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铝塑复合膜生产工艺
铝塑复合膜是一种广泛应用于包装、印刷等行业的材料，具有防潮、防氧化、防紫外线等多种优良性能，同时还具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可加工性。
其主要生产工艺包括以下几个步骤：
1.塑料基材制备：根据不同的要求选择合适的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等，经过挤出或膜压等工艺制备出塑料基材。
2.铝箔涂覆：将铝箔通过涂布或真空蒸镀等工艺涂覆在塑料基材表面，形成铝塑复合结构。
3.涂层处理：对铝塑复合膜进行必要的涂层处理，如涂覆防潮剂、增韧剂、印刷油墨等。
4.印刷加工：根据客户需求进行印刷加工，如胶印、凸印、柔印等。
5.成品检验：对铝塑复合膜进行质量检验，如厚度、拉伸强度、耐热性等。
6.包装出厂：经过检验合格后进行包装出厂，可按卷或按片等形式出售。
以上是铝塑复合膜的主要生产工艺，其中每个环节都需要精密的设备、技术和质量控制，才能保证生产出高品质的铝塑复合膜产品。
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铝箔复合膜生产工艺
铝箔复合膜是一种在铝箔表面涂覆一层复合胶水的膜材，广泛应用于食品包装、药品包装、化妆品包装等行业。
其生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 选材：首先需要选择适合的基材和铝箔。
基材可以选择聚乙烯(PE)、聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)等材料。
铝箔则需要具有
良好的抗氧化性和涂覆性能。
2. 涂覆胶水：将铝箔表面进行清洁处理，然后使用涂布机将胶水均匀地涂布在铝箔表面。
常用的胶水有水性胶水、溶剂型胶水和热熔胶水等。
涂布的过程需要严格控制温度、压力和速度，以确保胶水的质量。
3. 干燥固化：在涂布完成后，需要将涂覆的胶水进行干燥固化。
这一步通常使用烘箱进行加热，使胶水中的溶剂挥发掉，同时使表面的胶水固化。
干燥固化的时间和温度需要根据具体的胶水种类和厚度进行调整，以确保胶水完全固化。
4. 分切卷取：将干燥固化的铝箔复合膜进行分切和卷取。
首先将大卷的复合膜通过分切机进行剪切，裁成所需的规格。
然后将分切好的薄膜卷取到卷盘上，使用卷取机将其紧密卷起，并进行包装。
5. 检验质量：最后，对生产出的铝箔复合膜进行质量检验。
检查薄膜的外观质量、厚度、抗拉强度、撕裂强度等技术指标，以确保产品符合相关标准和要求。
以上是铝箔复合膜生产工艺的基本步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保生产出高质量的产品。
在实际操作中，还需要根据不同的产品要求和工艺特点，进行相应的调整和改进。
铝塑复合膜中al的作用
铝塑复合膜是一种由铝箔和塑料薄膜组成的复合材料，它在各行各业都有着广泛的应用。
其中，铝箔起着重要的作用，它不仅提供了优异的阻隔性能，还具有其他许多重要的功能。
铝箔在铝塑复合膜中起到了优异的阻隔作用。
铝箔的表面光滑，不透气，能够有效地防止氧气、水分、细菌等物质的渗透。
这使得铝塑复合膜在包装食品、药品、化妆品等领域具有出色的保鲜性能，可以延长产品的保质期，确保产品的质量和安全。
铝箔还具有良好的导热性能。
铝是一个优良的热导体，能够迅速传导热量。
这使得铝塑复合膜在包装食品时能够有效地保持食物的温度，减少热量的流失，保持食物的口感和营养价值。
铝箔还具有优异的抗紫外线性能。
紫外线是一种有害的辐射，它会对包装材料造成损坏，降低包装材料的质量和使用寿命。
铝箔的金属结构能够有效地吸收和反射紫外线，保护塑料薄膜免受紫外线的伤害，从而保持铝塑复合膜的稳定性和可靠性。
铝箔还具有一定的隔热性能。
由于铝箔的金属结构，它能够阻挡热量的传递，起到一定的隔热作用。
这使得铝塑复合膜在包装电子产品等对温度敏感的物品时能够有效地保护其不受外界温度的影响。
铝塑复合膜中的铝箔起到了多重重要作用。
它不仅具有优异的阻隔、导热、抗紫外线和隔热性能，还能够保持产品的质量和口感，延长
产品的保质期。
在各个领域的包装中，铝塑复合膜的应用越来越广泛，为人们的生活带来了更多的便利和安全。
