机械设备故障与事故管理(正式)

机械工伤亡事故管理制度范文一、引言机械工伤亡事故是指在机械作业过程中产生的人员伤亡事件。

由于机械作业具有高风险性和复杂性，机械工伤亡事故时有发生。

为了保障员工的生命安全和身体健康，提升企业的安全生产管理水平，制定机械工伤亡事故管理制度是非常必要的。

二、目的本制度的目的是为了规范机械工作环境，加强机械作业的安全管理，减少机械工伤亡事故的发生，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工的生命安全和身体健康。

三、适用范围本制度适用于所有从事机械作业的员工，包括机械设备操作人员、维护人员以及管理人员。

四、基本要求1. 安全设备和保护措施的使用在机械作业中，必须使用符合国家标准的安全设备和保护措施。

操作人员必须熟悉和正确使用这些设备和措施，严禁擅自拆解或改装安全设备。

2. 操作规程的制定机械操作过程中，必须遵守相应的操作规程，并按照规程进行操作。

操作人员必须经过相关培训，取得相应的操作证书方可上岗作业。

3. 安全警示标识的设置机械作业现场必须设置清晰明确的安全警示标识，包括禁止入内标志、禁止触摸标志、安全通行标志等。

操作人员必须遵守这些标识的规定，切勿违规行为。

4. 安全操作规范机械操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，包括操作前的设备检查、操作中的注意事项、操作后的设备停止和清洁等。

任何不符合规范的行为都是违规操作，都将受到相应的处罚。

五、管理措施1. 岗前培训所有从事机械作业的员工必须参加相应的培训，并通过培训合格方可上岗。

培训内容包括机械设备的操作规程、安全警示标识的意义、各种安全设备的使用方法等。

2. 岗中培训机械操作人员在岗中必须接受定期的培训，学习新的安全操作规范和措施。

培训内容由安全管理部门制定，并及时传达到岗位上。

3. 严格考核机械操作人员必须定期参加安全操作考核，考核内容包括安全设备的使用、安全操作规范的掌握程度等。

考核结果将作为员工绩效考核的依据。

4. 管理监督安全管理部门将定期进行机械作业现场的检查，发现问题及时指导整改。

机械工伤亡事故管理制度机械工伤亡事故是指在机械作业过程中，因为人为疏忽、操作不当、设备故障等原因导致的伤亡事件。

为了确保安全生产，减少机械工伤亡事故的发生，各企事业单位应建立完善的机械工伤亡事故管理制度。

本文旨在探讨机械工伤亡事故管理的相关内容。

一、制度目的机械工伤亡事故管理制度的目的是确保机械作业过程中的人员安全，预防和减少机械工伤亡事故的发生，保护员工的生命质量和企业的正常生产秩序。

通过建立完善的制度，加强对机械作业的监督和管理，提高员工安全意识，规范作业行为，增强事故预防能力，有效降低机械工伤亡事故的发生率。

二、制度内容1. 管理责任由企业领导担任机械工伤亡事故管理的责任主体，明确管理职责，并设立专门的机械安全管理部门。

企业领导要高度重视机械安全工作，确保每个岗位有专人负责，明确工作任务和权责，并强调预防为主的原则。

2. 安全教育培训企业应加强机械作业人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

定期组织安全培训和考试，加强对新员工的培训，并建立安全教育档案。

3. 作业规范制定机械作业操作规程，规定作业时应遵守的安全操作规范。

明确机械作业的操作程序，禁止任何违章操作和违规行为，确保作业过程安全有序。

4. 设备维护保养完善机械设备的维护保养制度，定期对机械进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。

