综合管道支架施工方案改
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管道支架改造施工方案一、工程背景与目标随着工业生产的不断发展,原有管道支架已不能满足现有工艺要求和安全标准。
本改造施工方案旨在通过对现有管道支架的改造升级,提高支架的承载能力和稳定性,确保管道运行的安全与可靠,同时满足生产效率和环保要求。
二、施工前期准备对现有管道支架进行详细调研和评估,了解存在的问题和隐患。
制定改造方案,明确改造目标和要求,并进行技术经济分析。
准备所需的施工图纸、材料清单、施工设备、人员等。
组织施工人员进行安全培训和技术交底,确保施工过程的安全和质量。
三、支架设计与选材根据管道运行参数和支架受力情况,进行支架结构设计计算。
选用高强度、耐腐蚀的材料,确保支架的耐久性和稳定性。
优化支架的连接方式,减少应力集中和变形。
考虑施工和维护的便利性,合理设计支架的拆卸和组装结构。
四、施工流程与步骤拆除旧的管道支架,清理现场,确保施工环境整洁。
按照施工图纸进行支架基础的施工,确保基础的平整度和稳定性。
安装新的支架结构,进行必要的调整和校正。
连接管道与支架,确保连接牢固可靠。
进行管道压力测试和支架稳定性测试,确保改造效果符合设计要求。
五、安全措施与规范严格遵守国家和地方的安全生产法规和标准,确保施工过程的安全。
设置明显的安全警示标志和隔离设施,防止非施工人员进入施工区域。
定期对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
配备专业的安全管理人员,负责施工现场的安全监督和检查。
六、质量控制与检验制定详细的质量控制计划,明确质量标准和检验方法。
对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。
对施工过程中的关键环节和隐蔽工程进行质量控制和检验。
完成施工后进行整体质量验收,确保改造效果满足设计要求。
七、工期安排与进度根据施工内容和现场条件,制定详细的工期计划和进度安排。
合理安排施工资源和人员,确保施工过程的连续性和高效性。
对施工进度进行实时监控和调整,确保工程按时完成。
八、后期维护与保养定期对管道支架进行检查和维护,及时发现和处理潜在问题。
综合管道支架施工方案改一、目的和范围本施工方案适用于综合管道支架的施工,准备包括现场施工条件的调整,加强现场安全措施,优化施工流程,确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.确认施工场地的可用性,包括空间和载荷承受能力。
2.对原施工方案进行评估,分析其中存在的问题和不足,并制定改进方案。
3.确定施工人员的技术要求和培训计划,并提供必要的培训。
三、现场安全措施1.安排专人负责现场安全管理,确保所有施工人员和设备的安全。
2.制定详细的安全操作规程,包括施工过程中的各种风险以及相应的防范措施。
3.配备必要的安全装备,包括头盔、安全绳索等,以确保人员的人身安全。
4.加强对施工现场的巡查和检查,及时发现并处理安全隐患。
四、施工流程1.在施工前进行详细的顶部测量和绘图,用于确定支架的位置和尺寸。
2.根据测量结果,在地面上进行模拟搭建,以验证支架的可行性。
3.开始施工前,确保所有所需材料和工具准备齐全。
4.根据搭建图纸,按照先下后上的原则,逐层搭建支架,确保每一步都符合要求。
5.在搭建的过程中,及时进行质量检查,确保每个支架都符合要求,并做好记录。
6.在支架搭建完成后,进行最终的质量检查和验收,确保支架的安全性和稳定性。
五、施工保护1.在施工过程中,保持现场整洁,严禁乱丢垃圾,防止堵塞排水系统。
六、施工注意事项1.施工过程中,各个施工层面要保持水平,严禁出现倾斜现象,以免影响支架的稳定性。
2.在搭建支架的过程中,要注意材料的选用和加工质量,避免出现材料破损或者尺寸不符合要求的情况。
7.特殊管道的施工需要根据实际情况进行调整和安排,确保管道的安全和稳定。
七、施工组织1.按照施工计划和施工流程,合理安排施工队伍和施工时间。
2.施工现场的主管人员要对施工质量进行严格把控,并及时处理施工中的问题和障碍。
八、质量控制1.制定详细的质量控制计划,包括施工过程中的各个环节。
2.对施工过程进行全程监控和检查,确保每个环节都符合质量要求。
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2原材料准备 (1)3.3机械设备准备 (1)3.4劳动力准备 (1)3.5雨季施工物资准备 (1)4 施工程序 (1)5 施工方案 (2)5。
1工程定位 (2)5.2土方开挖 (2)5.3地基处理 (2)5。
4垫层混凝土施工 (2)5.5基础测量放线 (2)5.6基础模板工程 (2)5。
7基础钢筋工程 (2)5。
8基础混凝土工程 (3)5。
9柱(高杯口短柱)模板工程 (3)5。
10杯口模板工程 (3)5.11砼养护工程 (3)6 施工安全保证措施 (4)7 施工质量保证措施 (4)8 安全保证措施 (4)9 文明施工保证措施 (5)10 施工现场环保措施 (5)10。
1主要噪音源几管理方案 (5)10。
2主要废弃物及管理方案 (6)10。
3主要废水及管理方案 (6)1 工程概况本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。
位于K8与电除尘之间,平面(见施工图)南北长149.1米,均为联合基础,高杯口短柱,共计13个,基础采用C30砼,垫层采用C15砼,,钢筋HPB300,HRB335,HPB400级,基础砼保护层40mm,短柱砼保护层30mm。
杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。
2 编制依据2。
1《综合管道支架》 F3761S—T07082.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)2。
