对轮找中心培训课件
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联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
对轮找正ppt课件
ppt课件
31
ppt课件
32
1、优点：操作简单、直观
2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速 较低、对中要求不高的找正安装
பைடு நூலகம்
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7
找中心测量方法
刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相
同，且外圆、立面加 工精度较高。
中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4
ppt课件
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找中心测量方法
桥规+塞尺法
适用于对轮尺寸不 同（如一侧对轮带齿 轮）及不适合打表测 量的场合。
ppt课件
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找中心计算
立式泵找中心
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
ppt课件
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找中心计算
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
ppt课件
13
找中心测量记录格式内容
ppt课件
14
找中心计算
ppt课件
15
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口）
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
ppt课件
2015.4.9技能培训(对轮找中心方法)
对轮找中心方法
A
泵 200 马达
B 400
C D
1000
泵与马达相对关系示意图
BC为电机前脚至靠背轮端面的距离，CD为电机后脚至靠背轮端面的距离，AB为靠背轮直径。
1、架表方法：
一般找中心以泵为基础，即表座固定在泵的靠背轮端，表针指向马达靠背轮端。
因泵不好移动和管路的影响，所以考虑移动马达。
2、表指靠背轮里面读数小是张口，表指靠背轮背面读数大为张口，表指泵侧靠背轮外圆，读数小得为马达外圆偏向侧；表指在马达靠背轮上读数大为马达偏向侧；靠背轮端面可架一块表但读数不准确，不除二；一般架两块表，读数即准确又可消除轴向位移的影响。
3、中心计算方法：
如图所示：AB=200；BC=400；BD=1000，则其比列关系为：AB/BC=1/2；AB/BD=1/5。
若上张口0.1mm 则计算方法为：电机前脚应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm；电机后脚应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm，即C点应加垫片厚度为0.2mm，D点应加垫片厚度为0.5mm，靠背轮中心才能找正。
（下张口计算方法与此计算方法相同）
若马达偏低0.05mm，则计算方法为：
电机前脚处应垫起高度为200/400*0.1=0.2mm+0.05=0.25mm；电机后脚处应垫起高度为200/1000*0.1=0.5mm+0.05=0.55mm。
即C点应加垫片厚度为0.25mm，D点应加垫片厚度为0.55mm，靠背轮中心才能找正。
（若马达偏高，计算出张口数值后应减去偏高的数值）。
联轴器找中心培训学习PPT课件
b 1(b1b3)
2
.
28
例题1：采用百分表测量某电动机找正记录如下图所
示，试问电动机底脚高度应如何调整（卡具在电动
机侧，联轴器对轮直径为300mm）。
• 解析：采用百分表
测量时，上侧径向 读数大，说明电动 机低；端面读数相 同说明电动机前后 脚无差别，电动机 前后底脚均应垫高
• 答：电动机前后脚均
• 4、每转90度测量一次
并记录结果
.
14
联轴器找中心基本方法
• 将测量结果正确
记录在图中
1）偏心值记录在圆外 2）张口值记录在圆内
.
15
测量数据产生误差的原因
1）轴承安装不良； 2）有外力作用在转子上； 3）百分表架设不符合要求； 4）垫片片数过多后不符合要
求； 5）绘图或计算错误。
.
16
联轴器找中心基本方法
.
18
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
.
19
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
.
20
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
.
21
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
.
