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煤矿新型膏体充填材料性能及其应用研究膏体充填开采是绿色开采技术的重要组成部分,是解决煤矿开采环境问题的理想途径,是解决村庄等建筑物下大量压煤开采问题的迫切需要。
固体废物膏体充填不迁村开采主要由三部分组成,即充填材料、充填设备与工艺、采动岩层充填控制理论。
充填材料是膏体充填技术的核心,对充填质量的优劣、充填成本的高低以及充填开采控制地表沉陷的效果起着决定性作用。
为此,论文通过实验室试验、理论分析及现场试验,对煤矿膏体充填材料的性能及应用进行了系统的研究,取得若干创造性成果。
利用工作面顶板岩层变形破坏规律与理论,从保证工作面安全以及高效开采的需要出发,分析了充填体保持自稳以及及时有效支护直接顶对早期强度的要求,充填体作工作面假顶条件下保证顶板稳定性对后期强度的要求;利用条带开采煤柱承载能力计算方法,从保证充填体维持上覆岩层长期稳定性需要出发,提出了长壁间隔充填法对后期强度的要求,得出了早期与后期强度计算公式。
分析了保证膏体料浆正常输送,提高充填接顶率,减小地表下沉对料浆流动性能要求。
研制出以矿渣、石膏、石灰为主体质高价廉的新型胶凝材料(简称SL),介绍了SL胶结料的优点,就物理力学特性与普通水泥进行了比较,试验分析了SL胶结材料强度与细度及养护龄期的关系。
通过XRD、SEM化学分析方法,对SL胶结材料的水化反应机理进行了研究,试验分析判断了早期与后期的水化产物,并对胶结料特有的亲泥性能以及在极少用量条件下具有较强固结能力进行了理论分析。
对用作煤矿膏体充填原材料的煤矸石、粉煤灰、黄土的物理化学性质进行了系统的论述,提出了含泥量较大的煤矸石与劣质粉煤灰用于煤矿充填的技术途径,探讨并提出了煤矿膏体充填其它原材料的来源与解决途径。
试验分析了充填材料强度、坍落度、泌水率、剪切应力及表观粘度与相关因素间的规律。
针对强度与影响因素间复杂的非线性关系,应用神经网络建立了充填材料强度预测的数学模型。
研究了充填材料单轴与三轴力学性能。
膏体充填特点及其现状分析介绍了膏体充填采矿法在国内外的发展现状及技术上可行,经济上合理,安全上可靠和具有可持续发展的优点,概述了膏体充填的特点和各种充填法的比较。
标签：膏体充填技术工艺环保先进0 引言绿色采矿是采矿发展的必然趋势。
采用无尾矿充填采矿法,可以提高矿物回采率,减少对地面土地的贫化率,充分利用资源,有效控制地压,房屋和地表塌陷和可在“三下”开采等优点,膏体充填工艺技术也在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与发展。
1 膏体充填所谓膏体充填就是把煤矿尾矿矸石山的煤矸石、劣质土和电厂的尾料粉煤灰等固體废物在地面加工成的膏状浆体,利用高密度固体充填泵和重力的作用下通过管道泵送到井下工作面,适时充填采空区的采矿方法。
膏体充填的关键是要在井下工作面采空区形成以膏体料浆为主的覆岩支控体系,实时而有效控制地表开采沉陷在建筑物允许值范围内,保护地下水体不受破坏,提高煤炭资源采出率,改善矿山安全生产条件的目的,此工艺技术上可行,经济上合理、安全上可靠,被誉为21世纪绿色开采新技术。
2 膏体充填技术特点2.1 浓度高一般膏体充填材料质量浓度>75%,目前最高浓度达到88%。
而普通水砂充填材料浓度低于65%,如,我国阜新矿区水砂充填水砂比,新平安矿为2.7:1~5.3:1,新邱一坑为1.2:1~2.1:1,高德八坑为2:1,按照质量浓度小于50%。
2.2 流动状态为柱塞结构流。
水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征,管道横截面上浆体的流速为抛物线分布,从管道中心到管壁,流速逐渐由大减小为零,而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动,管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动,称之为柱塞结构流。
2.3 料浆要求不沉淀、不泌水、不离析。