设立设备维修记录，并及时排除设备故障和隐患。

5. 安全风险评估进行机械作业的风险评估，明确作业中存在的安全风险和危险源，并采取相应的措施进行管理和防范。

定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的问题。

6. 事故报告和调查处理建立机械工伤亡事故的报告和调查处理制度，发生事故后要及时报告上级部门，并组织调查处理，找出事故原因，采取措施避免类似事故再次发生。

7. 监督检查建立机械工伤亡事故管理的监督检查制度，对机械作业进行定期和不定期的检查，发现问题及时纠正，对违规行为进行严肃处理。

加强对外部承包单位的监督，确保其安全生产。

设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。

为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。

下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。

2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。

3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。

4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。

部门负责人为设备事故管理委员会的主任。

二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。

2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。

3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。

4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。

5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。

三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。

2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。

3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。

4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。

5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。

四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。

2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。

3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。

4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。

化工机械设备故障与事故管理研究摘要：我国经济发展的脚步愈来愈快，促进了化工产业的发展。

但是目前的化工生产活动中，化工机械设备的故障和事故发生频率还比较高，这对企业和人身安全都带去较大影响。

本文首先对化工机械设备故障和事故简单描述，对化工机械设备故障和事故的发生原因进行分析，并给出几点化工机械设备故障和事故管理的措施。

关键词：化工，故障，事故管理，机械设备1.前言化工产业是工业中的重要组成，对我国的经济发展影响十分重大。

化工行业的投入高产出也高，在化工生产过程中，化工机械设备的化工企业十分重要。

化工机械设备在运行过程中，可能会受到工艺、材料、环境和人为影响，某些零件可能会受到磨损、断裂、腐蚀或变形等情况。

如果零件磨损情况逐渐加重，那么设备运行状态就会发生变化，可能就会导致各种机械设备故障的发生，这就会造成机械设备性能下降、精确度降低，严重的会失去使用价值。

因此化工企业就要对设备故障和事故进行管理和分析，提高使用效率，从而提高企业经济效益。

2.化工机械设备故障和事故概述故障主要是指机械设备在运行中，由于多种原因导致机械设备无法正常运行甚至丧失功能的事件。

从故障的定义可以看出，事故也属于故障的一种，但是事故主要是指对人、经济以及社会带去的损害，造成的损失十分巨大，已经超过规定的限额，这个类型的故障我们成为事故。

故障主要分为两类：突发性故障和累积性故障。

突发性故障：显而易见，是指突然发生的故障，由于外界环境发生突然的改变或受到未预见的外力作用的影响，这种影响力已经超过机械设备能够承受的极限，所以就会发生故障或事故。

突发性故障的主要特点为：没有规律或规律离散、发生前没有征兆、故障不可预测或预测性差。

累积性故障：也是一种常见的机械故障类型，主要是机械设备自身或外界不良因素影响而长期积累下来的，当达到一定限度后，机械设备就会无法承受而发生故障或事故。

累积性故障发生的原因包括机械设备本身老化、腐蚀、磨损以及材料疲劳等。

机械设备安全生产和事故处理管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的安全生产工作，确保员工的生命安全和财产安全，维护企业的生产秩序和可持续发展，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有涉及机械设备的生产和作业活动。

第三条企业应当建立健全机械设备安全管理体制，明确各级责任、权限和义务，确保机械设备安全生产工作的顺利进行。

第四条机械设备安全生产管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，实行全员全过程的安全管理。

第五条所有从事机械设备操作和维护的员工，必须熟悉本制度的规定，并按照制度执行，遵守安全操作规程，增强安全意识，主动参与安全管理。

第六条机械设备管理与维护部门是保证机械设备安全生产工作的主要负责单位，应当加强对机械设备的监督管理，建立健全机械设备档案，及时排查机械设备的安全隐患，并及时修复、更换。

第七条企业应当建立健全机械设备事故处理制度，明确责任人、应急措施和处置流程，以迅速有效地处理各类机械设备事故。

第二章机械设备安全生产工作第八条企业应当加强对机械设备的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平。