22
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
量端面必须光滑平整
• 5、装好试转一圈，百分表回原始
位置。A表读数应复原，B、C两块
表读数差值应与起始位置的相同
• 6、百分表要有一定的初始压缩量，
并尽量保证百分表两指针同. 步
13
联轴器找中心基本方法
间隙测量及记录
• 1、盘轴一圈，检查转子
对轮找中培训课件
靠背轮找中心例题 解二（公式计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55 39 60 平均 30 42 25 38
3号轴承的上、下移动量为： （b1-b3)×L1/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×600/600-(50-38)/2＝24 4号轴承的上、下移动量为： (b1-b3)×(L1+L2)/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×(600+4000)/600-(50-38)/2＝224 3号轴承的左、右移动量为： （b4-b2)×L1/D+（a4-a2)/2＝（60-30)×600/600-（39-42)/2＝31.5 4号轴承的左、右移动量为: (b4-b2)×(L1+L2)/D+(a4-a2)/2＝(60-30)×(600+4000)/600-(39-42)/2＝231.5 答：需将3号轴承向上移24丝和向左移31.5丝；需将4号轴承向上移224丝和向 左移231.5丝。
练习２ -4 -71 -35 -235
练习３ 16 83 35 235
例题提供的测量数据如在实际测量中出现则说明 测量不准，你知道是那些数据有问题吗？
感谢各位的聆听 敬请提出宝贵指导意见
靠背轮找中心例题 解一（分步计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55
39 60 平均 30 42 因b1-b3＝55-25＝30>0, b4-b2＝60-30＝20>0, 为上张口、左张口， 为消除张口应分别向上向左移动电机，调整量为： 25 38 3号轴承的上移量为：(b1-b3)×L1/D＝(55-25)×600/600＝30 4号轴承的上移量为：(b1-b3)×(L1+L2)/D＝(55-25)×(600+4000)/600＝230 3号轴承的左移量为：(b4-b2)×L1/D＝（60-30)×600/600＝30 4号轴承的左移量为:(b4-b2)×(L1+L2)/D＝(60-30)×(600+4000)/600＝230 因百分表杆顶在泵端靠背轮上且a1-a3＝50-38 ＝12>0, a4-a2＝39-49＝-10<0, 为电机偏下、偏右，为消除偏移应分别向上向右移动电机，调整量为： 3、4号轴承的上移量为：( a1-a3)/2＝(50-38)/2＝6 3、4号轴承的右移量为：(a2-a4)/2 ＝(42-39)/2＝1.5 将张口量与圆周偏移量叠加后调整量为： 3号轴承的上移量为：30+6＝3６ 4号轴承的上移量为：230+6＝236 3号轴承的左移量为：30-1.5＝28.5 4号轴承的左移量为：230-1.5＝228.5 答：需将3号轴承向上移36丝和向左移28.5丝；需将4号轴承向上移236丝和向 左移228.5丝。
转动机械找对轮找中心有图有公式课件
3
联轴器
? 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
? 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
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轴系找中心案例（二）
? 根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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找中心计算
? 已知：对轮直径 D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离 L1， 测得面差为 X（上图为上张口）
? 可见要使面差 X消失，移动 #1或#2均可，但方向相反。调 #1 瓦需下降，调 #2瓦需上移并且下移或上移量相等，即 FE=DM。 （上图）△ DME ≌△EFD又△ABC∽△DME ≌△EFD ，所以调整 量EF=DM=L2 ×X/D，也就是调整量 =两轴承间距×面张口 / 对轮直径。
? 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口 X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差 （远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25；
? 通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右 圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移 动)，到时可以左右平移。
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联轴器
? 转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对 轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般 也是通过联轴器来完成的。
? 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性） 联轴器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要 求非常高，如汽轮机联轴器。挠性联轴器对 同心度的要求相对较低，应用广泛。如套齿 式、叠片式、蛇形弹簧式、爪式、弹性柱销 式等。
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轴系找中心案例（二）
? 根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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找中心计算
? 已知：对轮直径 D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离 L1， 测得面差为 X（上图为上张口）
? 可见要使面差 X消失，移动 #1或#2均可，但方向相反。调 #1 瓦需下降，调 #2瓦需上移并且下移或上移量相等，即 FE=DM。 （上图）△ DME ≌△EFD又△ABC∽△DME ≌△EFD ，所以调整 量EF=DM=L2 ×X/D，也就是调整量 =两轴承间距×面张口 / 对轮直径。
? 对偶合器与主泵中心的影响：消除上张口 X=EF×D/L2=1.09×275/1070= 0.28；消除圆差 （远瓦）OH=EF×L1/L2=1.09×250/1070=0.25；
? 通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右 圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移 动)，到时可以左右平移。
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2020卧式泵对轮找中心课件
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。
b4 a4
a2 b2
a3
b3
b3
原始记录
b’ a’
a” b”
中心偏差
端面上下不平行值 a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 端面左右不平行值 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 上下外圆中心偏差 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 左右外圆中心偏差 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据上下中心偏差图绘制中心状态图（四种状态）
测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算
