8第八章水泥混凝土摊铺机设计
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水泥砼路面机械摊铺编制日期:2017年10月18日编制单位:目录第一卷水泥砼路面机械摊铺 (3)第一卷水泥砼路面机械摊铺1特点1.1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序,确保了水泥混凝土路面密度,特别是路面的平整度有了明显的提高,能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1.2摊铺施工过程全部自动化,采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降,它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能,使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度(3.66~9.75m)和不同厚度(最大厚度可达48.3cm)的水泥混凝土路面施工要求,摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1.3在摊铺过程中,辅以人工配合,能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示:通过螺旋布料器(包括二次布料器)均匀布料,振动棒和振捣器的振实,经滑模板滑出成型,最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后,进行摊铺基准线的测量,然后按下列程序施工,即施工工艺如下:5施工要求5. l施工前准备5.1.l根据质量要求验收基层标高与平整度,避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5.1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高,然后,放出摊铺机一侧的基准线,放线时每5m(弯道段)或 10m(直线段)测设一个点,确保标高准确,线形平顺。
5.1.3摊铺机履带行走部位的地基,应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备5.2.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料,其坍落度宜为30~50mm,砂率直为40%。
5.2.2加强搅拌站材料的计划性,原材料必须有足够的贮存量,满足每天的摊铺量。
第十五章水泥混凝土摊铺机第一节概述一、用途水泥混凝土摊铺机是将拌制好的水泥混凝土沿路基按给定的厚度、宽度及路型要求进行摊铺,然后经过振实、整平和抹光等作业程序,完成铺筑混凝土路面的施工机械。
水泥混凝土摊铺机的工作装置一般由布料器、刮平板、振捣器(包括振捣器和振捣器)、整平机、抹光机等装置。
同时,还需要机架、行走机构、操纵控制系统和其它一些辅助机构的有机配合。
有的机型将全部装置集于一体,有得分成俩台或俩台以上的独立单机。
水泥混凝土摊铺机广泛用于城市道路、机场跑道和公路路面的施工,可以提高摊铺层的内在质量和路面外观质量,生产效率提高。
二、分类及代号表示方法水泥混凝土摊铺机可按以下方法分类:(1)按性能和施工方式可分为轨模式和滑膜式俩种类型。
轨模式摊铺机又称为“摊铺练车”,它是由布料机、振捣机和抹光机等组成。
摊铺机施工时,列车在固定不动的轨模上行驶可铺筑出一条行车带,轨模既是列车的行驶轨道,又是铺筑路面的边模。
它是施工工艺过程是:首先由摊铺(又称布料机)将倾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均匀地摊铺在路基上,然后再通过预振捣机组进行振实,再经抹光机抹平。