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。
这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。
这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。
高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。
作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。
如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。
它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。
到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。
国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。
2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。
一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。
锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。
就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。
铝塑复合膜生产工艺
铝塑复合膜是一种广泛应用于包装行业的材料，它由铝箔和塑料薄膜复合而成。
铝塑复合膜具有防潮、防氧化、防紫外线、隔热、隔音等优良性能，因此被广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装中。
下面我们来了解一下铝塑复合膜的生产工艺。
铝箔和塑料薄膜需要分别进行预处理。
铝箔需要进行表面处理，以提高其与塑料薄膜的粘合性。
而塑料薄膜需要进行涂层处理，以提高其防潮、防氧化等性能。
接下来，将经过预处理的铝箔和塑料薄膜送入复合机进行复合。
复合机是一种高精度的设备，可以将铝箔和塑料薄膜粘合在一起，形成铝塑复合膜。
在复合过程中，需要控制复合温度、压力、速度等参数，以确保复合质量。
复合完成后，铝塑复合膜需要进行后处理。
后处理包括切割、印刷、复卷等工序。
切割是将铝塑复合膜按照客户要求的尺寸进行切割。
印刷是将客户要求的图案、文字等印刷在铝塑复合膜上。
复卷是将切割好的铝塑复合膜卷成卷筒状，以便于后续包装使用。
铝塑复合膜需要进行质量检测。
质量检测包括外观检查、物理性能测试、化学性能测试等。
只有通过了质量检测的铝塑复合膜才能投入使用。
铝塑复合膜的生产工艺需要经过多个环节的处理和控制，以确保复
合质量和产品性能。
随着包装行业的不断发展，铝塑复合膜的应用范围也在不断扩大，相信在未来的发展中，铝塑复合膜将会有更广阔的应用前景。
解读新国标GB/T10004－2008(2009-9-29)作者：张烈银一、引言新的国家标准GB/T10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》自今年8月1日开始实施，由于我本人也是该标准的起草人之一，最近几个月中，有很多制造蒸煮袋企业的老朋友，都来电咨询相关内容。
其中最集中的问题有三个：第一个是这个新国标为什么不适用于含铝箔的三层(PET/AL/CPP或OPA/AL/CPP)、四层(PET/AL/OPA/CPP或OPA/AL/PET/CPP)以及三层塑料结构(PET/OPA/CPP、OPA/PET/CPP或PET/OPA/HDPE)的产品？第二个是残留溶剂量为什么要“小于5mg/M2、苯类溶剂不检出”？第三个是如何去贯彻执行？前段时间里，在某些相关会议上，我对上述三个问题作过演讲，现在将它整理成文，供大家参考。
因为GB /T 10004 原来是耐蒸煮复合膜、袋的专业产品标准，有必要先了解一下蒸煮袋(Retort Pouch ) 的发展历史以及我国制定该产品标准的变迁情况。
1、蒸煮袋发展的历史1) 国际上的发展历史：美国——上世纪五十年代下半期，主要为军事目的研发出了“软罐头(Soft Can)”及其包装的蒸煮食品。
