项目工艺变更管理规定

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。

第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。

（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。

2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。

(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。

2023年工艺和设备变更管理规定一、引言为了规范工艺和设备的变更管理，提高生产效率和产品质量，保障员工和消费者的安全，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于所有生产企业，包括制造业、加工业、制药业等各个领域。

三、工艺和设备变更管理的定义工艺和设备变更是指对生产过程中的工艺流程、设备和相关设施进行修改或更换的行为。

四、工艺和设备变更管理的原则1. 安全原则：工艺和设备变更必须确保不会对员工和消费者的安全造成任何威胁。

2. 稳定原则：工艺和设备变更必须确保在生产过程中能够保持稳定性和一致性。

3. 可行原则：工艺和设备变更必须在技术和经济条件下可行。

4. 过程控制原则：工艺和设备变更必须进行过程控制，确保变更过程中能够及时发现和解决问题。

五、工艺和设备变更管理的程序1. 提出变更申请：生产企业需要提出工艺和设备变更申请，并附上详细的变更方案和理由。

2. 变更评估：企业需对变更方案进行评估，包括评估变更对生产过程和产品质量的影响，以及变更的技术和经济可行性。

3. 变更批准：根据变更评估结果，企业需要获得相应管理部门的批准，方可进行变更。

4. 变更实施：企业在变更实施前需组织相应的培训，确保员工对变更有足够的了解。

变更实施过程需要进行过程控制和记录，以便及时发现和解决问题。

5. 变更验证：变更实施后，企业需要进行验证，确保变更方案的有效性和符合预期的结果。

6. 变更审查和验证结果评估：根据变更实施和验证结果，企业需要进行审查和评估，以及记录变更信息和相关文档。

六、工艺和设备变更管理的责任1. 生产企业负责制定工艺和设备变更管理的相关政策和程序，并确保员工的知晓和遵守。

2. 相关管理部门负责审批和监督工艺和设备变更的实施情况，及时发现和解决问题。

3. 员工需要按照工艺和设备变更管理的要求进行操作和培训，并积极参与变更评估和实施过程。

七、工艺和设备变更管理的控制措施1. 建立变更管理委员会：由相关部门和专家组成的变更管理委员会负责评估和审批所有的工艺和设备变更申请。

工艺和设备变更管理规定一、前言为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需要建立工艺和设备变更管理规定。

本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业正常运作。

二、工艺和设备变更管理流程1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。

2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。

3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。

4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产部门进行工艺更改的执行。

5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进行验证，并确认变更是否成功执行。

三、变更策略1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺的订立。

2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。

3.变更风险评估应在变更实施前进行。

4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足新标准及市场要求。

四、变更评估1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。

2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进行综合评价。

3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。

五、变更实施1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施计划。

2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。

六、变更监控与掌控1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按计划执行。

2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过程中可能发生的问题和风险。

3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并适时矫正，以确保生产安全和品质。

七、总结本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有肯定的引导意义。

工艺变更管理制度第一章总则第一条为实现公司对工艺变更的标准化管理，减少工艺变更带来的事故发生率，提高工艺变更的效率，特制定本制度。

第二条工艺变更范围：生产能力、岗位操作法、工艺卡片、工艺流程图、工艺指标、操作记录、工艺改造等变更。

第二章管理职责第四条各部门的职责如下：1）生产部是本制度的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、监督、检查及考核。