在混凝土硬化期间,保留轨模不拆,到硬化后再拆模板,继续铺筑一下断路面。
由此可见,安装和拆轨模式摊铺机结构简单,造价低,但在摊铺作业中铺设和调整规模较为复杂,且需要大量模板才能保证施工效率。
目前已有可一次完成多种作业程序的综合型轨模摊铺机和大范围内调整摊铺宽度的珩架型轨模式混泥土摊铺机,可以克服摊铺机的上述缺点。
滑膜式摊铺机采用自行走方式,不需要另设轨迹,几家俩侧装有长模板,对水泥混凝土进行连续摊铺、振实、整齐、结构紧凑,操作方便,可实现自动控制,作业效率高。
为此,本章主要介绍滑膜式水泥混凝土摊机。
(2)按用途分为路缘铺筑机、路基铺筑机、路面和沟壑铺筑机,其中沟壑铺筑机适用于河床的斜摊铺,主要用于河道和堤坝的施工铺筑,他的和宽度较大。
(3)按照行走方式不同分为轮胎式、钢轮是和履带式,现代滑膜式机摊机一般机构都采用了履带式行走机构,轨模式摊铺机采用钢轮式行走机构。
滑模式水泥混凝土摊铺机水泥混凝土路面施工方案方法滑模式水泥混凝土摊铺机水泥混凝土路面施工方案方法水泥混凝土摊铺机是将从搅拌输送车或自卸卡车中卸出的混合料,沿路基按给定的厚度、宽度及路型进行摊铺的机械。
滑模式摊铺机比轨模式摊铺机更高度集成化,整机性能好,操纵方便,生产效率高,但对原材料、混凝土拌和物的要求更严格,设备费用较高。
摊铺机施工程序:①安装边模;②设置传力杆;③混凝土的拌和与运送;④混凝土的摊铺和震捣;⑤接缝的设置;⑥表面整修;⑦混凝土的养生与填缝。
施工方法:1.边模的安装在摊铺混凝土前,应先安装两侧模板。
模板内侧应涂刷肥皂液、废机油或其他润滑剂,以便利拆模。
2.传力杆设置当两侧模板安装好后,即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。
3.制备与运送混凝土混合科(1)混合料的制备(2)拌制混凝土:要准确掌握配合比,特别要严格控制用水量。
每天开始拌和前,应根据天气变化情况,测定砂、石材料的含水量,以调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料应过秤。
(3)运送:混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。
4.摊铺和震捣(1)人工摊铺及振捣:当运送混合料的车辆运达摊铺地点后,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀。
要注意防止出现离析现象。
(2)机械摊铺及振捣:振实工序的工作内容主要是用插入式振捣机组或弧形振动梁对摊铺整平后的混凝土进行振捣密实、均匀;使混凝土路面成形后获得尽可能高的抗折、抗压强度。
5.筑做接缝(1)胀缝,先浇筑胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后,再浇筑另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。
(2)横向缩缝,即假缝。
用下列方法筑做。
①切缝法;②锯缝法。
③纵缝:筑做企口式纵缝,模板内壁做成凸指状。
拆模后,混凝土板侧面即形成凹槽;用设置拉杆时,模板在相应位置处要钻成圆孔,以便拉杆穿入。
浇筑另一侧混凝土前,应先在四槽壁上涂抹沥青。
接缝处理:(1)胀缝施工:胀缝应与混凝土路面中心线垂直,缝壁垂直于板面,宽度均匀一致,缝中不得有粘浆或坚硬杂物,相邻板的胀缝应设在同一横断面上。
水泥砼路面机械摊铺施工方案一、前期准备在进行水泥砼路面机械摊铺施工前,需要做好充分的前期准备工作。
首先,对施工现场进行清理和平整,确保施工区域没有杂物和积水。
其次,确定施工路线和标高,并进行必要的测量和布线工作。
同时,准备好所需的原材料和工具,以及保障施工人员的安全。
二、材料准备进行水泥砼路面机械摊铺施工所需的主要材料包括水泥、骨料、砂子和水。
在选择原材料时,应根据设计要求和施工环境确定配合比例,并确保原材料的质量符合相关标准要求。
