供应商管理-供应商评估表 精品

供应商评价表一、供应商基本信息：1. 供应商名称：2. 地址：3. 成立时间：4. 法定代表人：5. 注册资金：6. 经营范围：二、产品质量：1. 产品质量合格率：2. 是否具有质量管理体系认证：3. 产品检验报告是否齐全：4. 产品退换货率：5. 产品质量问题反馈及处理情况：三、交货能力：1. 交货准时率：2. 交货周期是否符合合同要求：3. 交货过程中是否及时反馈情况：4. 是否有紧急情况的备货措施：5. 是否有紧急情况下的配送能力：四、服务能力：1. 售前服务是否到位：2. 售后服务是否及时、满意：3. 服务响应速度：4. 是否有专门的客户服务部门，并设有24小时热线：5. 服务态度是否友好、专业：五、成本控制：1. 是否有完整的成本管理系统：2. 采购成本、生产成本、运营成本、售后成本等是否有针对性管理：3. 是否存在供应商与销售商之间过度分摊成本的情况：4. 是否能够提供成本核算明细：5. 价格合理性：六、企业社会责任：1. 是否有社会责任意识：2. 是否有相关社会责任证书：3. 是否合法合规经营：4. 是否存在污染环境或伤害员工的情况：5. 是否有向社会捐赠、回馈等活动：七、合作历史：1. 与供应商合作历史：2. 合作情况及满意程度：3. 是否存在合同履行不良的情况：4. 是否存在合同法律与法规问题：5. 资质变更、经营范围拓展等情况：八、供应商信用情况：1. 是否存在违法违规的行为：2. 是否存在欺诈、失信等问题：3. 是否信用良好：4. 是否存在因供应商引起的纠纷或赔偿问题：5. 是否有关联方相关风险：九、安全管理：1. 是否存在安全生产事故或问题：2. 是否有安全管理措施：3. 是否有安全生产证书：4. 人员安全，财产安全及信息安全管理是否到位：5. 安全风险评估及解决情况：十、其他要求：1. 其他要求：以上是供应商评价表的详细内容，为了保持供应链的安全、稳定及健康，以下是完整表格，供企业使用。

供应商评估表(详细版)供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。

通过对供应商的评估，企业可以更好地选择合适的供应商，确保采购品质和交付的准时性。

以下是供应商评估表的详细版。

一、供应商基本信息1. 供应商名称：2. 注册地址：3. 联系人及联系方式：4. 主要产品或服务：二、供应商资质评估1. 注册资金：2. 公司规模：3. 组织架构：4. 公司历史及发展：5. 是否拥有相关资质或认证：三、供应商质量管理1. 是否拥有ISO质量管理体系认证：2. 是否拥有其他质量管理体系认证：3. 是否有可追溯的质量保证体系：4. 供应商质量控制措施：5. 近期质量问题及解决措施：四、供应商生产能力评估1. 生产设备和设施：2. 生产线的自动化水平：3. 生产能力的控制和调度：4. 供应商的产能满足需求的能力：5. 供应商的产能规划和管理：五、供应商交货能力评估1. 供应商的交货准时率：2. 供应商是否存在延迟交货的情况：3. 供应商的交货流程和管理：4. 供应商的备货和物流能力：5. 供应商的缺货和短缺处理能力：六、供应商价格和成本评估1. 供应商的价格竞争力：2. 供应商价格的合理性和稳定性：3. 供应商成本及成本控制能力：4. 供应商的价格策略及调整机制：5. 供应商的合理利润率评估：七、供应商售后服务评估1. 售后服务的响应时间：2. 售后服务的解决效率：3. 售后服务的技术支持和培训：4. 售后服务的售后保障：5. 近期售后服务及客户反馈评价：八、供应商合作历史评估1. 与供应商合作的时间：2. 过去合作中的问题和处理方式：3. 过去合作中的协调和互动：4. 供应商在合作中的投入和支持：5. 合作中的共同问题解决能力：以上是供应商评估表的详细版，通过评估供应商在不同方面的综合表现，企业可以更好地选择合适的供应商，并确保采购的成功进行。