2）生产部为生产装置工艺变更的具体管理部门，负责工艺风险分析、工艺变更申请、审核、实施及效果评价。

第三章管理内容及要求第五条工艺变更依据1）国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布。

2）公司归属、体制、规模发生重大变化。

3）工艺、管线和生产装置设备发生变更。

4）上级安全监督部门提出整改意见。

5）安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题。

6）有重大事故和重复事故原因，发现制度不符合因素。

7）其它相关事项。

第六条工艺变更程序1）变更申请：生产单元按要求填写变更申请单。

2）变更审批：各部门按变更申请单按流程逐级上报。

3）变更实施：变更单批准后，由变更所属单元负责实施。

4）变更验收：变更结束后，由各单元形成变更专题报告上报生产部。

第七条工艺变更风险分析在工艺变更过程中要做好风险分析，重点对工艺过程中的危险性、工作场所潜在的事故发生因素、控制失效的影响及人为因素进行辨识和评价。

第八条工艺变更管理内容要求1）工艺指标变更（1）若A类工艺控制指标变更，由生产单元填写变更单，经主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后上报公司生产技术部，生产技术部提交OA指标变更流程，流程审批后执行。

（2）若工艺指标为B、C类工艺控制指标，由各班组填写变更单，主值调度长、生产部长、电石厂副厂长或电石厂总工程师批准签发后执行，并报公司生产技术部备案。

2）岗位操作法、工艺卡片变更（1）新建生产装置试运行前，由公司生产技术部组织部门对岗位操作法和工艺卡片修订，电石厂内部审核后报公司生产技术部、公司副总工程师或总工程师批准签发后执行，并报生产技术部备案。

工艺和设备变更管理规定1工艺和设备变更管理暂行规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。

（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（八）安全报警设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的(或临时性的)维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。

工艺变更管理制度尊敬的各位员工：为了确保我们公司生产过程的稳定性和产品质量的可靠性，我们制定了《工艺变更管理制度》。

本制度详细规范了工艺变更的流程和要求，旨在实现有效管理和控制，保障公司的良好运营和客户满意度。

请各位员工遵守以下规定。

一、制度目的工艺变更是指已评估过的原有工艺因某种原因需要进行调整或更改的过程。

本制度的目的是确保工艺变更的准确性、合规性和有效性，最大程度地减少质量风险和生产中断。

二、定义1. 工艺变更发起人：提出工艺变更需求的员工或部门。

2. 工艺变更评估人：对工艺变更进行评估并提出意见的负责人。

3. 工艺变更执行人：根据评估意见实施工艺变更的责任人。

4. 工艺变更影响评估人：评估工艺变更对生产、质量、成本、供应链等方面的影响的负责人。

5. 工艺变更批准人：对工艺变更进行最终批准的管理层人员。

三、工艺变更的流程1. 工艺变更发起任何员工或部门发现工艺需要变更时，应填写《工艺变更申请表》，附上工艺变更的理由、范围和影响预估等相关信息，并提交给所属部门负责人审批。

2. 工艺变更评估所属部门的负责人应及时安排工艺变更评估人对申请进行评估。

评估内容包括但不限于变更的必要性、可行性、影响范围和项数、资源要求等。

评估结果应以工艺变更评估报告的形式提交给相关部门。

3. 工艺变更影响评估相关部门应指定工艺变更影响评估人对工艺变更可能对生产、质量、成本、供应链等方面造成的影响进行评估。

评估结果应以工艺变更影响评估报告的形式提交给负责人，并提出相应的建议。

4. 工艺变更批准负责人根据工艺变更评估报告和影响评估报告的内容进行综合评估，并做出最终决策。

若决策为批准变更，则授权工艺变更执行人进行后续操作。

5. 工艺变更执行工艺变更执行人按照批准的工艺变更方案进行操作，并确保变更过程中不影响现有生产。

执行完成后，应进行相应的记录和通知。

6. 变更结果验证工艺变更执行人应对变更后的工艺进行验证，确保变更达到预期的效果，并记录验证结果。

工艺变更管理制度最新一、制度目的为了规范企业生产过程中的工艺变更，确保产品质量稳定、生产效率提高，同时避免因工艺变更而可能带来的风险和损失，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内各部门之间、各生产线之间、各生产工段之间及相关外部单位之间的工艺变更相关管理活动。