此外,还需要准备好与水泥砼摊铺相关的机械设备,如摊铺机、打捆机等。
三、施工步骤1. 基层处理在进行水泥砼路面机械摊铺施工前,需要对基层进行处理。
首先,清理基层表面的杂物和尘土,然后进行碾压和填充等处理,确保基层平整牢固。
2. 摊铺砼料将预先拌和好的水泥砼料通过搅拌车运至施工现场。
利用机械摊铺机将水泥砼料均匀摊铺在基层上,并进行初步压实。
3. 复合碾压经过初步压实后,使用碾压机对水泥砼路面进行复合碾压。
在碾压的过程中,需要注意控制碾压压力和速度,确保水泥砼路面的密实度和平整度。
4. 铺装养护完成水泥砼路面的摊铺和碾压后,需要对路面进行养护。
主要包括进行保温、遮阳、喷水等养护措施,以确保水泥砼的适当硬化和强度发展。
四、施工质量控制为了保证水泥砼路面机械摊铺施工的质量,需要严格控制施工过程中各项参数和环节。
包括但不限于原材料的质量检测、机械设备的运行状态监控、施工人员的操作规范等方面。
五、安全防护在进行水泥砼路面机械摊铺施工时,要重视施工现场的安全防护工作。
施工人员要严格遵守作业规程和安全操作规范,佩戴好安全防护装备,确保施工过程中的安全。
六、总结水泥砼路面机械摊铺施工是一项复杂的工程,需要严格按照规范和标准进行操作。
只有做好充分的前期准备、材料准备、施工步骤、质量控制和安全防护工作,才能确保水泥砼路面施工的质量和安全。
希望本施工方案能够为相关从业人员提供一定参考和指导。
水泥砼路面机械摊铺施工工艺工法1特点1.1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序,确保了水泥混凝土路面密度,特别是路面的平整度有了明显的提高,能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1.2摊铺施工过程全部自动化,采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降,它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能,使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度(3.66~9.75m)和不同厚度(最大厚度可达48.3cm)的水泥混凝土路面施工要求,摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1.3在摊铺过程中,辅以人工配合,能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示:通过螺旋布料器(包括二次布料器)均匀布料,振动棒和振捣器的振实,经滑模板滑出成型,最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后,进行摊铺基准线的测量,然后按下列程序施工,即施工工艺如下:5施工要求5. l施工前准备5.1.l根据质量要求验收基层标高与平整度,避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5.1.2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高,然后,放出摊铺机一侧的基准线,放线时每5m(弯道段)或10m(直线段)测设一个点,确保标高准确,线形平顺。
5.1.3摊铺机履带行走部位的地基,应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备5.2.1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料,其坍落度宜为30~50mm,砂率直为40%。
5.2.2加强搅拌站材料的计划性,原材料必须有足够的贮存量,满足每天的摊铺量。