第九条企业应当定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。

第十条机械设备应当按照规定进行合理布局，设置相应的防护措施，避免人员误入危险区域。

第十一条机械设备的操作人员应当严格按照操作规程进行作业，确保操作的安全和正确性。

第十二条机械设备的维护人员应当按照规定的维护流程进行工作，保证设备的正常运行和安全性能。

第三章机械设备事故处理第十三条发生机械设备事故后，应立即采取紧急救援措施，保护人员的生命安全和财产安全。

第十四条事故处理人员应当迅速组织事故调查组，调查事故原因和责任人，并制定事故处理方案。

第十五条事故处理人员应当及时通知相关部门和人员，协调处理事故现场，封堵事故点，采取措施防止事故扩大。

第十六条事故处理人员应当做好资料整理和备案工作，及时上报事故情况，并按照相关法律法规的规定进行报告。

常州好时新能源有限公司设备管理文件编号：起草：审核：批准：生产设备故障及事故管理办法2019年月日发布 2019年月日实施前言本办法是常州好时新能源有限公司管理体系文件之一，自发布之日起实施。

本办法由常州好时新能源有限公司设备部提出并归口。

本办法由常州好时新能源有限公司设备部负责起草。

流程图1 目的及适用范围1.1 目的：为加强设备的故障及事故管理，特制定本办法。

1.2 适用范围：本办法适用于常州好时新能源有限公司设备故障及事故的管理。

2 术语及定义2.1 设备故障：设备或系统在使用中因某种原因丧失了规定的机能，而中断生产或降低效能时称为故障。

2.2 渐发故障：是由于各种因素使设备初始参数劣化，衰减过程的发展而引起的故障，这类故障是在工作中逐渐形成的，它与设备的使用时间有关。

2.3 突发故障：是由于各种不利因素的叠加或偶然的外界影响共同作用，超出了设备所能承受的限度而产生的，它是随机的与设备的使用时间无关。

2.4 设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低者均为设备事故。

2.5 故障管理：故障的频繁发生会影响产品的数量和质量，因而探索故障发生规律，对故障进行记录，以及对故障机理进行分析以采取有效措施控制故障的发生。

3 管理职责3.1 设备部负责设备故障及设备事故的归口管理工作。

3.2 各车间负责本车间的设备故障、事故管理工作。

4 工作程序和要求4.1 车间要做好设备故障（事故）停机原始记录。

4.2 一旦发生故障,设备应尽快组织抢修,使设备恢复正常；对超过10分钟还未排除或超出能力范围的故障要及时通知设备所属上级。

4.2.1设备接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：1.是生产人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报设备备案，以便于设备日后的运行管理；2.人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，生产人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；3.设备人员未能立即赶到现场，现场人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与设备人员的沟通和确定维修人员具体到达时间,对于超过十分钟维修人员未抵达现场，现场班组长必须第一时间汇报当班主管，主管对接超过20Min后，设备未抵达现场通知生产经理，经理对接超过半小时后未抵达现场，每10min进行一次升级4.3 设备所属上级接到电话后，应即刻到现场协助车间解决问题，如要外委必须及时对接生产并给出预估时间。

1 基本要求1.1 规范内容的界定1.1.1 设备缺陷是指由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的状况。

1.1.1.1 一般缺陷：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行，但不会造成装置波动和引发各类事故，不需采取特殊监护措施的设备缺陷。

1.1.1.2 重大缺陷是：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能造成装置停工或引发各类事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。

1.1.2 设备故障是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电讯、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事件。

设备故障损失的计算以直接经济损失为准，其中设备故障造成的固定资产损失价值按下列情况计算：1.1.2.1 报废的固定资产，按固定资产净值减去残值计算；1.1.2.2 损坏后能修复使用的固定资产，按实际损坏的修复费用计算。

2 职责与分工2.1 设备故障实施分级管理。

2.2 设备管理部组织 A 类设备故障及造成公司级非计划停车的设备故障分析、备案。

2.3 各单位设备管理部门建立 A、B 类设备故障台帐和设备故障报告，各车间建立所有设备故障台帐；各单位填写A 类故障报告上报公司设备管理部备案。

3 管理内容与方法3.1 设备缺陷管理3.1.1 设备缺陷实施分级、动态和闭环管理，各车间应建立所属设备一般缺陷台帐，各单位设备管理部门要建立重大设备缺陷台帐，及时更新，每月报公司设备管理部备案。