三、责任部门1. 技术部门：负责制定和调整产品工艺标准，审批工艺变更申请。

2. 生产部门：负责执行实施工艺变更方案，保证生产过程稳定。

3. 质量部门：负责对工艺变更进行质量控制和监督，防止产生质量问题。

4. 供应链部门：负责与供应商沟通工艺变更需求，确保供应品质符合要求。

四、工艺变更流程1. 需求提出：相关部门根据实际生产或市场需求，提出工艺变更需求，并填写工艺变更申请表。

2. 技术评审：技术部门对变更申请进行评审，确定变更的必要性、可行性和影响范围。

3. 工艺设计：技术部门根据评审结果进行工艺设计，制定详细的工艺变更方案。

4. 生产试验：生产部门进行工艺变更试验，验证新工艺的适用性和稳定性。

5. 审批发布：技术部门对试验结果进行评审，通过后进行工艺变更方案审批，并将方案发布给生产部门执行。

6. 实施监控：生产部门按照工艺变更方案执行生产过程，并进行实时监控和记录。

7. 质量检验：质量部门对工艺变更产品进行检验，确保质量符合标准和要求。

8. 风险评估：在工艺变更实施后，定期对产品质量和生产效率进行评估，发现问题及时调整。

9. 结果反馈：对工艺变更后的效果进行总结评估，形成工艺变更管理报告，为日后类似工艺变更提供经验借鉴。

五、风险管控1. 沟通不畅：各部门之间沟通不畅，导致工艺变更信息传递不及时，可能出现生产错乱。

解决方案：建立定期的工艺变更会议，加强各部门协作，确保信息畅通。

2. 实施不力：生产部门对工艺变更方案执行不力，导致生产质量下降。

解决方案：建立专门的监控部门，对生产执行情况进行监督和反馈。

3. 质量问题：工艺变更可能会带来产品质量问题，影响企业声誉。

工艺和设备变更管理办法是指在企业的生产过程中，对工艺和设备进行变更时需要遵循的的管理规定。

下面是一个工艺和设备变更管理办法的草稿：一、目的和适用范围本办法的目的是规范企业在工艺和设备变更过程中的管理，确保变更的安全和有效性。

适用于所有需要进行工艺和设备变更的企业。

二、变更程序1. 制定变更计划：企业应根据实际生产需要，制定工艺和设备变更计划，包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。

2. 提交变更申请：企业应将变更计划提交给相关部门进行审批，相关部门应在规定时间内给予批准或拒绝。

3. 变更实施：在获得批准后，企业应按照变更计划进行实施，并记录变更过程中的关键参数和操作。

4. 变更验证：企业应对变更后的工艺和设备进行验证，确保变更的有效性和安全性。

5. 变更审查：企业应定期对变更的效果进行审查，评估变更是否达到预期的效果，如果出现问题应及时进行调整。

三、变更风险评估1. 风险识别：企业应对工艺和设备变更可能带来的风险进行识别和评估，包括安全风险、质量风险等。

2. 风险控制措施：企业应制定相应的风险控制措施，包括安全措施、质量控制措施等，确保变更过程中的风险最小化。

四、变更记录和报告1. 变更记录：企业应记录工艺和设备变更的过程和结果，包括变更前后的情况、变更的效果等。

2. 变更报告：企业应向相关部门提交变更报告，报告应包括变更的内容、变更的原因、变更的影响等。

五、变更的授权和责任1. 变更授权：企业应设立变更授权的程序，明确变更的批准和审核权限。

2. 变更责任：企业应明确变更的责任人，确保变更过程中的各项工作得到有效管理和控制。

六、参考文件1. 国家相关法律法规、行业标准等。

2. 企业内部相关文件。

七、附则1. 本办法自发布之日起生效，以后对工艺和设备变更的管理均适用本办法。

2. 对于未尽事宜，相关部门可根据实际情况进行补充和调整。

工艺和设备变更管理办法（二）第一章总则第一条为了规范企业的工艺和设备变更管理，提高安全生产水平，保障员工的人身安全和财产安全，维护企业的生产秩序和市场形象，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。

