HNS型高效三相分离器技术

三相分离器技术在某采油厂的应用及效益评价摘要介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。

该种类型的分离器采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。

通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。

现场应用效果表明，该类型三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的沉降罐溢流脱水模式，为我厂简化地面工艺流程奠定了坚实的基础。

关键词三相分离器；沉降罐；工作原理；脱水引言多年来我厂普遍采用端点加药——管道破乳——大罐溢流沉降脱水工艺模式，但该模式存在以下问题：一是由于沉降罐投运时间较长，罐内加热盘管腐蚀破损严重，影响了联合站的正常运行；二是污水在沉降罐内停留时间长，其中细菌繁殖较快，加劇了下游污水处理设备的腐蚀。

三是由于沉降罐脱水为开式流程，油气呼吸损耗量较大；四是我厂油田生产的原油中常含有大量伴生气或溶解气，使沉降罐的液流不平稳。

针对存在问题，我厂先后引进了HXS型油气水三相分离器，成功达到了油田伴生气的回收和原油脱水目的，为进一步提升全厂地面工艺水平奠定了基础。

1 三相分离器工作原理及现场应用效果1.1 三相分离器工作原理及技术特点（1）工作原理[1]：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳、聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程[2]。

（2）技术特点：采用来液旋流预分离技术，实现对油、汽液初步分离，增加设备内流场的液体有效处理容积，提高了设备处理效率。

在机理方面，开发出了流型自动调整装置、聚结填料等功能更强、效率更高的分离元件，对分离设备进行了结构优化配置，并对其整体流动特性和分离特性进行了评价。

高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。

这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。

下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。

一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。

分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。

当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。

由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。

而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。

水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。

二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。

在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。

通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。

2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。

在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。

通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。

三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。

3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。

在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。

通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。

三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。

三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。

下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。

工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。

2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。

3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。

碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。

圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。

4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。

5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。

工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。

分离因素越大，分离效果越好。

分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。

2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。

固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。

3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。

4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。

以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。

油水二相、油气两相、油气水三相分离器（专利号：ZL0026252.3)一、前言在油田原油的集输处理过程中，原油脱水脱气是非常重要的环节，常规工艺先采用气液分离器进行气液两相分离，分离后的原油再利用沉降罐进行热化学重力分离，或采用电热化学脱水。

这种工艺存在工艺复杂、设备多、投资大，管理和维护工作量大的问题。

沉降罐脱水工艺：通过对传统工艺及分离设备存在主要问题的剖析，在借鉴国内外较先进技术的基础上，我们从设备内流场流动特性和三相分离微观机理入手，借助于先进的CFD(计算流体力学)技术对设备内流体的流动特性、聚结元件、整流元件等进行了流动特性分析，研制出了以新型浅箱式分配器、强化旋转式入口、高效聚结填料等为代表的性能优良的分离元件，通过系统、科学的攻关研究，研制了结构优良的高效三相分离设备，并进行了大量的工业性应用。

三相分离器将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起综合处理，工艺简单，投资少，管理和维护简单，有利于实现原油处理工艺的密闭。

该设备适用于油田原油脱水、脱气、除砂等工艺，既能将含水原油处理为净化油，也可用于高含水油田原油的预脱水工艺，可人为控制出口原油含水率，操作方便简单。

二、三相分离器脱水工艺1、三相分离器作为净化油处理设备来液先进行加温和加药，然后进入三相分离器进行油气水的分离，处理后合格原油（原油含水小于0.5%）直接进入净化油罐，处理后污水（污水含油小于200mg/l）直接进入污水除油罐。

2、三相分离器作为预脱气脱水设备来液先进入三相分离器进行油气水的分离，处理后低含水原油（原油含水小于30%）进行加热和加药，进入下一段原油处理设备。

三相分离处理后的污水（污水含油小于300mg/l）直接进入污水除油罐。

同沉降罐脱水工艺相比，三相分离器脱水工艺设备少，工艺简单，操作容易，建设投资少。

后期运行过程中，运行和维护费用低。

3、三相分离器两级串联脱水工艺这种情况主要用于油田高含水期地面脱水工艺，一级三相分离器主要用于常温脱水和脱气，低含水油进行升温加药后进入二级三相分离器，将含水原油处理成净化油。

三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。

当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。

液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。

这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。

二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。

进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。

收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。

三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。

2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。

3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。

4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。

总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。

其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。

工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。

三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。

高效三相分离器操作规程QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:1/3高效三相分离器操作规程一(高效三相分离器工作原理油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除少量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。

