二次配管质量控制

二次配管质量控制爱问范本1：二次配管质量控制1. 引言本旨在介绍二次配管的质量控制措施，确保二次配管工程的施工质量符合相关标准和要求。

以下是质量控制的具体内容。

2. 施工前准备2.1 施工方案详细描述二次配管的施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等内容。

2.2 设备检查检查二次配管施工所需的设备是否完好，并进行必要的维护和保养。

2.3 材料采购负责采购符合标准要求的二次配管材料，并对材料进行检验和验收。

3. 施工过程3.1 清理施工场地将施工区域清理干净，包括清除杂物、刷洗地面等。

3.2 安装前的准备工作进行二次配管安装前的准备工作，包括测量、标线、安装支架等。

3.3 管道安装按照设计要求和施工方案进行二次配管的安装，注意安装位置、间距、坡度等。

3.4 阀门和附件安装安装二次配管所需的阀门和附件，确保安装牢固、密封可靠。

4. 施工质量检查4.1 管道连接点检查对二次配管的连接点进行检查，包括焊接点、螺纹连接等，确保连接处无渗漏。

4.2 管道坡度检查检查二次配管的坡度是否符合要求，确保管道内流体能够正常流动。

4.3 阀门操作检查对安装的阀门进行操作检查，确保开关灵活、操作准确。

5. 施工验收根据相关标准和要求，进行二次配管的质量验收工作，确保施工质量达到标准。

6. 附件本所涉及的附件如下：- 施工方案- 设备检查记录- 材料采购验收记录- 施工过程记录- 施工质量检查报告- 施工验收报告7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 施工方案：根据相关标准和要求编制的二次配管施工方案。

- 施工质量检查：对二次配管进行质量检查，以确保施工质量符合要求。

- 施工验收：根据相关标准和要求进行的二次配管质量验收工作。

范本2：二次配管质量控制1. 引言本旨在指导二次配管工程的质量控制工作，确保施工过程中各项工作符合相关标准和要求，以提高工程质量和施工效率。

2. 施工前准备2.1 施工方案编制详细编制二次配管的施工方案，包括工程范围、施工工艺、安全措施等内容。

安装二次配管技术交底规范（干货）一、安装二次配管质量风险分析1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；点这免费下载施工技术资料（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程监督、管理。

三、水电二次配管过程控制措施1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。

量取标高控制线做标记墨斗线弹线定位2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线点这免费下载施工技术资料3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

建筑水电安装线盒与二次配管规一、安装二次配管质量风险分析1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

三、水电二次配管过程控制措施1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。

量取标高控制线做标记墨斗线弹线定位2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

二次配管施工方案一、施工准备在进行二次配管施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定施工区域首先需要确定二次配管的施工范围，包括管道走向、连接点等，清晰明确地划定施工区域。

2. 准备施工材料和工具根据设计方案要求，准备好所需的配管材料、接头、密封材料等，以及施工所需的工具设备。

3. 安全检查在施工前需检查施工区域周围的安全情况，确保没有危险物品和障碍物，并且施工人员需佩戴好相关的安全防护用具。

二、施工流程1. 清理施工区域在进行配管施工前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，保持施工环境整洁。

2. 预先布线根据设计方案要求，先进行管道的布线工作，确定管道走向和连接点位置，以便后续施工参考。

3. 安装配管根据布线确定的位置，进行配管的安装工作，连接好各个管道，并确保连接处的密封良好，不漏水。

4. 调试测试配管安装完成后，需要进行调试测试工作，确保管道系统正常运行，没有漏水或者其他异常情况。

三、质量控制1. 施工验收在二次配管施工完成后，需要进行验收工作，检查管道安装是否符合设计要求，以及保证质量合格。

2. 问题处理如果在施工过程中发现问题或者质量异常，要及时记录并进行整改，保证施工质量符合标准要求。

3. 完工验收最后，在所有工作完成后，进行最终的完工验收，确认二次配管施工全部完成并且符合要求。

四、施工总结二次配管施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备工作，并严格按照设计方案进行施工，同时要做好质量控制和验收工作，确保施工质量达到标准要求。

通过本文对二次配管施工方案的介绍，希望能够对相关工作有所帮助和指导。

建筑电气安装线盒与二次配管一、安装二次配管质量风险分析1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：（1）强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足，补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够，导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡，从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；（3）补槽完成后未洒水养护。

二、施工事前控制措施1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。

三、水电二次配管过程控制措施1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行墨斗线弹线定位。

2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

浅析安装二次配管质量控制要点发表时间：2019-12-17T09:38:31.913Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：马晓华姚慧孙振东[导读] 摘要：按照水电、装修专业设计要求，在安装工程二次配管施工时需开凿线管槽、电箱位，进行敷设线管、修补管槽。

