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暖通工程施工方法图文一、暖通工程施工方法1.施工前的准备工作暖通工程的施工前需要进行充分的准备工作，包括制定施工计划、确定施工队伍、准备好必要的材料和设备等。
此外，还需要进行相关的技术交底和安全交底，确保施工人员对施工内容和安全注意事项有清晰的认识。
2.现场测量和布局在进行暖通工程施工前，需要根据设计图纸进行现场测量和布局。
施工人员应严格按照设计图纸中的规定对空调、通风等设备进行布局，并根据实际情况进行调整，确保施工的准确性和有效性。
3.管道、风管安装管道和风管是暖通工程中的重要组成部分，其安装工作需要特别小心。
在进行管道、风管安装时，需要根据设计要求进行测量和布局，保证管道、风管的位置和连接处达到设计要求，严格按照相关标准进行焊接或连接工作。
4.吊顶与隔断工程在进行暖通工程施工时，需要考虑到吊顶和隔断的工作，因此需要根据设计要求进行吊顶和隔断的施工工作。
特别要注意与暖通设备的配合，保证吊顶和隔断不会影响设备的使用和维修。
5.设备安装及调试设备的安装和调试工作是暖通工程施工的重要环节。
在进行设备安装时，需要按照设备制造商提供的安装要求进行安装，并进行相应的调试工作，确保设备可以正常运行。
在调试过程中需要专业的技术人员进行操作，确保设备的安全和稳定运行。
6.系统调试及验收暖通系统调试及验收是暖通工程施工的最后一道工序。
在进行系统调试时，需要根据设计要求进行系统的调试工作，并逐一排查系统可能存在的问题，并保证系统的正常运行。
验收工作是在系统调试完成后进行的，验收结果将决定暖通工程是否合格，需要保证验收的公正性和严谨性。
二、暖通工程施工图样例1.管道布局图管道布局图是暖通工程施工中的重要图样，其中包括管道的走向、连接方式等信息。
通过管道布局图，施工人员可清晰了解管道的布局和连接方式，从而保证安装的准确性和有效性。
2.风道系统图风道系统图是暖通工程施工中必不可少的图样，其中包括风道系统的布局、连接方式等信息。
暖通部分施工技术要求（一）概述及工作范围1、概述（1）综合服务楼（含食堂及宿舍）采用中央空调系统，冷源来自厂区制冷站。
空调末端，按房间的功能及大小设置不同的风机盘管机组，新风采用负压渗透进行补充（房间设排气扇），以满足室内卫生标准。
各卫生间设排气扇通风。
（2）办公楼采用中央空调系统，冷源来自厂区制冷站。
展厅、办公室、会议室、多功能厅等采用风机盘管机组；配电室、信息机房采用吊柜式空气处理机组。
新风采用负压渗透进行补充（房间设排气扇），以满足室内卫生标准。
首层走廊及中庭设机械排烟系统，排烟机房位于二层，其余走道设自然排烟。
各卫生间设排气扇通风。
（3）材料库及检修车间设置机械通风系统，附属房间设置分体空调系统。
2、安装施工范围本工程暖通施工范围包括但不限于厂前区建筑（含办公楼区域、宿舍及食堂区域、材料库及检修车间）的地上地下工程投标人负责本工程所有暖通设备的安装、调试以及一年维保工作，具体以施工图为准；各项目的设计内容见下表所示：（二）总体安装说明及供货范围招标人负责供货的暖通设备，范围如下表：1、除以上所列清单由招标人供货外，其余所有暖通设备及辅材均由投标人提供，包括但不限于各类防火阀、风阀、防火软接、带铝箔防潮防腐玻璃棉毡绝热保温风管（空调用）、普通镀锌铁皮风管（通风用）、排烟风管、保温材料、水管、风口、百叶窗、各种水阀（包括但不限于平衡阀、截止阀、蝶阀、排气阀、泄水阀等）、温度计、压力表、补偿器、橡胶软接头、电源接线等所有设备安装所需的各种辅材及安装材料均由投标人负责。
具体以《附件3：工程量清单》为准。
2、厂前区冷冻水管网接自厂区制冷站冷冻水主管网（供、回水），以厂前区东侧及南侧的道路内岩石为界，界内统称为厂前区范围（以总图厂前区范围划分为准），厂前区范围内的冷冻水管路及检查井均属于本标段。
（注：最终厂前区冷冻水管网施工范围以图纸范围为准）3、承担通风与空调工程的施工队伍应具有相应工程施工承包的资质等级，作业人员应有相应岗位的资格证书。
建筑工程中的暖通施工技术随着社会的发展和科技的进步，建筑工程中的暖通施工技术也在不断地发展和改进。
暖通施工技术是指在建筑工程中，对于暖通设备及管道进行安装、调试和维护的一系列工程技术。
暖通施工技术的好坏直接关系到建筑物的使用效果和节能效果，因此在建筑工程中占据着非常重要的地位。
本文将重点介绍建筑工程中的暖通施工技术，包括暖通设备的安装、管道的布局、通风系统的调试等内容。
一、暖通设备的安装暖通设备的安装是暖通施工技术的重要环节之一。
在进行暖通设备安装时，首先需要根据设计图纸确定设备的位置和安装方式，然后进行设备的搬运、吊装和定位。
在进行设备的搬运和吊装时，需要考虑设备的重量和尺寸，并采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的完好无损。
在设备安装完成后，还需要进行设备的接线和连接，保证设备的正常运行和安全使用。
二、管道的布局管道的布局是暖通施工中的另一个重要环节。
在进行管道的布局时，需要根据设计要求和施工环境，合理确定管道的走向和连接方式，保证管道的布局紧凑、美观，并且便于维护和维修。
同时在布局管道时，还需要考虑管道的保温和隔热，以及与建筑结构和装饰的协调。
三、通风系统的调试通风系统是建筑工程中的一个重要组成部分，对于室内空气质量和舒适度有着重要影响。
在进行通风系统的调试时，需要根据设计要求和通风性能，合理调整通风口的开启面积和风量，保证室内空气的新鲜和循环。