净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。

分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。

二(主要技术特点:1.采用板槽式布液技术，加快油水分离速度。

2.采用聚结、整流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。

3.针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂(泥)效率(粒径>75um，除砂率>95,)，保证了容器内不积砂(泥)，不影响设备分离效果。

4.三相分离器油、水室液位及压力自动控制，基本实现操作自动化。

5.配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，确保三相分离器长期平稳运行。

三.高效三相分离器操作规程1.手动操作阶段(1)进油:用加药泵将高效破乳剂加入高效三相分离器进口管线内，然后将各站来油引入高效三相分离器，达到手动操作平稳。

a.手动操作时，发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门。

适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。

b. 手动操作期间，油、水、气均走控制阀的旁通管线。

c.手动操作期间，本公司及联合站各派一名技术员协助操作工人调整操作参数。

QHSE操作规程编号:QHCS/CZ-B/1-YX-027 页码:2/3(2)仪表投用:手动运行1小时，逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表，设备自控仪表投产正常后1小时，取设备进口油样、出口油样、污水样品进行化验分析，并做好记录。

1)增大处理量:把液量全部引入高效三相分离器，适当增加加药量，油水界面可根据设备运行情况通过升高或降低可调水管高度适当调整，分离器压力控制在0.3MPa(表)，观察分离器出口原油含水、污水含油变化情况。

高效油气水三相分离器在油田中的应用在油田开采过程中，油、气和水是常见的三种相态存在的流体。

为了有效地分离这三种相态的流体，提高油田开采的效率和产量，高效油气水三相分离器成为了油田开采过程中的重要装备之一。

本文将就高效油气水三相分离器在油田中的应用进行探讨。

一、高效油气水三相分离器的工作原理高效油气水三相分离器是通过物理、化学或生物的方案，将混合流体中的原油、天然气和水分离开来，实现油气水的有效分离。

通常采用的分离方法包括重力分离、离心分离、过滤分离、蒸馏分离等。

在工作过程中，天然气会被从混合流体中挤出，然后加热以蒸发掉其中的水分，再通过冷却凝结成为液态。

而原油则会被分离出来并经过一系列的处理过程，最终得到优质的石油产品。

至于水分，则会在分离器中被集中起来，以便进一步处理和回收。

2、净化天然气通过高效油气水三相分离器分离出来的天然气，可以通过加热和冷却的方式将其中的水分和其他杂质去除，从而获得优质的天然气产品。

这种净化后的天然气可以直接用于工业生产或城市供气。

3、减少环境污染通过高效油气水三相分离器，可以有效地减少油田开采过程中产生的废水和废气，减轻对环境的影响，保护周边生态环境。

4、提高油田开采过程中的安全性高效油气水三相分离器的运行可以有效地减少油田开采过程中的安全隐患，避免因为油、气、水混合而导致的爆炸和其他安全事故的发生。

5、节约能源通过高效油气水三相分离器，可以回收和利用一部分能源，减少开采过程中的能源消耗，提高资源的利用效率。

三、高效油气水三相分离器的发展趋势1、智能化随着工业4.0技术的发展，高效油气水三相分离器也将向着智能化方向发展。

通过传感器、控制系统和网络技术的应用，可以实现对分离器的实时监测和远程控制，提高其运行效率和安全性。

2、模块化未来的高效油气水三相分离器将向着模块化、标准化的方向发展，通过模块化设计和制造，可以实现更快速的安装和调试，降低成本，提高生产效率。

3、环保和节能未来的高效油气水三相分离器将更加注重环保和节能，采用更加环保和节能的材料和工艺，减少废水和废气的排放，实现更低的能耗和更高的资源利用率。

高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器是一种在油田中广泛应用的设备，它主要用于将油井产出的混
合液体中的油、气和水进行高效的分离，以便进一步的加工和利用。

