造纸厂设备控制策略及方案
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探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是纸张生产的关键设备之一,其管理和维护对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
在造纸行业,由于生产环境的特殊性和设备的复杂性,对于造纸机械设备的管理和维护要求较为严格。
本文将对造纸机械设备的管理及维护进行探讨,以期为相关企业提供参考和指导。
一、管理1. 设备管理机制的建立为了实现对造纸机械设备的有效管理,企业需要建立健全的设备管理机制。
这包括对设备的档案管理、使用情况的监控、设备故障的记录和分析等方面的管理工作。
通过建立设备档案,可以清晰地了解设备的型号、规格、生产日期、技术参数等信息,有利于对设备进行维护和更新。
监控设备的使用情况可以及时了解设备的运行状态和工作负荷,从而为设备的维护提供依据。
对设备故障的记录和分析可以帮助企业了解设备存在的问题,并针对性地进行改进和维护工作。
2. 设备维护计划的制定为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命,企业需要制定设备维护计划。
维护计划应包括定期例行维护、定期检查和定期保养等内容,以确保设备在生产过程中能够保持良好的运行状态。
在制定维护计划时,应考虑设备的类型、规模、使用频率等因素,根据实际情况制定合理的维护周期和维护内容。
3. 人员管理和培训对于设备管理和维护工作而言,人员的素质和技术水平至关重要。
企业需要重视对设备管理和维护人员的招聘和培训工作,保证其具备足够的专业知识和技能。
在招聘过程中,要求人员具备相关的专业背景和工作经验;在培训过程中,要注重对人员进行技术培训和安全教育,提升其实际操作能力和维护意识。
二、维护1. 设备的定期检查定期检查是设备维护工作的重要环节。
通过定期检查,可以及时发现设备存在的问题和隐患,从而防止设备发生故障和事故。
定期检查的内容包括设备的润滑、紧固和清洁等工作,需要对设备的关键部位和易损件进行重点检查和维护。
定期保养是保障设备长期稳定运行的重要手段。
在设备维护计划中,要求对设备进行定期的保养工作,包括更换易损件、调整设备参数、清洁设备表面等内容。
一、总则为加强纸厂设备管理,确保设备安全、高效、稳定运行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
二、设备管理原则1. 预防为主:坚持预防为主、防治结合的原则,做好设备的日常维护和保养工作。
2. 安全第一:把设备安全放在首位,严格执行安全操作规程,确保人员安全。
3. 效率优先:优化设备配置,提高设备利用率,降低生产成本。
4. 持续改进:不断优化设备管理制度,提高设备管理水平。
三、设备管理部门及职责1. 设备管理部门:负责设备的采购、安装、调试、维修、保养、报废等工作。
2. 设备管理人员的职责:- 负责设备的日常维护和保养;- 负责设备的运行状态监测和故障处理;- 负责设备的维修记录和备品备件管理;- 负责设备的定期检查和评估。
四、设备管理制度1. 设备采购管理:- 设备采购应遵循国家有关法律法规,符合行业标准和生产需求;- 设备采购前应进行市场调研和比价,选择性价比高的设备;- 设备采购后应组织验收,确保设备质量符合要求。
2. 设备安装与调试:- 设备安装应按照设备厂家提供的安装说明书进行;- 设备安装后应进行调试,确保设备性能达到设计要求;- 调试过程中应记录调试数据,为设备运行提供参考。
- 设备运行过程中应严格执行操作规程,确保操作人员安全;- 设备运行过程中应定期检查,发现异常情况及时处理;- 设备运行过程中应做好记录,包括设备运行时间、故障情况、维修保养情况等。
4. 设备维修保养:- 设备维修保养应按照设备厂家提供的保养计划进行;- 设备维修保养应使用合格的备品备件,确保维修质量;- 设备维修保养后应进行试运行,确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废管理:- 设备达到报废条件时,应按照国家有关法律法规进行报废;- 设备报废前应进行评估,确定报废原因和报废价值;- 设备报废后应妥善处理,防止环境污染。