日本——上世纪六十年代中期，采用美国技术的“软罐头”及其包装食品工业化、市场化、民用化，成为产量最大的国家。
欧州——上世纪六十年代后期生产“软罐头”及其包装食品，实现了工业化和市场化。
2) 中国的发展历史：(1) 1979年，为了军事和旅游业的需要，立题研制“蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(2) 1981年研制成功“耐高温蒸煮袋”及“蒸煮袋包装食品”。
(3) 上世纪八十年代中后期进入生产成长期，现在遍地开花结果。
2、中国的相关标准变迁情况开始几年，我国没有蒸煮袋产品统一的专业标准，大多参照美国制罐公司、日本东洋制罐株式会社和日本藤森工业株式会社等产品说明书中的技术指标，一直到1988年才由无锡彩印厂负责制订了国家标准。
铝塑复合膜卷曲的问题可能由多种因素共同导致，以下是对这些因素的详细分析以及可能的解决方案：一、原材料与结构因素：里层原材料的缩水率：缩水率越大，打卷现象越显著。
例如，ONY//PE构造的复合袋打卷状况较显著，而ONY//CPP构造的复合袋打卷状况较少。
表层原材料的挺值：挺值越差，打卷现象越明显。
铝塑膜竖向打卷通常比横向打卷更显著，这主要是由于复合袋在生产过程中的支撑力和热应力作用。
二、生产工艺因素：张力控制：张力控制不当或不匹配可能导致铝塑膜卷曲。
应依各种基材做最适当的压力设定。
干燥温度和压力辊温度：温度过高可能导致薄膜伸缩和卷曲。
应调整这些温度至适宜范围。
熟化温度：熟化温度过高也可能导致卷曲。
建议将熟化温度保持在约45℃。
涂布量和涂料辊压力：涂布量过大或涂料辊压力不均匀可能导致铝塑膜过度不均匀和卷曲。
应调整涂布量并检查涂料辊及其压力调整装置。
三、设备与维护因素：辊子转速：辊子转速太快可能导致拉伸过度和卷曲。
应降低辊子转速以控制拉伸力度。
辊子表面状态：辊子表面有污垢或磨损可能影响铝塑膜的牵引和导致卷曲。
应定期清理辊子表面并修复磨损部位。
四、其他因素：复合膜厚度不一致、热封温度过高或时间过长、复合膜运行轨迹不平直、冷却不充分以及表层基材薄膜耐热性较差等因素也可能导致卷曲。
复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其在复合膜厚度较薄时更容易发生卷曲故障。
针对这些问题，可以采取以下措施：优化原材料选择，尽量使用挺值好、缩水率小的原材料。
●严格控制生产工艺参数，如张力、温度、压力等，确保它们在适宜范围内。
●定期对生产设备进行维护和检查，确保辊子表面清洁、无磨损，并保持适当的转速。
●对操作人员进行培训，确保他们熟悉操作规程并能正确处理各种异常情况。
通过综合考虑以上因素并采取相应措施，可以有效地减少铝塑复合膜的卷曲问题并提高产品质量。
复合膜的种类复合膜种类的不同结构复合膜是由不同材料的两层或多层薄膜通过黏合、涂覆等方式结合在一起的复合材料。
根据不同的应用领域和技术要求，复合膜可以分为多种类型。
以下将介绍几种常见的复合膜种类及其不同的结构。
1.封装膜封装膜是一种用于保护电子元件、食品、药品等产品的薄膜。
常见的封装膜有PE（聚乙烯）薄膜、PET（聚酯）薄膜和AL（铝箔）复合薄膜等。
结构上，常见的封装膜是由多层PE薄膜通过热熔黏合、共挤复合等工艺加工而成的。
2.包装膜包装膜主要用于食品、日用品等产品的包装，能够保护产品不受污染和保持其新鲜度。
常见的包装膜有BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜、CPP（聚丙烯）薄膜和PE薄膜等。
结构上，包装膜一般是由多层聚合物薄膜复合而成，通过共挤、涂布等工艺制造。
3.隔热膜隔热膜是一种能够抵挡热量传导的薄膜，主要应用于建筑、汽车、电子等领域。
常见的隔热膜有PE薄膜、PET薄膜和PP（聚丙烯）薄膜等。
结构上，隔热膜可以是单层薄膜，也可以是由多层薄膜复合而成，通过热熔黏合、共挤等工艺加工而成。
4.光学膜光学膜是一种能够调节光线透过程度和反射率的薄膜，主要应用于眼镜、太阳能电池、显示器等光学器件中。
常见的光学膜有ITO（氧化铟锡）薄膜、SiO2（二氧化硅）薄膜和TiO2（二氧化钛）薄膜等。
结构上，光学膜可以是单层薄膜，也可以是由多层薄膜复合而成，通过物理蒸发、溅射、化学气相沉积等工艺制备。
除了上述几种常见的复合膜种类外，还有其他一些特殊用途的复合膜，如电池膜、防水膜、气体分离膜等。
这些复合膜有着各自不同的结构，通过特定的工艺制备，在不同的应用领域发挥其特殊的功能和效果。