5.2.3在满足摊铺量的同时,必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况,配备运输车辆,确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
水泥砼路面机械摊铺施工组织设计方案一、工程概况项目名称:XXX公路XXX段路面修复改造工程工程概况:项目位于城市北部,路段长约3公里,路面原先为沥青路面,但由于年限较长,损坏较为严重,需要进行路面修复改造,提高道路的通行能力和安全性。
本次修复改造采用水泥砼路面,预计施工周期为3个月。
二、机械选型本次路面修复改造采用水泥砼路面机械摊铺方式进行施工,主要使用以下机械设备:1. 水泥搅拌机:用于制备水泥砼的材料原料的混合,通过机械强制混拌,确保砼的均匀性、密实性和抗压性等物理性能。
2. 路面修复机:用于清理、打磨和平整路面,保证路面平整度和表面质量,提高路面的整体强度。
3. 水泥砼路面摊铺机:主要用于将混凝土从装有水泥砼的料斗中输送出来,并通过振动板和批改器进行压实,以达到均匀、平整和紧密的路面。
该机器可以根据不同的施工层次和路面厚度进行调整,具有灵活性和通用性。
三、施工组织设计施工周期:3个月施工地点:XXX公路XXX段1. 施工方案根据工程概况,施工方案分为以下步骤:(1) 路面清理:清理路面上的杂物和垃圾,打磨以去除旧有路面及坑槽,使其平整,保证混凝土较好的粘着力,利于新路面的施工。
(2) 水泥砼配合比设计:水泥砼应按照设计配合比,制定相应的生产计划和生产组织程序,保证砼的质量和稳定性。
(3) 水泥砼生产:根据比例和配方,将水泥、石子和砂子等原材料送入搅拌器中进行混拌,生产出高强度水泥砼,保持砼的均匀性和密实性。
(4) 运输:将生产好的水泥砼按照施工需求运至工地,确保砼的新鲜度和均匀性,保持施工质量。
(5) 路面摊铺:使用水泥砼路面摊铺机进行路面施工,注意坡度、厚度等要求,保证路面平整度和表面质量,提高路面的整体强度。
(6) 养护:在水泥砼铺设结束后,应及时对路面进行养护,避免运转车辆对路面造成损害,同时利用优良的施工和材料保证路面的使用寿命。
2. 施工流程(1) 路面清理:清理路面上的杂物和垃圾,打磨以去除旧有路面及坑槽,使其平整。
撰稿人:王银芝兰勇中铁八局集团成都铁路工程有限公司二○○四年一月八日一、前言水泥混凝土路面具有强度高、刚度大、稳定性好、养护维修费用低等优点,是当前市政道路和高等级公路发展的主要路面结构形式。
然而,路面的平整度又是确保车辆安全行驶的基本条件。
但是,我国“八五"以前修建的水泥混凝土路面少、等级低、施工技术落后,特别是路面整平工作几乎是全靠人工和部分简易小型机具来完成,不仅劳动强度大、效率低,而且路面平整度效果差,整体质量难以保证。
近几年,随着我国高等级公路及市政道路的迅猛发展,对水泥混凝土路面质量要求越来越高,如何引进并使用现有相适应的先进施工机械已成为我司抢占市场,拓展施工领域的重要工作之一.2002年,我司竞标参与施工的贵阳市金阳新区道路工程,是贵州省积极响应中央关于实施西部大开发战略的重大决策项目,是贵阳市人民政府为民办实事的形象工程、民心工程.我司承担了金阳新区两条主干道工程。
其中,金西大道全长7.5公里,兴筑路全长2。
3公里,路面宽度为60米的双向六车道,路面结构由25厘米厚手摆片石层、20厘米厚C10水泥混凝土稳定层及26厘米厚4。
5抗折水泥混凝土面层构成。
两条道路为适应金阳新区的房建及招商引资工作的需要,工程必须在当年国庆节实现通车目标.我司在考察了目前世界范围内三大滑模摊铺机厂商的具体情况后,首次选定并购进GP2600型滑模摊铺机.在金阳新区三个月的施工中,通过10公里道路工程的施工实践,取得了良好的社会效益和经济效益。
在我司工程技术人员的共同努力下,《水泥混凝土路面滑模摊铺机引进及施工工艺》科技成果于2002年通过集团公司评定验收.在施工过程中通过不断总结和提高,形成本工法.二、工法特点1、速度快、效率高。
施工中只要供料和辅助工作能及时跟上,可保持高速连续作业,最高生产速度可达3m/min。
