电镀锡工艺 培训

电镀相关知识培训一、电镀的基本原理电镀是利用电解作用把金属离子沉积在导体表面上的一种表面处理方法。

其基本原理是利用外加电流的作用，通过电解液中的金属离子在导体表面上沉积成金属层。

具体的原理可以用法拉第定律和库仑定律来解释。

法拉第定律指出，在电流通过电解液中时，被电化学反应转换成金属沉积的速度与电流强度成正比。

库仑定律则是指出，所沉积的金属质量与电化学当量（或者是电流）成正比。

二、常见的电镀工艺1. 酸洗工艺：酸洗是电镀工艺的前一道工序，它主要是通过浸泡在酸性溶液中，去除基材上的氧化层和杂质，增加基材表面的粗糙度，提高电镀层的附着力。

2. 镀镍工艺：镀镍是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的硬度、耐蚀性和美观性。

镀镍一般分为化学镀镍和电镀镍两种工艺。

3. 镀铬工艺：镀铬同样是一种常用的电镀工艺，它可以提高金属的耐蚀性、硬度和光泽。

镀铬工艺中一般采用六价铬盐作为电解液，通过电解把铬沉积到基材表面上。

4. 镀锌工艺：镀锌是一种将锌镀覆在其他金属表面上的电镀工艺。

它可以提高基材的耐腐蚀性，是汽车、建筑等行业常用的表面处理方法。

三、电镀设备的操作和维护1. 电镀槽的操作：电镀槽是进行电镀操作的重要设备，操作时应注意加热、搅拌、过滤电解液，保持电解液的恒温、均匀和纯净等。

2. 电镀设备的维护：电镀设备的维护工作非常重要，包括定期清洗电镀槽、更换电解液、维护电解槽内部设备和调节电流密度等。

维护电镀设备可以保证其正常运行，延长设备的使用寿命。

四、电镀操作中的安全注意事项1. 电镀操作应该在通风良好的场所进行，以防化学气体对操作人员的影响。

2. 操作人员应佩戴防护用具，如手套、护目镜和防护服等，避免直接接触电解液和金属离子。

3. 电镀操作中应严格按照操作规程，以免发生意外事故。

电镀技术作为一种重要的表面处理方法，对于提高金属的性能和外观质量有着重要的作用。

通过本篇培训，希望能为电镀从业人员提供一些基础的知识和操作技巧，从而更好地进行电镀操作和设备的维护工作。

电镀锡基本培训资料(doc 11页)镀锡层均匀性差镀锡层的均匀性差主要由溶液温度偏高引起的，当溶液温度高于35℃时会更明显。

镀锡层均匀性差对质量影响很大，这是因为锡镀层的厚度相对较薄，不均匀的镀层局部处会更薄，该处有可能出现雾状和焊接性能差。

解决方法：(1)控制溶液温度，必要时采取冷却措施；(2)采取移动阴极。

移动阴极不但能提高镀层均镀能力，还可提谪阴极电流密度，防止镀层烧焦、针孔、条状，以及暗灰色等症状出现，并对提高镀层光亮度等方面都有一定的作用。

沉积速度缓慢硫酸亚锡是光亮镀锡溶液中的主盐，提供锡离子来源，其含量对镀层和镀锡过程中允许的电流密度有较大的影响，在允许范围内提高亚锡离子浓度可相应提高阴极电流密度，有利于加快镀层的沉积速度，相应地提高了生产效率。