评估的细致和全面性有助于降低风险，提高供应链的稳定性和品质保障。

供应商评估表无法胜任高难度操作（3分）公司名称：XXX资源商货物名称：电子元器件评分项。

得分企业知名度。

18分法人代表。

-供货种类。

-地址。

8分供货周期。

10分联系方式。

10分原有资源商等级。

-供货能力。

28分1、全系列产品供货能力，非常稳定。

28分2、部分产品供货能力，比较稳定。

-3、少量产品供货能力，不太稳定。

-管理层稳定性。

10分1、非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动。

10分2、比较稳定，1年内无大的变动。

-国际知名度。

20分1、相关领域的国际知名企业。

20分2、相关领域的国际知名企业在中国的合资企业 15分3、相关领域的国内知名企业。

10分4、相关领域的国内一般企业。

5分市场接受程度。

5分1、向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响。

5分2、向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响。

-3、向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限。

-地理位置。

10分1、位于深圳100公里范围以内。

10分2、位于深圳200公里范围以内。

-3、位于深圳500公里范围以内。

-4、位于深圳800公里范围以内。

-5、位于深圳1000公里范围以内。

-6、位于深圳1000公里范围以外。

-市场地位。

20分1、占相关产品市场份额的20%或者更高。

20分2、占相关产品市场份额的10%-20%。

-3、占相关产品市场份额的5%-10%。

-4、占相关产品市场份额的5%以下。

-生产能力。

40分1、现有生产能力能否满足公司订单需要。

A能满足。

40分2、未来生产能力扩张有无潜力。

A有。

-3、现有生产能力是否稳定。

A稳定。

-生产技术及设备。

20分1、生产技术及设备非常先进，居于行业领先水平。

20分生产员工素质。

7分1、生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高 7分2、生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势。

-3、生产员工经验较少，文化素质不高，无法胜任高难度操作。

-注：评分项中“-”表示该项不适用或未评分。

供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。

如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。

如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。

只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。

2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。

如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。

如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。

只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。

2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。

如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。

如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。

只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。

供应商评估表 (模板)
评估信息
- 供应商名称: [填写供应商名称]
- 评估日期: [填写评估日期]
- 评估人员: [填写评估人员]
评估指标
1. 供应商的经营能力
- 经营年限: [填写经营年限]
- 企业规模: [填写企业规模]
- 资金实力: [填写资金实力]
- 生产能力: [填写生产能力]
2. 供应商的产品质量
- 产品质量检验合格率: [填写产品质量检验合格率]
- 产品质量返修率: [填写产品质量返修率]
- 产品质量投诉率: [填写产品质量投诉率]
- 产品质量认证情况: [填写产品质量认证情况]
3. 供应商的交货能力
- 交货准时率: [填写交货准时率]
- 交付承诺是否兑现: [填写交付承诺是否兑现]
- 是否提供物流服务: [填写是否提供物流服务]
- 物流配送准时率: [填写物流配送准时率]
4. 供应商的价格竞争力
- 价格水平相对市场竞争: [填写价格水平相对市场竞争] - 是否提供价格优惠政策: [填写是否提供价格优惠政策]
5. 供应商的服务响应能力
- 售前服务质量: [填写售前服务质量]
- 售后服务质量: [填写售后服务质量]
- 售后服务响应时间: [填写售后服务响应时间]
评估结果
根据以上评估指标，综合考虑供应商的经营能力、产品质量、交货能力、价格竞争力和服务响应能力，对供应商进行综合评估如下：
- 综合评估等级: [填写综合评估等级]
- 综合评估意见: [填写综合评估意见]
- 建议: [填写建议]
以上是供应商评估表的模板，评估人员可以根据具体情况进行填写，以便对供应商进行有效评估和选择。

供应商评价表实用范本一、供应商基本信息供应商名称：联系人：联系电话：所在地：合作时间：二、供应商综合评价1. 供应商信誉评价（根据历史合作记录和其他权威信息，对供应商的信誉进行评估）评价标准：- 交货及时性- 质量可靠性- 服务响应能力- 守信度- 问题处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格2. 供应商质量管理评价（根据供应商的质量管理体系和产品质量表现，对其质量管理水平进行评估）评价标准：- 质量管理体系认证情况- 技术能力和创新能力- 质量保证措施- 不良品处理能力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格3. 供应商交付能力评价（根据供应商的交货能力和供应稳定性，对其交付能力进行评估）评价标准：- 交货准时率- 对应急情况的应对能力- 供应能力稳定性评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格4. 供应商价格竞争力评价（根据供应商的价格水平和市场竞争力，对其价格竞争力进行评估）评价标准：- 价格水平- 与同行业相比的市场竞争力评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格5. 供应商服务水平评价（根据供应商的售前和售后服务水平，对其服务能力进行评估）评价标准：- 响应速度- 问题处理能力- 售后服务质量评价结果：- 优秀- 良好- 一般- 不合格三、供应商综合得分评定根据以上评价结果，针对每项评价指标进行综合得分评定，并给出总体综合评价等级。