2、整平效果好。
路面宽度在9.75米以内可一次成型。
3、整机性能好,适用能力强.该机为全电脑自动控制,其工序作业均连续而有序。
水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程第一章总则第一条为了保障水泥混凝土滑模摊铺机操作人员的人身安全,避免设备损坏和事故发生,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于水泥混凝土滑模摊铺机的操作人员,并应严格执行。
第三条所有人员应严格遵守本规程,严禁违反规程进行操作。
第二章操作前准备第四条操作人员在操作水泥混凝土滑模摊铺机之前,应按照以下步骤进行准备工作:1.检查设备是否正常,包括发动机、液压系统、传动系统等,如有异常应及时报修;2.核对操作工具和辅助设备是否完备,如滑板、锤子、拖把等;3.确认作业区域无障碍物、净空充足,并做好相关安全标志;4.保持操作区域整洁,清除杂物和积水;5.正确穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、手套等。
第三章操作过程第五条操作人员在进行水泥混凝土滑模摊铺机操作时,应按照以下步骤进行:1.将水泥混凝土倒入摊铺机料斗,并调节好料斗高度;2.启动发动机,并保持正常运转;3.操作滑板,控制混凝土的厚度和均匀性;4.根据需要进行辅助工作,如拍击与压实混凝土等;5.及时清理机器上的混凝土残渣,以保持滑板的通畅性;6.操作完成后,关闭发动机,并进行设备的清洁和维护工作。
第四章安全事项第六条在操作水泥混凝土滑模摊铺机时,应注意以下安全事项:1.严禁穿梭在滑动的滑板附近,以免造成伤害;2.禁止将手、脚或其他物体伸入滑板的工作区域,以免夹伤;3.避免长时间暴露在高温环境中,以免中暑;4.及时清理混凝土残渣,以保持设备的卫生和性能;5.在作业过程中,应与其他工人保持良好的沟通,并保持注意力集中;6.严禁在设备运行时进行维修工作,必须停机后方可进行。
第五章应急措施第七条在操作过程中,如果发生以下情况,应立即采取应急措施:1.设备发生故障或异常,立即停机并报修;2.作业区域发生火灾或其他危险事故,立即停止作业并转移人员;3.发现操作错误或存在不安全因素,立即停止操作并进行整改;4.操作人员发生意外伤害,应及时进行急救并报告上级。
水泥混凝土摊铺机工作装置控制系统设计毕业论文目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。
第1章概论.. (1)1.1水泥混凝土摊铺机简介 (1)1.2水泥混凝土摊铺机的发展状况 (1)1.2.1国外水泥混凝土摊铺机水平及发展趋势 (1)1.2.2国水泥混凝土摊铺机水平及发展趋势 (2)1.3 水泥混凝土摊铺机的分类 (2)1.4设计容和设计意义 (3)第2章 SF6004型摊铺机基本结构和工作原理分析 (5)2.1 SF6004型摊铺机的基本结构 (5)2.2 SF6004型摊铺机的工作原理 (6)第3章 SF6004型摊铺机工作装置的系统分析 (7)3.1螺旋布料器 (7)3.2计量门 (8)3.3振捣棒系统 (8)3.4振捣梁系统 (9)3.5成型盘 (9)3.6抹光器 (10)3.7传力杆中间和侧面插入装置 (10)3.8振动搓平梁 (11)3.9自动传力杆插入装置 (11)第4章 SF6004型摊铺机工作装置的液压系统设计 (12)4.1摊铺机工作装置的设计原则 (12)4.2 SF6004型摊铺机的主要性能参数 (12)4.3摊铺机液压系统设计的一般要求 (12)4.4 SF6004型摊铺机工作装置的液压系统概述 (13)4.4.1螺旋布料器液压系统 (13)4.4.2振动棒液压系统 (14)4.4.3捣实液压系统 (16)4.4.4伺服调平液压系统 (17)4.5主要液压元件的选择 (18)4.5.1刮板输送器液压系统设计 (18)4.5.2 