膏体充填材料这个特点非常重要,而要达到这三个标准,就必须时刻把握原料的所有参数,要搞好充填泵送系统的过程控制,井上井下协调配合,积极应对充填工艺中出现的各种问题,才能达到料浆要求。
膏体充填技术现状及其应用研究摘要：充填膏体是由尾砂、水和胶结物等按一定配比混合而成的高浓度混合物，在环保、采场工作环境以及采场应力维护等方面具有明显优势，研究与发展膏体充填技术对未来深部金属采矿以及三下采煤具有重要意义。
从膏体充填理论技术研究和充填设备应用与发展方面，对我国在膏体充填技术领域需要深入研究的内容进行了总结。
关键字：膏体充填技术；现状；措施1膏体充填材料的现状膏体充填材料的强稳定性使其抵抗分层、离析的能力较强，应用过程中即使在密闭的管道中静止数小时，也不会发生沉淀、分层、离析等现象，应用管道输送不易发生堵塞。
膏体充填料浆的质量浓度高75%～82%，一些料浆在添加骨料后质量浓度可达到88%，而传统的低浓度充填料浆其质量浓度不超过65%。
正是膏体浓度大，其屈服切应力及塑性黏度比较强，必须通过外力克服料浆自身的屈服应用才能流动。
其在管道中的流动状态为结构柱塞流，在整个管道中进行整体平推运动，同一横截面上浆本流动速度为常数，浓度、流速基本不会发生改变，因此稳定性更高。
膏体充填开采的料浆具有较强的可塑性，可保证料浆在管道输送过程中具有较强的抵抗变形能力，每个断面上的颗粒结构均可抵抗错位变形，虽然在通过管道的弯管、接头等部位是形状有所改变，但是其基本结构、成分等均未发生变化。
膏体充填料浆不沉淀、不离析、不脱水，即使质量浓度较高也不会影响其可输送性。
膏体料浆中包括细粒级物料，比如粉煤灰，使用这些物料作为骨料，可保证骨料粒径在35mm以下，大大降低了破碎充填骨料的材料加工成本。
充填前无须进行复杂的隔离，也不用建设过滤排水设施，不仅不会影响采煤工作面的结构，而且充填水也不会对井下环境造成污染。
而传统的水砂充填需要进行专门的过滤排水，并且排水过程中料浆中的固体颗粒可能会被带出，井下排水、清理沉淀等工作量也有所增加。
膏体充填料浆初凝时间短，而且可以根据煤矿的实际情况对料浆的配方进行调整，材料的初凝时间、初凝强度及终凝强度也会发生改变，可以保证料浆在更短的时间内对围岩产生支撑力，最大限度上延缓围岩变形，保证下阶段工作可及时进行。
矿山地下采空区膏体充填理论与技术研究胶结充填技术作为深井、复杂、特殊条件矿床的一种行之有效的开采技术，已有约半个世纪的历史，经历了低强度混凝土胶结充填、低浓度尾砂胶结充填、全尾砂高浓度胶结充填、全尾砂膏体胶结充填、高水速凝尾砂胶结充填等。
本文针对地下采空区膏体充填理论与技术进行了系统、深入的研究，主要内容和结论如下：(1)从膏体料浆的重量浓度、屈服应力、流变曲线、可泵性等多方面揭示了膏体的特性。
膏体充填料浆在管道中无明显的浓度梯度和速度梯度，是非牛顿流体，其流变模型近似于宾汉姆体，其流动状态为结构柱塞流。
(2)膏体充填料浆配合比的优化、充填材料的替代创新、外加剂的添加以及磁化水技术与活化搅拌技术的应用，既保证了膏体充填管道输送的平稳顺利和充填质量，又使整个充填系统取得了较好的经济效果。
(3)深井条件下充填体能有效降低围岩能量耗散率和平均矿柱应力，通过建立能量控制采场围岩失稳风险预测的理论模型，计算采场围岩能量，从而实现对采场围岩失稳风险预测，该方法不仅是深井开采安全程度评价的有效手段，也也合理设计和选择深井采场结构参数、充填工艺及材料提供了重要的理论依据。
(4)对膏体充填矿山可供选择的两种充填系统的适应性进行了深入分析，并通过临界流态浓度的界定与料浆流态的转化措施的研究，充分论证了膏体自流充填系统将是我国膏体充填矿山应优先选择应用与发展的充填系统。
(5)全面分析了自由降落料浆对深井垂直管路的冲击作用机理，建立了料浆在垂直管路中运动的理论模型。
满管流输送系统由于料浆对管道的磨损率小、管道所受的压力低，尤其适合深井矿山充填需要。
(6)运用数值模拟的方法对膏体满管流输送系统进行了分析研究，重点研究了满管流膏体输送的阻力损失：阻力损失值随管道长度、膏体入口速度、膏体容重和有效粘度的增加而增大，但随管道内径的增加而减小。