结果进行调整。
• 三表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。
转动机械找对轮找中心-(有图、有公式)
打表测量法：通常指三表测量法，圆打一块表、面 打两块表。在测量一个方位上径向读数和轴向读数 的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数。即同 时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘 车时窜动对轴向读数的影响 。 1、优点：精度很高，适用于需要精确对中的精密或高 速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等。 2、缺点：在操作和计算上稍显繁杂。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调 整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
轴系找中心案例（一）
计算如下： 1)如需消除上张口后脚应加垫 EF=X*L2/D=0.05×1000/ 250=0.20 2)后脚加垫后导致中心降低了 OH=EF×L1/L2=0.20×50 0/1000=0.10 3)因原始中心高0.03，所以中心 实际低了0.07。所以前脚需 加0.07后脚实加0.27
找中心测量记录格式内容
找中心计算
找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口） 可见要使面差X消失，移动#1或#2均可，但方向相反。调#1 瓦需下降，调#2瓦需上移并且下移或上移量相等，即FE=DM。 （上图）△DME≌△EFD又△ABC∽△DME≌△EFD，所以调 整量EF=DM=L2×X/D，也就是调整量=两轴承间距×面张口 /对轮直径。 由于调整面差X使对轮圆周变化，不论调#1或#2瓦均使圆周 下降。调#2瓦（远瓦）对圆周变化为OH，因为： △OHD∽△EFD ，所以：OH=EF×L1/L2=调面差瓦移动数 值×较近轴承到对轮面距离/两轴承间距 调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加 1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到1.0mm垫 片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中 心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差 稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量 整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达 到正常。
对轮校正中心PPT
对轮校正中心
目 录
• 对轮校正中心概述 • 对轮校正中心的设备与工具 • 对轮校正中心的工艺流程 • 对轮校正中心的质量控制 • 对轮校正中心的安全管理 • 对轮校正中心的未来发展与展望
01
对轮校正中心概述
定义与特点
定义
对轮校正中心是指专门从事铁路 车辆轮对校正和维修的机构或场 所。
特点
具备专业的设备和工艺，能够提 供高质量的轮对校正服务，确保 铁路车辆安全、稳定运行。
制造业
将对轮校正中心的服务 拓展到制造业，为各类 机械设备提供专业的对 轮校正服务。
能源行业
将对轮校正中心的服务 拓展到能源行业，为风 力发电、水力发电等设 备提供专业的对轮校正 服务。
对轮校正中心的发展趋势与前景
1 2
服务专业化
随着行业的不断发展，对轮校正中心将更加专业 化，能够提供更全面、更专业的服务。
功能测试
对重新装配的对轮进行功 能测试，确保设备正常运 行。
记录与归档
记录校正过程
详细记录校正过程中的重要步骤和数据，为后续工作提供参 考。
归档资料
将校正过程中的相关资料进行整理归档，便于后续查阅和追 溯。
04
对轮校正中心的质量控制
人员培训与资质认证
人员培训
定期对员工进行技术培训和安全培训 ，确保员工具备专业知识和技能，提 高工作效率和安全性。
操作前检查
对轮校正中心的操作人员 需在操作前对设备进行检 查，确保设备正常、无安 全隐患。
操作规范
操作人员需严格遵守操作 规程，按照规定的步骤进 行对轮校正工作。
操作后检查
操作完成后，操作人员需 对设备进行再次检查，确 保校正工作无误。
应急预案与演练
目 录
• 对轮校正中心概述 • 对轮校正中心的设备与工具 • 对轮校正中心的工艺流程 • 对轮校正中心的质量控制 • 对轮校正中心的安全管理 • 对轮校正中心的未来发展与展望
01
对轮校正中心概述
定义与特点
定义
对轮校正中心是指专门从事铁路 车辆轮对校正和维修的机构或场 所。
特点
具备专业的设备和工艺，能够提 供高质量的轮对校正服务，确保 铁路车辆安全、稳定运行。
制造业
将对轮校正中心的服务 拓展到制造业，为各类 机械设备提供专业的对 轮校正服务。
能源行业
将对轮校正中心的服务 拓展到能源行业，为风 力发电、水力发电等设 备提供专业的对轮校正 服务。
对轮校正中心的发展趋势与前景
1 2
服务专业化
随着行业的不断发展，对轮校正中心将更加专业 化，能够提供更全面、更专业的服务。
功能测试
对重新装配的对轮进行功 能测试，确保设备正常运 行。
记录与归档
记录校正过程
详细记录校正过程中的重要步骤和数据，为后续工作提供参 考。
归档资料
将校正过程中的相关资料进行整理归档，便于后续查阅和追 溯。
04
对轮校正中心的质量控制
人员培训与资质认证
人员培训
定期对员工进行技术培训和安全培训 ，确保员工具备专业知识和技能，提 高工作效率和安全性。
操作前检查
对轮校正中心的操作人员 需在操作前对设备进行检 查，确保设备正常、无安 全隐患。
操作规范
操作人员需严格遵守操作 规程，按照规定的步骤进 行对轮校正工作。
操作后检查
操作完成后，操作人员需 对设备进行再次检查，确 保校正工作无误。
应急预案与演练
2017.4.13对轮找中心培训课件
正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
转机找正的基本方法
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。
百分表测量法
•双表测量法(又称一点测量法)
泵
• 三表测量法（又称两点测量法）
b3
最终数据
• 双表测量法原始数据采集
泵
D L1 L2
b1 a1
b4 a4
a2 b2
a3 b3
测量原始记录
常把b1和a1调零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中 数值，并把读数值填到记录图中。上、下、左、右圆周记录读数b1、b2、b3、 b4，端面记录读数a1、a2、a3、a4，当百分表转回到零位时，必须与原零位 读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是架表问题、轴窜动或地脚 螺栓松动等。
螺栓
作记号
联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
大型 中型 小型
8-12mm 6-8mm 3-6mm
#4
1000 2500
-0.2 0.20
原始记录
0.30
偏差总图
前脚垫片=±（L1×ａ）∕D±b =+(1000×0.4)/400+0.3=上1.3mm 泵侧
后脚垫片=±（L2×ａ）∕D±b =+(2500×0.4)/400+0.3=下2.8mm
对轮找中心学习11
联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容若找正的方法不对或找正找的结果不精确会引Байду номын сангаас转动设备的振动值超标严重威胁着转动设备的正常运行尤其是高转速设备对联轴器找正的数据要求极为严格
对轮找中心学习11
第一部分
第二部分
联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。
对轮找中心学习11
第一部分
第二部分
联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。
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对轮找中心培训
水泵 电机
18
数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
