旋流器的结构及材料

目录任务书 (I)开题报告 (III)指导老师审查意见 ............................................................................................................. X I 评阅老师评语 .................................................................................................................... X II 答辩会议记录 (XIII)中外文摘要 (XIV)1前言 (1)2.选题背景 (2)3方案论证 (5)3.1油水分离器的主要特点 (5)3.2工作原理 (6)4.旋液式油水分离器结构 (8)5.旋液分离器尺寸的计算 (9)5.1主直径的选取 (9)5.2旋流器其它结构参数的设计 (10)5.3溢流口流量和底流口流量的计算 (13)6.水力旋流器的制造和安装 (14)6.1 水力旋流器在制造上的要求 (14)6.2材料选择 (15)6.3 常用的制造方法 (16)6.4安装 (18)7几何参数对水力旋流器性能的影响 (18)7.1进料口尺寸 (18)7.2旋流器直径 (19)7.3锥角 (19)7.4溢流管尺寸 (19)7.5底流口尺寸 (19)8操作参数对水力旋流器的影响 (19)8.1分离效率与进口流量之间的关系 (19)8.2分流比F与分离效率之间的关系 (20)8.3分流比与压降比之问的关系 (20)9.影响旋流器分离效率的因数 (21)9.1旋流器的准数 (21)9.2主要影响因素 (21)9.2.1 尺寸变量 (21)9.2. 2操作变量 (23)9.2. 3物性变量 (23)10.结论和认识 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1前言水力旋流器(Hydrocyclonc)是一种分离非均相液体混合物的设备，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来实现两相或多相分离的。

焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类技术要求编制人：审核人：技术审核人：新河矿指挥部2010年6月10日焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂旋流器类招标技术要求一、总则1、焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂位于焦作市东部的修武县城北部，西距焦作市市区12km，南距修武县城2km，行政区域隶属修武县五里源新乡。

属河南煤业化工集团焦作矿区。

2、本技术条件的使用范围仅限于焦作煤业（集团）白云煤业有限公司新河矿选煤厂生产系统。

3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。

供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。

4、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。

不管是多么微小异议都应在投标书中以“对技术要求中的意见和同技术要求的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。

5、本技术条件作为定货合同的附件。

6、投标方应按照本文件的要求提供商务报价和详细的技术方案投标。

投标方提供的设备及配件的功能、性能应完全符合招标方指明的标准，并满足或高于招标方的要求。

对于本文件未规定的有关设备性能，投标方应在标书中明确提出，并陈述其理由。

7、投标方应根据本文件的要求所提供的技术方案标书和商务报价应单独分册，其中：技术方案标书要求提供6套（电子版一套）。

供方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应为中文。

8、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。

9、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。

铭牌应符合API标准的要求。

用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。

警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。

一、实验目的1. 理解旋流器的工作原理和分离机制；2. 掌握旋流器的主要结构参数和影响因素；3. 熟悉旋流器在不同工况下的分离性能；4. 分析旋流器实验数据，得出旋流器分离效率和操作参数之间的关系。

二、实验原理旋流器是一种利用离心力进行固液分离的设备，其工作原理基于流体在旋流器内的涡流运动。

当含有固体颗粒的流体进入旋流器后，由于流体在旋流器内的旋转，颗粒受到离心力作用，重颗粒被推向旋流器壁面，而轻颗粒则被推向中心。

通过调整旋流器的结构参数和操作参数，可以实现对不同粒径和密度固体颗粒的有效分离。

三、实验设备与材料1. 实验设备：- 旋流器：不同结构参数的旋流器；- 流量计：用于测量流体流量；- 液位计：用于测量旋流器液位；- 电子天平：用于称量固体颗粒；- 搅拌器：用于混合固体颗粒和流体；- 数据采集系统：用于记录实验数据。