该设备具有分离效率高、操作简便、处理能力大等优点，已经成为油田生产中不可缺少的一部分。

高效油气水三相分离器在油井生产中起到了关键作用。

在油井产出的混合液体中，含
有大量的油、气和水。

这些混合液体需要通过分离器进行处理，以便分离出油、气和水三
种成分。

高效油气水三相分离器能够快速、有效地将这些成分进行分离，提高油井的产出
效率。

高效油气水三相分离器在油田采油过程中发挥了重要作用。

在油田采油过程中，常常
需要将地下油藏中的油和水进行分离，并将油进行进一步的加工和利用。

高效油气水三相
分离器能够快速将油和水进行分离，提高采油效率，并对油进行初步的加工，以便后续的
加工和利用。

高效油气水三相分离器在环保方面发挥了重要作用。

油田生产中产生的大量废水和废
气对环境造成了严重的污染，也对人们的健康产生了威胁。

高效油气水三相分离器能够对
废水和废气进行高效的处理，将其中的油、气和水进行分离，并对废水和废气进行进一步
的处理，减少对环境和健康的影响，保护生态环境。

高效油气水三相分离器在油田中的应用是非常广泛的。

它能够在油井生产、油田采油、油气储运和环保等方面发挥重要作用，提高生产效率，减少能源浪费和环境污染，保护生
态环境，对于油田的可持续发展具有重要意义。

高效油气水三相分离器在油田中的应用油气水三相分离器是一种高效的分离装置，广泛应用于油田和天然气田的工业生产中。

其作用是将产出的油、气、水等混合物分离出来，以便进一步的处理和利用。

本文将介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。

首先，高效油气水三相分离器在油田中的主要作用就是分离油、气、水等混合物。

当天然气被开采出来时，会与含油水混合在一起，这就需要使用三相分离器来将三种不同的物质从混合物中分离出来，提高生产效率，减少能源浪费。

此外，三相分离器还可以有效地防止管道的堵塞和设备的腐蚀，保证设备的正常运行。

其次，高效油气水三相分离器在油田中还可以起到净化油、气的作用。

当油、气和水混合在一起时，油和气中都会含有一些杂质和颗粒物，这些对设备和管道的运行有害。

通过三相分离器的净化作用，可以将这些杂质和颗粒物完全分离掉，保证油、气的纯度，延长设备的使用寿命。

第三，高效油气水三相分离器在油田中还可以实现回收油、气、水资源的目的。

在分离过程中，三种物质分别被分离出来，其中的油和气是有经济价值的，可以进行后续的加工和利用。

而水也可以进行深度处理之后再次被注入井中，达到节约用水资源的目的。

最后，高效油气水三相分离器在油田中的应用还可以增加油气资源的产量。

通过准确分离出油、气、水三种物质，可以使油、气井的产量得到有效控制，防止资源的浪费，同时提高油田开采的有效率。

总之，高效油气水三相分离器在油田中具有非常重要的作用，不仅可以提高油气资源的产量，还可以保证设备的正常运行，增加经济效益。

同时，随着科技的不断发展和进步，三相分离器的性能也会不断提高，为油田开采提供更加完善的装备和解决方案。

三相分离器操作规程1 范围本标准规定了HNS—Ⅱ型三相分离器启动前的准备、启动、运行、停运检修等方面的操作要求；适用于HNS—Ⅱ型三相分离器启动前的准备、启动、运行、停运检修等方面的操作。

操作其它类型的三相分离器时可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 启动前的准备工作3.1 检查三相分离器进、出介质管道（主要包括混合液进口管道、净化油出口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力平衡管道及导液管道等），达到管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。

3.2 检查天然气捕雾器，达到完好无损。

3.3 检查三相分离器内部，达到无杂物。

3.4 检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结蜡、垢，无其他杂质堵塞。

3.5 检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。

3.6 检查界面调节装置，达到灵活、好用。

3.7 检查液位计，达到上、下引线畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。

3.8 检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，另部件齐全完好、连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。

3.9 检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要求。

3.10 安全附件（安全阀、压力表等）齐全完好、校验合格，并在有效期内。

三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。

3.11 检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统，及其它显示、控制系统，达到灵敏可靠；流量计校验合格，并在有效期内。

3.12 检查原油脱水破乳剂投加装置，达到完好可靠；按照规定添加量调整好添加泵的排量。

4 启动4.1 配好饱和盐水，加满盐水包。

葡一联HNS型三相分离器应用效果与认识【摘要】高效三相分离器为国内许多油田实现高含水期原油一段脱水、脱气合格，大幅度减化地面生产流程，降低生产能耗，节省工程投资，解决了油田生产中存在的难题，取得了明显的社会和经济效益。

葡一联联合站于2002年11月投产运行一台三相分离器，经过7年多的运行，运行状况良好。

【关键词】热化学脱水三相分离器游离水脱除器净化油葡一联合站原油脱水采用二段脱水工艺，一段采用常温游离水脱出，二段采用热化学电脱水工艺，存在设备多，工艺复杂，维护改造投资大的问题。