具体评定方法如下：1. 评价指标权重确定根据实际需求和重要性，确定各项评价指标的权重。

（示例权重分配，可根据实际情况进行调整）- 供应商信誉评价：0.2- 供应商质量管理评价：0.3- 供应商交付能力评价：0.2- 供应商价格竞争力评价：0.1- 供应商服务水平评价：0.22. 综合得分计算根据各项评价指标的得分和对应的权重进行综合得分计算。

综合得分 = 供应商信誉评价得分 * 0.2 + 供应商质量管理评价得分* 0.3 + 供应商交付能力评价得分 * 0.2 + 供应商价格竞争力评价得分 * 0.1 + 供应商服务水平评价得分 * 0.23. 综合评价等级划分根据综合得分，划分供应商的综合评价等级。

供应商管理系统-供应商评分表
供应商评分表是供应商管理系统中的一种工具，用于评估和记录与供应商之间的合作情况和绩效。

以下是一个常见的供应商评分表的示例：
供应商名称：__________ 评估日期：________
评估项目：评分（满分10分）备注
1. 产品质量 ________
2. 交货准时性 ________
3. 价格竞争力 ________
4. 技术支持与解决方案 ________
5. 响应速度 ________
6. 服务态度 ________
总分：________
评估人签名：__________
供应商评分表可以根据具体的需求进行自定义，可增加或删除评估项目，也可以根据具体情况为每个评估项目设定不同的评分标准。

评分表还可以添加其他字段，如供应商联系人姓名、联系方式等信息。

供应商评分表的使用可以帮助企业建立供应商评估体系，系统地评估和比较供应商的绩效，为企业选择合适的供应商提供参考依据，同时也可以促使供应商不断改进和提升自身绩效，提高合作效率和质量。

供应商评估表模板评估表头部：供应商名称：评估日期：评估人员：评估周期：每年/每季度/每月（根据实际情况填写）评估维度一：供应商背景信息评估指标一：供应商信用状况评估内容：1. 供应商企业名称及注册地址2. 公司规模和年营业额3. 企业成立时间及经营年限4. 在行业内的声誉和口碑5. 是否获得相关资质证书或荣誉6. 是否存在法律纠纷记录或违法行为评估指标二：供应商财务状况评估内容：1. 最近三年财务报表（年度）2. 资产负债表3. 损益表4. 现金流量表5. 是否存在财务风险或经营困难评估指标三：供应商稳定性评估内容：1. 主要客户或合作伙伴列表2. 供应商经营者或负责人稳定性3. 历史供货记录和合同履行情况4. 供应商组织结构和员工稳定性5. 是否存在供货中断或交货延迟的情况评估维度二：供应商产品质量与技术能力评估指标一：产品质量控制体系评估内容：1. 产品质量标准和检验方法2. 产品质量控制流程和控制点3. 产品检验合格率和不合格处理方式评估指标二：产品技术能力评估内容：1. 产品研发和创新能力2. 技术团队专业水平和背景3. 公司已获得的技术专利或认证4. 技术设备和生产工艺的先进性评估维度三：供应商交付能力评估指标一：供应商交货准时率评估内容：1. 根据合同约定的交货期限，统计供应商实际交货情况2. 是否存在延期交货或无法按时交货的情况3. 供应商的库存管理能力和订单处理能力评估指标二：供应商运输和仓储能力评估内容：1. 供应商的运输方式和运输工具2. 供应商的仓储设备和管理水平3. 供应商的运输时间和运输成本评估维度四：供应商服务水平评估指标一：供应商售前服务评估内容：1. 供应商是否能及时提供产品信息和技术支持2. 供应商是否能满足客户的定制要求3. 供应商是否能提供样品和试用产品评估指标二：供应商售后服务评估内容：1. 供应商是否能及时解决产品使用问题和投诉2. 供应商是否能进行产品寿命周期管理和售后追踪3. 供应商是否能提供维修和保养服务评估指标三：供应商的沟通与协调能力评估内容：1. 供应商对客户需求的响应速度和准确度2. 供应商主动与客户协调解决问题的能力3. 供应商与客户之间的沟通渠道和沟通形式评估维度五：供应商价格与成本管理评估指标一：供应商价格合理性评估内容：1. 供应商产品价格的市场竞争力2. 供应商产品的性价比3. 供应商价格是否存在大幅波动或过高情况评估指标二：供应商成本管理能力评估内容：1. 供应商的采购成本控制能力2. 供应商是否进行成本优化和降低成本的措施3. 供应商是否能提供采购成本的透明度和明细评估综合得分及结论：根据以上评估指标，对供应商在各个维度进行打分，综合得出供应商的综合评估得分，以及评估结论。