同时还需要进行通风系统的噪音测试和风速测试，确保通风系统的正常运行和性能指标达标。
四、节能技术在暖通施工中的应用随着节能环保理念的日益普及，建筑工程中的暖通施工技术也在不断引入节能技术。
在进行暖通设备安装时，需要选择高效节能的设备，如变频风机、节能空调等。
在进行管道的布局时，需要采用保温、隔热材料，并合理设计管道布局，减少管道阻力和能量损失。
在进行通风系统的调试时，需要合理利用自然通风和智能控制技术，降低能耗，提高能源利用效率。
五、安全施工。
暖通工程施工安装技术一、暖通工程施工安装技术的基本要求（一）施工性能1．施工质量符合规定，要求材料实物符合设计要求和规范规定，施工按照相关技术要求和规范进行。
实行品管体系和相关工程质量控制，保证施工质量的可靠性和稳定性。
2．施工单位要有完善的安全、卫生、环境保护、职业卫生等保障措施。
严格对施工人员进行操作规范和安全教育培训。
保证安全生产和施工环境卫生符合相关规定。
3．施工单位及施工人员应严格遵守相关法律规定，坚决杜绝一切违法行为。
（二）技术设备1．尽可能的选择高性能、经济合理、安全可靠的技术设备和产品，适合工程实际的产品型号和规格。
2．符合国家和行业相关标准要求，按照相关标准进行设计、安装和维护。
3．设备安装应符合相关规范和标准的要求，进行验收和保养并形成相应的记录，确保设备运行的可靠性和稳定性。
（三）经济合理1．施工单位要根据工程要求和资源现状，制定合理的施工方案，合理配置资源，降低成本，提高效益。
2．尽量采用新技术、新材料、新工艺，提高施工档次，提高工程质量。
3．施工单位要合理控制工程施工周期，提高施工效率，保证施工质量。
二、暖通工程施工安装技术的常见问题及解决方法（一）暖通工程水暖管道施工技术1．管材质量不合格，容易出现管道泄漏、漏水等问题。
解决方法：选择合格的管材，严格按照管道安装工艺规范进行施工，加强管道工程施工质量监督。
2．管道连接不牢固，容易出现漏水现象。
解决方法：选用合格的管件和密封胶水，进行严格的水压试验，确保连接处质量合格。
3．管道施工不规范，出现弯头、接头不垂直、位置不准等问题。
解决方法：施工单位应对施工人员进行规范的培训，并严格按照设计要求进行施工，修正不规范的施工行为。
（二）暖通工程风管安装技术1．风管安装不规范，导致漏风、漏气等问题。
解决方法：严格按照相关规范进行风管安装，加强施工现场质量监督。
2．风管连接处质量不合格，出现漏气、漏风等问题。
解决方法：使用合格的密封胶水和密封材料，确保连接处质量可靠。
暖通空调施工工法暖通空调施工工法是指在建筑物内安装、调试和维护暖通空调设备的一系列工作规范和操作方法。
本文将介绍暖通空调施工工法的主要步骤和注意事项，以确保工程质量和安全。
一、工程准备在进行暖通空调施工之前，需要进行以下准备工作：1. 工程测量：对施工所需的各种尺寸进行测量，并制定详细的工程设计图纸。
2. 设备选型：根据建筑物的用途和需求，选择适合的暖通空调设备，并确认设备的数量和规格。
3. 材料采购：根据设计图纸和设备选型确认所需的材料清单，并按照标准进行采购。
二、施工步骤1. 安装管道系统：根据设计图纸的要求，进行管道系统的安装。
这包括冷水管道、热水管道、风管和排水管道等。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，且绝缘措施到位，防止热量或冷量的损失。
2. 安装空调设备：根据设计图纸的布局，安装空调设备，包括制冷机组、风机盘管和送风口等。
在安装过程中，需要严格按照设备的安装要求进行操作，确保设备的稳定性和正常运行。
3. 系统调试：完成设备的安装后，需进行系统的调试工作。
这包括检查冷水和热水系统的水流情况、检测风管系统的风压和风速等。
通过调试，能够及时发现并解决系统中的问题，确保系统的运行效果。
4. 维护保养：在施工工程完成后，需要进行系统的维护保养工作。
这包括定期清洗设备、更换滤芯、检查管道和电气线路等。
通过维护保养，可以延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
工人要穿戴好相应的安全装备，遵守相关安全操作规范，确保自身和他人的安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
工程质量的控制包括材料的选择质量、施工工艺的正确性以及设备调试的合规性等。
3. 工期管理：暖通空调施工一般需要与建筑施工同步进行，因此需要合理安排施工进度，确保施工工期的完成。
4. 环境保护：在进行施工工作时，要注意环境保护。
需要对噪音、粉尘等污染物进行控制，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
室内暖通空调系统施工方法及技术措施1. 概述本文档旨在介绍室内暖通空调系统的施工方法及技术措施，以帮助确保系统安装过程的高效进行，并保证系统能够正常运行。
2. 施工方法2.1 设计方案确认在开始施工之前，需要确认设计方案，并与相关设计人员进行沟通，确保施工过程中的遵循设计要求。
2.2 材料选用选择适合的材料是保证系统质量的关键。
根据设计规范，选择合适的材料，并检查其质量和可靠性。
2.3 施工准备在正式施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括准备所需的工具和设备，清理施工现场，并提前安排好施工队伍。
