无尘车间标准等级的划分.doc

无尘车间的等级标准无尘车间是一种特殊的生产环境，主要用于要求高度清洁的行业，如电子、光学、医药等行业。

为了确保生产过程中的无尘、无菌环境，无尘车间需要按照一定的标准进行分类和等级划分。

下面将介绍无尘车间的等级标准，按照列表划分如下：一、GMP等级标准1. GMP（Good Manufacturing Practice）即良好生产规范，是无尘车间中最基本的等级标准。

GMP对车间的设计、建设、设备、用材、清洁和消毒等环节进行了详细规定，确保生产过程符合相关法规和质量要求。

二、ISO等级标准1. ISO（International Organization for Standardization）国际标准化组织制定的ISO等级标准是无尘车间中的另一个重要指标。

ISO 标准将无尘车间划分为ISO 1至ISO 9共九个等级，等级越高，环境要求越严格。

ISO 1是最高级别的无尘车间，要求空气中每立方米不超过1个大小为0.1微米的颗粒物。

三、FDA等级标准1. FDA（Food and Drug Administration）是美国食品药品监督管理局，他们制定了一套无尘车间的等级标准。

FDA等级标准主要用于医药和食品行业，根据产品性质和使用环境的不同，将车间划分为不同的等级.四、欧洲等级标准1. 欧洲无尘车间的等级标准主要由欧洲联合委员会（CEN）制定和管理。

欧洲等级标准将无尘车间分为A、B、C、D四个等级，等级A是最高级别的无尘车间，要求空气中每立方米不超过1个大小为0.5微米的颗粒物。

五、无尘车间分类标准1. 根据车间中的颗粒污染物浓度和空气流速的不同，无尘车间可以分为不同的分类。

常见的分类标准有美国联邦标准209E、欧洲标准EN ISO 14644等。

这些分类标准详细规定了颗粒物浓度和空气流速的要求，以确保无尘车间的清洁环境。

以上是无尘车间的等级标准及分类，不同行业和国家地区可能有不同的标准和要求。

对无尘车间进行等级划分，有助于确保生产过程中的无尘、无菌环境，提高生产质量和产品的可靠性。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm ， 0。

5μm 等,可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子:Class1 (0。

1μm， 0。

2μm ， 0。

5μm）Class 100（0。

2μm ， 0。

5μm )Class 100(0。

1μm，0.2μm , 0.5μm ）在Classes 100 （M3。

5） and Greater (Class 100,1000，10000.。

.），一般看一个粒径即可.在Classes Less than 100 （M3。

5）（Class 10，1。

.。

. ),一般要看多几个粒径.第二个是规定无尘车间的状态,例如：Class X （at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As—built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0。

3 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 （0。

5 μm 〈= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

以下两个表是Fed—Std—209E的等级定义，和ISO—14644的等级定义。

Fed—Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1。

209E的公制和英制两套标准,虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0。

5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0。

无尘车间的等级是如何划分的?
无尘车间的等级是如何划分的?无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净;洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害;1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电;10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的。

无尘车间并不是等级越高越好，相反，等级数字越小，净化要求越高。

无尘车间可以分为以下几个级别：
10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。

1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。

100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

无尘车间等级标准国标
无尘车间等级标准国标
无尘车间，即净化场所，是指通过一系列特定净化设施和措施，使车间内空气中的固体颗粒、细菌及其他有害污染物质得到控制，以达到特定洁净度要求的车间。

根据不同的行业和应用领域，无尘车间分为多级。

国家标准GB/T 16292-2008《无尘车间功能区划分及洁净度评定》规定了八个等级的无尘车间：
一级无尘车间（Class 1）：适用于要求非常高、对零部件、集成电路封装和检测、半导体、光电子、医药等行业；
二级无尘车间（Class 10）：适用于涉及半导体，集成电路、光学、微机电系统等领域；
三级无尘车间（Class 100）：适用于电子、电力、医药、食品等领域；
四级无尘车间（Class 1000）：适用于手术室、IC封装、观光汽车厂、精细电子、食品等领域；
五级无尘车间（Class 10000）：适用于药厂、气候实验室、半导体、食品加工等领域；
六级无尘车间（Class 100000）：适用于医院、生物实验室、航天受控区等领域；
七级无尘车间（Class 1000000）：适用于电路板、仿真试验等领域；
八级无尘车间（Class 10000000）：适用于研究实验等不要求高洁净度场所。