但当超过工艺规范要求，亚锡离子浓度过高或过低时对镀层质量会有如下的不良反映。

(1)硫酸亚锡含量过高时出现的主要症状：镀液分散能力降低；镀层结晶粗糙、色泽暗淡；光亮区范围变窄。

(2)硫酸亚锡含量过低时出现的症状：允许的电流密度范围明显缩小；镀层沉积速度缓慢；生产效率相应降低；镀层容易烧焦。

本故障原估计是电流密度过大引起的，但又考虑到锡镀层并不粗糙，且电流密度调小后这一现象也未见改观，因此进行化验分析。

发现硫酸亚锡含量已低于30g／L，检查发现阳极已钝化。

原来溶液中锡含量的降低是阳极钝化引起的，据进一步追究，阳极钝化原是该阳极由杂锡自熔浇铸的。

故当阳极锡头回炉时要用专用锅，不可与其他金属熔化锅混用，并要仔细检查，以免与锡近似的镉、铅、锌等金属混入。

由此可见，镀锡工艺中保持阳极纯度的重要性。

锡阳极的纯度应不低于99．9％的高纯度，否则除易引起钝化之外，还会污染镀液。

为此阳极板还必须用阳极袋套，来阻止阳极泥污染溶液。

溶液出现黄色硫酸盐光亮镀锡溶液出现黄色通常由有机质污染引起，而有机质多由添加的分解物形成(其中也不排除随工件的带入)，这时溶液的黏度也会随之增加，镀层出现结晶粗糙，有条纹和针孔，脆性增大、结合力降低等现象。

拉絲鍍錫資料一﹑拉絲部份:1.拉絲機的工作原理1.1.利用銅的金屬塑性原理，配備相應的設備，在串列式模具上實現拉制。

1.2.利用銅的金屬再結晶原理，配備相應的退火設備，將拉制后已經硬化的銅線再行軟化，回復銅線原有的塑性。

2.拉絲機相應的組成部件﹕2.1.放線架﹕采用籠式放線，固定放置，以利于換軸時接線，實現連續生產。

2.2 拉線系統2.2.1 軋線機﹕利用相向回轉的凸輪組，將銅線軋細，以便穿模。

2.2.2 拉線箱﹕2.2.3 拉線模具﹕拉線模具為圓柱狀，側放于模具座中，模具由四個區域組成﹕2.2.3.1 入口區﹕導入銅線，並由此引入潤滑液。

2.2.3.2 工作區﹕銅線受拉力變形的區域。

2.2.3.3 定徑區﹕保持銅線尺寸的區域。

2.2.3.4 出口區﹕銅線應力釋放區域，即線徑回彈區域。

2.2.3.4 拉線單位﹕拉線箱內的模具按照走線方向及過線位置，將拉線模具按孔徑由大到小排列串列模具，每一個模具座內的模具與後面相鄰的牽引輪(塔輪)構成一個拉線單位，實現拉制過程。

2.3.潤滑系統﹕2.3.1.拉線潤滑液的作用﹕潤滑作用﹕減少銅線在模具工作區與模具接觸面的摩擦。

冷卻作用﹕帶走摩擦產生的熱量，降低模具與銅線的溫度。

清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑。

3.退火系統3.1.退火箱3.1.1.上下電極輪﹕通過一定的電流，加熱繞過的銅線，進行退火.3.1.2.進、出水管﹕提供冷卻水，對熱銅線進行充分冷卻。

蒸汽噴出管﹕引入蒸汽，退火時對熱銅線進行保護，避免氧化。

3.1.3.空氣吹乾器﹕吹乾銅線上的水汽，避免水斑痕及氧化。

3.2.冷卻系統﹕3.2.1.冷卻液的作用﹕對已經退火的銅線進行充分冷卻。

3.2.2.冷卻液循環系統﹕拉線退火液儲存箱→進液管→噴嘴→退火箱內儲液→回流管→拉線退火液儲存箱。

4.儲線架﹕調節拉線與收線的平衡，即當收線速度小于拉線速度時,在儲線架上暫時性的儲備一定的銅線；即當收線速度大于于拉線速度時, 在儲線架上暫時性的補償一定的銅線，以避免因供應不及收線而導致的斷線；銅線的張力由加載的砝碼以及儲線輪上纏繞的圈數決定。

一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。

电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。

一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。

目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。

这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。

它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。

三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。

它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。

耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。

镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。

原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。

一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。

电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。

电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。

二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。

在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。

同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。

这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。

三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。

化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。

电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。

而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。

不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。

四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。

2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。

3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。

4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。

通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。

电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。

电镀工艺培训资料一、电镀工序主讲：唐宏华时间：2005年5月16号19：00 地点：会议室培训人员：工程部全体人员培训记录：龚华明1、资料信息传递，文书资料，电脑资料2、制程能力解说，工艺参数3、工序流程解释，特殊工艺流程详细注解4、相关物料、设备的介绍，机器公差，极限加工能力5、相关制作原理注解6、相关操作工程优化注意事项7、相关培训试题黑化工序流程解释:黑化：采用化学溶液在铜箔表面生成一层黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积,提高层压后铜表面与半固化片之间的结合力的一种氧化处理工艺。