中建八局第四建设有限公司山东青岛 266000摘要：按照水电、装修专业设计要求，在安装工程二次配管施工时需开凿线管槽、电箱位，进行敷设线管、修补管槽。

砌体墙中二次开槽配管又是一项至关重要的施工工序，开槽、补槽质量将直接影响安装工程质量；为了严格规范和控制砌体墙中二次配管施工质量，落实墙面空鼓、开裂质量通病防治措施，改进影响交楼的通病质量问题施工工艺，必须在二次开槽这个分项过程中严加控制。

关键词：二次配管；线管开槽；补槽1工程概况本工程为青岛汽车产业新城北安演泉安置区，分为A、B、C、D四个地块；本区块为D地块，地上为10栋，地上15层、地下2层的高层塔式住宅楼，编号分别为1#-10#。

地上住宅面积为52781.24平方米，地下车库（含地下二层储藏室建筑面积）为18840.99平方米。

防火建筑设计分类为二类，其耐火等级为地上二级，地下一级，抗震等级6级，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。

二次配管涉及面广，工程量大而操作空间有限，例如户内强电箱（箱底距地完成面1.8m）、弱电箱（箱底距地完成面0.5m）上下部等管线密集区，易出现管间无间隙，导管施工随意、杂乱等情况，给后续抹灰留下空鼓隐患。

因此施工时务必做好技术交底，严格按照工艺流程施工：放线定位——钻孔开槽——线盒固定——敷设导管——补槽抹灰——养护。

项目部技术人员应提前熟练掌握图纸，明确线路位置、走向，掌握系统原理，做到施工前有策划、施工中有把控和施工完成后及时验收。

应注意的质量控制点有：1）钻孔开孔施工必须使用专用的开孔器、切槽机及开槽机，定位准确，线槽一次成型、槽面均匀。

避免水平横向开槽（实在无法避免，横向距离不得超过300mm），槽内及时清理；2）对于100mm厚度薄墙体，避免同一位置双侧开槽，严禁使用电锤开凿。

建筑电气安装线盒与二次配管一、安装二次配管质量风险分析1、箱盒面距粉刷面进出控制不好原因分析：项目部粉刷班组未按甲方及公司要求在线盒固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼），因此箱盒固定时进出控制无参照物，难以做到与后期粉刷面齐平。

2、水电配管开斜槽原因分析：预埋阶段后砌墙上翻及下翻线管定位不准确，工人施工比较随意，未考虑后期线盒及电箱配管时线管排列需求。

3、二次配管补槽后空鼓开裂原因分析：(1)强弱电箱等线管多且密集处，开槽宽度不足，线管之间无间距，开槽深度不足，线管未进行有效固定或固定点不足,补槽时砂浆无法与砌体墙有效粘接；（2）配管补槽前基层处理不到位，未清理附灰及洒水浸湿，水泥砂浆强度不够,导致砂浆与线管及砌体粘接强度不足，水泥砂浆与砌体的粘接力无法与收缩力相平衡,从而导致空鼓、开裂与基层脱离现象；(3）补槽完成后未洒水养护.二、施工事前控制措施1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领,从思想上引起施工人员高度重视；2、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆;3、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审,评审通过后方可大面积施工；4、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查,加强施工过程的监督、管理。

三、水电二次配管过程控制措施1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行墨斗线弹线定位。

2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线3、采用墨斗,弹设线槽定位控制线线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm,开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。

后砌墙二次配管快速施工工法后砌墙二次配管快速施工工法一、前言后砌墙二次配管快速施工工法是一种高效、快速的墙体施工工法，通过合理的组织和施工流程，能够大幅度提高施工效率和质量。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点后砌墙二次配管快速施工工法具有以下几个特点：1. 施工快速高效：通过提前预制墙片和配管件，现场快速组装安装，大大缩短了施工周期。