3.1.2 发现一般设备缺陷后，操作人员应逐级汇报班长、车间设备管理人员，由车间组织消缺，完工后及时填写消缺记录。

对暂不能消缺的应上报本单位设备管理部门，并填写设备一般缺陷台帐，制定整改计划和措施。

3.1.3 发现重大设备缺陷后，操作人员应及时汇报车间和本单位生产、设备管理部门，同时报公司设备管理部。

由设备管理部门组织对重大缺陷进行分析，制定缺陷监护方案、消缺计划和措施，落实责任人。

机械工伤亡事故管理制度范本第一章总则第一条为了保护员工的生命安全和身体健康，预防和减少机械工伤亡事故的发生，维护企业生产安全稳定，根据相关法律法规，制定本管理制度。

第二条机械工伤亡事故管理制度适用于所有公司员工和劳务人员。

第三条公司机械设备的安全保护责任由设备管理部门承担。

设备管理部门应建立健全机械设备的检修和使用制度，并对员工进行相关的安全培训。

第四条公司各部门应确保设备的正常运行和使用，严禁擅自拆卸、改装设备，以及随意停用设备。

第二章安全管理责任第五条公司设备管理部门是负责机械设备的安全管理工作的部门，其主要职责包括：（一）建立健全机械设备的安全管理制度；（二）组织制定机械设备的检修计划，确保设备处于良好的工作状态；（三）组织制定机械设备的使用规范，对员工进行安全培训；（四）定期组织对机械设备进行安全检查和维护；（五）对存在安全隐患的机械设备及时报修或停用，并及时通知相关部门；（六）对机械工伤亡事故进行调查和责任追究。

第六条公司各部门负责自己所使用的机械设备的安全管理工作，包括：（一）按照设备使用规范使用机械设备；（二）及时报修设备故障或安全隐患；（三）参加相关的安全培训，增强安全意识；（四）配合设备管理部门进行安全检查和维护。

第七条公司员工和劳务人员应自觉遵守机械设备使用规范，不得擅自操作或调整设备。

在发现设备故障或安全隐患时，应及时向设备管理部门或相关部门报告。

第三章安全培训第八条公司设备管理部门应定期组织员工和劳务人员进行安全培训，包括以下内容：（一）机械设备的使用规范；（二）机械设备的日常维护保养方法；（三）机械设备的安全操作注意事项；（四）机械设备故障的处理方法；（五）机械工伤亡事故的预防措施。

第九条新员工和劳务人员入职前，应接受公司安全培训，了解公司机械设备的使用规范和相关安全操作要求。

第四章安全检查与维护第十条设备管理部门应定期对机械设备进行安全检查，确保其处于正常的工作状态。

《机械设备事故调查分析处理规定》第一章总则第一条为了规范设备事故报告和调查处理工作，防止和减少设备事故，保障安全生产，根据有关规定以及公司的实际情况特制定本制度。

第二条本规定适用于设备使用、检验检测活动中发生的设备事故的报告和调查处理工作。

第三条事故报告应当及时、准确、完整，任何部门和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

设备事故调查处理工作必须坚持实事求是、客观公正、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，认定事故责任，提出处理和整改措施。

第二章事故定义及分级第四条设备事故指造成设备、财产损失、人员伤害，长时间中断生产或经营活动的突发事件。

第五条根据设备事故造成的人员伤害、直接经济损失、设备失效形式和社会影响等情形，事故等级分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。

第六条有下列情形之一的，为特别重大事故：（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。

第七条有下列情形之一的，为重大事故：（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。

”第八条有下列情形之一的，为较大事故：（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；（四）起重机械整体倾覆的；（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。