2. 实验材料：- 固体颗粒：不同粒径和密度的固体颗粒；- 流体：水或模拟流体。

四、实验步骤1. 准备实验设备，包括旋流器、流量计、液位计、电子天平等；2. 称取一定量的固体颗粒，加入搅拌器中，加入适量流体进行混合；3. 调整旋流器的结构参数，如锥角、排口比等；4. 调整旋流器的操作参数，如进口压力、进口浓度等；5. 开启搅拌器，使固体颗粒和流体充分混合；6. 记录实验数据，包括流量、液位、分离效率等；7. 重复步骤3-6，改变旋流器的结构参数和操作参数，进行多组实验；8. 分析实验数据，得出旋流器分离效率和操作参数之间的关系。

五、实验结果与分析1. 实验结果：- 不同结构参数旋流器的分离效率；- 不同操作参数下旋流器的分离效率；- 固体颗粒粒径和密度对分离效率的影响。

2. 分析：- 随着锥角和排口比的增大，旋流器的分离效率逐渐提高；- 随着进口压力和进口浓度的增大，旋流器的分离效率逐渐降低；- 随着固体颗粒粒径和密度的增大，旋流器的分离效率逐渐提高。

六、结论1. 旋流器是一种高效的固液分离设备，其分离效率受结构参数和操作参数的影响；2. 通过调整旋流器的结构参数和操作参数，可以实现对不同粒径和密度固体颗粒的有效分离；3. 在实际应用中，应根据具体情况选择合适的旋流器结构参数和操作参数，以提高分离效率和降低能耗。

旋流器工作原理旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。

它利用液体旋流的原理，将固体颗粒从液体中分离出来，达到固液分离的目的。

本文将详细介绍旋流器的工作原理，包括旋流器的结构、工作过程和分离原理。

旋流器的结构：旋流器通常由进口管、旋流器筒体、出口管和排渣口等部分组成。

进口管将含有固体颗粒的液体引入旋流器筒体内，液体在筒体内形成旋流，固体颗粒受到离心力的作用被分离出来，清洁的液体从出口管流出，而固体颗粒则通过排渣口排出。

旋流器的工作过程：当含有固体颗粒的液体通过进口管进入旋流器筒体时，液体在筒体内形成旋流。

由于旋流器筒体内部设计有特殊的结构，使得液体在旋流器内部产生高速旋转的运动。

在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用被迫向旋流器的壁面靠拢，最终沉积在旋流器的底部，形成固体颗粒的沉淀层。

清洁的液体则沿着旋流的中心轴线上升，通过出口管流出旋流器。

旋流器的分离原理：旋流器的分离原理是基于液体旋流的运动规律。

当液体通过旋流器筒体内部形成旋流时，由于旋流器筒体内部设计有特殊的结构，使得液体在旋流器内部产生高速旋转的运动。

在旋流运动的作用下，固体颗粒受到离心力的作用被迫向旋流器的壁面靠拢，最终沉积在旋流器的底部，形成固体颗粒的沉淀层。

清洁的液体则沿着旋流的中心轴线上升，通过出口管流出旋流器。

总结：旋流器是一种利用液体旋流的原理进行固液分离的设备，其工作原理基于离心力作用下的固液分离。

通过旋流器，可以有效地将液体中的固体颗粒分离出来，达到固液分离的目的。

旋流器在化工、石油、冶金、环保等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的固液分离设备。

旋风分离器发展及工作原理摘要：综述了旋风分离器的发展概况，并从气体、粉尘运动的工作原理以及分类等方面介绍了。

一、旋风分离器的发展旋风分离器的应用已有近百年的历史，因其结构简单，造价低廉，没有活动部件，可用多种材料制造，操作条件范围宽广，分离效牢较高，所以至今仍是化工、采矿、冶金、机械、轻工等工业部门里最常用的一种除尘、分离设备。

随着工业发展的需要，为使旋风分离器达到高效低阻的目的，自1886年Morse的第一台圆锥形旋风分离器问世以来百余年里，由于分离器的结构、尺寸、流场特性的不同，出现了许多不同用途的旋风分离器，现从两个方面来进行概述。