第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。

第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。

相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。

第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。

第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。

第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。

第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。

第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。

第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。

第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。

第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。

第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。

第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。

第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。

第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。

2024年工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为促进工业生产的稳定和发展，规范工艺和设备变更管理行为，提高生产效率和质量，保障工业安全，根据相关法律法规，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业在正常生产过程中对工艺和设备进行改变或更新的行为。

第三条工艺和设备变更应当遵循科学、规范、安全、环保的原则，促进工业生产的可持续发展。

第四条工艺和设备变更应当符合国家产业政策、安全标准和环保要求，遵循市场化运作原则。

第五条企业应当建立健全工艺和设备变更管理制度，明确责任分工和工作流程。

第六条工艺和设备变更应当经过充分的论证和评估，确保变更方案的可行性和可靠性。

第七条组织进行工艺和设备变更的单位应当具备相应的技术人员和设备保障。

第二章工艺和设备变更的审批程序第八条工艺和设备变更的审批程序应当分为前期论证、方案设计、备案准备和备案审查四个阶段。

第九条前期论证阶段包括需求确认、可行性研究和方案论证三个环节。

需求确认环节是指对工艺和设备变更的需求进行确认和明确，包括变更的目标、理由和可行性等内容。

可行性研究环节是指对工艺和设备变更的可行性进行研究和评估，包括技术、经济、环境和安全等方面的考虑。

方案论证环节是指对多个变更方案进行比较和论证，选出最佳的变更方案。

第十条方案设计阶段包括方案制定、技术设计和设备采购三个环节。

方案制定环节是指根据前期论证结果，制定具体的工艺和设备变更方案，明确变更的内容、流程和时间计划等。

技术设计环节是指根据变更方案，进行详细的技术设计，包括工序流程、设备参数和工艺参数等。

设备采购环节是指根据技术设计结果，进行设备的采购和安装工作，确保工艺和设备变更的实施。

第十一条备案准备阶段包括备案材料准备、备案申请和备案审查三个环节。

备案材料准备环节是指准备工艺和设备变更的相关材料，包括变更方案、技术设计和设备采购等。

备案申请环节是指向有关部门提交工艺和设备变更的备案申请，包括备案材料和相关附件。

备案审查环节是指有关部门对工艺和设备变更的备案申请进行审查和评估，确保变更方案的合理性和安全性。

工艺安全变更管理制度第一章总则第一条为了规范工艺安全变更管理，确保生产过程中安全生产，提高企业效益，保护员工安全，根据相关法律法规、标准和企业发展需要，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产工艺过程中的变更管理，包括但不限于设备、工艺、材料等方面的变更。

第三条工艺安全变更是指在生产过程中对设备、工艺、材料等方面进行的改变或调整，其目的是为了提高生产效率、产品质量以及工艺安全。

第四条工艺安全变更管理制度是企业安全管理制度的重要组成部分，各部门必须严格遵守，确保安全生产。

第二章工艺安全变更管理流程第五条企业工艺安全变更管理应遵循以下流程：申请变更、评估风险、评审审批、执行变更、变更验证、变更记录。

第六条申请变更：相关部门在生产过程中发现需要进行工艺安全变更时，应填写变更申请表，明确变更内容、原因、影响范围等信息，并报主管部门审批。

第七条评估风险：主管部门收到变更申请后，应组织相关人员进行风险评估，确定变更对生产过程、员工安全等方面的影响，并提出相应控制措施。

第八条评审审批：主管部门根据评估结果，组织召开变更评审会，对变更进行评审并审批。

未经评审审批不得进行变更操作。

第九条执行变更：经评审审批后，相关部门开始执行变更操作，确保变更的有效性和可控性。

第十条变更验证：变更执行完毕后，应进行验证工作，确保变更达到预期效果，不会对产品质量和员工安全造成影响。

第十一条变更记录：企业应建立变更记录档案，包括变更申请表、评估报告、评审记录、验证报告等，便于日后查阅和追溯。

第三章工艺安全变更管理要求第十二条企业在进行工艺变更时，应遵循以下要求：（一）变更前应进行充分沟通，明确变更的目的及影响范围；（二）变更后应进行风险评估，确保变更对生产过程、员工安全等方面的影响可控；（三）变更操作应由相关部门负责人或专业技术人员进行，确保操作规范、有效；（四）变更后应进行验证工作，确保变更达到预期效果；（五）未经评审审批不得进行变更操作，确保变更流程合规、规范。