3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-20052。
4《地基与基础工程施工及验收规范》(GB 50202—2002)3 施工准备3.1技术准备现场施工人员认真审查图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图,做好技术交底,明确施工工艺和技术质量要求,掌握工程的特殊性.3。
2原材料准备(1)依据施工图预算,按计划组织进场,并对原材料及时进行复试。
(2)原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放,确保现场施工文明有序.3.3机械设备准备(1)认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程,配备齐全各种现场所需的施工机具.(2)对各种机具设备进行检修和保养,确保各种机械设备运行良好。
管道支架及吊架施工方案管道支架及吊架是管道系统中必不可少的组成部分,其作用是支撑和固定管道,而支架与吊架之间的区别则在于前者是在管道底部长途输送管道上运用,后者则是在管道的间隔点长途输送管道上运用。
下面,我们将详细介绍管道支架及吊架的施工方案。
一、管道支架施工方案1. 支架的选择在选择支架时,应依据管道的直径、壁厚和重量等因素,根据支架的承载能力来确定。
同时,应根据支架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的支架材料。
2. 管道底部支架施工管道底部支架施工一般遵循以下步骤:1.清理管道底部的杂物和污物;2.对于沉重管道,先用起重工具吊起管道,再将支架安装在管道下部,使之与管道底部完全贴合;3.将支架和地面固定;4.对于轻型管道,先将支架完全安放在地面,再将管道放在支架上;5.检查支架是否安装牢靠,钢管与支架之间是否有足够的紧密度;3. 管道中部支架施工管道中部支架施工一般遵循以下步骤:1.清理管道周围的杂物和污物;2.根据管道尺寸、支架长度、安装位置等因素确定安装位置;3.将支架安装在管道下方,并与管道底部贴合;4.将支架和墙面固定;5.检查支架安装是否牢固,并检查钢管与支架之间的紧密度;4. 管道顶部支架施工管道顶部支架施工可参照以下步骤:1.清理管道周围的杂物和污物;2.确定支架数量和间隔;3.将支架安装在管道上部,需要通过起重工具将支架安装在管道的上部;4.对于新安装的管道,需要绑扎并紧密吊装,避免管道歪斜;5.检查管道的水平度和竖直度,确保管道的正常运转。
二、管道吊架施工方案管道的吊架一般是在管道间隔点处安装,吊架是通过管道悬空在空中,支撑力主要来自吊杆和吊胶。
吊架有专门的施工程序,可参照以下步骤:1. 吊架的选择在选择吊架时,应根据管道的直径、壁厚和重量等因素来确定。
同时,应根据吊架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的吊架材料。
2. 吊架杆的安装吊架杆的安装一般遵循以下步骤:1.根据吊架设计图纸确定支架位置并进行标记;2.钻孔或预埋膨胀螺栓,定位吊架杆;3.将吊架杆的两端连接,杆顶垂直杆底;4.调整吊架杆高度和方向,确认吊架杆不与管道相接触或有碰撞的危险;5.确认吊架杆的刚度,不允许发生杆的弯曲或松动;6.垂直和水平检查吊架杆,调整杆的位置和方向,确保吊架钢管的安全和稳定。
综合管廊加装支架施工方案1. 引言综合管廊是城市基础设施的重要组成部分,负责承载和保护各类管线,并提供必要的维修和检修通道。
为了满足城市发展的需求,综合管廊在建设过程中需要不断进行改造和扩建。
加装支架是综合管廊改造中常用的一种方法,可以增加管道的承重能力和稳定性。
本文将介绍综合管廊加装支架的施工方案。
2. 施工前准备在进行综合管廊加装支架的施工前,需要进行详细的施工前准备工作,包括以下几个方面:2.1 工程规划根据综合管廊的设计要求和实际情况,制定详细的工程施工方案和进度计划。
确定施工队伍和相关设备,以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求,准备好所需的加装支架材料,包括支架材料、连接件、固定件等。
2.3 施工现场准备清理综合管廊内的杂物和垃圾,确保施工现场干净整洁。
清理并修复综合管廊内的损坏部分,以确保支架施工的正常进行。
3. 施工步骤综合管廊加装支架的施工一般可按以下步骤进行:3.1 确定支架布置方案根据综合管廊的设计要求和管道的布置情况,确定加装支架的布置方案。
考虑到支架的承重能力和稳定性,合理确定支架的间距和高度。
3.2 钢支架加固根据支架布置方案,在综合管廊内逐段安装钢支架。
首先,在管廊内墙面进行标线,确定支架的位置。
然后,根据标线,安装支架支撑件和连接件,将支架固定在综合管廊内墙面。
3.3 支撑系统安装根据设计要求,安装支撑系统,包括支撑钢架和固定件。
将支撑钢架与支架支撑件连接,并根据需要进行调整,以确保支架系统的稳定性和平整度。
3.4 检验和调整在支架施工完成后,进行支架的检验和调整。
使用水平仪和测量工具检查支架的水平度和垂直度,并根据需要进行调整,确保支架的稳定性和精确度。
3.5 完成施工记录进行施工完工记录,包括支架施工的日期、施工人员、使用的材料和设备等。
同时,对施工过程中遇到的问题和解决方法进行记录,以供后续工程参考。