1.气体、粉尘运动的研究旋风分离器内颗粒流体的流动属于稀浓度颗粒流体力学，故可先分析纯气体流场，再计及颗粒在其中的运动。

在1949年，TerLinden研究得出切向速度轴对称分布，在同一断面随其与轴心的距离减小而增大，达到最大值后又逐渐减小；径向速度在中心区方向朝外，在外围区方向朝内，形成源汇流；轴向速度在外部区域气流向下，在轴心区域气流向上；压力分布是壁面处大于中心处。

1962年，Lewellen把不可压缩流体的连续性方程和Navier-stokes方程在圆柱坐标系和轴对称定常流动下进行了简化，通过引入流函数和环量，得到了强旋转简化层流模型。

1975年Bloor、Ingham运用普朗特提出的混合长理论确定湍流表观粘度，并对水力旋流器流场进行了分析，建立了适合于工程应用的初级湍流模型。

1982年Boysan等人利用Rodi推得的关于雷诺应力的近似代数关系式，得到了高级湍流模型。

用这些模型计算得到的切向速度数值解与实验测定结果较吻合。

2.旋风分离器内气固流况的剖析通过对旋风分离器内气固流况的剖析，针对影响旋风分离器效率的顶部上涡流和下部的二次带尘，影响动力消耗的进口膨胀损失和出口旋转摩擦等因素，人们进行改进。

为了消除因上涡流而引起粉尘从出口管短路逃逸的现象，Cardiff 大学的Biffin等人研制的新型带集涡室的旋风分离器、德国西门子公司顶端带导向叶片的旋流分离器、日本专利多头切向进口的多管分离器，以及国内的倾斜螺旋形进口的CLT/A、CLG、DⅠ型等也都是为了削弱上涡流的带尘。

教学设计
【导入新课】
今天我们来讲旋流器的使用与维护。

钻井液旋流分离器作为钻井液固相控制设备之一，在钻井液的循环过程中起到了相当重要的作用，它能够将钻井液中的细固相进一步清除，使得钻井液能够进入下一个循环过程，所以，学会使用旋流分离器也是每一位钻井液工必备技能。

【授课内容】
一、振动筛的工作原理
1、结构
钻井液固相控制的旋流分离器是一种带有圆柱部分的立式锥形容器，其结构如图所示：
锥体上部的圆柱部分为进浆室，其内径即旋流器的规格尺寸，侧部有一沿切向的进浆口，顶部中心有一涡流导管，构成溢流口，壳体下部呈圆锥形，锥角为15-20°，底部的开口称为底流口，分离出的钻屑由此排出，其口径大小可调。

2、工作原理
旋流分离器工作时，含有固体颗粒的钻井液由进浆口沿切线方向进入旋流器，沿器壁高速旋转，由于离心作用，较大较重的颗粒被甩向旋流器内壁，同时在中心部形成一个负压区。

粗颗粒沿壳体螺旋下降，由底流口排出，而夹带细颗粒的旋流液在接近底部时容积越来越小，被迫改变方向进入负压区，形。

旋流器的结构及材料旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室；其外侧安装有一个切向的进浆口；锥体下部为开口，口径大小可调，用于固相颗粒排放。

