记录,并向工艺部提供相应检验
报告;
5.6 试产后总结会议
5.6.1 试产后三天内,工艺部汇总品质部、生产部记录的问题点召开试产后总结会议,参加试产的各人员到场参
加;品质部提供所有产品的检验报表及结果判定;
5.6.2 工艺部主持试产检讨会议,描述试产中的问题,并现场确认及解决问题的有效方案、责任人及完成时间;
5.6.3 根据试产的情况,由各部门表决试产结果,是否可导入量产,其最终决定权由总经理批准;
5.6.4 如果试产失败,则计划第二次试产;如果试产成功,则由工艺部整理和核对产品的相关资料,如:BOM,
图纸,软件等等,向工程部相关的工程师提交资料变更申请。
5.6.5 工艺部在会议结束后2天内发出试产总结报告,知会相关的部门,并对会议结果进行跟踪;
5.7 量产
5.7.1 如果试产成功,试产总结报告经批准后,正式导入批量生产;
5.7.2 工艺部发行正式的受控文件给相关部门,并对工装工具进行更新;
5.7.3 在第一次量产中,工程,品管,生产部门对试产中所出现的问题进行确认改善效果,并记录新的问题;并
由工艺部技术员跟踪新问题的改善结果;
5.8 相关文件
5.8.1 《文件管理程序》
5.8.2 《生产控制管理程序》
5.8.3 《不合格品控制管理程序》
5.9 相关表单
5.9.1 《工装工具申请单》
5.9.2 《试产会议记录》
5.9.3 《产品总结报告》
5.9.4 《试产问题记录表》
5.9.5 《QC报表》
5.9.6 《修理报表》
5.9.7 《QA检验报告》
GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000。