4. 安全措施在综合管廊加装支架的施工过程中,需要注意以下安全措施:•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中,管道支架的制作是至关重要的一环,合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置,提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程:1. 材料准备首先,确定所需的管道支架材料,一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时,准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求,利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后,采用切割工具对钢材进行切割,确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装,按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量,确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理,增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一,合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤:1. 定位在安装前,需要根据设计要求确定支架的安装位置,确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置,使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后,根据需要进行支架的调整,确保管道安装水平稳定,避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后,对安装好的支架进行检查,确认支架安装牢固,符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案,我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行,避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
地下综合管廊支架预埋件施工方案地下综合管廊是城市地下基础设施的重要组成部分,为了确保管廊结构的稳定和安全运行,支架预埋件的施工显得尤为重要。
本文将就地下综合管廊支架预埋件的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前的准备工作在进行支架预埋件的施工之前,需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察,了解地下管廊的结构和情况,确定支架预埋件的位置和数量。
同时需要准备好所需的材料和设备,确保施工过程顺利进行。
2. 施工流程支架预埋件的施工流程主要包括以下几个步骤:2.1 凿孔根据设计要求,在预定位置对地下管廊进行凿孔,确保支架预埋件可以准确地安装在位。
2.2 高强螺栓的安装在凿孔完成后,将高强螺栓插入孔内,通过特殊工具将螺栓固定在管廊结构内部,以提供支架预埋件的安装基础。
2.3 预埋件的安装将支架预埋件安装在高强螺栓上,并进行调整,保证预埋件与管廊结构的贴合度和稳定性。
2.4 焊接处理在支架预埋件安装完成后,进行焊接处理,确保预埋件与管廊结构之间的连接牢固可靠。
3. 施工注意事项在进行地下综合管廊支架预埋件的施工过程中,需要注意以下几点:•确保施工人员具备专业的技术和经验,避免施工过程中出现质量问题。
•严格按照设计要求进行施工,确保支架预埋件的位置和数量的准确性。
•在施工过程中,加强安全管理,做好施工现场的安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
4. 施工结束后的验收在地下综合管廊支架预埋件施工完成后,需要进行验收工作。
验收时需要对支架预埋件的安装质量进行检查,确保支架预埋件与管廊结构之间的连接稳定可靠,达到设计要求。
通过以上的施工方案,地下综合管廊支架预埋件的施工将更加有序和规范,为城市地下基础设施的建设和运行提供了更加坚实的保障。
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案,包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施,可以确保综合管道支架的安全可靠,满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容:•确定施工方案:根据实际情况,制定综合管道支架的施工方案,包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备:准备所需的人力资源、材料资源和设备资源,保证施工的顺利进行。
•确定施工时间:根据工程进度计划,确定综合管道支架的施工时间,合理安排施工工期。
•确保安全:制定安全生产措施,确保施工过程中的安全,包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程,包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步,主要包括以下内容:1.地面清理:清理施工区域的杂物和垃圾,确保施工环境整洁。
2.基础布置:根据设计要求,在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖:使用挖掘机等设备进行基础开挖,保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑:按照设计要求,进行基础混凝土的浇筑,确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护:对新浇筑的基础进行养护,保持适当的湿度和温度,防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节,主要包括以下内容:1.支架预制:根据设计要求,进行支架的预制加工,包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装:根据支架布置图纸和施工方案,进行支架的安装,确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整:根据实际情况,对支架进行调整,保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后,需要进行支架与管道的连接焊接,确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行,包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
