水泥粉磨系统安全操作规程

浙江兆山新星集团湖南水泥有限公司企业标准ZXH/QC029-2007 水泥粉磨系统中控操作员操作规程1 范围本标准规定了水泥粉磨系统中控操作规程本标准适用于本企业水泥粉磨系统中控操作员2 操作规程2.1 开机前的准备；2.1.1 通知现场巡检工做好开机前的各项检查工作,通知高配室将本系统的高压储能；2.1.2 确认系统的每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；2.1.3 确认微机控制系统无故障，控制柜可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；2.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；2.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认有适量的熟料、混合材、石膏的储存，水泥库有一定的库容量等；2.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、生产科等部门间的通讯设施完好，联络畅通；2.1.7 在收到巡检工应答信号并通知现场设备已备妥无误，按化验室通知单调整配方、进库，并向现场发出信号，准备开机。

2.2 开停机顺序2.2.1 开车顺序2.2.1.1 开启库顶除尘器、磨尾提升除尘器；2.2.1.2 开库顶输送斜槽；2.2.1.3 开磨尾提升机；2.2.1.4 开出磨输送斜槽；2.2.1.5 开磨尾除尘器；2.2.1.6 各润滑点油站和开磨尾除尘风机；2.2.1.7 通知磨机巡检检查各润滑点压力、供油量、冷却水，并得到确认；2.2.1.8 开启主电机；2.2.1.9 开喂料机、磨机筒体冷却水；2.2.1.10 调整磨尾除尘风机风量；2.2.1.11 开打散分级机;2.2.1.12 开出辊提升机、辊压机；2.2.1.13 打开电动闸门；2.2.1.14 开入辊提升机；2.2.1.15 开配料除铁器、长皮带；2.2.1.16 开配料称;2.2.2 停机及停机顺序2.2.2.1 可以分三段分别单独停机——配料系统辊压系统磨机系统2.2.2.2 停机顺序按逆向停机；2.2.2.3 磨机一般要在关停喂料机后5-10分钟后停机；2.2.2.4 各输送机器停机都要有1-5分钟的间隔，以保证设备内无料、无负荷；2.2.2.5 稀油站要在磨机停机10分钟后，方可关停；2.2.2.6 磨机停机后，应不定时启动辅助传动设备，转体半圈保证磨体适当冷却，防止变形。

制造二分厂操作规程（φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程）1 目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。

2 范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。

适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。

3 引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4 操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。

严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。

水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。

其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。

在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。

5 工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。

原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。

磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。

6 主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：TS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min 速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW 电流：466A转速：745r/min 电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600 SI BB60 风量：185000 m3 / h 风温：120℃风机全压：6000 Pa 含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/min 电机功率／电压：450 kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8：1空气量：180000m3/ h 料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/ g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8 出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400 m3/h 运行阻力：<3000 Pa 压差：1700Pa过滤面积：2336m2 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。