总结起来，复合膜的种类众多，结构也各异，每一种复合膜都有其特定的应用领域和要求。
随着科技的不断发展，复合膜的种类和结构还将不断更新和完善，以适应不同产业的需求。
陕西德福康制药有限公司________________
1.目的建立铝塑复合膜质量标准。
2.范围内包材铝塑复合膜。
3.术语或定义 N/A
4.职责质量保证部、质量控制部
5.内容
5.1 产品名称
中文名称：铝塑复合膜
拼音名称：Lv Su Fuhemo
5.2 【标准依据】
《国家包装容器（材料）标准YBB00132002》
5.3定性和定量的限度要求
5.4【批准的供应商】生产商--
5.5 取样、检验方法或相关操作规程编号：检验方法见《铝塑复合膜（药用）标准检验操作规程》(SOP-QC5004-00)，取样方法见《取样标准操作规程》(SOP-QA001-00)。
5.6【贮存条件和注意事项】密闭保存。
5.7 【复验期】二年
6.附件
N/A
7.参考或引用文件
7.1 《取样标准操作规程》SOP-QA001-00
7.2 《铝塑复合膜检验操作规程》SOP-QC5004-00
8.文件变更记载。
铝塑复合膜用途：
铝塑复合膜（Aluminum Plastic Composite Film）是一种多功能的复合材料，主要由铝箔和塑料薄膜组成。
它的用途非常广泛，主要包括以下几个方面：
1．食品和药品包装：铝塑复合膜被用作食品和药品的包装材料，如薯片外包装袋、胶囊外包装等。
这种材料具有良好的阻隔性能，能有效保持食品的新鲜度和药物的安全性。
2．电子产品包装：铝塑复合膜也用于电子产品的包装，如电脑主板、手机和其他电子组件的外部保护盒。
这些包装不仅提供保护作用，还能确保电子产品在存储和运输过程中的安全。
3．电池封装：铝塑复合膜特别适用于软包电池的电芯包装，因为它是软包装锂离子电池封装的关键材料之一，可以起到保护内部电芯材料的作用。
铝塑膜对阻隔性、冷冲压成型性、耐穿刺性、化学稳定性、绝缘性等方面有严格的要求。
4．其他工业应用：除了上述提到的领域，铝塑复合膜还应用于化工、机电产品等的包装。
它具有防潮、抗穿刺、隔热等多种功能，有助于保护产品和延长其使用寿命。
综上所述，铝塑复合膜因其独特的物理和化学特性，被广泛应用于多种场合，成为现代生活中不可或缺的材料之一。
多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)液态软包装锂离子电池采用同聚合物锂离子电池相类似的铝塑复合膜作为电池的外壳，取代一般锂离子电池的钢制或铝制外壳。
这种铝塑复合膜大致可以分为三层：内层为粘结层，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起封口粘结作用；中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的聚酯或尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。
这种包装膜价格便宜，制作成本低，作为电池壳制作工艺简单方便，这样既降低了电池成本又简化了工艺过程。
高质量的铝塑复合膜的研制和开发是液态软包装锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键。
作为液态软包装锂离子电池的外壳，该铝塑复合膜不再仅仅是电池的简单外包装，而且是构成液态软包装锂离子电池的一个不可缺少的重要组成部分。
如果对这种软包装材料的重要性认识不够，将很不利于软包装电池的设计和开发。
它在液态软包装锂离子电池的研制中有如此重要的地位，说明该产品有高的技术含量，在设计、制造及其应用上都和普通的复合包装材料在性能上有质的差别。
到目前为止，国际上仍没有一家公司的该项目产品能够完全满足液态软包装锂离子电池对该产品的综合技术要求。
国内外各生产厂正抓紧对自己的产品进行不断改良，铝塑复合膜的生产技术也正处于不断研究发展之中。
2.1.2 液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求1、具有极好的热封合性整个电池外壳的成型是靠铝塑复合膜的热封来实现的，这就要求铝塑复合膜内层热封性能良好，有足够的剥离强度，而且热封接缝处耐电解液的浸泡能力良好。
一般要求内膜被电解液浸泡渗透到封口（在大约 12 天）时，封口强度大于40N/15mm。
