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机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中，运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时向上级报告并进行维修；2. 检查操作场所是否整洁，有无杂物、易燃物等，如有应及时清理；3. 佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等；4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识，警示标识应清晰可见；5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前，应先切断电源，确保设备不会突然启动；2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作，不得随意变动或跳过步骤；3. 在进行高空作业时，应佩戴安全带，并进行稳固的固定，严禁起伏或摇晃；4. 在操作旋转设备时，应注意周围人员的安全，避免发生意外；5. 在使用切割工具时，应戴上防护眼镜和手套，确保人身安全；6. 使用压力机械时，应保持工件和工装的稳定，避免发生滑动、飞溅等危险；7. 如果需要调整设备或更换工件，应先切断电源，确保操作安全；8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部，以免发生夹伤或断肢等事故；9. 在操作设备时，不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下，应立即切断电源，并向上级报告；2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况，应迅速采取救援措施，如拨打急救电话并提供详细情况；3. 在发生危险情况时，应按照逃生通道逃离现场，不得滞留或返回；4. 在进行消防演习时，应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施，并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后，应及时清理操作现场，避免杂物、工具等物品滞留；2. 关闭设备电源并放置在安全位置，确保不会引起他人误操作；3. 随时检查设备是否有异常情况，如发现应及时报修；4. 对于使用的工具和设备，应及时进行维护和保养，确保其正常运行；5. 结束操作后，应对自身是否有受伤情况进行检查，并留意24小时内是否有异常反应。
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械制造行业安全操作手册为了确保机械制造行业工作环境的安全和员工的身体健康，本安全操作手册旨在提供一系列操作指南和注意事项。
机械制造过程中涉及到的各种设备和机械都隐含着潜在的危险，正确的操作和保护措施是至关重要的。
本手册将涵盖基本的安全操作规程、设备保养和故障排除的指南，以及应急和事故处理的方法。
1. 个人防护装备机械制造行业的工作环境往往存在风险，因此个人防护装备的使用非常重要。
包括但不限于以下几点：1.1 头部防护：戴上适当的安全帽可以保护头部免受物体的砸击。
1.2 眼睛防护：佩戴安全护目镜可以防止眼睛受到飞溅物的伤害。
1.3 呼吸道防护：对于有粉尘或气体释放的作业环境，应佩戴合适的防尘口罩或呼吸器。
1.4 手部防护：戴上适当的手套能够保护手部免受切割、挤压等伤害。
1.5 脚部防护：穿戴安全鞋或防护靴能够防止脚部受到重物或机械的压力。
2. 设备操作规程2.1 熟悉设备：在操作任何机械设备之前，必须熟悉其工作原理和操作方法。
阅读设备操作手册和标识，并在必要的情况下接受培训。
2.2 操作前检查：在进行任何操作之前，必须仔细检查设备是否处于正常工作状态。
检查设备的开关、按钮和控制器是否灵活可靠。
2.3 正确操作：按照设备操作手册中的要求进行操作，严禁违反使用说明或使用不当。
2.4 维护保养：定期对设备进行维护保养，并确保清洁、润滑和修理工作得到及时的进行。
3. 故障排除3.1 断电：在排除设备故障之前，务必将设备断电并确认其已完全停止运转才能进行操作。
断电操作应遵循安全规程。
3.2 查找故障原因：通过观察、听觉和其他手段找到设备故障的根本原因。
尽量避免猜测或试探性操作。
3.3 操作示例：提供一些故障排除的常见范例，如电路故障、液压系统故障、传动系统故障等，并提供相应的解决方案。
4. 应急处理4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，应按照应急预案迅速报警、撤离，并采取适当的灭火器材进行灭火。
4.2 防爆措施：对于易燃易爆的工作环境，应采取适当的防爆措施，包括排除火源、使用防爆器材等。
机械制造行业设备操作规程与装配流程机械制造行业是一个关乎产品质量和生产效率的重要领域。
在机械制造过程中，设备操作规程和装配流程是确保产品质量和生产效率的关键环节。
本文将探讨机械制造行业中的设备操作规程和装配流程，并分点列出具体的内容。
一、设备操作规程在机械制造行业中，设备操作规程是确保设备正常运行和生产效率的关键。
下面是一些常见的设备操作规程：1. 设备检查：在每个班次开始前，操作人员应对设备进行检查，确保设备状态正常。
包括检查电源供应、润滑系统、传动系统等。
2. 操作步骤：操作人员应按照设备操作手册中的步骤进行操作。
包括开机、调整参数、投入原材料等。
3. 安全防护：操作人员应穿戴相关的安全防护装备，如手套、护目镜等。
同时，操作人员应清楚设备的安全警示标志和操作设备时的安全注意事项。
4. 故障处理：如果设备发生故障，操作人员应按照操作手册中的故障处理程序进行处理。
如停机、排除故障、修理并恢复设备正常。
二、装配流程机械制造行业中的装配流程是确保产品质量和生产效率的重要环节。
下面是一个典型的装配流程：1. 零件准备：首先，根据图纸和工艺要求，准备好所需的零件和组装工具。
2. 零件检查：对每个零件进行检查，确保零件符合质量要求，没有损坏或缺陷。
3. 组装顺序：按照装配顺序，将零件逐步组装到主体结构中。
注意合理安排零件的顺序和位置，避免重复拆卸和调整。
4. 装配质量检查：在每个装配步骤完成后，进行质量检查。
包括尺寸测量、功能测试等，确保装配质量符合要求。
5. 装配记录：在每个装配步骤完成后，及时记录装配情况。
包括装配时间、操作人员、质量检查结果等。
装配流程结束后，还需要进行整机测试和调试，以确保机械设备的正常运行和产品质量的可靠性。
在整个装配过程中，需要严格遵守操作规程，保持工作环境整洁有序，确保操作人员的安全。
总结：机械制造行业中的设备操作规程和装配流程是确保产品质量和生产效率的重要环节。
合理的设备操作规程可以保证设备正常运行，并及时处理故障。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
制造业机械设备操作规程随着制造业的发展，机械设备在生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保生产过程的安全和效率，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将介绍制造业机械设备的操作规程，内容涵盖设备的操作前准备、正常操作和操作后注意事项。