封闭的立式圆柱顶部中心有一个向下插入的溢流管，并延伸至进浆口切线位置以下。

其结构具体由圆筒、锥筒、进浆管、溢流管、沉砂管等部分组成（1）圆筒。

其内径的大小表示该旋流器的公称尺寸。

如若圆筒内径为300mm , 就称该旋流器的公称内径为300mm .（2）锥筒。

起分离作用，锥角一般为15º- 20º。

（3）进浆管。

待分离的钻井液由此进入旋流器内。

为了改进旋流器内的运动状态，提高分离效果。

旋流器进浆管的结构有多种形式（4）溢流管。

经处理后的钻井液由溢流管流回钻井液循环系统，为防止钻井液直接在圆筒内就溢流，其深度要伸至旋流器的锥筒位置。

（5）沉砂管。

被清除的固相颗粒及少量液体由沉砂管排出。

为改善旋流器的底流，提高分离效果，沉砂管的底流口直径可调。

一般旋流器的外壳为铸铁制造。

为改善耐磨性能，通常内部都衬以耐磨橡胶。

为更进一步提高其使用寿命，有的整体外壳采用聚氨酯材料，既耐磨又耐腐蚀。

对大尺寸的旋流器，外壳采用铝合金材料，内部衬以聚氨酯，这样既保证壳体有足够强度，又减轻了重量。

设计旋流器必须以最小的液相损失提供最大的固相清除率为基本原则。

并可根据井场实际情况，通过安装合适数目的旋流器组来增大处理量，以满足维护整个钻井系统中所有钻井液性能的需求。

旋流器的分类及工作特性旋流器的分离能力与旋流器的公称直径有关，公称直径越小，能分离的颗粒就越小。

旋流器的公称直径是指离心锥上部分圆柱筒的内径。

根据公称直径的不同将旋流器分为除砂器、除泥器和微型旋流器三大类。

参照石油天然气行业标准SY/T 5612.3 -1999 , 旋流器的分类标准及分离粒度级别见表4.1参数分类除砂器除泥器微型旋流器分离粒度/um40-70 15-40 5~10 旋流器标称直径D/mm300 250 200 150 125 100 50 圆锥筒锥度a/º20-35 20 10参数分类除砂器除泥器微型旋流器处理量（m3/h)>120 >100 >30 >20 >15 >10 >5 额定工作压力200-400kPa钻井液密度1.1-2.0 g/cm3。

碳化硅旋流器工作原理_碳化硅旋流器厂家直销今天天气不错，也带动了小编美好的心情，那么今天就和大家聊一款新的产品。

碳化硅旋流器不知道大家有没有了解，它其实就是使用碳化硅为原材料制作而成的具有提纯作用的工业设备。

碳化硅旋流器质量好，耐磨损而且硬度高，它的基本原理参照了一项有名的原理，大家能猜到是什么吗？碳化硅旋流器在各大工业中的应用也是比较多的，这也证明了它的，接下来请看下文。

碳化硅旋流器-简介碳化硅旋流器是采用碳化硅材料制成的系列产品，具有结构简单、重量轻、耐磨损、抗腐蚀、耐老化、使用寿命长、维修方便，分选效果好等优点。

广泛用于黑色金属、有色金属、非金属尾矿的造矿领域中，是矿山分级、尾矿筑坝、提纯、油田泥浆净化等的理想产品。

碳化硅旋流器-历史演化碳化硅旋流器较早在20世纪30年代末在荷兰出现.旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.碳化硅旋流器-工作原理碳化硅旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率较高的一种。