五、设备管理流程1. 设备采购流程:- 提出采购申请;- 进行市场调研和比价;- 组织设备采购;- 设备验收。
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的制造业之一,对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面有着重要意义。
随着科技的不断进步和自动化技术的应用,自动化解决方案在造纸行业中发挥着越来越重要的作用。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容,包括自动化设备、控制系统、数据分析等方面。
二、自动化设备1. 切纸机切纸机是造纸行业中常用的自动化设备之一。
它能够根据预设的尺寸和数量,自动将纸张切割成所需的大小和形状,并实现高效的生产。
切纸机采用先进的传感器和控制系统,能够精确控制切割过程,提高生产效率和产品质量。
2. 印刷机印刷机是造纸行业中另一个重要的自动化设备。
它能够将图案、文字等印刷到纸张上,实现个性化定制和批量生产。
印刷机采用数字化控制系统,能够精确控制印刷过程,提高印刷质量和效率。
3. 包装机包装机是造纸行业中用于包装纸张的自动化设备。
它能够根据产品尺寸和包装要求,自动将纸张进行折叠、封口等操作,实现高效的包装生产。
包装机采用先进的传感器和控制系统,能够精确控制包装过程,提高包装质量和效率。
三、控制系统1. PLC控制系统PLC(可编程逻辑控制器)控制系统是造纸行业中常用的自动化控制系统之一。
它能够对生产过程中的各个设备进行自动控制和监测,实现生产过程的自动化和智能化。
PLC控制系统具有可靠性高、稳定性好、扩展性强等优点,能够满足造纸行业对于生产过程的高效控制需求。
2. DCS控制系统DCS(分布式控制系统)控制系统是造纸行业中另一个常用的自动化控制系统。
它采用分布式控制结构,能够对整个生产过程进行集中控制和管理。
DCS控制系统具有集中控制、分布式处理、可靠性高等特点,能够满足造纸行业对于生产过程的高效控制和管理需求。
四、数据分析数据分析在造纸行业中扮演着重要角色。
通过对生产过程中所产生的数据进行采集、存储和分析,可以发现生产过程中存在的问题和改进的空间,提高生产效率和产品质量。
数据分析可以通过建立数据仓库、应用数据挖掘技术等方式进行,帮助造纸行业实现智能化生产和管理。
探讨造纸机械设备的管理及维护造纸机械设备是制浆和造纸过程中的关键设备,其管理和维护对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
有效的管理和维护是保障造纸生产持续稳定运行的关键之一。
本文将就造纸机械设备的管理及维护进行探讨。
一、管理1. 设备管理制度建立健全的设备管理制度是提高设备利用率和延长设备寿命的前提。
在制定设备管理制度时,应考虑设备的种类、规模和特点,同时结合企业的实际情况,明确责任部门和人员,建立设备档案和设备维护记录,并规定设备的定期检查和保养制度。
2. 设备管理技术手段采用先进的信息化技术手段,建立设备管理信息系统,可以帮助企业实时监控设备运行状态,分析设备工作情况,及时发现设备故障并进行处理。
运用大数据分析技术,还可以对设备的运行情况进行预测和优化,提高设备的利用率和效率。
3. 培训和考核加强设备管理人员的培训和考核工作,提高其对设备的操作和维护技能,增强其对设备管理意识和责任感。
定期组织设备管理人员进行技术培训和考核,不断提高设备管理水平和技术素质。
二、维护1. 预防性维护预防性维护是延长设备寿命和提高生产效率的关键,其核心是全面的设备保养和定期的设备检查。
通过建立完善的预防性维护计划,对设备进行定期的清洁、润滑、调整和更换易损件等工作,可以有效降低设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障维修设备故障是不可避免的,对于常见的设备故障应建立相应的维修措施和应急预案,确保设备故障可以及时清除,减少故障对生产造成的影响。
应定期组织设备的大修和检修工作,保障设备的正常运行。