水泥粉磨中控操作员操作规程水泥粉磨中控操作员是水泥生产过程中的重要角色之一，负责控制和监控水泥粉磨系统的运行。

为了确保生产安全和产量效益，中控操作员需要按照一定的规程进行操作。

一、操作前准备：1. 检查设备：操作员应在工作开始前检查粉磨系统设备的各项工作状态，如进料系统、研磨机、分选机、风机、循环风机等。

确保设备正常运转，无堵塞、漏料、异常噪音等问题。

2. 确认原料质量：操作员应检查水泥磨的进料原料质量，如石灰石、粉煤灰、矿渣等，确保质量达标，无杂质等问题。

3. 了解生产工艺：操作员应熟悉水泥磨的生产工艺，掌握研磨系统的运行原理和工艺参数，如磨机转速、入料量、风量等。

4. 打开仪表台电源：首先打开仪表台电源开关，确保仪表仪器工作正常。

同时，检查各类仪器表头指示是否正确。

二、正常运行：1. 启动引风机：按照工艺要求，按顺序启动引风机，使其按照设定的风量进行工作。

同时，注意检查引风机的工作状态，如有异常要及时处理。

2. 调节磨机进料量：根据生产工艺要求，逐步调节进料量，使得进料均匀、稳定。

同时，要及时观察磨机出料量和粉磨机温度等参数，确保操作稳定。

3. 监控磨机转速：操作员要观察研磨机的转速表，确保转速稳定在设定范围内。

过高或过低都可能导致产量不稳定、磨机负荷过大等问题。

4. 调节分选机转速：根据生产要求，调节分选机的转速，控制产量和粉磨度。

同时，要注意观察分选机底部的排料口，避免堵塞造成问题。

5. 加强生产指标监控：操作员应密切关注生产指标，如粉磨机出料量、粉磨度、温度等，及时采取措施调整工艺参数，避免出现偏差或异常。

三、异常处理：1. 处理设备故障：一旦发现设备出现故障或异常，操作员应立即停止该设备，并进行检查和处理。

同时，及时向维修人员报告，确保设备及时恢复正常。

2. 处理质量问题：如果发现生产水泥的质量有问题，如粉磨度不达标、温度过高等，操作员应及时调整工艺参数，保证达到质量要求。

3. 处理安全事故：操作员在发生安全事故时，应立即采取措施保障自身安全。

水泥磨系统操作规程一运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电。

2. 通知配料人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件。

3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。

4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到联锁位置，并处于备妥状态。

5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。

6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。

7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、粉煤灰的比率。

8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。

9. 确认检查各风门执行器是否灵活动作。

10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。

11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。

二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。

严禁两台磨同时启动。

1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→排风机→袋收尘→出磨提升机→磨主电机入磨皮带机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。

2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30分钟后，磨机方可启动。

3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。

4. 开磨前必须确认磨机系统、袋收尘器，配料系统等危险点无人员作业。

6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15分钟后，启动磨机（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10分钟后再次启动磨机）如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。

7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。

加料过程中要防止一次性加料过多、加料速度过快而导致磨机工况不稳，造成满磨或磨头漏灰。

8. 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节风机风门开度和选粉机的转速，使磨机逐渐进入稳定运行状态。

9. 开磨初期，为尽快达到磨内合理的料球比、循环负荷量，成品输出量应由小到大逐渐到正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门的开度，使回粉量和斗提负荷达到正常值。

水泥粉磨中控操作员操作规程模版一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 检查设备及仪器是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行操作。

3. 严禁在操作过程中穿戴有松散物品，以防止意外接触到运转中的设备。

二、操作流程规程1. 开机操作a. 将操作面板上的电源开关打开，并确认设备显示屏上无异常信息。

b. 按照设备规定的操作顺序，依次打开风冷底蜗牛电机、主机电机、风冷机，并确认各设备运行正常。

c. 打开研磨机的电机，并逐步增加电流，使设备平稳启动，确保不发生过载情况。

2. 运行过程操作a. 根据生产计划和工艺要求，调整研磨机的转速和进水量，保持合适的磨矿浓度和研磨时间。

b. 观察生产过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，一旦出现异常情况，应停止操作并及时上报。

c. 在设备运行过程中，需定期检查仪表的指示是否正常，如有异常应立即调整或更换。

三、设备维护规程1. 设备检查a. 每班操作结束后，应对设备进行检查，清理设备周边的杂物，并确保设备处于正常工作状态。

b. 定期对设备进行维护保养，如对电机进行润滑，检查电缆连接是否牢固等。

2. 设备保养a. 定期清洗设备，移除设备上的积尘、油污等，保持设备的清洁。

b. 定期更换研磨机的磨体和筛网，保持设备磨矿效果的稳定性。

c. 对设备的电气部件进行定期检查，确保电气连接正常，并及时更换老化或损坏的电气元件。

四、应急处理规程1. 发生设备故障时，操作员应立即停止设备运行，并按照应急处理流程进行处理。

2. 在处理过程中，操作员应做好现场安全保护工作，确保自身安全和设备安全。

3. 如遇火灾或其他紧急情况，操作员应立即报警并按照应急预案进行处理。

五、记录和报告规程1. 每班操作结束后，操作员应按照规定填写操作记录，并将数据报告提交给上级领导。

2. 在操作过程中，如发生重要事件或异常情况，操作员应立即记录并及时上报。

磨粉系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障磨粉系统的正常运行，维护生产安全，规范作业行为，制定本安全操作规程。