螺旋摊铺器驱动液压系统设计 (21)4.5.3 振捣器液压系统设计 (23)4.5.4 振动液压系统设计 (25)4.5.5 自动找平液压系统设计 (27)4.5.6 熨平板的提升与下降液压系统设计 (28)4.5.7 料斗门提升液压系统设计 (29)4.6其他液压元件、辅助元件的选择 (30)第5章 SF6004型摊铺机工作装置的电控系统设计 (31)5.1电控系统简介 (31)5.2电控系统设计步骤 (32)5.3 摊铺机电控系统设计 (32)5.3.1螺旋输料电气系统 (32)5.3.2自动调平电气系统 (33)5.3.3熨平装置电气系统 (34)5.4电控系统设计时应注意的问题 (35)参考文献 (36)第1章概论1.1水泥混凝土摊铺机简介水泥混凝土摊铺机是修筑水泥混凝土路面的主导施工机械,也是铺筑机场跑道、停机坪、水库坝面等设施的关键设备。
水泥混凝土摊铺机安全操作规程范文第一章总则第一条水泥混凝土摊铺机是一种用于路面、厂区、公共广场等混凝土铺设工作的专用设备。
为了保障操作人员的安全,规范作业流程,减少事故发生,制定本安全操作规程。
第二章操作人员的要求第二条水泥混凝土摊铺机的操作人员应当具备下列要求:1. 已经取得操作资格证书,并持证上岗;2. 具备一定的工程机械操作经验;3. 具备一定的安全生产和事故应急处理知识;4. 必须经过公司的安全培训并签订安全责任书。
第三章安全设备第三条水泥混凝土摊铺机必须配备下列安全设备:1. 安全护栏:避免人员误入工作区域;2. 紧急停机装置:当发生危险情况时,能够立即切断电源停机;3. 防护罩:避免杂质进入机器内部;4. 紧急情况报警装置:可以及时向操作人员发出警报提醒。
第四章安全操作规程第四条水泥混凝土摊铺机的安全操作规程如下:1. 操作人员应当按照规定的个人防护措施进行操作,包括佩戴安全帽、工作服、防护手套等;2. 摊铺机在正式工作前,必须进行设备检查和试运行,确保机器的正常运转;3. 摊铺机工作时,操作人员必须站在安全护栏内,严禁在运作过程中随意接近机器;4. 在工作过程中,严禁将手或其他物体伸入机器内部,以免发生危险;5. 在机器工作时,禁止将打火机、火柴等易燃物品带入作业区域;6. 严禁向机器内部投放非正常使用的材料,以免损坏机器或引发事故;7. 在机器运转过程中,如遇突发情况或异常情况,应立即停机并报告上级领导;8. 摊铺机停机时,必须切断电源,并将机器锁定,严禁未经许可擅自操作机器。
第五章事故处理第五条水泥混凝土摊铺机发生事故时,应当按照下列程序进行处理:1. 确保人员的安全,及时转移人员,防止二次事故的发生;2. 迅速报警,向相关部门报告事故情况;3. 保护现场,确保事故现场不被破坏,以备后续的事故调查处理;4. 配合相关部门的事故调查和处理,提供相关资料和证据。
第六章安全教育和培训第六条公司应当定期对水泥混凝土摊铺机的操作人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能。
水泥混凝土路面三轴整平机摊铺施工工艺设计工法
一、施工准备
1.确定施工区域和路面设计要求,制作路面铺装工程方案和施工图纸;
2.召集施工人员,组织技术培训和安全教育,确保施工安全;
3.调查施工区域的地质和水文情况,确保施工的可行性和稳定性;
4.准备好施工所需的机械设备、工具和材料,确保施工的顺利进行。
二、铺装前准备
1.清理施工区域,清除杂物和障碍物,确保施工的顺利进行;
2.对施工区域进行初步平整和压实,确保基础的稳固性;
3.在施工区域的边缘设置边界线和导向线,以便进行摊铺的指导。
三、混凝土制备
1.根据设计要求和情况,选择适当的水泥和骨料,按比例进行混合;
2.使用混凝土搅拌机进行充分搅拌,使其均匀混合,具有适当的流动性;
3.对混凝土进行质量检查,确保其强度和质量符合要求。
四、摊铺和整平
1.使用三轴整平机进行混凝土的摊铺作业,根据设计要求和导向线进
行导向和控制;
2.控制混凝土的摊铺速度和厚度,使其均匀覆盖在铺装区域内;