旋流除砂器的性能介绍旋流除砂器，又称涡轮除砂器、旋流器等，是一种利用液体旋流加速和重力作用分离固体颗粒和液体混合物的设备。

它在矿山、水泥、化工、冶金等行业广泛应用，是固液分离领域的一种重要设备。

本文将从其性能方面介绍旋流除砂器。

1. 分离效率高旋流除砂器具有分离效率高的特点。

在旋流的作用下，固体颗粒会受到离心力的作用，从而被迫移向离心器的壁面，形成锥形排列。

随着固体颗粒的沉积，底部会有一个浓砂层，而上部则是相对清洁的液相，这种分离效果是其他分离设备难以匹敌的。

2. 处理能力大旋流除砂器还具有处理能力大的特点。

它采用旋流分离原理，在相同的时间内，比其他设备能处理更多的混合物。

而且，旋流器处理范围广，从小到几微米，到大至数十毫米的固体颗粒都可以分离。

3. 结构简单，易维护旋流除砂器的结构相对简单，由进口、旋流室、出口和底部排出口等部分组成。

相较其他固液分离设备，旋流除砂器不需要大量的机电设备，形状小巧，占地少，维护简单。

而且，它没有动态机械部分，不需要经常保养。

4. 适用材料广泛旋流除砂器适用于各种材料的固液分离。

从水泥工业到化学工业，从煤炭工业到矿业，旋流除砂器均能发挥良好的分离效果。

由于其经济实用、性能优异，成为了当前固液分离领域的主流设备。

5. 可靠性高旋流除砂器在使用过程中可靠性高，因为它的运作过程相对简单，不容易出现故障，维护成本低。

此外，旋流除砂器多采用耐磨材料制成，确保其长时间使用后仍然具备良好的性能，有效地延长了其使用寿命。

6. 效果稳定旋流除砂器在运行过程中效果稳定，符合所需的分离效果，而且可以对其处理能力进行调整，使之以适应运行的现场环境，更加贴合现场需求。

7. 运用广泛旋流除砂器是一种广泛应用于工业固液分离的设备，它可以适应各种不同的工业现场，具备着很强的适应性。

特别是在一些高度清洁度要求的行业，如微电子、生物制药等领域，旋流除砂器的应用更为广泛，能够满足各种实际需求。

结语以上就是旋流除砂器的性能介绍。

气液旋流器旋流式分离器设计气液旋流器（Cyclone Separator）是一种常用的分离设备，适用于气体与液体或固体的分离。

它利用气体流体在旋转中的离心力，将气体中的液体或固体从气体中分离出来。

气液旋流器旋流式分离器设计的目的是提高分离效率和设备性能。

下面将详细介绍气液旋流器昂旋流式分离器的设计要点和设计原理。

1.几何形状：旋流器通常采用圆柱形状，顶部有一个圆锥形状的缓冲区。

这样设计可以提供旋转气流的平滑过渡，减少液体或固体的旋转速度。

2.尺寸：旋流器的尺寸是根据处理流量和所需的分离效率来确定的。

一般来说，较大的旋流器具有较高的分离效率，但也会增加设备的体积和成本。

3.进口和出口：旋流器的进口和出口尺寸和形状对于分离效率至关重要。

进口应该设计为旋转气流的平滑流入，出口应该设计为旋转气流的平滑流出，以避免液体或固体携带入气体中。

4.材料选择：旋流器的材料应该选用耐腐蚀性能好的材料，以适应处理流体的化学性质。

常见的材料有不锈钢、碳钢和聚合物等。

1.旋流效应：气液旋流器中的气体流体在旋转中会产生离心力，使得液体或固体被迅速分离出来。

离心力使得较重的物质靠近旋流器的外壁，而较轻的物质则靠近旋流器的中心。

2.颗粒沉降：在旋流器中，重的颗粒由于离心力的作用会沿着旋流器的壁面下降，并最终被固定在旋流器的底部。

而轻的颗粒则会顺着气流带到旋流器的顶部，再由出口排除。

3.液体回流：在旋流器的底部，设计了一个缓冲区，使得分离的液体可以回流到旋流器的底部，并进一步沉淀下来。

这样可以避免液体随着气流流出旋流器，提高分离效率。

总之，气液旋流器旋流式分离器的设计要点包括几何形状、尺寸、进口和出口设计以及材料选择。

其设计原理是利用旋转气流产生的离心力实现气体与液体或固体的分离。

通过合理的设计和选择适当的操作条件，可以提高气液旋流器旋流式分离器的分离效率和设备性能。

石灰石旋流器废水旋流器图纸和零件单PL 5020-M1265-KHI 修改△1 KREBS旋风器零件单装有G85L-45-RU顶尖组件的U2-g079115U（U2-gMAX-3020）型DORR OLIVER EIMCO新加坡/KHI中国定洲烟气脱硫项目用户邮政编号：30059/系列号：g079115U-g079121U对日期进行过修改：2003年8月15日零件号说明1．C1341-RU-.375 涡轮定位器/溢流插入件，包括1.25″维克托利克接头，尺寸0.375″，氨基甲酸乙酯，备有尺寸：0.25″，0.375″，0.5″，0.625″或.800″LD2．VIC-750-2X1.5 维克托利克型750缩径联轴节，尺寸2″×1.5″，钢3．C1339-RU-25 进口压头，包括1.25″维克托利克进口接头，尺寸为0.25平方英寸的进口孔板，氨基甲酸乙酯。