水泵端
2/22/2021
Байду номын сангаас
电机端
对轮找中心培训
黄色星标识背面端面表A1位 置 蓝色星标识背面端面表A2位 置
绿色星表示外1圆9 表B位置
数据测量与记录
2/22/2021
大型 中型 小型
8-12mm 6-8mm 3-6mm
对轮找中心培训
15
联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修
维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。
在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。
三表测量法
1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。
泵
2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和
轴向（端面）读数的同时，在相对的一个
方位上测其轴向读数，即同时测量相对两
方位上的轴向读数，
优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。
对轮找中心培训
9
联轴器找中心原理
对轮找中心培训
a22
b3
记录数据
22
270°记录图
b1
培训内容及达到目的
•熟悉百分表正确使用（正确架表）； •学习转机找正的基本方法； •对轮找正的四种状态； •学会画中心状态分析图； •会利用公式计算； •会做记录。
2/22/2021
对轮找中心培训
1
找中心前工具的准备工作
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
2/22/2021
表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
测杆 测头
磁力开关 磁力底座
准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡
尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。
对轮找中心培训
2
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆， 观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。
2/22/2021
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3
正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
2/22/2021
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4
转机找正的基本方法
2/22/2021
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5
角尺和塞尺的测量方法
这种方法操 作简单，但精度不高， 对中误差较大。只适 用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴 器的安装测量。
2/22/2021
0°记录图
b1
a11
水泵 电机
a21
2/22/2021
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记录数据
20
数据测量与记录
90°记录图
b1
a12
水泵 电机
a11 b2
a21
盘动
2/22/2021
对轮找中心培训
a22
记录数据
21
数据测量与记录
180°记录图
b1
a12
水泵 电机
a11
a13
b2
a23
a21
盘动
2/22/2021
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6
中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
2/22/2021 计算求出调整对量轮，找故中较心为培适训用。
7
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 2/22/值20。21此方法使联轴器对找轮正找的中测心量培精训度大大提高。 8
2/22/2021
螺栓
作记号
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13
联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
2/22/2021
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14
联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
百分表测量法
•双表测量法(又称一点测量法)
泵
• 三表测量法（又称两点测量法）
双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满
足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在
盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的
转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
2/22/2021
水泵端
2/22/2021
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电机端
16
联轴器找中心方法
在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。
水泵端
电机端
注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
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数据测量与记录
架表后示意图及记录简图
水泵端
电机端 水泵 电机
水泵端
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电机端
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
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对轮找中心培训
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对轮找正的四种状态
（1）两轴同心、平行
（2）两轴不同心、平行
（3）两轴同心、不平行
2/22/2021
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（4）两轴不同心、不平行 11
对轮找正的四种状态
a1
b1
泵
电机
电机前脚 电机后脚
b3 a3
a1
b1
b3 a3
a1
b1
a1
b1
b3 a3
a3 b3
（a）两对轮同心，端面平行。
（b）两对轮同心，端面不平行。
（c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。
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12
联轴器找中心方法
①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓 旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。
水泵 电机
18
数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
水泵端
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电机端
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黄色星标识背面端面表A1位 置 蓝色星标识背面端面表A2位 置
绿色星表示外1圆9 表B位置
数据测量与记录
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8-12mm 6-8mm 3-6mm