无尘车间等级划分标准
无尘车间等级划分标准
无尘车间等级划分是为了确保车间的空气质量标准。

它可以帮助我们确定哪些车间空气质量低，哪些车间空气质量高，这些车间可以提供给我们更高品质的产品和服务。

无尘车间的等级划分一般有A,B,C三种。

A类车间是最高等级的，它要求空气中的灰尘含量最低，一般低于5微克/立方米，空气相对湿度和温度也要求较高，一般要求在60-70% RH，温度在18-22℃之间。

B类车间要求空气中灰尘含量介于5-15微克/立方米之间，空气相对湿度和温度要求比A类车间低，一般要求在50-60% RH，温度在15-25℃之间。

C类车间要求空气中灰尘含量最高，一般在15-50微克/立方米之间，空气相对湿度和温度要求也比B类车间低，一般要求在40-50%RH，温度在20-30℃之间。

无尘车间等级划分不仅可以帮助我们确定空气质量等级，而且还可以为工人提供良好的工作环境，提高工作效率。

此外，无尘车间还可以减少设备维护和更换的频率，从而节省成本。

因此，无尘车间等级划分一般是为了确保车间的空气质量标准，提供良好的工作环境和提高工作效率，减少设备维护和更换的频率，从而节省成本。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X （at Y 卩m ）其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2卩m, 0.5 ^m 等，可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：Classi （0.1 卩m, 0.2 卩m , 0.5 卩m）Class 100（0.2 卩m , 0.5 卩m ）Class 100（0.1 卩m, 0.2 卩m , 0.5 卩m ）第二个是规定无尘车间的状态，例如:Class X （at Y 卩m ），At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3 ii m <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5 卩m <=1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operati on al状态时，依然有足够的微粒控制能以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义Fed-Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0.5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的围比209E 都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um〜0.5um 围累计分布的粒子群。

根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um〜0.5um）、超微粒子（v 0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm 等，可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)Class 100(0.2μm , 0.5μm )Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。

在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

第二个是规定无尘车间的状态，例如：Class X (at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。

Fed-Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0.5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Yμ m )其中 X 是无尘车间的等级，例如100 或 10000 等等， Y 是粒径如 0.2 μm , 0.5 μm等，可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：Class1 (0.1μ m, 0.2μ m , 0.5μ m)Class 100(0.2μ m , 0.5μ m )Class 100(0.1μ m, 0.2μ m , 0.5μ m )在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。

在 Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

第二个是规定无尘车间的状态，例如：Class X (at Yμ，mAt)-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在 As-built 时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3μ m <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5μ m <=，1000)As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

以下两个表是 Fed-Std-209E 的等级定义，和ISO-14644 的等级定义。

Fed-Std-209E 洁净度定义Class Limits0.1 μ m0.2 μ m0.3 μ m0.5 μ m5μ mClass NameVolume Units Volume Units Volume Units Volume Units Volume UnitsSI U.S.(m3)(ft3)(m3)(ft3)(m3)(ft3)(m3)(ft3)(m3)(ft3) M 13509.9175.7 2.1430.90.87510.00.283--M 1.511,24035.02657.50106 3.0035.3 1.00--M 23,50099.175721.43098.75100 2.83--M 2.51012,4003502,65075.01,06030.035310.0--M 335,0009917,5702143,09087.51,00028.3--M 3.5100--26,50075010,6003003,530100--M 4--75,700214030,90087510,000283--M 4.51,000------35,3001,0002477.00 M 5------100,0002,83061817.5 M 5.510,000------353,00010,0002,47070.0 M 6------1,000,00028,3006,180175 M 6.5100,000------3,530,000100,00024,700700 M 7------10,000,000283,00061,8001,750ISO-14644 洁净度定义Maximum concentration limits (particles/m3of air) for particles equal to and larger than the ISOconsidered sizes shown below (concentration limits are calculated in accordance with equation classification(1).number(N)0.1mm0.2mm0.3mm0.5mm1mm5mm ISO Class 1102ISO Class 210024104ISO Class 3 1 000237102358ISO Class 410 000 2 370 1 02035283ISO Class 5100 00023 70010 200 3 52083229ISO Class 6 1 000 000237 000102 00035 2008 320293ISO Class 7352 00083 200 2 930ISO Class 8 3 520 000832 00029 300ISO Class 935 200 0008 320 000293 000 NOTE Uncertainties related to the measurement process requires that concentration data with no more then threesignificant figures be used in determining the classification level.Equation (1): Cn = 10NX (0.1/D)2.08其中Cn是微粒浓度，N是洁净度，D是粒径比较以上两表我们可看出1.209E 的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