3.使用振动器和刮板进行整平作业,消除混凝土的不平整和波浪现象;
4.定期检查和调整机械设备的性能,确保整个摊铺过程的质量和效率。
五、养护和修补
1.在摊铺结束后,进行混凝土的养护工作,包括覆盖保温材料、喷水
湿润、防止干燥和裂缝等;
2.定期检查已铺装路面的质量和稳定性,检测和修复可能出现的缺陷
和损坏;
3.进行路面的清洁和维护工作,保持其整洁和良好的运行状态。
以上是水泥混凝土路面三轴整平机摊铺施工工法的大致设计和步骤。
在实际施工中,还需根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和效
果的达标。
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水泥混凝土路面滑模摊铺主要机械配置及使用滑模摊铺机械施工的工艺流程为:混凝土拌和→运输→摊铺→拉毛→切缝→养护;这就要求有足够拌合产量的高性能搅拌设备及一定数量的运输设备;能满足路面技术参数质量要求;性能优越的滑模摊铺机及拉毛、割缝、养护等设备..1、滑模摊铺机的选配根据路面滑模摊铺工序、自动调平系统的形式及行走履带的数量来选择摊铺机..滑模摊铺机按摊铺工序的不同可分为两种类型:一种是以美国COMACO公司的GP系列为代表;它把内部振捣器置于整机前方螺旋布料器的下方;然后通过外部振捣器和成型盘成型;最后由修光机抹光;另一种是以美国CMI公司的SF系列为代表;先用螺旋布料器分料;由虚方控制板控制摊铺宽度上的水泥混凝土高度;然后通过内部振捣器振捣;再进入成型模板;之后再通过浮动抹光板..前者可使水泥混凝土提早振实且水分上升;但对纵向上的密实度会带来影响;其优点是机械的纵向尺寸短;易于布置;后者纵向尺寸大;但能使水泥混凝土路面的摊铺质量得到保证..另外;按照第一种滑模摊铺工序施工;要求有两台机器才能完全摊铺作业..第一种主要用于那些工作速度要求较高;摊铺厚度大于15cm的特殊水泥混凝土施工;工程成本高..如果路厚度仅24cm;故选择美国CMI公司生产的SF系列..自动调平系统的形式有两种:一种是电液自动调平系统;一种是全液压自动调平系统;CMI公司的SF系列大部分为全液压自动系统;该系统结构简单;工作可靠;成本低;对环境要求不高..滑模摊铺机按行走系统履带数量可分两履带式、三履带式和四履带式..与两履带相比;四履带式摊铺机具有找平能力强、行驶直线性好等优点;如果路面宽度8.5m..为满足路面要求;我们选配了美国产CM ISF-450B滑模摊铺机..该机最大摊铺宽度为9.5m;最大厚度610mm;四履带;配置中间及侧传力杆打入系统;定型盘、浮动抹光板等;完全满足8.5m 宽;24cm厚路面要求..滑模摊铺机使用中首先要按规定对摊铺机进行调整..1根据路面宽度8.5m;对主机架可伸缩、螺旋布料器进行调整..螺旋布料器应放在下部位置;如果路拱设置152mm或更多;螺旋布料器必须放到上部..2虚方控制板调整时;通常调整到高于成型模板3cm;进料过多过少都将影响摊铺质量;可根据混凝土坍落度及具体情况适时调整;但必须保证足够进入成形板的混凝土量;以防混凝土振后达不到表面标高..3振动棒排列要均匀;相互间距控制在45cm以内;与边模间距控制在25cm以内;高度要整齐..我们在8.5m的宽度上使用了18根振动棒;其振动频率偏高为好;最低不低于7000次/min;最大为11000次/min..频率主要影响混凝土表面压实质量;不同的混凝土有不同的固有频率..混凝土平均料粒大小可做为初选振动频率依据;随着平均粒径增大频率增大..SF-350摊铺机振动棒要水平布置;其高度与成型板底平为最佳;捣实板深度及运动频率可调;其深度可打入13mm、19mm、25mm;多数工作中选25mm打入为宜..工作最低位置其底部比成型模低8~13 mm为好..运动频率为0~137次min;根据实际捣实情况选择..4成型及浮动模板调整:成型板要根据施工要求对其底面平整度、喇叭口、内八字形、仰角和路拱、侧模进行调整..