第二章安全准备第二条操作前，操作人员应进行安全检查，并核对磨粉系统的安全设备是否完好。

第三条操作前，应确保磨粉系统周围无人员，设备工作区域应清洁，无杂物。

第四条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

第三章操作规程第五条在操作前，应确保磨粉系统处于停止状态，并切断电源。

第六条操作人员应按照正确的操作流程进行操作，严禁操作不熟练、无操作资质的人员。

第七条严禁擅自调节磨粉系统的工作参数，包括进料量、转速等。

第八条在开机前，应检查磨粉系统的设备连接是否紧固，电气设备是否正常。

第九条开机后，操作人员应及时观察设备运行情况，如发现异常情况，应及时停机并报告上级。

第四章应急处理第十条发生紧急情况时，操作人员应立即停止磨粉系统的运行，并采取相应的应急措施。

第十一条当设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。

第十二条在磨粉系统发生设备故障或事故时，应迅速报告上级，并按照事故应急预案进行处理。

第五章工作环境卫生第十三条操作人员应保持磨粉系统周围的工作环境整洁，定期清理设备上的杂物。

第十四条使用过的工具和物料应及时清理、摆放整齐，防止堆积。

第六章安全防护措施第十五条使用磨粉系统时，应保证操作人员身体的安全，切勿将身体部位靠近设备运转区域。

第十六条禁止穿着松散的衣物和长发等物品接近磨粉系统，以免被卷入设备造成伤害。

第十七条操作人员不得私自更换或拆卸磨粉系统上的安全防护装置。

第七章后续处理第十八条操作结束后，应及时清理和维护磨粉系统，保持设备的干净和正常工作状态。

第十九条操作人员应将使用过的工具和物料进行整理和摆放，方便下次使用。

第八章安全培训第二十条磨粉系统操作人员应接受相关的安全培训，了解并掌握本规程的内容。

第二十一条磨粉系统操作人员应定期参加安全培训课程，不断提升自己的安全意识和操作技能。

水泥磨机安全操作手册一、开机前的准备工作1、设备检查检查磨机的各个部件，包括筒体、衬板、隔仓板、进料和出料装置等，确保无松动、磨损或损坏的情况。

检查磨机的传动系统，包括电机、减速机、联轴器等，确保连接牢固，润滑良好。

检查磨机的润滑系统，确保油泵工作正常，油路畅通，油位和油压符合要求。

检查磨机的冷却系统，确保水路畅通，水压正常，无漏水现象。

2、物料准备准备好待磨的物料，确保物料的粒度、湿度和成分符合磨机的要求。

检查物料输送设备，确保其正常运行，无堵塞或泄漏现象。

3、人员准备操作人员应熟悉磨机的操作规程和安全注意事项，穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、耳塞等。