工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。

近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。

工艺和设备变更管理规定
是为了保证生产过程中的工艺和设备的稳定性和可靠性，确保产品质量和生产效率的规范化管理要求。

以下是一些建议的规定内容：
1. 变更管理责任：明确变更管理的责任人和相关部门。

变更管理责任人负责协调、监督和执行所有工艺和设备变更活动。

2. 变更申请流程：明确变更申请的流程，包括变更提案的填写、审批、实施和评估。

变更提案应包括变更的原因、范围、影响分析及所需资源等信息。

3. 变更影响评估：对每个工艺和设备变更进行影响评估，包括对产品质量、生产效率、安全性和环境影响的评估。

评估结果应与相关部门进行讨论和确认。

4. 变更控制和记录：建立变更记录，详细记录每个变更的过程和结果。

变更过程中的所有相关文件、图纸、规格和测试报告等应及时更新并进行记录。

5. 变更通知和培训：在变更实施前，向相关人员和部门通知变更内容，并进行培训，确保所有人员了解变更的目的、内容以及实施方法。

6. 变更回溯和纠正措施：对变更后可能出现的问题进行回溯分析，及时进行纠正和措施，确保变更后的工艺和设备正常运行。

7. 变更评估和持续改进：定期对变更管理过程进行评估，并收集反馈意见，以便于持续改进工艺和设备变更管理的效果。

以上是一些建议的工艺和设备变更管理规定内容，具体的规定可以根据不同企业的实际情况进行调整和完善。

工程项目变更制度规定第一章总则第一条为了规范工程项目变更管理，保障工程项目的顺利进行，制定本制度。

第二条工程项目变更制度适用于公司内所有工程项目的变更管理工作，包括但不限于土建工程、设备安装工程、环境工程等。

第三条工程项目变更指的是在工程项目实施过程中，由于设计、施工、监理等各方面的原因需要对工程项目的计划、设计、材料、施工工艺等方面进行调整或修改的行为。

第四条工程项目变更应当符合国家相关规定，并经过相关部门的审批和备案。

第五条工程项目变更应当有明确的责任人和流程，并按照统一的规范进行管理。

第六条各相关部门应当按照工程项目变更制度的要求，积极配合工程项目变更工作，并及时报告相关情况。

第二章变更的范围和原因第七条工程项目变更的范围包括但不限于以下情况：（一）设计变更：包括施工图、结构图、管道图等设计文件的修改或调整；（二）施工变更：包括工程施工过程中需要调整的施工工艺、施工方式等；（三）材料变更：包括工程项目中使用的材料需要变更或替换的情况；（四）其他变更：其他需要调整或修改的事项。

第八条工程项目变更的原因包括但不限于以下情况：（一）设计方案变更：根据实际情况需要调整设计方案；（二）施工条件变更：在施工过程中遇到特殊情况需要调整施工计划；（三）技术要求变更：根据技术发展或实际需求需要进行技术要求的调整；（四）其他原因：其他需要变更的特殊情况。

第三章变更流程和程序第九条工程项目变更应当按照以下流程和程序进行：（一）变更申请：负责项目的领导或责任人提出变更申请，并说明变更的原因、范围及影响等；（二）评估审批：相关部门进行评估，并根据实际情况进行审批；（三）变更执行：经过审批通过后，负责实施方按照变更方案进行变更工作；（四）记录备案：对变更过程进行记录和备案，并及时通报相关部门。