设备故障与事故管理制度范文一、绪论设备故障与事故是企业运行过程中难以避免的风险，合理的管理制度是预防和应对这些风险的重要保障。

本文旨在建立健全的设备故障与事故管理制度，以确保企业生产经营的顺利进行，保障员工的人身安全，实现企业可持续发展。

二、设备故障与事故管理的原则1. 安全第一原则：确保设备故障与事故管理工作符合国家法律法规和行业标准，以保护员工的生命财产安全；2. 预防为主原则：通过主动排查和维护设备，预防设备故障与事故的发生，减少风险；3. 整体管理原则：设备故障与事故管理要与企业的安全管理、质量管理、人力资源管理等各方面紧密结合；4. 追究责任原则：对于设备故障与事故的发生，要追究相关责任人的责任，确保事故后果的最小化；5. 持续改进原则：设备故障与事故管理要不断总结经验教训，完善管理制度，提高管理水平。

三、设备故障与事故管理的责任与组织机构1. 责任划分：设立设备故障与事故管理委员会，明确各部门的责任，包括设备部门负责设备维护与检修，安全环保部门负责安全风险的评估与控制，人力资源部门负责相关培训与教育等；2. 横向协作：要求各部门之间做好信息共享，加强合作，确保全面管理；3. 纵向沟通：顶层管理人员要负起领导责任，与下属部门保持定期沟通，了解设备故障与事故管理的进展。

四、设备故障与事故的预防与控制1. 设备维护与检修：制定设备维护计划，按照规定定期进行设备检修与清洁维护，确保设备处于良好运行状态；2. 风险评估与控制：采用科学的方法，对设备运行中可能存在的风险进行评估与控制，制定相应的防范措施；3. 操作规程与培训：制定设备操作规程，加强培训，确保员工能够正确操作设备，提高操作技能和安全意识；4. 事故应急预案：制定科学合理的事故应急预案，明确各部门的职责和应对措施，加强应急演练，提高事故应对能力；5. 记录与分析：对设备故障与事故进行记录和分析，及时发现问题，总结经验，改进管理措施。

２ ０ １ ３ 年 第４ 期
ＮＯ． ４ ２ ０ １ ３
新世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 镘 备 管理
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ２ ５ — ０ ３ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ０ ７
障 。 ２设 备故 障管理 的科 学方 法
烧成系统浇注料磨损影 响系统配风量；燃烧器拢焰 罩 磨损 ，火 焰 变形 ，熟料 烧成 质量 受影 响 ，等等 。
这说 明磨损 性 故障对 生产 影 响很 大 。 预 防 设 备 的磨 损 性 故 障 ， “ 定 期 预 防 维 修 制 ”运用 甚广 。这 实质 是强 制预 修理 的手 段 ，是按
近 十 年 来 ，新 型 干 法 水 泥 生 产 线 单 线 能 力 设 计 规 模 越 来 越 大 ，机 械设 备 “ 大”、 “ 笨”、 “ 粗 ” 的特 殊性 质更 加 明显 。这 些大 型设 备本 身 自 重很 大 ，再 加上 其 内部 的物料 、耐火 材料 、衬 板 、
维护 、维修 、改造到报废 。上述任何一个环节出差 需 要克服很大 的载荷 ，如管磨 机 、立磨 、辊压机 错 了都可能导致设备故障，甚至事故。设备故障和 和回转窑。一方面 ，这些设备 因 “ 大” 、 “ 笨” 、 设备事故很难划分 ，但我们可 以把设备 的不正常运 “ 粗 ”而转速都不快 ，运转需克服的负荷大 ，所处 转称为设备故障 ，可根据故障对企业带来的损失大 工作环境差 ，要么处在高温中，要么承受着强大的 小 ，来 判 断设备 事故 的严 重性 。 磨蚀作用 ；另一方面 ，水泥生料的制备 、熟料的烧 为 了便 于 管 理 和 有 效 管 理 ，我 们 需对 设 备 故 成和水泥的制成 ，是水泥的基本生产工艺 ，都是连 障 进 行 分类 。有 的 按 故 障 性 质 分 成 间 断性 故 障 和 续 进 行 的 ，整个 生产 过程 一环 紧扣 一环 ，任何一 环 永 久性 故 障 ，有 的按 管理 者预 知 能力分 为突发 性故 的设备哪怕是一个部件或零件发生故障，都会破坏 障和渐 发性 故 障 。笔 者认 为 ，根据 事故 起 因分 类更 正常的生产秩序 ，造成减产 、停产和设备的损坏 ， 好 ，一是 事故 原 因直接 明 了 ，二 是便于 事故 预 防和 甚 至人 员 的伤亡 ，给 国家 、企 业 和员 工造 成不 同程 事 故 后管 理 。