2. 质量可控：墙片和配管件的预制工艺能够保证其质量稳定，减少了现场施工的不确定性。

3. 施工安全：采用模块化设计，减少了吊装、拆装过程中的人工操作，提高了施工安全性。

4. 空间利用率高：通过合理的墙片设计和二次配管布置，能够充分利用墙体空间，提高使用效率。

三、适应范围后砌墙二次配管快速施工工法适用于各类建筑工程，尤其适用于对施工周期和质量要求较高的工程，如商业建筑、工业厂房和住宅等。

四、工艺原理后砌墙二次配管快速施工工法的工艺原理主要包括：1. 预制墙片和配管件：通过工厂化生产，保证墙片和配管件的质量稳定和尺寸精确。

2. 模块化设计：根据实际工程需求，将墙片和配管件进行模块化设计，减少现场施工的不确定性。

3. 快速组装：现场通过简单的连接方式，快速组装墙片和配管件，形成墙体结构和二次配管系统。

4. 墙体封包：对墙体进行封包处理，保证墙体的强度、密封性和防火性能。

5. 精细施工：根据设计要求，进行墙体调整和二次配管的安装和连接，确保施工质量和功能完善。

五、施工工艺 1. 准备工作：对施工现场进行清理和平整，检查施工材料和机具设备的准备情况，并制定详细的施工方案。

2. 预制墙片和配管件：根据设计要求，提前进行墙片和配管件的预制工作，确保质量和尺寸的一致性。

3. 墙体组装：将预制墙片和配管件按照设计图纸的要求，进行现场组装和连接，并进行调整和修整。

4. 二次配管安装：根据设计要求，布置和安装二次配管，进行连接和测试，确保系统功能正常。

二次配管质量控制二次配管质量控制一、引言在建筑工程中，二次配管质量的好坏直接影响到后续使用的效果和安全性。

为了确保二次配管工程的质量，提高施工质量和效率，本旨在规范和管理二次配管质量控制的相关要求和程序。

二、二次配管质量控制的基本原则1. 安全原则：二次配管工程必须符合国家相关安全标准，材料和设备的选择必须符合国家安全认证标准。

2. 规范化原则：施工必须按照国家相关规范进行，确保施工过程和质量满足标准要求。

3. 环保原则：二次配管工程必须符合国家环保要求，施工过程中必须严格控制环境污染。

4. 经济原则：通过科学的施工方案、有效的资源利用和合理的成本控制，确保达到经济效益。

5. 实用原则：施工过程中要根据实际情况，选用合适的材料、设备和工艺，确保实用性和可操作性。

三、二次配管质量控制的管理机构和职责1. 建设单位：负责工程的策划、组织和实施，并对质量管理进行监督和检验。

2. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。

3. 施工单位：负责按照设计要求进行施工，组织施工人员和材料，并进行施工质量控制。

4. 检测单位：负责对二次配管材料和施工工艺进行检测，发现问题及时进行整改。

5. 设计单位：负责制定工程设计方案和施工图纸，并对施工进行指导和协调。

四、二次配管质量控制的步骤和要求1. 施工前准备a. 确定施工组织方案和施工流程；b. 确定施工人员的技术资质和培训计划；c. 购买并验收材料和设备；d. 制定施工质量控制计划。

2. 施工过程控制a. 确保施工人员按照规范要求进行施工；b. 监测施工质量，对施工过程中出现的问题及时处理；c. 进行巡检和记录，确保施工质量的稳定性；d. 进行逐道验收和挂牌，确保每道工序的合格率。

3. 施工质量验收a. 进行技术交底和培训，确保施工人员掌握技术要求；b. 根据设计要求和规范进行施工质量验收；c. 编制施工质量验收报告，记录施工过程和质量控制的情况；5. 施工质量整改和总结a. 对施工中出现的问题进行整改，并记录整改过程；b. 对施工过程中的经验教训进行总结和归纳，为以后的施工提供参考。

二次结构配管施工中你要注意的几个问题在阐明二次结构配管施工中的常见问题之前，先来看一个标准样板：
配电箱处预制过梁留设凹槽（离开砌体表面40mm开始留设）
单线管预埋开槽VS双线管预埋开槽
二次结构配管主要存在的问题：
1、配电箱下部成排线管预埋排列不整齐，管间无间隙，造成配电箱安装时，线管与孔洞不能做到一一对应，补槽后造成粉刷层空鼓、开裂；
2、KBG管配管在接头和线盒锁母处未进行扣压，造成金属导管接地断开；
3、焊接钢管外未做防腐的项目较多，导致线管使用寿命缩短，同时违反规范要求；
4、部分线管预埋，存在手工开槽和横向开槽现象；
5、线管预埋时存在裸露现象，外部达不到15mm的保护层，易造成粉刷后空鼓开裂现象；
6、二次配管预先施工，线盒嵌入砌体内部，未凸出砌体表面；造成粉刷后线盒埋设过深。

看下面几个典型问题案例，有没有很眼熟？
手工开槽，横向开槽
线管外露无保护层，达不到15mm要求
线盒先施工，工序颠倒；线盒未凸出砌体表面
线盒锁母与线管大小不匹配
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