目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、作业条件 (3)五、施工方法 (4)六、工艺质量安全 (15)一、编制依据1.1施工图纸110kV沐村变电站工程-水泵房和消防水池施工图纸,由广州电XX公司出版的图纸。
1.2主要规程、规范《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2016》《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2015》《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016》《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2015》《地基与基础工程施工及质量验收规范GB50202-2002》二、工程概况变电站工程(自编小新塘复建区B地块B区)项目位于XX市天河区大观中路以西。
本工程拟建一个4层18.3米高的变电站及一个垃圾压缩站。
变电站工程(自编小新塘复建区B地块B区)工程基地面积1170平方米,总建筑面积3048.9平方米,配电装置一层997平方米,二层789平方米,三层542.1平方米,地下一层592.8平方米,水泵房40平方米,消防水池88平方米。
总建筑高度18.3米,框架结构。
消防水池及水泵房建设地点位于沐村变电站综合楼西北角位置,地上一层建筑,工程占地面积消防水池为88平方米,建筑总高度为8.5米；水泵房为为40平方米,建筑总高度为4.0米。
事故油池墙体均采用C30、P6钢筋混凝土墙体,厚度为400mm厚；水泵房梁板柱均采用C30钢筋混凝土,板厚200mm,梁厚300mm,柱厚300mm,墙体为加气混凝土砌块；三、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制各工序交底,并对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
四、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通,各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度,其偏差应满足规范的规定。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
4.2.3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底,参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
4.3.2钢筋进场后,必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,由试验部门出具的复试报告,复试合格方可使用。
4.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样,然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
4.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全技术交底。
4.4模板工程作业条件4.4.1本工程采用的模板为双面覆膜模板,板厚15mm。
模板进场后,由项目部有关人员检验,合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制,以做到尺寸一致。
4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图,按照审批好的配模图进行下料,现场不得乱裁模板。
4.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底,参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕,经检查符合设计及规范要求,并办好隐检、预检手续。
4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足)。
运输道路畅通。
提前与气象部门联系,尽量避开恶劣的天气。
4.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全技术交底。
五、施工方法5.1施工流程与部署1)整体部署首先进行基础底板施工,剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。
然后进行剪力墙施工,剪力墙第一次浇筑至-0.8M至框架梁底,然后再进行余下框架梁与顶板施工。
2)施工流程基础开挖→基础垫层混凝土浇筑→底板防水→底板混凝土浇筑工→底板钢筋安装→底板模板安装→底板及剪力墙500mm高抗渗混凝土浇筑→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装加固至-0.8m→剪力墙抗渗混凝土浇筑→满堂脚手架搭设→框架梁及顶板模板安装加固→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→泵房设备安装→室外消防管接驳→装修工程→设备调试→清理5.2土方工程5.2(1(开挖原则基坑土方的开挖必须分段、分层施工。
土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,具体如下1、土方开挖沿基坑边线一次开挖长度不得超过10m,纵向深度不超过 1.5m;坑内纵向深度不超过2.0m,横向以对称开挖为准则。
2、挖出的土方必须随即运出,不得在坑边堆放,也不得在场内堆放,土方运输车辆外出一律清洗干净,确保环境整洁。
3、土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行,在挖到基坑底标高20cm 处,预留采用人工开挖尽量减少对坑底土的扰动,并24小时内必须完成素砼垫层,并抓紧施工基坑底板。