4．C7707-SS 装有手轮的夹具，不锈钢5．C1389-SS 定心环，不锈钢6．C8034G-RN 密封垫，氨基甲酸乙酯7．G65-092010-RU 锥体/主体，氨基酸乙酯8．C1528-RC 顶尖套环，Rayal铸铁9．G85L-45-RU-.256 顶尖，氨基甲酸乙酯，尺寸0.256″，备有尺寸0.156″，0.189″，0.256″，0.312″，0.394″和0.448---------------------------------------------------------------------------------结构的标准材料氨基甲酸乙酯和Royal铸铁根据请求提供的其他材料石膏旋流器溢流槽里JIS 10K法兰连接13 4英寸[100毫米]补液管1/4英寸[6毫米]纯胶胶料衬里升高部分（参阅正确安装管道定向地脚螺栓图）注：1. 有关旋流器尺寸参阅图旋流器定向不按比例旋流口型号 D4-gMAX-3052使用零件号安装板固定分流器组件零件号进口泵头衬里注：1. 涂漆按照PL 5060-M772-KHI 修改△1 KREBS旋流器零件单型号D4-g079122U（D4-gMAX-3052）带No. G81-20A分流器组件DORR OLIVER EIMCO新加坡/KHI-定洲FGD中国项目客户P.O.NO：30059/序号：g079122U-g079131U修订日期：2003年8月21日零件号说明1. 42F-RG-2FG1. PF-PLUG-.25-GA 2. 45F-RG-2F3. 45G-RN4. 43-ST5. 43R-BPC6. 42-CS7. 42R-BPC-1.28. 45-NH-19.G61-044130B-ST10.G62-044130-BPC11.G4-43A-M772-KHI12. G61-043120A-ST13. G62-043120-BPC14. G81-20A-ST15. G82-20-BPC-.7516. G83-20A-ST 进口法兰过渡接头园柱形零件，2英寸大小，纯胶胶料衬里钢。

常用旋流器介绍及常见故障处理一、常用旋流器有以下几种：分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理：旋流器依靠离心沉降进行分离。

将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆筒端上部的进料口送入，从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。

由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异，所受的离心力和流体曳力大小不同，大部分的轻相（或细粒级）通过旋流器溢流口排出，而重相（或粗粒级）则由底流口排出。

(一) 分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。

（二）水介质旋流器: 水介质旋流器又称为自生介质旋流器。

它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选，而不需要外加高密度介质，由于实际分选密度和介质密度差别较大，所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。

为获得较好的按密度分选的精度，对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽（例如" -20mm,-13mm或-6mm）。

典型的水介质旋流器如图所示。

它的主要特点是圆锥段较短，锥角较大和较长的溢流管。

单锥有90°和75°两种，也有用三段不同的锥角（复锥水介旋流器）。

这种设计有利于降低粒度分级效应，改善按密度分级的效果。

溢流管离圆锥段愈近，低密度的大颗粒达不到它的沉降末速，愈不容易被离心力抛到筒壁，而被上升流带入溢流管排出。

水介质旋流器的锥体有一个大的锥角，锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层，密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流，通过溢流管排出，成为精煤产品，重介质（如矸石）则通过底流口排出。

水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备，具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。

但其分选精度较差、溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。

单机处理能力最大可达40T/H，单段水介质旋流器只适用于粗选，若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果，尤其是处理易选煤。

旋流器的工作原理旋流器是一种常见的分离设备，其工作原理主要是利用离心力和离心作用将混合物中的固体颗粒或液体分离出来。

旋流器通常由进料管、旋流器筒体、旋流器锥体、出料管等部分组成。

在旋流器内部，液体和固体颗粒通过旋流器的特殊结构进行分离，从而实现固液或液液分离的目的。

旋流器的工作原理可以简单描述为，当混合物通过旋流器的进料管进入旋流器筒体时，混合物在旋流器筒体内形成旋转运动。

由于旋流器筒体内部的结构设计，使得旋转的混合物在旋流器内部产生离心力，从而使得固体颗粒或较重的液体沉降到旋流器锥体底部，而较轻的液体则向上流动，最终通过出料管排出旋流器。