机械设备事故管理制度范文一、背景机械设备是生产生活中不可或缺的重要工具，然而，由于不合理使用或维护不当等原因，机械设备事故频频发生，给生产安全和工作人员的身体安全造成了严重威胁。

为了加强机械设备事故的预防和管理，确保生产安全和人身安全，制定机械设备事故管理制度势在必行。

二、目的本制度旨在规范机械设备的使用、维护和管理，加强机械设备事故的预防和救援工作，保障生产安全，保护工作人员的身体健康和生命安全，最大程度减少机械设备事故的发生和对企业和员工的损害。

三、适用范围本制度适用于本单位内所有的机械设备的使用、维护和管理。

四、责任与义务1.本单位领导本单位领导是机械设备事故安全工作的最终责任人，应确保机械设备事故管理制度的贯彻执行，并提供必要的物质和技术支持。

2.部门负责人部门负责人是机械设备事故管理工作的具体责任人，负责制定和落实机械设备事故管理制度，组织机械设备的检查、维修和保养工作，并向上级报告机械设备的状态和事故情况。

3.机械设备管理人员机械设备管理人员是机械设备使用、维护和管理的责任人，必须具备相应的专业知识和技能，并能熟练操作和维修机械设备。

机械设备管理人员要定期对机械设备进行检查、保养和维修，并做好相应的记录和报告。

4.员工每位员工都是机械设备事故管理的参与者和责任人，必须正确使用机械设备，严格遵守操作规程，发现问题及时报告。

五、机械设备事故预防措施1.机械设备选择在购买机械设备时，需根据工作需求和安全要求，选择合适的机械设备，并确保设备具有国家标准和检测合格证书。

2.机械设备安装机械设备的安装必须按照设备说明书和相关的安全规范进行，设备与工作环境应保持良好的匹配，避免出现因安装不当而引发事故。

3.机械设备操作机械设备的操作必须由具备相关技能和资质的人员进行，操作人员应熟悉设备工作原理和操作规程，并按照操作规程的要求进行操作，禁止越权操作和超负荷使用。

4.机械设备维护和保养机械设备的维护和保养是预防事故的关键，设备管理人员应按照设备说明书和维护手册的要求，制定维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，及时发现和排除隐患。

机械设备事故管理制度模版一、目的和适用范围1. 目的本制度的目的是为了规范公司内部机械设备的使用和管理，有效预防和控制机械设备事故的发生，保障员工和财产的安全。

2. 适用范围本制度适用于公司内部所有机械设备的使用和管理，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域等。

二、责任和义务1. 公司领导层的责任（1）公司领导层应制定机械设备事故预防和管理的政策、目标、计划，并确保其有效实施。

（2）领导层应指派专门人员负责机械设备的管理和维护工作，确保设备的安全运行。

（3）定期对机械设备使用情况进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

2. 机械设备管理人员的责任（1）管理人员应熟悉机械设备的操作规程和安全要求，并将其传达给相关操作人员。

（2）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

（3）提出改进机械设备安全性能和操作方法的建议，并组织相关培训和教育活动。

3. 操作人员的责任（1）操作人员应严格按照机械设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或进行禁止操作。