工艺流程:来料检查→刷板(板厚>0.8mm)→上架→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→黑化→水洗→水洗→自检→干燥→叠牛皮纸→检验→转下工序工艺点原理说明:来料检查:来件表面应无任何抗蚀层覆盖及油污,如有则重新褪膜或用细砂纸打磨干净。

刷板:将目检合格板逐件放入刷板机进行磨刷处理。

其操作详见《电镀磨板机操作规范》，刷磨后表面应光亮均匀,无脏物等。

<注:板厚小于0.8mm或线宽小于10mil之板,省略磨板作业>上架:将待黑化板逐件装入黑化篮中并固定好。

操作中轻拿轻放，注意别擦花线路。

除油:清除板面指纹.油污及轻微氧化。

除油后检查板面,如不能形成均一的水膜,表明尚残留油污,须重新除油处理。

微蚀:去除铜面氧化,污物及有机杂质,利于黑化。

微蚀时严格控制微蚀时间，处理过长会导致线条变细，严重时露基材。

微蚀后板面呈均一的粉红色。

黑化:通过化学反应在内层铜面上生成黑色而致密的氧化铜层,增加其表面积,提高层压的结合力。

黑化时严格控制操作时间，黑化过长会导致生成的黑化层太厚，反而影响层压的结合力并在后工序中易遭到酸液浸蚀形成粉红圈。

高频前处理：工序流程解释:高频前处理：通过化学反应在孔壁吸附一层活性剂，以调整孔壁极性，提高孔金属化良率的一种孔化前处理工艺。

工艺流程：高频多层印制板孔化前处理工艺流程上架→溶胀→水洗→水洗→除胶渣→预中和<H2SO4+H2O2>→水洗→中和→水洗→水洗→清洗烘干→接高频双面印制板孔化前处理工艺流程高频双面印制板孔化前处理工艺流程烤板→高频活性剂处理→滴流→敲孔→热水洗→溢流水洗→手工刷洗或丝印磨板机轻刷→清洗烘干→接双面板沉铜工艺流程工艺参数及操作条件:工艺点原理说明：①除胶渣：详见《沉铜工序作业指导书》。

第六章电镀锡的预处理第一节概述带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。

在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。

生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。

所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。

预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。

预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。

脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。

要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。

第二节化学脱脂一、目的化学脱脂又叫化学除油。

在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。

化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。

送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。

轧制油又常被润滑油和液压油污染。

这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。

经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去90～95％。

生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。

但一般情况下可以不必经过化学脱脂。

这时，在化学脱脂槽内充以70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。

二、设备化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的l号刷洗机等。

槽子的结构分为上下两部分。

在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。

槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。

底部还有液体输入口和排放孔。

槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。

槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。

钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。

镀锡员工培训内容一、要紧质量问题产生的缘故和解决方式1 排线不良收线轮角度的问题。

如以下图：通过调整收线轮前后、上下、左右的角度，使线成圈平整。

平整的判定方式：剪一圈线放到平整的水平面上，头对头相对，全数贴在水平面上为平整，如有一头翘起超过2cm，即为排线不平整，或排线不良；排线管的问题。

如以下图：图 1 自然成弧度进入排线管图2 线几乎成90°角排线管的位置调整不妥也会造成排线不良。

应做到线自然成弧度进入排线管，如图1。

爱惜液的问题爱惜液不能带的过量、也不能带的过少。

过量了，收线轮会打滑，严峻时乃至无法收线，收好的线也会因为太滑而大肚子，至无法装桶。

过少时，线干涩，不滑，装桶重量达不到要求。

单头机每班换一次毛毡，多头机每周换一次毛毡专门注意模具不能带水2 折曲线、乱线折曲线产生的缘故有：2.1.1如前所说的排线不良，收线成松散的网状，在重压，或抽真空后，线被压弯而产生折曲线；2.1.2是由于收线桶与装线桶的内径一样大，乃至收线桶用旧后内径大于装线桶，套上塑料袋后装桶时，硬挤压入装线桶内造成折曲。

