2021版机械行业安全操作规程

机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。

第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。

第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。

第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。

第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。

第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。

第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。

第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。

第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。

第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。

第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。

第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。

第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

并按照紧急预案进行紧急处理。

第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。

第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。

第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。

第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。

第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。

第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。

机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作.电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内;操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具.5、操作前，应检查设备或工作场地,排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位.7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗.8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌.必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施.警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸.一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

车床操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。

2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。

4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。

5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。

5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。

8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。

磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。

11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

13、正常的进行刀具装夹。

车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。

因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。

外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

14、正确的进行工件装夹。

选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。

装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。

常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。

机械加工人员安全操作规范机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。

长头发的必须戴安全帽。

工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。

不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

7、发现异常情况，应立即停车检查。

8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

机械加工行业——安全、文明生产管理制度1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。

3.0 奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

5.0 综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；5.2 制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；5.3 组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；5.4 参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；5.5 负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；5.6 根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。

机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。

本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。

2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。

3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。

4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。

机械行业安全操作规程机械行业是一个重要的行业，涉及的机械设备和工作环境具有较高的安全风险。

为了保障员工和设备的安全，必须制定一套严格的安全操作规程。

下面是一份机械行业的安全操作规程，以供参考。

一、一般规程1. 所有操作人员必须经过专业培训和资格认证，具备必要的机械知识和技能。

2. 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，并遵守相关的安全规定和操作程序。

3. 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

4. 在操作过程中，任何人都不能离开工作岗位，必须全程监控设备和工作环境的安全状况。

5. 在发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告上级主管。

二、设备操作规程1. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

2. 在启动设备之前，必须确保设备的开关处于关闭状态，电源已切断，并进行所有必要的安全设置。

3. 设备的操作过程中，任何人都不能进入设备的作业区域，以免发生意外伤害。

4. 操作人员必须时刻保持警觉，防范设备操作过程中可能发生的危险情况，如机械故障、材料堵塞等。

5. 在对设备进行维修和检修时，必须先切断电源，并使用相应的安全锁具和标志进行标识，以防止误操作。

三、工作环境规程1. 工作环境必须保持干燥、洁净，避免火源、易燃物和爆炸物的存在，以减少火灾和爆炸的风险。

2. 工作场所必须配备必要的照明设备和防护设施，保证操作人员能够清晰地看到设备和工作面。

3. 设备周围必须保持通畅，杂物和障碍物必须及时清除，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

4. 在高温、高压、有毒气体等特殊工作环境中，必须采取相应的防护措施和装备，保护操作人员的身体健康。

四、紧急处理规程1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止操作，切断电源，并报告上级主管。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员必须立即撤离危险区域，并按照预先制定的应急计划进行逃生和求救。

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。