管道支架制作与安装专项施工方案一、管道支架制作在管道工程中,支架的制作至关重要,它直接影响到管道的稳定性和安全性。
管道支架的制作主要包括以下几个步骤:1.1 材料准备首先,确定所需的支架材料,一般可以选择优质的钢材作为支架的主要材料。
钢材的选择应考虑其强度和耐腐蚀性能。
1.2 制作支架根据设计图纸和方案要求,对支架材料进行切割、焊接等加工工序,制作出符合要求的支架结构。
确保支架的连接牢固,结构稳定。
二、管道支架安装支架的安装是管道工程施工中的关键环节,安装不当会导致管道的稳定性受损,甚至导致安全事故。
管道支架安装的步骤如下:2.1 安装前准备在安装前,需对支架的位置和数量进行精确测量和确认,确保支架安装的位置正确无误。
2.2 支架安装根据设计要求和施工图纸,将制作好的支架安装到指定位置。
安装过程中需注意支架与管道之间的接触面,确保支架可以完全支撑管道。
2.3 调整与固定安装完成后,对支架进行调整,确保支架与管道之间的间距和角度符合设计要求。
然后使用螺栓等固定支架,确保支架稳固可靠。
三、施工质量控制在管道支架制作与安装过程中,需严格控制施工质量,确保工程的安全和稳定。
施工质量控制主要包括以下几个方面:3.1 检查验收在支架制作和安装完成后,需进行检查验收,对支架结构的连接牢固性、安装位置等进行检查,确保支架符合要求。
3.2 现场监督在施工过程中,应加强现场监督,确保施工人员按规范进行支架制作和安装工作,及时发现和处理质量问题。
3.3 录入档案对支架制作和安装的关键环节进行记录和归档,建立完善的施工档案,以备日后查阅和追溯。
四、总结与展望管道支架制作与安装是管道工程中不可或缺的一部分,良好的支架制作和安装对管道工程的稳定性和安全性至关重要。
未来,随着技术的不断发展和完善,相信管道支架制作与安装会更加高效、安全和智能化,为管道工程的发展提供更强大的保障。
一、工程概况及编制根据本工程为江苏九阳生物制药有限企业公用工程管架及基础项目工程施工,基础埋深1.2米,混凝土垫层为C15,基础为C30,基础为独立基础,基础共62个。
工程编制根据如下:1、综合管道支架图2、11G1013、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,理解设计意图、所使用旳规范、规程等,熟悉操作规程和详细施工措施。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
施工前各项材料进场检查完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工规定。
4、施工机械已就位,并调试完毕,现场施工用水、用电已完毕并具有施工条件。
5、劳动力已准时进场,并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件,土方开挖采用机械和人工相结合旳开挖方式。
基础模板采用木模板,钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工措施重要施工次序流程如下:土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢构造施工———基础模板拆除及养护——钢构造制作与安装——土方回填1、土方工程(1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖。
四面预留1m宽旳工作面。
为保证施工安全防止塌方,放坡系数为1:0.5。
对于基坑周围,在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖旳同步,用人工进行清底要保护好基底土旳原貌,不要破坏基底土旳自然构造。
在下大雨到暴雨时,应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地状况,基础需分段施工。
土方开挖时要严格控制挖方旳深度,防止超挖、多挖,在开挖至设计标高此前,在基坑四面打上一定数量旳标高控制桩,用以控制土方开挖旳深度。
开挖时要严格按方案规定进行放坡。
质量注意事项:防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项:保证放坡,防止机械伤害及交通事故。
山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程目录一、工程概况及编制依据............................. 错误!未定义书签。
二、施工准备 ....................................... 错误!未定义书签。
三、施工布置 ....................................... 错误!未定义书签。
四、施工方法 ....................................... 错误!未定义书签。
1、土方工程..................................... 错误!未定义书签。
2、模板工程..................................... 错误!未定义书签。
3、钢筋工程..................................... 错误!未定义书签。
4、混凝土工程................................... 错误!未定义书签。