同时，由于产油量下降，二段脱水负荷率降低，系统能耗高。

进入油田开发中后期，压裂等增产措施工作量逐年增多、个别区块油品性质的差异、提捞作业、落地油回收过程中产生的老化油等诸多因素，时常影响二段电脱水质量，给生产管理带来困难，HNS型三相分离器的投产运行，简化了工艺流程，减少原油脱水生产成本，解决了生产中存在的电场不稳定等问题，减少了员工的劳动强度，提高了工作效率。

1 HNS高效三相分离器脱水、脱气机理及主要技术1.1 脱水、脱气机理采用的是重力沉降脱水，依靠油气水所受的重力不同面使得油气水得以分离。

由于水滴在原油中的下沉速度很慢，通常处于层流流态，而油滴在气中的下降和油滴在水中的上浮要快得多，常以斯托克斯公式表示水滴在原油中的匀速沉降速度，即：W=dw2 g（ρw-ρ0）/18u0=0.5444dw2（ρw-ρ0）/u0式中：W—水滴匀速沉降速度，米/秒dw—水滴直径，米u0—原油粘度，帕.秒g—重力加速度，米/秒2ρW，ρ0—分别水和油的密度，千克/米3油、气、水混合液进入预脱气室，靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气，该气体与分离器内脱出的残余气体一起进入气包，经捕雾器除去气中的液滴后流出设备，经流量计计量，压力控制后进入气体系统。

而预脱后的油水混合液（夹带少量气体）经导流管进入分配器和水洗室。

在含有破乳剂的活性水层洗涤破乳，进行稳流，降低来液的流动雷诺数，再经聚结整流后，流入沉降分离室进一步沉降分离，脱水原油翻过隔板进入油室，并经流量计计量，液位控制后流出分离器。

必要的设计参数设计压力操作压力设计温度操作温度最大气、液处理量液体密度气体比重（标态）载荷波动系数液体停留时间设计后可能存在的问题三相分离需要确定两个停留时间，即从油中分水所需停留时间和从水中分油所需停留时间。

油水所需的停留时间最好由室内和现场试验确定。

存在的问题是，从油中分出水珠和从水中分出油滴所需时间是不同的，使油水停留时间相同不是不是最优的设计方案。

再者，停留时间法没有考虑容器形状对分离效果的影响，立式和卧式分离器在相同的时间下有不同的油水分离效果。

第三，停留时间法也不能提供分离质量的数据，如水中含油率和油中含水率。

三相分离器结构及原理三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。

油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。

沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。

当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。

液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。

图1 三相分离器结构示意图三相分离器工艺流程（1）流程三相分离器及计量部分的工艺流程示意如图2所示。

装置包括油气水三相分离器容器、油气水流量计、油水界面检测仪、油气水控制调节阀等。

油气水在分离器内分离，天然气经气出口流量计计量流量和控制压力后，进入天然气处理系统；低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面调节器控制；低含油污水经射频导纳油水界面仪控制的调节阀排出速度，从而控制油水界面。

另外一种控制方案如图3所示。

低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面计检测，并且控制调节阀，调节排油速度。

（2）主要设备如下：1）油水界面检测仪：采用美国进口DE509-15-90N射频导纳油水界面检测仪测试分离器内沉降段的油水界面高度，并且输出4-20mA电流信号。

引进HNS-Ⅱ三相分离器（改型）技术及试验效果
刘绍政
【期刊名称】《江汉石油科技》
【年(卷),期】1992(002)004
【摘要】为解决江汉油田高含水原油脱水脱盐工艺流程存在的处理工艺复杂，效果较低等问题，引进了河南油田的HNS-Ⅱ三相分离器（改型）。

第一台试脸分离器经过在王一采油站两个月的现场试验，取得了明显的效果，解决了国内尚未过关的油水界面控制及自动放水技术难题。

该分离器的技术关键是，根据对油水规律的新认识，采用新结构、新材料，评选高效水溶性破乳剂，提高油水分离效果和自动化水平。

目前该分离器已开始在我国部分油田推广，预计将取得可观的经济效益和社会效益，并具有广阔的应用前景。

【总页数】7页(P45-51)
【作者】刘绍政
【作者单位】江汉石油管理局开发部
【正文语种】中文
【中图分类】TE931.1
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