首先对成型模板左右两边进行调整;两边调整平后;检查整个模板的平整度;再向上或向下调整路拱件直到模板完全平整;此项调整对平整度影响较大;成型模板根据需要对仰角进行调整;一般高差控制在6mm之内;左右侧模可调成前宽后窄的喇叭口;一般控制在16mm以内;主要是为了增加混凝土密实度;也可以不调成喇叭口;视施工情况而定..为减少坍落度;成型模板的左右两侧各设置一块超铺板;它与侧模板组合;可调整成前侧模上端窄、下端宽;后侧模上端宽、下端窄;上边缘略高且向内收成为一内八字;使两侧边上下轮廓正好成直角;而表面横坡又正好符合要求;这样可防止混凝土因坍落度稍大而塌边;保证施工质量..浮动模板与成形模板后部直接相连;成型模板调整后再设置浮动模板;浮动模板设置平整度非常重要;因为它是摊铺成板块的最后一部分;调整上的任何错误都会影响板块质量..操作人员配置要选择熟练的具有实践经验的操作人员;一般配置4人;操作人员必须进行严格培训;严格按操作规程操作;定岗定位;适时调整各项参数;才能铺出高质量的混凝土路面..1四种骨料及4个120t水泥仓配置;2自动计算和调整配合比;对砂表面含水率具有自动检测补偿功能;3能自动配料称量及落差补偿;配料精度高;能对系统故障进行自检;具有自动化管理功能..对搅拌站使用中要注意以下问题:一是进行正确安装;地基要牢固;供电电压要稳定;二是要对骨料、水泥、水、填加剂秤进行严格校对;对进入的骨料一定要控制尺寸;不得大于62mm;三是要根据混凝土搅拌均匀时最少搅拌圈数来控制搅拌时间;既达到水泥混凝土强度要求;又考虑其经济性..对拌刀或叶片按标准进行调整;及时更换衬板及不合格的拌刀或叶片;保证拌合料搅拌均匀;无离析、花料、球状集团现象;四是维修搅拌站时要切断主电源;以确保安全..3水泥混凝土运输车辆的选配运输车辆数可根据路面宽度;摊铺厚度;摊铺机行走速度计算;保证摊铺械能匀速行走;减少停机次数..此篇为代表作。
0 引言通过对现阶段滑模施工具体案例研究,滑模施工中的自动摊铺设备通常采用的施工形式为中置式摊铺。
中置式摊铺因其摊铺效果良好,结构稳定,在高等级公路以及大型广场等项目上得到了普遍应用。
但是在农村道路、山区道路以及不具备拓宽路基的施工项目上,大型中置式滑模摊铺机受到路基宽度以及转弯半径等技术参数的严格限制,不具备施工条件,因此制约了滑模施工工艺在低等级公路的应用前景,造成了滑模工艺施工的局限性。
因此,需要研究并设计一种后置式滑模摊铺机并得到具体应用,用以解决上述问题。
1 后置式滑模摊铺机工作原理1.1设计理念后置式滑模摊铺机,即成形模具位于驱动用主机后端的一种滑模摊铺机。
设计后置式滑模摊铺机时,整机宽度、整机长度以及整机质量等总体参数,应处在合理区间。
整机宽度考虑运输及摊铺局限性,不宜过宽。
整机长度需紧凑合理,不宜过长。
该设备在实现滑模施工工艺所必须具备的相关功能情况下,结构布局应紧凑合理,有助于解决后置式滑模摊铺机在摊铺弯道时,所遇到甩尾等技术问题。
整机质量及重心经过计算后,选择最佳值。
1.2施工工艺原理正式摊铺前,料车推辊装置应接触水泥自卸料车后轮位置,水泥自卸料车行驶方向应与摊铺机行驶方向保持一致。
水泥自卸料车应保持空挡状态,滑模摊铺机通过料车推辊装置推动水泥自卸料车与其同步前进。
水泥自卸料车将水泥料卸入后置滑模摊铺机前端自动开合料斗装置中,完成卸料工序。
通过调节液压油的缸行程改变料斗开合角度,控制水泥料的进料速度。
水泥料随即进入滑模摊铺机底部两组螺旋输料装置的进料斗中,通过螺旋输料装置的输送,由输料装置的卸料斗进入后置摊铺模具的料仓,完成输料工序。
螺旋输料装置具有性能稳定,驱动力大,输料效率高等特点,对水泥料具有二次搅拌功能。
水泥料进入后置摊铺模具料仓后,通过螺旋布料装置进行均匀分料处理。
随即进入振捣棒工作区域,通过数根振捣棒的高频振动,达到密实水泥料的效果。
密实后的水泥料最后通过成形模具以及左右侧板的挤压作用,形成规则轮廓构造物,完成摊铺工序。