2.4 管道安装根据设计要求，进行管道的安装。
注意安装过程中的施工标准和质量要求，确保管道连接紧密，并测试其漏水情况。
2.5 设备安装根据设计要求，安装暖通空调系统的设备，如风机盘管、空调机组等。
注意设备的正确安装位置和连接方式，确保其正常运行。
2.6 系统调试在全部设备安装完成后，进行系统的调试工作。
根据设计要求，调试系统的各项功能，确保系统能够正常运行，并调整系统参数以达到设计要求。
3. 技术措施3.1 安全措施在施工过程中，确保施工人员的安全是首要考虑。
采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等，遵守相关的操作规程和安全标准。
3.2 施工质量控制在施工过程中，进行质量控制是保证系统质量的关键。
定期检查施工质量，发现和纠正问题，确保施工过程符合设计要求和标准。
3.3 环保措施在施工过程中，采取环保措施是必要的。
严格控制施工产生的噪音、污染物排放等，保护环境和周围居民的利益。
3.4 安装维护手册完成施工后，编制一份详细的安装维护手册，包括系统的使用说明、维护保养方法等。
确保用户能够正确操作和维护暖通空调系统。
4. 结论本文档介绍了室内暖通空调系统施工方法及技术措施。
准确执行施工方法和技术措施，将有助于保证系统的质量和正常运行。
在施工过程中，务必遵循相关法规和标准，并确保安全、环保措施得到充分落实。
暖通工程施工安装技术要求暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风和空调系统的安装、调试和维护。
它不仅关系到建筑物内部的温度、湿度和空气质量的调节，还涉及到能源的利用效率和环境保护等问题。
因此，在暖通工程的施工安装过程中，需要严格遵循一系列的技术要求，以保证施工质量和最终效果。
以下是对暖通工程施工安装的技术要求的详细介绍。
1.设计依据要清晰明确。
在进行暖通工程施工安装之前，需要明确设计方案和相关技术文件的要求。
这包括建筑物的用途、设计温度、相应的供冷和供热负荷、空气质量要求等。
施工人员应该深入了解设计依据，并确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2.施工材料要符合标准。
暖通工程中使用的各种材料，如管道、管件、绝缘材料等，应符合相关的国家标准和行业标准，并具有合格证书。
施工人员应及时检查材料质量，并保证施工过程中使用的材料无损伤、无严重变形和腐蚀。
3.施工质量要保证。
暖通工程的施工质量直接关系到后期的使用效果和安全性。
在进行施工过程中，施工人员应严格执行施工工艺，确保安装准确、稳固、紧密、美观。
施工材料和设备的接触面应涂覆保护剂，以防止腐蚀和漏水。
4.安装位置要合理。
在进行暖通工程的施工安装时，需要合理布置设备和管道的位置。
设备需要安装在易于维护和检修的位置，并确保与其他设备和建筑结构之间有足够的距离。
管道的敷设应避免与其他管线和电缆交叉，并确保施工空间的合理利用。
5.设备及管道的接口要牢固。
设备和管道之间的连接部位是暖通工程中的关键部分。
施工人员应仔细选择适合的连接方式，并确保连接牢固、密封可靠。
连接处应使用合适的密封材料，以防止漏水和能量损失。
6.设备的支撑和固定要牢固可靠。
设备的支撑和固定是防止设备震动和振动的重要手段。
施工人员应根据设备的重量和工作性质，设计合理的支撑和固定结构，并使用牢固的连接件进行固定。
同时，设备的运行噪音应符合相关国家标准。
7.管道的安装要严密。
管道的安装要确保严密，不得有漏损现象。
建筑工程中的暖通施工技术暖通工程指的是建筑物内部关于供热、通风、空调、给水、排水等管线系统及设备的设计、施工、调试、运行维护等一类的工程。
建筑工程中的暖通施工技术是建筑施工过程中不可或缺的一环，特别是在今天人们对于室内舒适度和室内环境质量要求更高的情况下，暖通工程的施工质量和技术水平对于建筑物的使用效果和运行维护成本有着至关重要的影响。
下面简单介绍一下在建筑工程中的暖通施工技术的一些细节：一、设计阶段1.要合理布置暖通设备，防止因位置摆放不当而影响使用效果，如空调室内机安装最好离墙20厘米以上；2.考虑供水、放水设施的合理布置，以满足设计要求，如给水管需采用足够粗的管道以避免水量不够的情况发生；3.考虑通风降温，可以利用自然风力降温，也可以借助人工设备如风扇等来实现，充分考虑降温效果和节能。
二、材料选用1.各种管道材料选对，要考虑使用的环境条件，如温度、压力、湿度等，不同环境下需选用材料不同；2.各种阀门的材料也要合理选用，以达到合理的质量和效果。
三、施工技术1.管道安装顺序，一定要安装清水管再安装污水管，保证卫生；2.管道的连接不可有漏水或渗水的情况，连接位置要封紧，未使用的管道要盖好，防止灰尘或污物进入管道；3.管道施工状态、洁净度要保证，施工现场应保持清洁，避免灰尘、垃圾进入管道。
四、验收和调试1.施工过程的验收是非常重要的，不能因为施工时间紧或成本问题而忽略此环节；2.整个系统的调试也是必不可少的，对于一些有技术含量的设备，可以选择专业的调试人员来完成。
总结，建筑工程中的暖通施工技术包括设计、材料选用、施工技术和验收调试等多方面，只有各项都做到精益求精，才能保证建筑物的舒适度和环境质量，以及后期的使用效果和维护成本。
暖通施工工法一、引言暖通施工工法是指在建筑物的设计、施工和运行过程中，对于供暖、通风和空调系统的安装和调试所采用的一系列工作方法和技术。