3. 更新改造随着技术的不断更新和企业的发展需要,部分旧的设备可能已不能满足生产要求,在这种情况下,应考虑对设备进行更新改造,提高其性能和技术水平。
通过设备的更新改造,不仅可以延长设备的使用寿命,还可以提高生产效率和产品质量,增强企业的竞争力。
三、应急管理1. 技术储备建立完善的技术储备体系,培养一支技术娴熟、经验丰富的技术人员队伍,以应对设备突发故障和事故。
**第一章总则**第一条为加强造纸厂设备管理,确保设备安全、高效、稳定运行,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。
第二条本制度适用于造纸厂所有设备的管理,包括但不限于造纸机械、辅助设备、动力设备等。
第三条设备管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行国家相关法律法规和行业标准;3. 管理与使用相结合,责任到人;4. 不断优化设备结构,提高设备技术水平。
**第二章管理职责**第四条造纸厂厂长对本厂设备管理工作全面负责,分管生产副厂长协助厂长开展工作。
第五条生产技术部负责设备管理的组织、协调和监督,具体职责如下:1. 制定设备管理制度和操作规程;2. 组织设备检查、维修和保养;3. 负责设备技术资料的收集、整理和归档;4. 组织设备更新改造和技术改造;5. 负责设备使用人员的培训和考核。
第六条设备操作人员应严格遵守操作规程,负责设备的日常维护保养,具体职责如下:1. 熟悉设备性能、结构和工作原理;2. 正确操作设备,保证设备正常运行;3. 发现设备异常情况,及时报告并采取措施;4. 按规定对设备进行清洁、润滑、调整;5. 做好设备运行记录和保养记录。
**第三章设备管理内容**第七条设备购置与验收:1. 设备购置应进行可行性研究,确保设备性能、质量满足生产需求;2. 设备到货后,由生产技术部组织验收,确认设备符合要求。
第八条设备安装与调试:1. 设备安装由专业人员进行,确保设备安装质量;2. 设备调试应在生产技术部指导下进行,确保设备运行稳定。
第九条设备运行与维护:1. 设备操作人员应按照操作规程进行操作,确保设备正常运行;2. 设备运行过程中,操作人员应加强巡回检查,发现异常情况及时处理;3. 设备维护保养应按照维护保养计划进行,确保设备处于良好状态。
第十条设备检修与改造:1. 设备检修应根据设备运行状况和保养记录进行,确保设备安全、稳定运行;2. 设备改造应根据生产需求和技术发展进行,提高设备性能和效率。
造纸技术设备与工程方案一、引言造纸技术是指将纤维素质原料制成纸张的一系列工艺与技术。
随着科技的不断发展,造纸技术设备与工程方案也在不断更新与完善。
本文将对造纸技术设备与工程方案进行深入探讨,从设备选型、工艺流程、环保和节能等方面进行详细介绍。
二、造纸技术设备1. 纸浆制备设备纸浆制备设备是造纸生产线的关键设备之一,它负责将原料纤维素质打成纸浆,为后续纸张制作提供基础原料。
纸浆制备设备通常包括浆化机、筛选设备、脱墨设备、漂白设备等。
在选购纸浆制备设备时,需要考虑设备的生产能力、打浆效率、能耗等因素,并且根据生产工艺的不同选择适合的设备型号。
2. 造纸机造纸机是纸张的生产设备之一,它将纸浆制作成纸张。
造纸机的类型和规模各异,根据不同产品的要求,可选择平网纸机、圆网纸机、双线机、浆液造纸机等不同种类的造纸机。
在选购造纸机时,需要考虑生产能力、纸张质量、工艺调整灵活性等因素。
3. 印刷设备印刷设备是对纸张进行加工处理的设备之一,它可以对纸张进行印刷、烫金、压纹等加工。
印刷设备的选型需要根据产品需求来确定,不同类型的印刷设备有不同的特点和适用范围。
4. 包装设备包装设备是对成品纸张进行包装处理的设备,其类型包括包装机、打包机、封箱机等。
包装设备的选型需要根据纸张的规格、包装方式等因素进行综合考虑。
5. 其他设备除了以上介绍的主要设备外,还有一些辅助设备,如输送设备、储存设备、废水处理设备、废气处理设备等。
这些设备虽然不直接参与纸张生产,但是对整个造纸生产线的稳定运行和环保效果起着至关重要的作用。
三、造纸工艺流程1. 纸浆制备纸浆制备是造纸生产的第一步,它的质量直接影响到后续纸张的质量。
纸浆制备工艺流程主要包括原料处理、打浆、筛选、清洁、漂白等环节。