供应商管理评估表评估目的本评估表旨在对供应商进行全面评估，以确保其符合公司的要求和标准。

通过评估供应商的综合表现，能够为公司提供一个可靠的参考，以决定是否继续合作或对合作进行调整。

评估内容1. 供应商信息- 供应商名称：- 注册地：- 经营范围：- 成立时间：- 法定代表人：- 联系人及联系方式：2. 合作历史- 与供应商合作的起始时间：- 合作期间是否存在纠纷或投诉记录：- 是否曾解除与供应商的合同：3. 质量管理- 供应商是否具备相关质量管理认证（如ISO9001）：- 是否有质量管理体系及其有效性：- 是否定期进行质量检查和评估：- 是否有应对质量问题的有效措施和改进计划：4. 交付能力- 是否能够按时交付产品或提供服务：- 是否存在延迟交付或未能履约的记录：- 是否有紧急情况下的备用计划：- 是否配备适当的物流和运输设施：5. 价格合理性- 产品或服务的价格是否与市场相符：- 是否存在异常高或异常低的价格情况：- 是否有价格调整的合理机制：6. 服务水平- 是否能够及时响应客户的需求：- 是否提供专业的技术支持和售后服务：- 是否积极解决客户投诉和问题：评估结果根据以上评估内容，对供应商进行综合评估，确定评估结果，并采取相应的措施。

评估结果可分为以下几类：- 合格：供应商在各个评估项上表现良好，符合公司的要求和标准。

- 待完善：供应商在某些评估项上存在一些不足或待改进的地方，需要与供应商进行沟通和协商，制定改进计划。

- 不合格：供应商在多个评估项上表现不符合公司要求，需要采取相应的措施，如暂停合作或寻找替代供应商。

评估结果应以客观、可验证的数据为依据，并及时将结果反馈给相关部门和供应商，以便进行后续管理和决策。

备注评估表可根据具体情况进行调整和补充。

建议定期对供应商进行评估，以确保合作关系的质量和稳定性。

以上为供应商管理评估表的基本内容，具体实施时可根据实际需求和要求进行修改和补充。

供应商绩效评估表
供应商名称考核评估年月
1) 总分为100分,项目扣分不可超过该项配分,总得分为各项得分加上附加分之总和.
2) 等级评比标准：对供应商的绩效等级划分为A级、B级、C级、D级 （A级≥90分， B级75-89分， C级60-74分， D级≦59分）.
3) 各供应厂商收到本评估表后三个工作日内，由供应商总经理签字并回传.
4) 当月被评为D级或连续2个月被评为C级,需在收到本评估表三个工作日内提供整改报告,并来我公司进行会议检讨,副总经
理级别以上人员必须出席.
连续3个月被评分为C级以下（含C级）,或连续2个月被评为D级,进入黄灯管理,检讨其供货资格.
黄灯整改期为3个月，整改期内再次连续出现2个月被评分为C级以下（含C级），停止供货资格.
采购： 品质： 批准：。

供应商评估表供应商名称：供应商厂址：电话：传真：E-MAIL：网址：联系人：联系人电话：供应商评估次数：评估结果：通过（80以上）需改善（60-80）未通过（60以下）评审人：工厂代表：日期：日期：一、供应商基本信息1，确认工厂的营业执照、税务登记证、开户许可证、增值税一般纳税人开票资料，并要求工厂提供复印件。