车间无尘等级标准车间无尘等级标准是指根据车间内空气中的颗粒物浓度来划分车间的无尘等级的一种标准。

车间无尘等级标准主要用于电子、光学、制药、食品等领域对车间洁净度要求较高的场所。

一般来说，车间无尘等级标准主要分为ISO（国际标准化组织）和FS（联邦标准）两种标准。

其中，ISO标准通常使用数字表示车间无尘等级，数字越小表示无尘等级要求越高；而FS标准则使用字母和数字组合表示车间无尘等级，组合中的字母和数字都代表不同的无尘等级要求。

具体的车间无尘等级标准可以根据不同行业和应用的需求而有所差异，以下是一般常见的ISO车间无尘等级标准：- ISO 1：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过10个（粒径大于0.1μm）- ISO 2：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过100个（粒径大于0.1μm）- ISO 3：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过1,000个（粒径大于0.1μm）- ISO 4：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过10,000个（粒径大于0.1μm）- ISO 5：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过100,000个（粒径大于0.1μm）- ISO 6：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过1,000,000个（粒径大于0.1μm）- ISO 7：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过10,000,000个（粒径大于0.1μm）- ISO 8：车间内每立方米空气中的颗粒物不超过100,000,000个（粒径大于0.1μm）需要注意的是，车间无尘等级标准不仅仅限于以上的ISO标准，还可以根据具体要求进行更详细的划分和要求。

因此，在实际使用时，需要根据具体行业和应用的需求来确定车间无尘等级标准。

净化无尘车间等级标准净化无尘车间是一种特殊的生产环境，它通过控制空气中的颗粒物、微生物和其他污染物的数量，来保证产品的质量和生产过程的可靠性。

净化无尘车间的等级标准通常是根据空气中的颗粒物数量和大小来划分的，常见的净化无尘车间等级标准包括以下几个等级：
1. 100 级：空气中颗粒物数量不超过100 个/立方英尺，适用于高精度的电子元件、半导体、集成电路等的生产。

2. 1000 级：空气中颗粒物数量不超过1000 个/立方英尺，适用于精密机械、光学仪器、医疗器械等的生产。

3. 10000 级：空气中颗粒物数量不超过10000 个/立方英尺，适用于一般电子、食品、饮料等的生产。

4. 100000 级：空气中颗粒物数量不超过100000 个/立方英尺，适用于一般工业生产。

以上是常见的净化无尘车间等级标准，不同的行业和产品可能会有不同的要求。

在实际应用中，净化无尘车间的等级标准需要根据具体情况进行选择和设计，以确保生产过程的可靠性和产品的质量。

同时，净化无尘车间的设计和建造也需要严格遵守相关的标准和规范，以确保净化效果的稳定性和可靠性。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如μm , μm等，可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：Class1 μm, μm , μm)Class 100μm , μm )Class 100μm, μm , μm )在Classes 100 and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。

在Classes Less than 100 (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

第二个是规定无尘车间的状态，例如：Class X (at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 μm <= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。

Fed-Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）～范围内累计分布的粒子群。

无尘车间标准等级的划分无尘车间的等级说明首先是无尘车间标准等级定义如下：Class X (at Y μm )其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm 等，可复选。

意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。

以下是几个例子：Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)Class 100(0.2μm , 0.5μm )Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。

在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。

第二个是规定无尘车间的状态，例如：Class X (at Y μm )，At-rest第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如：Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-builtClass 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。

以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。

Fed-Std-209E洁净度定义比较以上两表我们可看出1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。