旋流器的工作原理主要涉及到两个基本物理现象，离心力和离心作用。

离心力是指在旋转体系中，由于物体所受到的向外的力，使得物体沿着径向方向产生加速度。

在旋流器内部，混合物在旋转过程中会受到离心力的作用，从而实现固液或液液分离。

而离心作用则是指在旋流器内部，由于旋转运动产生的离心力，使得固体颗粒或较重的液体向旋流器的外部沉降，而较轻的液体则向旋流器的中心部分移动，从而实现分离的目的。

在实际应用中，旋流器的工作原理可以根据不同的物料特性和处理要求进行调整和优化。

例如，可以通过改变旋流器的进料管和出料管的位置、角度和尺寸，来控制旋流器内部的流场分布和流速，从而实现更精确的分离效果。

此外，还可以通过改变旋流器的材质和内部结构设计，来适应不同物料的处理要求，提高分离效率和使用寿命。

总之，旋流器作为一种常见的分离设备，其工作原理主要是利用离心力和离心作用将混合物中的固体颗粒或液体分离出来。

通过合理设计旋流器的结构和参数，可以实现更精确、高效的固液或液液分离，满足不同物料处理的需求。

旋流溶气气浮设计材料一、旋流溶气气浮简介1、旋流式溶气气浮机工作原理为钢制结构，其工作原理是：经过溶气泵的溶气水中的空气在水中析出，形成大量致密的微气泡群，在缓慢上升过程中吸附悬浮物，使悬浮物密度下降而上浮，达到去除SS和CODcr的目的。

2、旋流式溶气气浮机主要构造说明：气浮系统气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更优越。

稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。

中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。

溶气系统对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的最主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统最大的含气量达30％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。

该旋流式溶气气浮机溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

刮渣系统刮渣机的运行方式及速度直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。

旋流式溶气气浮机采用回转式刮渣机，可将浮渣连续均匀地刮入浮渣槽，减少了浮渣相互碰撞的现象；另外，高度可调的刮板能更好的适应各种运行条件，降低污泥含水率。

控制系统控制系统均采用先进的电器元件，以保证设备的长期有效运行。

配套设备气浮药剂和加药设备也是确保处理效果的重要因素，我们可根据用户的需要提供配套的加药设备和优化的组合药剂。

一般气浮机所选用气浮药剂为聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。

编号：_____________旋流器技术协议甲方：________________________________________________乙方：___________________________签订日期：_______年______月______日（以下简称甲方）与新乡市新晨净化技术有限公司（以下简称乙方）就1.3条所列设备的技术事宜进行洽谈，经双方友好协商，达成如下协议。

本技术协议作为商务合同的一部分，与商务合同具有同等法律效力。

1、总说明1.1本技术协议适用于净化系统旋流器的供货范围和制造、检验与验收采用的规范、标准和必须遵循的相关文件以及招、投标技术要求。

1.2本协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和施工图的产品。

1.3 甲方采购的设备基本数据:方提供的施工图要求。

1.5乙方应接受甲方或其指定的第三方监检，但甲方或其指定的第三方的监检并不解除乙方的责任。

甲方对乙方文件的审核，不能减轻或取消乙方对所供设备应承担的责任和义务。

1.6乙方提供的技术文件中的文字和计量单位，均采用简体中文和中华人民共和国法定计量单位。

1.7双方有关设备的变更单（如果有）作为该协议的有效部分。

2、制造主要执行标准、规范及相关说明2.1 当各种技术文件存在矛盾时，乙方应向甲方提出,以便甲方澄清，原则上应以最严的要求执行。

2.2 制造主要执行标准、规范及相关说明严格按照施工图纸和本技术协议要求。

3、设备材料、制造的技术要求及其验收要求3.1设备的材料、制造和检验等应遵循甲方提供的施工图纸和本技术协议相关条款的要求。

3.2甲方保留对设备施工图纸更改和完善的权利。

3.3乙方应提供主要受压元件材料:钢板、锻件及管材等供货厂家按投标文件。

3.4 设备制造用的主要受压元件材料（钢板、锻件及管材等）必须满足以下要求：3.4.1 乙方应提供材料产地、炉批号、质量检验合格证书等有关文件。