工厂须提供组织架构图，厂房布置平面图，以及相关的认证证书的复印件（如ISO，TS，UL，ROHS等）。

2，确认并完成工厂基本信息表3，人员配备信息4，生产设备状况5，测试设备6，业务及生产过程主要联络人员信息二、厂房布置合理性、安全性（每项1分共占9%）1、确认工厂的车间布局的方式是否合理，是否利于工序之间产品的传送？（）2、厂房各位置的标识是否清楚，包括安全标识等？（）3、消防/生产防护设备是否齐全有效，安全操作说明指示是否公告，点检记录是否完善？（）4、逃生通路是否有明确指示，逃生通路是否顺畅无杂物堆积堵塞？灭火器、消防栓是否被阻挡？（）5、是否未发现违规行为导致事故或火灾隐患？（）6、生产区域是否足够的光照及良好的通风条件？（）7、工厂的机器、设备、装置是否适合目前即将要开始的定单产品的生产需要？（）8、车间一般的内务管理是否规范流畅？（）9、工厂整体的环境是否符合环保和生产要求？（）总结：三、订单、工程及生产计划（每项0.5分共占7.5%）1、是否已建立订单合同的评审程序并进行评审？（）2、订单合同的审核是否能保证客户的需求被理解并得到有效贯彻执行？（）3、当订单合约、规格的内容（产品的要求、数量、交期。