一、操作前准备在操作机械设备之前，操作人员应先进行以下准备工作：1. 了解设备：操作人员应了解所操作设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备的各个部位和控制面板上的按钮、开关，掌握设备的安全使用知识。
2. 安全检查：对机械设备进行安全检查是操作前的重要步骤。
操作人员应检查设备的电源线、传动装置、刀具等部分是否完好，是否有松动或损坏的地方。
3. 使用个人防护装备：在操作机械设备时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
4. 清理工作区域：在操作设备之前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物或其他障碍物，以免影响操作和造成事故。
二、正常操作在进行机械设备的正常操作过程中，操作人员应注意以下几点：1. 严格遵守操作规程：遵循设备的使用手册和操作规程是操作人员的基本要求。
不得滥用设备，必须按照规定的程序和技术要求进行操作。
2. 控制设备运行速度：根据具体工艺要求和产品的特性，合理控制设备运行的速度。
过快或过慢的运行速度都可能导致产品质量下降或设备故障。
3. 维持设备稳定：在操作设备时，保持工作台面平稳，避免设备晃动或震动。
还应避免在设备运行时进行其他插件或维修操作。
4. 注意清洁和润滑：定期清洁机械设备内部和外部的杂物，并及时补充润滑剂，以保持设备的良好状态和正常运转。
三、操作后注意事项在操作机械设备之后，操作人员应注意以下几个方面：1. 关闭设备电源：在操作结束后，及时关闭设备的电源开关，以免浪费能源和避免非正常启动。
2. 整理工作区域：操作人员应清理工作区域，恢复整洁，将工具和材料归位，确保工作台面清晰，防止设备受损或产生其他危险。
3. 做好设备维护：设备维护是确保机械设备长时间运行有效的关键。
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
1 车工安全操作规程1.1 必须遵守机床工一般安全规程，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
高速切削时要戴好防护眼镜。
1.2 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
1.3 开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
1.4 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
1.5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
1.6 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
1.7 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
1.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
1.9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
1.10 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
1.11 工作完毕，切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
2 铣工安全操作规程2.1工作前的安全防护准备2.1.1 检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。
2.1.2 检查穿戴。
不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
高速切削时必须装防护挡板。
2.1.3 刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。
2.1.4 使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。
2.2 自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。
2.3 先停车后变速。
进给未停，不得停止主轴转动。
2.4 机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。
2.5 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。
2.6 严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。
2.7 更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。
2.8 夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。
2.9 工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
2.10 拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。
2.11 装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
2.12 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。
2.13 不准带手套操作机床。
2.14 工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。
2.15 发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。
2.16 工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。
3 一般钳工安全操作规程3.1 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3.2 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
3.3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
3.4 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
3.5 起吊和搬运重物，应遵守天车工安全操作规程。
3.6 使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定。
手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
3.7 使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。
电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。
3.8 操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