两制放同一表，徒然造成混淆2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0.5mm的粒子非常具有代表性3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性无尘车间等级标准划分洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。

无尘车间的标准无尘车间是指能够控制车间内尘埃颗粒浓度在一定范围内，通过使用高效的空气过滤系统，避免外来污染物（如微生物、粉尘等）进入车间的一种环境。

无尘车间一般应用于精密仪器、电子元器件、食品、制药等行业，要求车间内无尘、洁净。

本文将介绍无尘车间的标准。

无尘车间的分类根据车间缺陷要求不同，无尘车间可以被分为以下等级：•1000级：颗粒数小于1000的粉尘颗粒每立方英尺，适用于接受程度一般的精密仪器和表面精细处理。

•100级：颗粒数小于100的粉尘颗粒每立方英尺，适用于精密仪器和微电子设备制造。

•10级：颗粒数小于10的粉尘颗粒每立方英尺，适用于生产航天设备、大型光学元件、半导体等超精密器件等。

无尘车间根据不同行业有着不同的用途要求。

无尘车间的要求空气洁净度各种无尘车间根据产品的尘埃敏感性、尘埃容量、尘埃浓度和计量单位的不同，对各种在工作环境中检测的空气浊度、温度、湿度、噪声和光度等指标都有特殊要求。

一般来说，空气洁净度最低达到100级别，但有些特别需求的车间，空气洁净度等级要更高。

洁净空气的室内流通在无尘车间，需要精确地控制洁净空气的室内流通情况，通常是通过前、中、后三级空气过滤器控制。

前级过滤器可以过滤掉较大的粉尘和其他颗粒，中级过滤器可以过滤掉比前一级更小的颗粒物，最后一级过滤器是高效、专用颗粒过滤器，可以过滤掉所有残留的颗粒和更小的微粒。

温湿度控制温度和湿度是无尘车间重要的控制参数。

因为粉尘和细菌在高湿环境中会增殖，所以保持空气干燥能够减小室内的微生物数量；温度升高会增加微生物的生长和应激反应，而低温可以降低微生物的生长率，一般在20～24℃，湿度在40%～60%之间。