）变更时是否有相应的沟通并确保能满足变更的要求？（）4、订单信息要求或变更是否传达到相关的部门（工程、生产、品保。

）？（）5、确认工厂工程应用的硬件及处理软件是否能满足工程制作之需要？（）6、工程MI的制作是否依据客户文件要求严谨制作（如UL、DATE CODE要求等）？（）7、是否有定义工程变更/制程变更流程？相关的变更执行之前是否有经过审核，核准？（）8、工程的变更是否有经过相关的EQ问客处理，并按客户答复之要求制作？（）9、客供资料及M I制作资料是否为受控文件?（）0、对客户文件的保密处理措施是否到位，是否允许员工私自用移动存储设备拷贝客户或工程制作资料？（）1、工厂是否有ERP管理系统？（）2、计划部是否对订单产品有效的分类（如按客户的重要性，订单的交期轻重缓急，产品的复杂性及难度，是样板还是大货等，依据什么方式排序生产）？（）3、生产计划部的订单排程、管控、调度是否合理有序？（）4、是否有专人每天现场跟进订单产品的生产进度？（）5、对特殊情况、特殊订单产品生产计划部门的处理执行是否有效可行？（）总结：四、生产现场（共占26%）（一）入料仓（每项1分）1、仓储环境是否达到物料储存环境之要求（包括温、湿、清洁度等）？（）2、对产品搬运、储存、出入库等是否有相应的作业程序？（）3、所有物料有无经过IQC的抽样检验，检验合格或不合格的物料是否分区放置以便区分？（）4、不同物料是否有效分类区别摆放，是否有效标识？（）5、合格、不合格及退货或者待报废物料是否区分处理，有无有效标识？对质量异常之物料是否及时反馈供应商？（）6、有效期的物料是否对其有效期进行监控，及时通知生产使用，以免造成浪费或污染？（）7、对于超出储存期限的材料再次使用有无相应的验证流程？是否执行？（）8、化学类、危险类物料的安全保护措施是否建立，并能有效的执行？（）9、物料入仓、领料是否有相关记录？（）（二）生产车间（每项1分）1、生产现场是否有建立作业指导文件，包括生产流程卡，本岗位的生产作业指导书，设备维护保养记录，品质异常处理程序等？（）2、确认设备制造能力，设备是否处于正常运转状态，设备是否有维修保养记录，闲置或异常状况的设备是否有标示？（）3、人员技能，员工是否有经过上岗培训，是否经过考核合格后上岗，是否有相关的培训考核记录？员工是否依据作业指导书进行作业，对本职位产品质量控制标准是否清楚明确？异常状况的发生是否具有应变处理措施等（如重大品质、设备异常处理方法；重大安全隐患的意识和处理等）？（）4、环境，生产环境是否能满足生产之需要，设备的布置是否合理规范便于产品在车间之间进行流转，通道是否畅通，是否满足5S之审核要求，其他如噪音、异味、粉尘等影响身体健康安全的环境条件是否达标？（）5、生产计划单的生产安排，各车间的生产安排是否按照生产计划部统一的调度生产，或依据ERP系统中订单的分类安排生产？（）6、生产流程控制，各车间的生产流程是否有序，作业是否规范？首件检查记录是否完整？（）7、产品工序之间的转移控制是否能够有效控制（合格品的下转，不合格品的回转是否有流程卡跟踪，以及其他相关的记录）？（）8、各生产车间是否有本车间加工的控制标准？（）9、各车间对本车间的产品是否订立了直通要求，确认其控制效果的是否有相关的记录？（）0、各车间对本车间的异常情况的处理是否有制定相关的程序文件，异常情况的预防、处理的力度是否执行到位？（）1、是否有返工流程？返工区域是否进行标识？返工的不良产品是否被标识和重新转到品质部门重新检验？（）2、各车间的生产状况是否达到安全生产之要求？（）（三）包装及成品仓库（每项1分）1、对产品的搬运、储存、包装与交货是否有相应的作业程序？（）2、是否按客户的包装程序要求进行包装？包装是否符合运输安全之要求？包装信息是否符合客户要求？（）3、仓储环境是否能满足产品储存之要求？（）4、摆放、卫生环境是否规范、干净等？（）5、出货是否有相应的出货记录？（）总结：五、品质保证（共占40.5%）（一）质量管理体系(每项1分)1、是否有得到相关的体系认证（如IS000、TS16949等）以及其他需要的准入认证（UL、ROHS）等，或基于该类体系要求持续改善品质而建立的品质体系类管理系统？（）2、品质管理系统文件中是否涵盖分级：质量方针和目标、质量手册、程序类文件、作业类文件以及相关的表单记录？（）3、体系类文件是否为受控，是否能确保外来文件得到识别？（）4、是否有制定并有效保存所有的生产品质记录，记录是否清晰标识，以便查阅？（）5、文件的修改或变更是否能够与现行的修改状态有效识别？（）6、质量目标是否体现质量方针的要求，并已量化？（）7、公司的质量目标是否分解到各部门？（）8、是否根据制定的目标定期对实际达成情况及时作统计分析？对于超出目标的项目是否采取相应的纠正预防措施，并跟踪其效果？是否有持续改善的计划？（）9、各部门的相互关系及职责是否明确定义（部门组织图、工作职责等）？（）0、是否制定合理的内审计划，是否依据计划进行内审？（）1、内审的内容是否全面，是否涵盖质量、环保等体系的审核？（）2、内审中发现的不符合或已经失效，是否采取有效的纠正预防措施并落实？（）3、是否有指定一名管理者代表负责质量体系，内部审核人员的资格要求是否有明确的规定？（）4、管理评审会议是否包含如下项目：品质环境目标的达成状况、内审结果、客户反馈投诉、预防纠正措施的执行状况、前一次管理评审会议问题点的纠正改善实施状况、影响管理系统的变更？（）5、是否有保证所有与品质有关人员可以达到品质保证要求的培训体系？