它的目的是确保建筑物内部的温度、湿度和空气质量等因素的控制，以保证人们的舒适度和健康。
二、暖通施工工法的步骤1. 设计阶段在暖通施工的设计阶段，需要考虑建筑物的布局、使用功能和环境要求等因素。
首先，需要综合考虑供暖、通风和空调系统的布置以及管道和设备的选择。
这包括了热负荷计算、风道设计等工作。
在设计阶段，还需要与建筑师和结构工程师密切合作，确保暖通系统与建筑结构和设备的配合。
2. 施工准备在进入施工阶段之前，需要准备施工所需的材料和设备。
这包括了管道、风道、暖通设备、控制系统等。
此外，还需要制定详细的施工计划和安排人员。
在施工准备中，质量管理和安全措施也是非常重要的一部分，以确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程暖通施工工法的施工过程包括了管道和风道的安装、设备的安装和调试等环节。
首先，根据设计要求，进行管道和风道的布置和安装。
在安装过程中，需要注意管道和风道的连接、支撑、封闭和绝缘等工作。
同时，还需组装和安装暖通设备，如锅炉、换热器、通风机等。
最后，进行系统的调试和测试，以确保系统的运行正常。
4. 施工验收施工完成后，需要进行暖通系统的验收。
首先，对于管道、风道和设备的安装进行检查，确认其符合设计和规范要求。
然后，对系统进行调试和测试，检查其功能是否正常。
最后，进行系统的性能测试和测量，如热负荷测试、风速测量等。
只有在验收合格后，建筑物的使用者才能正常使用暖通系统。
三、暖通施工工法的关键技术点1. 管道和风道的设计与施工在暖通施工中，管道和风道的设计和施工是非常重要的技术点。
合理的管道和风道布局可以确保空气的流通和供暖效果的均匀性。
在施工过程中，需要注意管道和风道的连接和支撑，以及绝缘材料的选择和施工。
此外，对于大型建筑物，还需要进行空气动力学模拟和风洞测试，以优化管道和风道的设计。
暖通设备主要施工方法及技术要求（1）暖通设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。
设备安装主要施工程序②基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“ 设备基础验收记录” ，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。
③设备拖运A. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
D. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
④开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“ 开箱检查记录” ，并经有关人员会签。
⑤设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
A. 水环热泵机组的吊装由于水环热泵机组数量众多，每层均设置有该设备，可以通过土建的施工塔吊按照各层的具体型号、规格分别吊装至各个楼层，再用液压推车运送至各个安装部位进行安装就位。
设备吊装应选折在无风及视线良好的天气进行。
吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。
为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。
B. 通风机的吊装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。
各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。
⑥设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1 吨卷扬机，如图1 所示。
对于重量在2 吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
⑦设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如图4.2.2 所示。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm 。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
⑧设备安装图2 设备安装就位示意图设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
A. 水环热泵机组安装a. 水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。
b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c. 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
d. 吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架。
B. 风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。
C. 水泵安装a. 开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。