表面清洁度控制除掉空气中的粉尘只是一个方面，车间表面的清洁度也是需要被控制的。

表面的“地毯式清洁”网格能够运用当今最先进的技术，在约束空间中去除室内空气中超过0.1微米的粉尘和洁净性较好的小类物质，能够将余震降到最小限度。

结论以上是无尘车间的标准要求，可以帮助各行业生产更高品质的产品。

无尘车间级别划分标准
一。

无尘车间级别划分，这可是个相当重要的事儿！简单来说，就是根据车间里的空气洁净程度来分个三六九等。

1.1 为啥要划分级别呢？这就好比你家里收拾得干净不干净，干净的程度不一样，要求也就不一样。

在一些对环境要求特别高的生产过程中，比如电子芯片制造、生物医药生产，要是车间里灰尘多了，那产品质量可就没法保证啦，所以就得严格划分级别。

1.2 那级别咋划分的呢？主要看每立方米空气中直径大于等于 0.5 微米的灰尘粒子数量。

数量越少，级别就越高，环境就越干净。

二。

2.1 比如说，常见的有 100 级、1000 级、10000 级等等。

100 级那可是相当厉害，一立方米空气中，大点儿的灰尘粒子不能超过 100 个。

这就像是在一个几乎一尘不染的“仙境”里工作。

2.2 1000 级呢，要求就稍微放宽了点儿，但也相当严格，灰尘粒子数量控制在1000 个以内。

2.3 10000 级，相对前面两个级别，允许的灰尘粒子数量更多，但也得保证生产的质量不受太大影响。

三。

3.1 不同级别无尘车间的建设成本那可差别大了去了！级别越高，需要的设备、技术、管理就越复杂，投入的钱也就越多。

3.2 但可别心疼这钱，要是因为车间级别不够，产品出了问题，那损失可就不是一星半点，那叫“偷鸡不成蚀把米”。

所以啊，根据生产的需要，选择合适的级别，
这才是明智之举！无尘车间级别划分可不是闹着玩的，得认真对待，才能保证生产的顺利进行和产品的高质量。

无尘车间级别划分
1、1级：级尘车间主要制成的微电子工业，对集成电路的要求为亚微米。

2、10级：十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离，如像骨髓移植病人术后的隔离。

4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这级无尘车间。

7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。

无尘车间的标准等级无尘车间是一种高度洁净的生产环境，其主要应用于电子、半导体、制药、食品等领域，以确保产品的质量和安全。

在无尘车间中，任何一点的尘埃都会对产品的质量造成影响，因此需要对无尘车间进行严格的标准等级划分。

无尘车间的标准等级分为ISO14644-1和GMP两种，其中ISO14644-1是国际标准，GMP是国内标准。

ISO14644-1标准将无尘车间分为9个等级，等级越高表示洁净度越高，尘埃含量越少。

GMP 标准将无尘车间分为A、B、C、D四个等级，等级越高表示洁净度越高，尘埃含量越少。

ISO14644-1标准的9个等级分别为：等级 0.1μm的颗粒数/m 0.2μm的颗粒数/mISO 1 10 2ISO 2 100 24ISO 3 1,000 237ISO 4 10,000 2,370ISO 5 100,000 23,700ISO 6 1,000,000 237,000ISO 7 10,000,000 2,370,000ISO 8 100,000,000 23,700,000ISO 9 1,000,000,000 237,000,000GMP标准的四个等级分别为：等级 0.5μm的颗粒数/mA ≤3,520B ≤3,520C ≤35,200D ≤352,000从表格可以看出，ISO14644-1标准的等级范围更广，可以更精细地划分无尘车间的洁净度。

而GMP标准则更加注重对不同场景的实际需求，更加实用。

在无尘车间的建设和管理中，需要根据实际情况选择合适的标准等级，并进行严格的管理和维护。

在建设阶段，需要根据标准等级的要求进行空气净化、地面铺设、墙面涂装、风机过滤器等方面的设计和施工。

在管理维护阶段，需要定期对无尘车间进行检测和清洁，保证空气质量和洁净度符合标准等级要求。

无尘车间的标准等级不仅是对无尘车间的管理和维护的要求，也是对产品质量和生产安全的保障。

在无尘车间中，任何一点的尘埃都可能对产品的质量造成影响，因此需要对无尘车间进行严格的管理和维护，以确保产品的质量和安全。

一、10级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。

该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。

二、100级：0.1um浓度≤100，0.2um浓度≤24，0.3um浓度≤10，0.5um 浓度≤4，该级别为常见等级，应用于医药行业的无菌制造。

三、1000级：0.1um浓度≤1000，0.2um浓度≤237，0.3um浓度≤102，
0.5um浓度≤35，1.0um浓度≤8，该级别应用于生产微型轴、光学器件。

四、10000级：0.1um浓度≤10000，0.2um浓度≤2370，0.3um浓度≤1020，
0.5um浓度≤352，1.0um浓度≤83，该级别应用于生产液压设备或食品饮料。

五、100000级：0.1um浓度≤100000，0.2um浓度≤23700，0.3um浓度≤10200，0.5um浓度≤3520，1.0um浓度≤832，5.0um浓度≤29，该级别应用于很多工业领域。

六、1000000级：0.1um浓度≤1000000，0.2um浓度≤237000，0.3um浓度≤102000，0.5um浓度≤35200，1.0um浓度≤8320，5.0um浓度≤293，该级别净化程度较低，主要应用于印刷厂、包装厂等对洁净度要求不高的行业。

车间无尘等级标准
车间无尘等级标准是根据车间内的空气中颗粒物的浓度进行划分的。

一般来说，车间无尘等级标准可以分为以下几个等级：
1. ISO 1级：在每立方米空气中的颗粒物数量小于10个。

2. ISO 2级：在每立方米空气中的颗粒物数量小于100个。

3. ISO 3级：在每立方米空气中的颗粒物数量小于1,000个。

4. ISO 4级：在每立方米空气中的颗粒物数量小于10,000个。

5. ISO 5级：在每立方米空气中的颗粒物数量小于100,000个。

这些等级标准通常用于一些对空气质量要求较高的车间，例如生物制药、电子器件生产等领域。

不同行业和应用场景可能会有不同的无尘等级标准，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和遵守。