第十条工程项目变更应当有明确的责任人和执行人，并按照流程进行管理。

第四章变更的控制和监督第十一条各相关部门应当加强对工程项目变更的控制和监督，及时发现问题并处理。

工艺变更管理制度第一条工艺变更目的纠正生产系统存在的问题，以及与现有系统不匹配的运行参数，使生产工艺更合理。

第二条工艺变更文件包括：《工艺变更申请表》、《工艺变更风险评价表》及《工艺变更验收表》。

第三条《工艺变更申请表》应由工序主管填写，技术科审查，由生产科审核，技术总工审批后执行。

第四条工艺变更实施完成后应填写《工艺变更验收表》，由变更提出人填写，生产科审核，技术总工审批。

第五条《工艺变更申请表》原件一式二份，由车间和技术管理部门分别保存，并建立台帐。

第六条填写要求1.填写清楚项目名称、申报工序、申报日期。

2.填写清楚工艺变更的原因，并从技术上、经济上论证项目的必要性、可行性、可靠性、先进性等。

3.附件包括：工艺变更图、材料一览表（名称、材质、规格、数量）、技改成本预算及效益等。

4.变更编号由技术科统一填写。

第七条《工艺变更申请表》应注明有效期限，超过期限自动作废。

由于特殊原因需提前终止或延长有效期限的应报技术科审批。

第八条工艺变更实施后，工艺技术人员负责针对变更内容下发变更通知，确保岗位操作人员能够及时按照变更要求执行。

第九条工艺变更应严格执行相应标准，兼顾施工和操作，顾及后期扩建。

第十条工艺变更所需的材料、机、电、仪、设备零件，由项目提出工序报材料计划，技术科审批后，报相关部门进行采购。

第十一条一般技术改造项目由申报工序组织实施，并负责施工全过程管理,有关部门负责监督管理；申报工序无能力实施的技改项目，由设备管理部门负责组织实施，并负责施工全过程管理；需外委施工的技改项目，由主管部门负责组织实施，并负责全过程的管理。

所有技改项目的实施，技术科全面监督管理。

第十二条工艺变更实施完成后，应对相应的操作规程、工艺流程、操作票等进行更新，并对岗位员工进行工艺培训。

第十三条工艺变更改造完成验收并投运正常后，生产科及时安排将其纳入正常。

化工企业工艺变更管理规定
1.工艺变更
1.1工艺变更应根据变更来源和变更程度/形式的不同，组织风险分析、评估，确定实施方案。

1.2工艺变更的依据/来源包括但不仅限于：
a）公司分管技术的高管提供变更信息；
b）小试试验总结的基础数据；
c）实际生产中控制较为理想的数据范围。

1.3应根据变更的程度、形式，确定：
a）重大变更：影响较大、涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）大幅度（变化幅度超过原先控制的20%）改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的长期变更。

b）一般变更：影响较小、不涉及工艺技术的改变或设施主要功能的变化、重要工艺参数（详见操作规程）小幅度（变化幅度未超过原先控制的20%）改变、非重要工艺参数（详见操作规程）的改变、功能相近但又不是同类替换的长期变更。

c）临时变更：在不确定变更是否能到达预期结果时，先进行临时变更。

单次临时变更实施时间不得超过一个月，若变更结束未能确定变更是否可行有效需继续验证时，需重新办理临时变更，同一变更验证时间不得超过三个月。

在变更到期或变更结束后，根据变更结论确定是否变更，若需要变更，则按程序进行；不需要变更的，则自动
恢复至变更前。

1.4对变更风险识别、分析、评审，并确定变更实施方案或控制措施，应考虑以下方面（但不限于），并形成临时操作方案，为落实变更方案提供依据：
a）变更后与变更前对比主要的风险变化及控制措施；
b）变更后具体、详细的控制方式、操作方法；
c）新增职业健康安全、环境因素、质量指标与风险及控制措施。