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联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修
维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。
在水平位置端面处架两块表用来检查张口（俯视图如下）。
三表测量法
1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。
泵
2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和
轴向（端面）读数的同时，在相对的一个
方位上测其轴向读数，即同时测量相对两
方位上的轴向读数，
优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。
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联轴器找中心原理
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b3
记录数据
22
270°记录图
b1
培训内容及达到目的
•熟悉百分表正确使用（正确架表）； •学习转机找正的基本方法； •对轮找正的四种状态； •学会画中心状态分析图； •会利用公式计算； •会做记录。
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1
找中心前工具的准备工作
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
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表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
测杆 测头
磁力开关 磁力底座
准备好磁性标座、百分表、塞尺、刀口尺、圈尺、游标卡
尺、千分尺等测量工具及需用扳手、大锤、撬杠、手电等工具。
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2
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，当测头与工件接触时，要多次提起测杆， 观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见下图。
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正确架表方法图示
以泵找电机（双表法）
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转机找正的基本方法
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5
角尺和塞尺的测量方法
这种方法操 作简单，但精度不高， 对中误差较大。只适 用于机器转速较低， 对中要求不高的联轴 器的安装测量。
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b1
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90°记录图
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a11 b2
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盘动
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记录数据
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数据测量与记录
180°记录图
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a13
b2
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a21
盘动
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中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
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7
百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备） 半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差 2/22/值20。21此方法使联轴器对找轮正找的中测心量培精训度大大提高。 8
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螺栓
作记号
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13
联轴器找中心方法
⑤用刀尺（或钢板尺）对吊装就位准备调整的机器上的联轴 器做初步测量与调整，紧固地脚螺栓。 用刀口尺及塞尺检查上、下、左、右四个位置外圆偏值：
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联轴器找中心方法
⑥用量块检查上、下、左、右四个位置张口：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
百分表测量法
•双表测量法(又称一点测量法)
泵
• 三表测量法（又称两点测量法）
双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满
足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在
盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的
转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
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联轴器找中心方法
在圆周位置架一块表检查外圆（侧视图如下）。
水泵端
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注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
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数据测量与记录
架表后示意图及记录简图
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电机端 水泵 电机
水泵端
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电机端
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
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对轮找正的四种状态
（1）两轴同心、平行
（2）两轴不同心、平行
（3）两轴同心、不平行
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（4）两轴不同心、不平行 11
对轮找正的四种状态
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电机前脚 电机后脚
b3 a3
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b3 a3
a1
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（a）两对轮同心，端面平行。
（b）两对轮同心，端面不平行。
（c）两对轮不同心，端面平行。（d）两对轮不同心，端面不平行。
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联轴器找中心方法
①准备好测量工具、找正用具及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓 旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。