（2）发现机械设备存在问题或存在安全隐患时，应及时报告相关部门或管理人员。

（3）参加公司组织的机械设备操作培训和教育活动，提高自身的操作技能和安全意识。

三、机械设备的安全管理1. 设备购置和验收（1）在购置机械设备前，应进行相关的技术评估和安全评价，确保设备符合国家安全标准和质量要求。

（2）设备购置时应委托专业的技术人员进行设备验收，并做好验收记录和文件。

（3）验收合格的设备应及时投入使用，同时制定设备操作规程和安全操作指南。

2. 设备日常维护和保养（1）设备管理人员应制定设备的日常维护和保养计划，并按计划进行维护和保养工作。

（2）维护和保养工作包括设备的清洁、润滑、检修以及更换易损件等工作。

（3）维护和保养记录应及时填写，并保存至少一年的时间。

3. 设备检查和巡回检视（1）设备管理人员应定期对机械设备进行检查和巡回检视，及时发现设备存在的问题或潜在的安全隐患。

设备故障与事故管理制度范文一、概述设备故障与事故管理制度是为了规范和指导企业内部设备故障和事故的处理流程，保障员工的安全和设备的可靠运行而制定的。

二、设备故障与事故管理职责与权限1. 设备维护部门负责设备日常维护工作，及时检修维护设备，确保设备的正常运行。

2. 管理层负责对设备维护工作进行管理和监督，并提供必要的资源支持。

3. 运营部门负责设备操作人员的培训和管理，确保员工正确使用设备。

4. 安全环保部门负责设备的安全和环保问题的监督，及时报告和处理设备相关的安全隐患。

5. 其他相关部门应积极配合各项工作，加强沟通协调，共同维护设备安全稳定运行。

三、设备故障与事故管理流程1. 故障预警（1）设备维护人员应定期检查设备，并及时发现存在故障风险的部位。

（2）设备操作人员应及时上报设备异常情况，如噪音、异味、温度升高等。

（3）管理层对设备运行情况进行监控，并建立有效的预警机制。

2. 故障报告（1）设备操作人员应在发生故障时立即停止操作，并及时将故障情况报告给设备维护部门。

（2）设备维护部门应及时收到设备故障报告后，安排专业人员进行诊断和处理。

3. 故障诊断和排查（1）设备维护部门应及时派出维护人员前往现场，进行故障诊断和初步排查。

（2）维护人员应记录故障现象、原因和处理方法，并报告给管理层。

4. 故障处理（1）根据故障诊断报告，设备维护部门应采取相应的修复措施。

（2）在修复过程中，设备维护部门应保障维修人员的安全，并确保修复工作符合相关的技术规范和操作规程。

5. 故障记录和分析（1）设备维护部门应将故障信息进行记录和归档，作为后续故障分析和设备维护的参考。

（2）管理层应对故障进行定期分析和评估，找出故障的根本原因，提出改进措施。

6. 事故应急处理（1）发生设备故障引发事故时，设备操作人员应立即采取应急措施，确保人员的安全。

（2）安全环保部门应及时调查事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。

（3）管理层应组织相关人员进行事故调查和报告，并根据事故防范经验提出相应改进建议。

机械设备事故处理制度范文一、概述机械设备事故是指在机械设备的安装、维修、操作、运输等过程中发生的破坏、损坏、人身伤亡或环境污染等事件。

为了保障人身安全、维护设备完好，制定一套完善的机械设备事故处理制度至关重要。

本制度旨在规范机械设备事故的处理流程和责任，减少事故发生频率和后果。

二、责任1. 事故发生现场负责人事故发生现场负责人是指机械设备事故发生地的责任人，负责执行事故处理方案，控制事故影响范围，防止二次事故的发生。

事故发生现场负责人应具备足够的安全防护知识和应急处理能力。

2. 相关部门负责人相关部门负责人是指机械设备事故处理期间涉及到的部门负责人，包括安全管理部门、维修部门、生产部门等。

相关部门负责人应全力配合事故处理，提供必要的技术和人力支持。

3. 目击者目击者是指在机械设备事故发生过程中有目击情况的人员，包括工人、见证人等。

目击者应积极提供目击证据，并与事故处理人员配合工作。

4. 事故处理人员事故处理人员是指专门负责机械设备事故处理的人员，包括安全员、工程师、医务人员等。

事故处理人员应具备相关的技术和处理能力，能够快速、有效地响应和处理事故。

三、处理流程1. 事故报告一旦发生机械设备事故，事故现场负责人应立即向相关部门负责人报告，并启动事故处理流程。

相关部门负责人应及时组织人员和资源，前往事故现场。

2. 事故现场保护事故现场负责人及时采取措施，确保事故现场的安全和秩序。

例如，封锁事故现场，设置警示标志，疏导人员和交通等。

如果需要，可以请示上级主管部门，协调其他相关部门的支援。

3. 事故调查事故处理人员应及时对事故进行调查，查明事故原因和责任。

调查包括现场勘查、证据收集、目击者询问等。

事故处理人员应采集相关数据和信息，对事故原因进行分析和评估。