3.9 清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
3.10 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
4 划线钳工安全操作规程4.1 工作前穿戴好劳动保护用品。
4.2 工作台要牢固平稳，平台周围要保持整洁，通行要方便，1米内禁止堆放物件。
4.3 所有手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
4.4 使用的大工具如弯尺、划线盘、角铁应有指定的地点妥善存放，以免砸伤人。
4.5 划线盘用后针尖向下，所用的千斤顶必须底平，顶尖、丝口松紧合适，严禁使用滑扣千斤顶。
4.6 使用行灯照明，灯具用低压灯，并要检查有无破裂，灯头灯罩是否完好以免移动时触电。
4.7 工作一定要支牢垫好，在支撑大型工件时必须用方木垫在工件下面，必要时要吊车帮助支撑垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面，用人工搬用工件时底下要有垫块，在放物件时要先放下一头再放另一头。
4.8 所有的紫色酒精，在3米内不准点有明火，不准放在暖气片上。
4.9 地面上的物体放置要整齐平稳，防止倾倒伤人。
5 装配钳工安全操作规程装配钳工除遵守“钳工的安全操作规程”外，还应遵守以下几项：5.1 工作前应穿戴好个人防护用品。
5.2 禁止使用不完整的工具。
5.3 装三通阀时，不要用力过猛，防止脱落伤人。
5.4 装风缸时，必须垫木板，并在两侧用木楔备牢。
5.5 拆、装拉杆时，用手拉住杠杆，防止挤手或掉下砸脚。
5.6 穿管时，必须看管孔对面，确认无人，才准操作。
5.7 紧上拉杆时，必须用木块挤住，不准用手指摸拭拉杆和杠杆孔。
5.8 紧下拉杆时，必须用木块挤住，如有两人一起工作时，双方应联系好。
5.9 使用管钳或搬手时，应站稳扶牢，防止一旦脱落伤人。
5.10 挂拉条穿勾贝杆时，头部应躲开风缸勾贝筒直对的方向。
5.11 试风时，应呼唤工作者躲开基础制动部位。
5.12 试风排除主要管内的尘土时，制动软管周围排风方向不得站人。
5.13 试风排尘时，应用一只手扶住软管，另一只手开动折角阀，防止制动软管被风力吹动伤人。
5.14 吊缸时，身体要蹲在风缸的侧下方，不得将手臂或腿足放在风缸垂直下方。
5.15 研磨三通阀，要把阀体牢固地卡在虎钳上，以免研磨中掉下来砸脚。
5.16 搬动风缸时或伸拉杆时，不可用力过猛。
5.17 在调整行程倒闸作业中，如须天车将车体一端吊起时，应吊挂牢固，并须呼唤其他人员躲开下面。
5.18 制动管经火烤后，不得马上充风；拉杆经火烤后，不得马上制动，以防管破喷应飞溅物或拉杆断裂伤人。
5.19 修理付风筒的凹陷处时，无绝对可靠的安全措施，不准用加热充风、施压膨出的做法修复。
5.20 每次启动油泵之前，应使换转开关于点动位置，否则当刀架没有压在上限位置时，油泵一启动刀架，即自动上行这样造成油泵代负荷启动，油泵易损坏。
5.21 使用电焊时，应遵守“电焊工安全技术操作规程”。
5.22 使用氧气切割或烤件时，应遵守“气焊切割工安全技术操作规程。
6 镗床操作规程6.1镗床工作前6.1.1 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
6.1.2 检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
6.1.3 停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
6.2 镗床工作中6.2.1 严禁超性能使用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
6.2.2 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。
6.2.3 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
6.2.4 在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
6.2.5 工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。
6.2.6 不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
6.2.7 使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。
6.2.8 当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。
6.2.9 在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。
压紧工件时，压紧力要均匀。
6.2.10 主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。
6.2.11 使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。
6.2.12 使用花盘径向刀架单独切削时，镗床的镗杆须退回极限位置。
6.2.13 使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。
6.2.14 使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。
6.2.15 严禁在镗床的工作台上敲打或校直工件。
6.2.16 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
6.2.17 机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
6.3 镗床工作后6.3.1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。
6.3.2 进行日常维护保养。
7 电气焊工安全操作规程7.1 一般安全规定7.1.1 用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电。
7.1.2 割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。
7.1.3 焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。
7.1.4 在焊，割的场所内不准有易燃，易爆和剧毒物品。
7.1.5 不准焊接密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。
7.1.6 带电的设备禁止进行焊割作业。
7.1.7 不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。
7.2电焊工安全操作规程7.2.1 电焊机二次线路及外壳必须良好接地，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。
7.2.2 夹焊条的钳子，必须绝缘良好。
7.2.3 电焊机移动时应先切断电源。
7.2.4 焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。