锂离子电池对高温也很敏感，一般使用温度低于 60℃，要求软包装材料在热封强度足够的情况下，热封温度越低越好。
就一般而言，热封温度应不高于150℃，采用更高的热封温度时，必须采用适当的边缘降温措施，以防止热封时的传导和辐射对电池起破坏作用。
2、铝塑复合膜不与电解液起反应电池的使用过程，是一个动态的电化学反应过程（不断地充放电），作为电池外壳的铝塑复合膜要能有效抵制内部电解液对它的溶胀、溶解、渗透、吸收及电化学反应。
电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。
多种有机溶剂通常会溶胀，溶解、吸收软包装材料，尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂或粘接树脂的良好溶剂，破坏复合层间粘接效果，而强腐蚀性氢氟酸的存在，将严重腐蚀铝箔，使内膜与铝箔分离，进而把铝箔腐蚀穿孔，从而破坏了整个包装。
尤其是铝塑复合膜的内层材料既不能被电解液所溶解，又不能与电解液起溶胀作用。
如果内层材料被电解液所溶解，由于电池的工作电压高达 3.6V 以上，所溶解的成分将发生电化学反应而产生气体，使电池发生气胀而报废；如果软包装材料溶胀了电解液，将改变电解液的组成而影响电池的性能。
3、具有极高的阻水阻氧性能液态软包装锂离子电池要求铝塑复合膜的阻隔性（如水分、氧气）比普通铝塑复合膜的阻隔性高 10000 倍，一般水蒸气渗透系数要求达到10-4~10-6g/m2·d·1atm，氧气渗透系数要求达到 10-1~10-3cm3/m2·d·1atm。
4、具有高的柔韧性、机械强度及延展性液态软包装锂离子电池的生产和装配，对软包装材料的柔韧性提出了较高的要求，而使用过程中的安全性保障对软包装材料的机械强度及热封强度提出了高的要求。
铝塑复合膜在做成电池壳时要进行冷压成型，即将平面的铝塑复合膜拉伸成长方体型腔，这就要求复合材料整体要有良好的延展性。
特别是铝箔，要选用软态的，否则在拉伸成型时四周的 R 处易产生皱褶和针孔，会降低材料的阻隔性能。
在电芯包装完毕后进行最后整型和折热封边（一般热封区宽度为 3~5mm）时，同样要求组成铝塑复合膜的各层薄膜有良好的机械物理性能，否则在折边的折线处会出现断裂、反弹等问题。
5、电性能良好电性能的实质是包装膜对电池充放率的影响，这种影响包括电绝缘性，对电解液组分平衡性影响，复合膜特别是铝箔以内膜被电解液浸泡后的电绝缘性等等。
电性能指标正在进一步的摸索探讨之中。
1、按是否需要冷冲压成型分为冷冲压成型膜和非冷冲压成型膜。
冷冲压成型膜的典型结构为：NY15~25/AL40~60/NPP50~70PET12/NY15~25/AL40~60/NPP50~70NY15~25/AL40~60/NPE50~70PET12/NY15~25/AL40~60/NPE50~70非冷冲成型膜结构为：NY15~25/AL26~30/NPP50~70PET12/AL26~30/NPP50~70NY15~25/AL26~30/NPE50~70PET12/NY15/AL26~30/NPE50~70PET12/AL26~30/NPE50~70PET12/NY15/AL26~30/NPP50~702、按内膜热封层是否具有与金属电极热封的性能分为：可直接与金属电极热封膜：NY15~25/AL26~30/NPE50~70PET12/AL26~30/NPE50~70PET12/NY15/AL26~30/NPE50~70NY15~25/AL40~60/NPE50~70不能直接与金属电极热封膜：NY15~25/AL26~30/NPP50~70PET12/AL26~30/NPP50~70PET12/NY15/AL26~30/NPP50~70NY15~25/AL40~60/NPP50~703、根据内层热封层材料的不同分为:EAA（乙烯－丙稀酸共聚物）类NY25/AL40~60/NY25/LDPE18/EAA30~40PET12/AL40~60/PET12/LDPE18/EAA30~40CPP（聚丙烯）类PET12(NY12～25)/AL40~60/CPP30~80NY25/AL40~60/CPP30~80注：以上材料名称后的数字代表该层材料的厚度，单位为μm。
例如：PET12指选用 12μm 厚的聚酯薄膜，AL40~60 指选用 40~60μm 厚的铝箔。
NPP50~70是指热封层是 PP 类的特殊多功能层，特点是不能与金属直接热封。