2. 造纸造纸工艺流程是将纸浆制作成纸张的过程,其主要包括漂白、造纸机的成形、湿压、干燥、表面处理等环节。
3. 后处理经过造纸生产线生产的纸张需要进行一些后处理工序,如印刷、包装、储存等。
造纸行业自动化解决方案一、引言造纸行业作为重要的基础工业,对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
然而,传统的造纸生产过程存在着许多问题,如劳动强度大、生产效率低、能源消耗高等。
为了解决这些问题,推动造纸行业的现代化发展,自动化技术被广泛应用于造纸生产过程中。
本文将详细介绍造纸行业自动化解决方案,包括自动化设备、系统集成和数据分析等方面。
二、自动化设备1. 输送系统在造纸生产过程中,原料和成品需要进行输送,传统的人工操作效率低下且存在一定的安全风险。
自动输送系统可以实现原料的自动投放和成品的自动收集,大大提高了生产效率和安全性。
2. 涂布机涂布是造纸过程中的重要环节,传统的涂布操作需要大量的人工参与,且涂布质量难以保证。
自动涂布机可以精确控制涂布剂的用量和均匀性,提高涂布质量并减少涂布成本。
3. 切纸机传统的切纸操作需要工人手动操作,存在切割误差和安全隐患。
自动切纸机能够根据设定的尺寸自动完成切纸任务,提高切割精度和安全性。
4. 包装机传统的包装过程需要工人手工操作,效率低且易受人为因素影响。
自动包装机可以实现自动化的包装操作,提高包装效率和一致性。
三、系统集成1. 自动化控制系统自动化控制系统是整个造纸生产过程中的核心,它负责对各个设备进行集中控制和监测。
通过传感器和执行器的配合,自动化控制系统可以实现对生产过程的精确控制,提高生产效率和质量。
2. 数据采集系统数据采集系统可以实时监测和记录生产过程中的各项数据,如温度、湿度、压力等。
通过对这些数据的分析和处理,可以及时发现生产过程中的问题,并采取相应的措施进行调整和改进。
3. 远程监控系统远程监控系统可以实现对造纸生产过程的远程监控和管理。
通过互联网和传感器技术,生产管理人员可以随时随地监控生产线的运行状态,并进行远程操作和调整,提高生产效率和响应速度。
四、数据分析1. 数据收集与存储数据分析的前提是有大量的数据进行分析,因此需要建立完善的数据收集和存储系统。
控制分部策略
厦门市逢兴机电设备有限公司
1 水力碎浆机
系统控制要点
●各浆池(水池)液位检测,高低报警,报警限可调;适用于所有浆池
●浆池液位与浆池搅拌器联锁:液位高于低限搅拌器自动启动,低于低低限自动停
止,低限与低低限之间保持状态(由于液位的波动,实际上想维持在30%自动启停搅拌器是不可能的,因为液位不可能在30%时恒定不变,即便是30%,也会测量成29~31%之间,将会导致搅拌器会频繁的动作。
);该联锁适用于所有浆池。
●水力碎浆机控制;
●打浆供水稳位箱的液位显示;
●热水槽温度控制;
●所有自动控制均具有手/自动切换功能,其中电机和进水力碎浆机的气动开关阀实
现两地控制(可独立于DCS控制)。
●系统的组启动及停止
显示并可设定的值:
●供水箱(热水箱)液位差
●打浆时间
●热水槽温度
计算机上显示值:
●电机的运行状态(1水力碎浆机,抽浆泵)
●进水阀,插板阀的状态
●打浆供水稳位箱(热水槽)液位,
●把整个控制分为停止,加水,碎浆,抽浆为4个过程,分别对UKP、ONP水力碎
浆机的各个过程予以清楚的文字显示。
水力碎浆机的控制按照要求:
步骤如下:
1、开阀加水,供水箱的液位差到达预定设置(预定25M3 ,可设定)后,关阀停止加水。
启动碎浆机并响蜂鸣提醒操作人员注意。
操作人员听到蜂鸣声后,检查液位。
2、启动传送带,投入浆板后,启动打浆计时(时间可设定)。
3、时间设定到位,开启抽浆阀,抽浆泵抽浆。
4、当抽浆泵进口压力为0.1时(此压力可修改),停碎浆机;压力为0时,关泵关阀。
碎浆过程结束,碎浆时间清零。
5、供水箱加水,液位达到上限后关阀停止加水。
6、允许下次碎浆过程开机。
AOCC水力碎浆机的控制按照要求:
与UKP、ONP碎浆不同,AOCC为连续碎浆,因此没有碎浆时间的设定和控制。
●取碎浆机的负荷信号,通过链板机速度变频控制链板机加入纸板重量;
●纸板重量与碎浆白水流量比例控制;
●碎浆机液位检测
步骤如下:
1、开阀加水,碎浆机的液位到达预定设置(预定15%,可设定)后,启动碎浆机并响蜂鸣提醒操作人员注意。
操作人员听到蜂鸣声后,检查液位。
2、启动链板传送带,同时加水阀切换到与链板机比例控制状态。
3、通过碎浆机液位的拐点(可设定),开始抽浆,发出信号,杂质分离机PLC开始工作,同时启动杂质分离机、圆筒筛。
4、通过碎浆机液位的拐点调整链板机速度(人工整定)
关于对手动控制柜的说明
手动控制柜功能实现在DCS控制失效下保持整个碎浆系统的正常运转。
另外,特别注意UKP和ONP碎浆机的液位变送器安装位置,尽量能安装在碎浆机
本体上。
2 压力筛
系统控制要点
●压力筛进口浓度调节
●压力筛进口压力调节
●压力筛良浆出口流量调节
●压力筛尾浆出口流量调节,(单回路控制、比例控制可切换)
●压力筛压力联锁
●设备组启动和停止
显示并可设定的值:
●压力筛进口浓度
●压力筛进口压力
●压力筛良浆流量
●压力筛尾浆流量
●压力筛压力联锁设定值(压力拐点、各动作时间)
●系统的启动及停止
计算机上显示值:
●电机的运行状态(压力筛、浆泵)
●调节阀,插板阀、冲洗阀的状态
●压力联锁状态、联锁动作各个过程予以清楚的文字显示。
压力筛的控制按照要求:
●压力筛进口浓度调节
●压力筛进口压力调节,同时压力值作为联锁动作的判断条件
●良浆出口流量调节
●尾浆出口流量调节,尾浆流量设定值为总流量的百分比(尾浆流量+良浆流量=
总流量)
●压力筛联锁
压力筛连锁的动作过程:
●压力上限:报警,提醒操作员注意;
●压力高限:加大排渣量,尾浆阀全开,良浆阀状态不变(保持自动),维持3秒(时
间可设定)
●若压力恢复正常,尾浆阀恢复正常控制,若压力任报警,则:
●开始自清洗,尾浆阀全开、停进浆泵、关进浆闸板阀、开进浆冲洗水阀、良浆阀
全关,维持3秒(时间可设定)
●若压力恢复正常,各阀恢复正常控制,若压力任报警,停止设备,人工处理,各
设备联动停机。
压力筛一般的工作浓度为2%,而刀式浓度计测量下限为1.5%,事实上不管BTG动刀还是美卓定刀,浓度测量线形度最佳的范围是2~4%,因此前工序的浓度相对稳定比较重要。
首先通过碎浆机对水的控制、进高浓之前经过一级浓调比较合理。
3 大锥度盘磨机
系统控制要点
●盘磨进口压力的显示及控制
●打浆浓度的显示及控制
●打浆绝干量的显示及控制
●自动恒功率打浆的显示
●盘磨压力联锁的控制
●各浆泵电机的集中控制
●各浆池液位显示
●设备的组启动和停止
显示并可设定的值:
●盘磨进口压力
●盘磨打浆浓度
●盘磨打浆流量
●打浆回流量控制
●盘磨压力联锁设定值
●系统的组启动及停止
计算机上显示值:
●电机的运行状态(盘磨、浆泵、)
●调节阀、冲洗阀的状态
●盘磨状态表
●打浆参数表
压力联锁状态、联锁动作各个过程予以清楚的文字显示。
大锥度盘磨的控制按照要求:
●每组盘磨进口压力调节;
●盘磨打浆浓度控制;
●盘磨打浆绝干量控制;
●盘磨回流量控制;
●扣后池液位联锁;
●压力联锁冲洗阀控制;
●设备的组启动及停止;
盘磨的恒功率(恒功耗)打浆由设备PLC控制,DCS将为盘磨提供一个良好的工作环境。
扣后池液位设置拐点,上限时增加回流量。
微量的回流使盘磨始终处于满载的工作状态,又不至于使纤维重打导致扣解度的变化。
当盘磨失压时紧急退刀,打开冲洗水15秒,停浆泵。
在一组盘磨中,盘磨之间的联通阀使用自动阀,如果有任意一台盘磨故障或人为停止(备用),组启动或组停止时绕开这台盘磨。
组启动的顺序为检察退刀位置联锁、浆泵、1#盘磨、2#盘磨、3#盘磨,盘磨的进
刀动作由PLC完成;组停时的顺序为所有盘磨退刀,冲洗15秒、3#盘磨、2#盘磨、1#盘磨、浆泵。
组启动和组停止设备动作间隔时间以及冲洗时间可设定。
4浮选槽
系统控制要点
●进浆流量检测
●进浆压力控制
●浮选槽上部、中部和下部压力检测
●浮选槽液位控制
●循环泵压力检测
●循环泵联锁控制
●设备的组启动和停止
显示并可设定的值:
●浮选槽进口压力
●浮选槽液位
●系统的组启动及停止
计算机上显示值:
●进浆流量
●浮选槽各部分压力
●电机的运行状态
●调节阀的状态
●循环泵压力
浮选槽的压力和液位不能靠简单的测量得出,因为压力和液位相互耦合。
检测值必须通过特定的算法解耦。
T BC提供了一个专用的解耦算法,算法中包括各部分的压力、液位测量值、密度及重力参数等。