收线纸桶变形松软不适用，或用塑料桶收线乱线产生的缘故有：2.2.1收线时线挂桶边、或挂桶芯帽子，造成落线不顺畅，使上下线反窜，放线时多圈线一路带出而造成乱线；注意收线桶边和桶芯帽子边的滑腻，有毛边时用胶带裹一下2.2.2收线剪线时，线头未能落到桶底，翘起在桶中上部，也使落线不顺畅，造成乱线；发生此现象必然要从头剪线。

2.2.3由于排线不行，在收线时猛力敲击收线桶，使线跳动引发反窜而乱线；在生产进程中禁止敲桶2.2.4对未抽真空的线，在运输进程中使劲过猛使线跳动、或不是垂直搬运而是倾斜、乃至水平、乃至倒置搬运，使线无序运动而产生反窜，造成乱线。

3 黑点线在生产进程中，各道走线的轮子，包括过线轮、不锈钢滚筒、收线胶轮对锡层造成严峻损伤，使锡层严峻毛糙、点状无光泽而产生黑点线；每次加锡块时对设备进行完全保养设备传动阻力过大、收线张力过大，造成线粗细不一，或锡块过少，电流在槽中散布不均，镀上去的锡层高低不平，过模拉光不均，产生光泽不均匀，点状光洁度太亮而产生黑点线；1）每次加锡块时对设备进行完全保养；2）限制槽电压抽真空不妥，桶芯盖掉入桶芯内，或真空袋漏气，在运输进程中线与线摩擦产生黑点。

电镀技术培训一、电镀技术的概念电镀技术是利用电解的原理，在金属表面覆盖一层金属或合金的薄膜，以改变金属的表面性能和外观。

电镀技术主要包括镀铬、镀镍、镀铜等，其实质是通过对金属进行阳极和阴极的处理，使金属表面沉积一层物质。

电镀技术可以提高金属的抗腐蚀性能、耐磨性能和外观质量，广泛应用于汽车、电子产品、航空航天等领域。

二、电镀技术的原理电镀技术是利用电解质溶液中的正离子沉积到负极上的原理。

在电镀过程中，阳极和阴极之间加上电压，使阳极上的金属离子向阴极移动，从而在阴极表面沉积一层金属薄膜。

电镀技术还涉及到电解液的选择、电镀工艺的控制等方面的知识。

三、电镀技术的应用电镀技术被广泛应用于汽车零部件制造、电子产品制造、航空航天等领域。

例如，汽车的外观件、内饰件常常采用镀铬、镀镍等电镀技术进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。

电子产品的外壳、接插件等也常采用电镀技术进行表面处理，以提高其耐磨性和导电性能。

四、电镀技术的培训随着电镀技术的发展，对电镀技术人才的需求也越来越大。

因此，进行电镀技术的培训变得尤为重要。

电镀技术的培训内容主要包括电镀工艺的原理、设备的操作、安全生产等方面的知识。

通过培训，学员可以了解电镀技术的基本原理，掌握电镀设备的操作技能，提高工作安全意识和质量管理能力。

五、电镀技术的案例分享以下是某汽车零部件制造企业进行电镀技术培训的案例分享：该企业为了提高员工的电镀技术水平，特地邀请了电镀技术专家进行了一次电镀技术培训。

培训内容涵盖了电镀原理、设备操作、安全生产等方面的知识。

在培训过程中，专家通过理论讲解、操作演示、实际操作等方式，使员工们对电镀技术有了更深刻的了解，并掌握了一些新的电镀技术技能。

通过培训，员工对电镀技术的理解更加深入，工作中的安全意识和质量管理能力也得到了提高，为企业的生产质量和效率提升了一个新的水平。

综上所述，电镀技术是一种重要的工业技术，在实际生产中得到了广泛的应用。

对电镀技术进行培训，可以提高员工的技术水平和工作质量，为企业的发展做出更大的贡献。