b. 水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m ，横向为0.10mm/m ；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m 。
c. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
d. 泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
e. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
f. 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4 小时后，无异常现象为合格。
g. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
⑨设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
A. 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
B. 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
C. 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
D. 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
（2）空调风管安装工程风管施工主要程序2）施工准备①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；③按照总图对预制加工场地进行布置，主要为风管支吊架的预制场地；④风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，风管两端敞口应进行包扎，防止灰尘进入风管内部。
3）材料准备①所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
②对进场的复合玻纤风管及无机玻璃钢风管进行检测，其厚度和各项性能应符合设计及规范要求。
③对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。
④所有材料进场后要按系统堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作玻纤风管的板材应干燥.平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
风管表面应平整变形.气泡，铝箔无破损。
无机玻璃钢风管的表面应光洁.无裂纹.无明显反霜和分层现象，有过渡圆弧，并于风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为.两端面平行，无明显凹穴.法兰与风管应成一整体，并3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm 。
其他应符合下表要求：（单位mm）② 主要施工方法A. 为保证工程质量和施工进度的要求，无机玻璃钢风管和玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。
B. 根据设计精神结合图纸会审内容，提供厂家详细技术要求和一份施工用蓝图。
厂家技术人员根据图纸结合现场实际，绘制加工草图。
5）风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：①确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
②制作支吊架A. 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料规格和做法制作。
B. 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 ℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C. 型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D. 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
③支吊架安装A. 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：Ⅰ膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
Ⅱ焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见图4.2.4 所示。
B. 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
④风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，复合玻纤风管及无机玻璃钢风管组装长度6-8m ，具体视实际情况而定。