（）（二）品质的划分（每项1分）1、工厂是如何对品质部门划分，其组织结构图中的品质部门是否为独立于生产部门的？（）2、品质负责人员是否有权因产线存在重大品质问题，要求停线以纠正品质问题？（）3、IQC是否清晰本岗位的主要职能，是否对所有来料都能有效的检验、控制及相关的记录统计等？（）4、IPQC是否清晰本岗位的主要职能，生产车间的生产状况、品质巡检、记录核查、相关异常协调管控、以及状态记录统计分析汇总等工作是否能执行到位？（）5、半成品检验QC是否清晰本岗位的主要职能，常规的外观检验、不良的修理、品质报表等是否明确标准、记录准确？（）6、功能测试QC是否清楚本岗位的主要职能，是否有相关的测试记录？（）7、成检QC是否清楚本岗位的主要职能，常规的成品外观检验，特性检验，品质报表等是否明确标准、记录准确？（）8、QA岗位职能是否明确，各类安规测试、特性测试、可靠性测试、品质报告、品质数据汇总分析是否全面、对品质改善是否有起到明显的效应？（）（三）工厂品质控制方法（每项0.5分）1、工厂是否有合适的品质管理手法，如TQM，六西格玛、QC七大手法是否有效应用于品质的管理与分析？（）2、现场的品质报表是否对品质管理起到有效的效用（查看现场的相关品质记录，并抽取一个时段的品质记录表单）？（）3、结合现场抽取时段的品质记录表单，查看工厂品质部电脑中的案例分析及相关品质分析图表，确认工厂品质手法是否强有力的执行，分析方法是否有效？（）4、有没有免检产品的相关规定？有无建立免检和常规检验的转换规则？（）（四）品质检验员的技能（每项1分）1、检验员是否在经过上岗培训，是否有相关的培训记录？（）2、检验人员是否在培训后进行过相关的品质检验流程，品质检验标准的考核？（）3、检验人员是否为考核合格后才允许上岗作业（是否有上岗证）？（）4、现场的检验人员的作业是否规范？是否依据文件要求全检或按抽样计划进行抽检？（）5、现场检验人员对品质标准的判定是否准确（现场从员工身上了解其品质知识及个人的相关技能如何）？（）（五）检验设备及工具（每项0.5分）1、检验设备、仪器等工具工具的配置是否能满足常规检验之需要？（）2、工厂现有的检验设备、仪器等工具是否稳定、是否有进行校验，是否在校验期内？（）3、检验设备、仪器等工具的检验精度是否能满足常规产品之检验需要？（）4、检验设备、仪器等工具是否有相关的维护保养记录？（）5、对特殊类检验设备是否为专职人员上岗操作？（）6、检验设备异常情况时工厂的处理方式是否可行？（）（六）不良品的处理及追溯（每项0.5分）1、不良品是否有效标识？（）2、不良品是否有进行分类分区放置？（）3、不良品是否有进行相关的品质记录以便提供相关数据给品质管理人员进行分析、处理及协调生产部门改善品质？（）4、是否有定义不良品修补的标准？（）5、不良品的报废处理方式是否有文件指导并执行？（）6、各类不良是否都能有效追溯？（）（七）客户反馈（投诉）处理及服务（每项0.5分）1、是否建立了客户投诉处理与服务流程？（）2、是否建立与客户的定期沟通制度？是否有客户满意度调查制度与满意度持续提升计划？（）3、产品信息是否与客户有效沟通，其沟通方式是否为有据可循的？（）4、对客户的询价、合同或订单的处理是否及时、报价合理准确、订单信息确认清晰无误等？（）5、对客户订单的产品投诉的反应时效是否快捷，对品质异常的客诉处理是否能及时调动、组织相关人员进行品质分析及改善（8D），必要时是否有足够追溯性鉴别及追回问题产品？（）6、出现的重大品质问题时，是否有一定的程序可以保障其他客户类似情况的发生，或通知已产生品质异常问题而可能受到影响的其他客户？（）（八）物理、化学实验室（每项0.5分）1、各类检测设备是否齐全，测量工具是否有得到相关部门的有效校验，是否处于校验的有效期？（）2、化学药水是否有空管控，特别是高酸高碱剧毒化学物的使用是否有严格的控制指导文件监控使用？（）3、物理检测和化学药水的使用是否有相关的记录报表跟踪？（）总结：六、工厂的供应商管理（每项1分共占9%）1、工厂的供应商是否有进行严格的审核制度评估，是否对其供应商制定相关的供应商评估程序？（）2、工厂是否对现有的供应资源有效的评级，是否有合格供应商清单、并经核准和严格执行？（）3、是否根据计划按期审核供应商的品质及环境控制系统，以确保其系统的正常维持与持续改善？（）4、对于审核评估未达标准者，是否采取必要的措施与处分（Eg：改善措施跟踪、降低采购比例等）？（）5、是否与供应商签署必要的质量协议？（）6、工厂对合格供应商的品质、货期异常的处理是否有建立相关的文件说明和跟踪验证供应商的品质分析改善之结果？（）7、是否有外包业务，对于外包情况，是否制定外包商选择及管理程序？（）8、是否有完善的系统对外包商的品质状况作实时监测、或趋势分析，及要求外包商提供纠正改善预防措施？（）9、工厂和其供应商之间是否有相关的保密类协议以保障彼此的权益？（）总结：七、环保体系和社会责任（每项1分共占8%）1、工厂是否有相关的环保体系认证( ISO14001 )？（）2、三废排放是否符合相关的法律法规的要求？（）3、工厂是否存在环保不达标的相关记录？（）4、对危险化学物品是否制定了相应的应急措施？（）5、工厂的用工条件是否符合国家相关法律之要求，是否存在未成年人的用工现象，是否存在用工歧视现象？（）6、员工的薪资、社保、福利是否依据相关法律准时发放？（）7、是否存在强迫劳动、强迫加班现象？（）8、员工的健康是否能得到有效的保障？（）总结：评审结果及总结报告：。