NPE50~70是指热封层为改性聚乙烯类的特殊多功能层，特点是可以与金属电极直接热封。
日本SUMITOMO 电工最近又研究出一种新型的包装材料（软包装膜），这种材料的结构为 PET12/AL20（40）/X100,其中铝箔的厚度为 20μm（或 40μm），X 材料是特殊的阻隔层，对 H2O 和 HF 有良好的阻隔作用，耐电解液且密封性好。
此包装材料为真空状态密闭储存及运输，制袋或冷压成型在露点约－40℃环境下生产，X100 层贴有保护层，在生产时将其撕开。
包装好的电池在60℃，95％R.H.的环境下做测试，连续 120d 后成品电池的含水量基本保持一致。
这是目前所知的最佳材料之一。
日本的最大优势是耐电解液稳定性好，从而导致阻隔性也好，产品使用寿命较长，它最大的弱点是耐穿刺性差，导致产品成品率低及电性能不良。
国内真正深入该膜研究开发的厂家寥寥可数，江苏连云港中金医药包装有限公司生产的铝塑复合膜能与日本和韩国相比，其优势是在有一定的耐电解液稳定性的基础上，耐穿刺性好，导致成品率高，电性能较好。
锂离子电池的发展有两个趋势：一个趋势是电池向小型化、薄型化的方向发展；一种是向大容量和大功率充放电的方向发展。
前者要求所需的软包装材料在阻隔性保证的前提下向更薄、更柔韧的方向发展；后者要求软包装材料的阻隔性向更高的方向发展并且与电解液的相互作用的程度向更小的方向发展。
这两种发展趋势，对包装材料的选择、对包装复合技术的要求、特别是对包装材料结构设计的要求更高。
由于软包装材料是电池成型的最后一道质量保证关口，对电池性能的影响又极大，因此，除了电池所需活性材料及制造工艺的进步之外，液态软包装锂离子电池的发展和应用领域的拓展，将主要取决于软包装技术及其材料的发展。
软包装技术的难点软包装技术的主要难点是包装材料设计与制造。
首先，软包装材料对阻隔性的要求，比普通的铝塑复合材料的阻隔性高10000 倍，这么高的阻隔性采用普通的复合材料及复合技术难以满足要求。
一般需要采用极厚的铝箔，并采用 4 到7 层结构的复合材料，综合应用各种复合技术，如，在同一个材料的生产过程中，可能需要同时采用干复法、挤复法、连续挤复合法、三合一挤出法、热复法或流涎复合法、多层共挤法等。
这样，对软包装材料的生产技术提出了较高的要求。
其次，复合内层热封材料的选择。
液态软包装锂离子电池所用的电解液是由多种酯组成有机电解液，其中的电解质在存在水分的情况下会水解成酸性极强的物质。
根据相似相溶原则，酯类有机物与多数热封性材料具有可溶胀性。
不与电解液起作用且必须有足够强的耐酸性能的低熔点热封性材料，比较难以寻找。
再者，软包装材料的设计难度较高。
在设计软包装材料的过程中，既要保证前述五种要求的满足，又要保证软包装材料的生产能够实现，还要兼顾软包装材料对液态软包装锂离子电池的影响程度及锂离子电池的发展趋势（以不断提前开发所需软包装材料），其困难度是较高的。
最后，软包装材料的质量判定周期长。
由于液态软包装锂离子电池所要求的阻水、阻氧性能超过了包装领域测试仪的最小精度，故很难定量地对所开发的软包装材料进行测试。
现在一般采用的是实际包装电池的最后判定法。
根据电池的检验特性及软包装材料对电池的影响程度及影响速率，一般判定软包装材料最终是否合格的实验需持续三个月以上。
热封区极耳与包装材料内层的配合1、电池生产中，极耳的长度一般大于 20mm，宽度在 3~5mm 范围内选用。
极耳的厚度则根据包装材料内层热封层的厚度和极耳的直流载流量来选择，一般为0.05mm、0.08mm 或 0.1mm。
由于热封时是在有压力的状态下进行的，要注意包装材料两边的厚度总体控制，特别在极耳区热封模具要有凹凸形状，保证极耳与包装材料有严格的厚度控制。
2、用 EAA 类内层包装材料时热封区极耳处上下要加一层 EAA 胶块。
在热封时，将多余的 EAA 挤出，这样在极耳与铝塑包装材料的断面处形成保护膜，可防止极耳与铝塑包装材料中的铝箔发生短路并保证密封性。
3、用 CPP 类内层材料时，在该结构包装材料中的薄膜层 CPP30~80 前没有采用 PET 膜，使 CPP 膜与铝箔直接接触短路。
因此要求在热封区极耳处做预先处理，防止极耳与包装材料中的铝箔或断面短路并同时要保证密封性。
如在极耳处预先作好带有薄绝缘层的方形胶块。
方形胶块外层为用 PE 或 PP 做成的绝缘层材料；内层为由改良 PE 或 PP 构成的极耳热封层材料。
胶块宽度比极耳的宽度两边各大 2mm，长度一般至少为 5mm。