确保操作人员精神状态良好，无饮酒、疲劳或身体不适等情况。

二、开机操作1、启动润滑系统先启动油泵，待油压稳定后，检查各润滑点的供油情况，确保润滑良好。

2、启动冷却系统打开冷却水路的阀门，观察水压和水温，确保冷却效果良好。

3、启动磨机主电机按下主电机启动按钮，注意观察电机的启动电流和运转情况，待电机运转平稳后，逐渐增加磨机的转速。

4、进料操作在磨机运转平稳后，开始缓慢进料，注意控制进料量和进料速度，避免磨机过载。

三、运行中的注意事项1、设备运行状况监测时刻关注磨机的运行声音、振动和温度等参数，如有异常，应及时停机检查。

定期检查磨机的润滑、冷却和密封情况，及时处理发现的问题。

2、物料控制根据磨机的负荷和产品质量要求，合理调整进料量和进料速度。

注意观察物料在磨机内的粉磨情况，确保物料的粉磨效果符合要求。

3、安全防范严禁在磨机运行时进行维修、清理或调试等操作。

避免靠近磨机的旋转部件，防止发生机械伤害事故。

四、停机操作1、停止进料先停止物料的进料，待磨机内的物料基本排空后，再进行下一步操作。

2、降低磨机转速逐渐降低磨机的转速，直至磨机完全停止运转。

3、关闭主电机按下主电机停止按钮，切断电源。

4、关闭润滑和冷却系统待磨机完全停止运转后，关闭润滑系统和冷却系统的油泵和阀门。

水泥磨安全操作规程
《水泥磨安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书才能进行水泥磨的操作。

二、在进行操作前，必须检查设备及相关设施是否完好，确保安全。

三、操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括头盔、护目镜、防护面罩、工作服等。

四、禁止戴手套进行操作，以免手套被设备卷入造成危险。

五、在操作过程中，不得将手插入设备内部，不得随意改变设备的运行状态。

六、注意设备的运行状态，确保设备正常运行。

七、操作时必须保持清醒，注意力集中，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。

八、操作过程中，必须遵守相关安全操作规程和标准操作程序，严禁违规操作。

九、在操作结束后，必须对设备进行清洁、维护和检查，确保设备状态良好。

十、在操作过程中如发现设备异常，立即停止操作并报告相关人员。

十一、在操作结束后，必须将设备关闭并进行及时的保养和维护，确保设备长期安全运行。

十二、个人防护装备必须定期检查并更换，确保其使用效果。

通过严格遵守《水泥磨安全操作规程》，可以有效地预防和减少事故的发生，保障操作人员的安全。

同时，也能够提高生产效率，确保设备的正常运行。

水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。

以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。

一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。

2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。

3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。

4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。

5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。

6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。

二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。

2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。

3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。

4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。

5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。

6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。

三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。

2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。

3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。

4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。

5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。

四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。

2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。

水泥粉磨中控操作员操作规程范本第一章操作员基本要求1. 操作员应熟悉水泥粉磨设备的工作原理和技术参数，掌握设备运行状态的判断和处理方法。

2. 操作员应具备一定的电气和机械知识，能够快速准确地排除设备故障。

3. 操作员应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他岗位的人员协作，保证设备的安全和稳定运行。

4. 操作员应具备高度的责任心和紧急处置能力，在紧急情况下能够迅速做出正确的判断和处理。

第二章操作前准备1. 操作员应按照设备操作规程依次检查设备的各项参数，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。

2. 操作员应检查设备周边环境，确保安全通道畅通，消防设施完好，并进行相应记录。

3. 操作员应检查设备润滑油、润滑脂等润滑剂的供应情况，确保设备正常润滑。

第三章操作步骤1. 操作员打开电源，启动水泥粉磨设备的主电机，并根据设备要求进行设定。

2. 操作员观察设备运行状态，包括主电机、进料设备、出料设备、输送设备的运行情况，确保设备正常运转。

3. 操作员根据工艺要求，调整磨机转速，控制物料的进出速度，使得磨机内物料的研磨时间和物料粒度符合要求。

4. 操作员监控设备的温度、压力、流量等参数，并及时调整控制参数，确保设备运行在安全稳定的状态。

5. 操作员应及时处理设备异常情况，如设备停机、温度过高、压力异常等，排除故障并进行相应记录。

6. 操作员应及时向上级汇报设备运行情况，并按要求填写相关的运行记录。

第四章安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作员应严格遵守设备操作规程，不随意更改操作参数，不超负荷运行设备。

3. 操作员应保持设备周边的通道畅通，不放置杂物，确保设备安全运行。

4. 操作员应遵循用电安全规定，确保设备电气系统的安全使用。

第五章日常维护1. 操作员应按规定周期对设备进行检修和保养，及时更换磨损零部件，确保设备的正常运行。

2. 操作员应定期清洁设备，包括磨机、输送设备、仓库等，防止积尘对设备的影响。