4. 事故处理方案制定与执行基于事故调查的结果，事故处理人员制定事故处理方案，明确责任分工和处理措施。

事故处理方案应得到上级主管部门的批准。

事故处理人员按照事故处理方案，执行具体的处理措施。

设备事故与故障管理制度第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分。

设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。

为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。

第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。

要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。

定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。

第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。

第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。

全体职工都必须认真执行设备管理制度。

第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。

第六条职工对设备安全的权力和义务。

(一)遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。

(二)积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。

(三)有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。

(四)有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。

(五)设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。

第二章设备事故与故障的分类第七条设备事故与故障的定义和范围。

(一)凡生产和辅助生产设备(包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等)不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。

设备事故与故障管理制度范文第一章绪论1.1 研究背景设备事故与故障对企业的生产与经营活动产生了严重的影响，因此，建立一套科学合理的设备事故与故障管理制度对于企业的稳定运行至关重要。

1.2 研究目的本制度的目的在于规范和指导企业设备事故和故障的处理，提高设备安全运行的水平，降低事故和故障对企业经营的损害。

第二章总则2.1 适用范围本制度适用于企业所有设备相关的事故和故障的管理工作。

2.2 定义2.2.1 设备事故指各种原因导致设备在使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏或停产等不良后果。

2.2.2 设备故障指设备在运行过程中出现的各种故障，包括机械故障、电气故障、液压故障等。

第三章设备事故与故障报告与调查3.1 设备事故报告3.1.1 任何设备事故发生后，必须立即上报设备部门，并填写设备事故报告表格。

3.1.2 设备事故报告中应包含设备事故的发生时间、地点、原因、损失程度等详细内容。

3.2 设备事故调查3.2.1 设备事故发生后，设备部门应立即成立事故调查小组进行调查，并提交调查报告。

3.2.2 设备事故调查报告应包括事故原因、责任人、预防措施等内容。

第四章设备事故与故障处理4.1 设备事故的处理4.1.1 设备事故发生后，设备部门应立即采取措施，避免事故扩大，并保护好事故现场。

4.1.2 设备事故责任部门应迅速组织人员处理事故，并进行修复和恢复。

4.2 设备故障的处理4.2.1 设备故障发生后，设备部门应立即停机排查，切勿强行运行设备。

4.2.2 设备故障责任部门应迅速组织人员修复故障，并进行设备维护和检修。

第五章设备事故与故障预防5.1 设备事故预防措施5.1.1 设备部门应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

5.1.2 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备操作技能，遵守操作规程。

5.2 设备故障预防措施5.2.1 设备部门应建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。

5.2.2 设备操作人员应定期参加设备维护培训，提高维护能力。