5、钢结构制作与安装................................. 错误!未定义书签。
五、施工机具设备统计表.............................. 错误!未定义书签。
六、施工工期........................................ 错误!未定义书签。
七、施工质量........................................ 错误!未定义书签。
九、危险源辩识与预控............................... 错误!未定义书签。
九、职业健康安全及文明施工工作计划................. 错误!未定义书签。
十、混凝土及二次灌浆............................... 错误!未定义书签。
十一、附件 ......................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况及编制依据本工程为山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程,拟建厂区综合管道支架,综合管道支架总长为849m,基础最小埋深米,混凝土垫层为C15,基础为C30,基础为独立基础,基础最小保护层厚度为40mm,基础共182个。
混凝土环境类别为二(a)类基础保护层为40mm,±相当于绝对标高,基础持力层为原土层,地基承载力特征值fak≥90Kpa,挖除扰动土,3:7灰土换填,换填厚度不小于800mm,宽出基础边500mm,分层夯实,压实系数不小于。
工程编制依据如下:1、综合管道支架图(F1436S-T0304-01~07)2、建筑施工手册(第四版)3、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石、油漆、外加剂、辅材等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工要求。
4、施工机械已就位,并调试完成,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场,并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件,土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式,自卸翻斗车运土。
基础模板采用木模板,钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
钢柱及钢梁等采用现场放样制作,安装时采用75系汽车吊分步装置。
待钢柱安装调整结束后,二次灌浆采用H型二次灌浆料浇筑杯口至室外地坪,并高出地坪100mm。
四、施工方法主要施工顺序流程如下:土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——土方回填----钢结构制作与安装----除锈及上漆-----二次灌浆。
1、土方工程(1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从东向西挖至主厂房,2台自动翻斗车运土。
四周预留1m宽的工作面。
为保证施工安全防止塌方,放坡系数为1:。
对于基坑周围,在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖的同时,用人工进行清底要保护好基底土的原貌,不要破坏基底土的自然结构。
在下大雨到暴雨时,应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地情况,基础需分段施工。
须将扰动杂土层全部清除,需用C15细石混凝土回填至基地,回填高度大于2m时,基础必须位于持力土层上,否则用C15细石混凝土回填至设计地基底标高。
土方开挖时要严格控制挖方的深度,防止超挖、多挖,在开挖至设计标高以前,在基坑四周打上一定数量的标高控制桩,用以控制土方开挖的深度。
开挖时要严格按方案要求进行放坡。
质量注意事项:防止超挖,超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项:保证放坡,避免机械伤害及交通事故。
(2、土方回填回填采用素土回填,压实系数≥。
土方回填采用蛙式打夯机的方式进行回填,土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
施工机械的选用、土料的运输:反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。
夯实机械:蛙式打夯机或平板振动打夯机。
操作要求及注意事项:在大面积回填前,首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。
在夯实过程中,如发现局部土层不平,应及时用同类土补平,否则将影响回填土的压实质量。
当出现橡皮土现象时,应停止压实工作,及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之。
基础四周围50cm区域内,采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。
每层回填土压实后,应及时取样,检验符合设计后方可进行下一层回填。
为了保证每层回填厚度的均匀,在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
2、模板工程地基处理完硬化具有一定强度后,组织测量人员首先复核基准线,放出基础模板边线及中心线,并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来,便于施工时准确固定钢筋位置。
地基处理及基础模板采用模板,并注意模板拼缝,⑴、模板加工:为保证混凝土的外观质量,模板采用定型模板,模板在使用前应刷隔离剂,周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。