5.2(2 基坑开挖工艺1.消防水池开挖采用1:0.5、0.6、0.8及1:1.1放坡。
开挖采用人工修坡,随机械边挖边修,用修坡铲铲开,弹出边坡500mm控制线,吊线、拉线控制边坡垂直、平整,修坡时采用人工控制边坡平整、2.基坑底部设2个集水井。
3. 开挖至基坑底标高后,设计单位,监理单位,业主等进行验槽,符合要求马上进行基坑底混凝土垫层浇筑。
5.2.3基坑降水处理1).降水方案的选择在土方开挖过程中,地下水渗入坑内,不但会使施工条件恶化,而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。
因此,在基坑土方开挖前或开挖过程中,必须采取措施降低地下水位。
工程降水目的是保证基坑开挖施工,降低水位标高一般要求降至基坑底的1米以下。
工程施工时期约在9至10月份,但广州地区常年降雨,要防止开挖时出现地下水、雨水。
本项目开挖时若遇地下水时拟使用集水坑降水法。
2)(集水坑设置集水坑应设置在基坑范围以外,地下水走向的上游。
根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力,设2个集水坑,集水坑的直径或宽度,一般0.6,0.8m。
其深度,随着挖土的加深而加深,要经常低于挖土面0.7,1.0m。
井壁可用竹、木或钢筋笼等简易加固。
当基坑挖至设计标高后,井底应低于坑底1,2m,并铺设碎石滤水层,以免在抽水时将泥砂抽出,并防止井底的土被搅动。
3)(降水控制抽水过程通过观察孔了解水位的变化情况,尽量把水位控制在统一水平面上,减少基坑内自由水的流动,同时,为避免基坑内外水位相差太大,4)(基坑底排降水处理为了收集雨水及基坑的残留水,挖土到达设计基坑底标高后,立即沿基坑顶四周开设300×300排水明沟,设集水井一个,另外在基坑底板下开挖300×300深排水盲沟,沿基坑四周,同样在基坑四角每一处设集水井一个,排水沟回填1,3cm碎石作为滤水盲沟接入集水井,再由潜水泵抽往基坑顶排水明沟。
5(2.4 土方开挖概况1(消防水池基坑内面积约为88m2,开挖深度约为最深为-1.6m,土方量约140m3,2(基坑周围边坡上的土由人工配合挖土。
3(本次挖土顺序:由南侧往北侧平行后退开挖。
5.2.6土方开挖施工准备1、组织项目经理部人员熟悉图纸,领会设计意图,明确质量、安全目标。
2、根据场区设置的水准点,做好高程控制测量工作;3、对工人做好技术、质量、安全、文明施工交底工作;5.2.7土方开挖实施方案1.施工流程:测量放线→排降水(必要时)→开挖基坑→排降水(必要时)→修边、清底→整平→验槽→砼垫层。
2.本基坑呈正方形,开挖的土方量需外运,工期较短。
根据这种情况,土方必须采用机械化施工。
施工时,采用突击方式,集中所用设备,将基坑尽快完成,基坑内工作面由1台挖掘机负责挖掘和短距离传土。
施工中必须严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
3、挖土控制及超挖处理土方开挖接近设计标高时,由专人测定坑底标高,并设置标高控制木桩,再引至挖土控制竹签标桩,按设计图纸的基坑标高进行控制,如因特殊情况或其它原因超挖土方,需回填4:6级配砂石,并分层灌水夯实。
5.2.8土方外运及文明施工措施1.认真贯彻政府有关规定,统一规划,合理布置,创建文明施工的环境,土方开挖后全部由铲车铲上东风自卸车外运至政府指定的地点排放,运距25km,基坑回填考虑采用中砂;2.不得雇用或使用未取得交通部门核发《道路运输证》、城管部门核发XX市建筑垃圾准运证》的泥头车;3.加强对运土车装载的监管,禁止泥头车超高超载。
现场实行硬底化,并设置冲洗设施,严禁泥头车带泥上路。
运输过程中应严格遵守交通、城管等部门的有关规定,做好车辆保洁。
4.车辆出门口由专人检查,防止车辆后挡板松脱避免泥土滴漏造成道路污染;5.设立专门保洁人员,每人早晨、晚上,负责清洗场内场外道路,做到文明施工,不污染环境。
5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插、避让关系,接头位置,搭接长度,锚固长度,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作,制作前应由专人对翻样结果进行复核,钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放,挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
5.3.2钢筋连接钢筋连接方式: 采用搭接连接。
5.3.3钢筋绑扎钢筋绑扎顺序:基础钢筋绑扎,接着对底板首先绑扎底板下层钢筋,随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用焊接,混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业,焊接接头必须在监理的见证下取样送检,最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。
钢筋绑扎前,操作人员必须熟悉图纸,领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插,要反复对照图纸认真检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点:(1)钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固,剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
(2)施工中要保证钢筋保护层厚度准确,双排筋时两排钢筋间距要得到保证。
(3)钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积必须符合设计及规范要求。
(4)混凝土保护层厚度:柱35mm,底板底30mm,梁为35mm,底板、剪力墙、顶板30mm。