模板拼接质量要求:模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,刷隔离剂,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
⑵、模板的安装:由测量组放出基础模板线,模板安装时,位置要保证正确;模板底部应垫海面条避免漏浆 ;基础模板采用定型组合模板,基础短柱采用木模板,脚手架采用Φ48×钢管脚手架,基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。
在基础短柱支模前,测量人员首先在承台上弹出基础中心线,在承台四周建立加密控制网,弹出每个基础短柱的中心线及边线,核对后方可支模。
模板安装完毕,要认真校正其垂直度。
用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示,对标高进行校对,由自检验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装,若有变更需要更改设计,需事先经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中,要派木工和钢筋工进行看护,随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
钢管胶合板50×90方木⑶、模板的拆除与周转:混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,即可拆除模板;梁模板拆除时,强度要满足规范要求和规定。
拆除模板时,杜绝抛扔,应轻拆轻放,继续周转的模板,应清理干净、刷油、分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3、钢筋工程成立钢筋加工队,工地根据计划提前将料单送钢筋车间,加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序,并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起,钢筋运输用特制机动车运输,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
⑴、钢筋进场检验与试验:钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成,每批重量不大于60t。
并应具有出厂证明书,分批、分规格在指定地点准放整齐,试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验,复验合格后方可在工程中予以使用,并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验:内容外观检查和力学性能试验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠,表面应平直、洁净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋,每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场,应有专人负责并做好记录。
⑵、钢筋加工:钢筋下料前,应对料单进行复核,无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行,下好的成品料堆放叠码整齐,并做好相应的标识,以防混用,钢筋成型尺寸应符合要求,各种规格尺寸的半成品钢筋,堆放到事先指定的地点,做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位,柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
钢筋加工的质量应严格控制:操作人员要严格进行培训,直螺纹连接使用专业队伍,并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。
⑶、绑扎前的准备工作:核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土成品垫块,厚度应等于保护层厚度,基础40mm,短柱30mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。
⑷、钢筋的绑扎:基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线,并用红漆画三角进行标识,然后标出底板的位置线,准备钢筋绑扎。
钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。
受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开,柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%,柱顶钢筋,用脚手架钢管配合方木加固牢,以免浇筑时歪斜,浇筑时,发现钢筋变型、歪斜,及时校正。
钢筋绑扎完毕,由工长及质检员检查合格后,报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
4、混凝土工程⑴、施工准备:混凝土应提前由商品混凝土进行配合比,混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工,认真控制水灰比和坍落度。
混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。
混凝土搅拌前,要检查配料机具的安全可靠性,严格掌握混凝土材料配合比,施工配合比挂牌公布,以便检查。