分析结果与膏体输送理论与现场实践相符合，证明了ANSYS软件中的CFD模块是膏体管道输送的阻力损失计算的有效工具，从而为矿山膏体充填带来了一种全新的直观的数值模拟方法。
膏体充填工艺在北翼充填采区1201充填面的应用与总结膏体充填工艺是一种地下矿山采矿中常用的一种充填方式，其主要是利用矿山的尾矿或其他废弃物料进行地表回填，以达到地质环境保护、地面安全稳定、资源综合利用等目的。
随着矿山开采技术的不断发展和完善，膏体充填工艺在矿山生产中得到了广泛应用，并且在不同的矿山地质条件下也有着不同的应用技术。
本文将以北翼充填采区1201充填面为例，介绍膏体充填工艺在该充填面的应用情况，并总结其中的经验和教训，以期为其他相关矿山的充填工艺提供一定的借鉴和参考。
一、北翼充填采区1201充填面的地质条件北翼充填采区1201充填面位于地下矿山深部，地质条件较为复杂，主要特点包括岩层倾角大、矿体产状不规则、围岩岩性较差等。
该充填面所处的地理位置也较为偏远，交通条件相对艰难，给充填工艺的应用和管理带来一定的困难。
1. 充填材料的选择：由于北翼充填采区1201充填面地质条件的复杂性，为了保证充填效果和充填面的稳定性，首先需要选择合适的充填材料。
在该充填面的充填工艺中，我们选择了尾矿作为主要充填材料，同时配合适量的水泥和其他掺合料进行混合使用，以提高充填料的流动性和坚实度。
2. 充填工艺的优化：针对北翼充填采区1201充填面的地质条件和充填需求，我们进行了充填工艺的优化设计。
通过对充填面进行精细测量和分析，确定了充填工艺的施工顺序和方法；针对充填料的配比和搅拌方式进行了深入研究和实验，以保证充填料的均匀性和稳定性；优化了充填工艺的管控方式，加强了对充填过程的监督和管理，以降低充填面发生塌方或者渗漏的风险。
3. 环保措施的实施：在应用膏体充填工艺的过程中，我们还充分考虑了环保和资源综合利用的问题。
针对充填过程中的废水处理、废渣回收等环保难题，我们进行了一系列的技术改造和装备更新，提高了废水的处理效率和回收利用率，减少了对环境的影响。
三、应用效果与总结通过对北翼充填采区1201充填面膏体充填工艺的应用，取得了一定的效果和经验。
膏体充填开采沿空留巷技术国内外研究现状摘要：通过研究膏体充填综采沿空留巷围岩活动特征、充填体滞后阻力，围岩应力场演化规律，揭示中厚煤层膏体充填综采沿空留巷围岩结构运动特征，据此形成针对性的沿空留巷围岩控制技术，指导沿空留巷工程实践的开展，对提供煤炭资源采出率、减少巷道掘进量，以及实现Y型通风、治理瓦斯超限等难题、推动我国无煤柱护巷技术的进步，具有极为重要的理论意义和实践价值。
推行沿空留巷，不仅对生产矿井进行技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命具有现实意义，而且也是使煤炭企业改善安全条件和技术经济指标，增产、增盈减亏的主要途径之一，文章分析了膏体充填开采沿空留巷技术的国内外研究现状。
关键词：煤层开采；膏体充填；沿空留巷0引言我国是煤炭生产和消费大国，长期以来煤炭在我国的能源结构中一直占主导地位，从1998～2008年煤炭在我国一次能源消费中所占比例始终在70%以上，2012年我国的煤炭消费量达到24.27亿t，占我国能源消费总量的67.1%，预计在今后20年内煤炭依然是我国的主要能源，且在能源消费结构中所占比例达65%左右。
我国煤炭储量虽然很多，然而人均占有量很少。
我国95%以上的煤炭资源靠井工开采，在煤炭开采中每年新掘巷道约2万km，其中采区顺槽进尺约占2/3以上，绝大部分采区顺槽长期以来一直沿用留煤柱护巷。
留煤柱护巷虽然短期内对防治窜风、自然发火起到一定作用，但造成煤炭资源的浪费。
因此，研究区段不留煤柱，实现无煤柱护巷、提高煤炭回收率和降低巷道掘进率，对矿井安全生产、增加经济效益和社会效益都具有十分重要的意义。
工作面采用膏体充填处理采空区使得基本顶运动特征、覆岩变形演化规律及其力学机制与垮落法处理采空区有显著不同，同时也区别于部分充填沿空留巷基本顶三角块的回转运动形式。
其特殊的上覆岩层活动规律也给巷道支护带来新的问题，开采引起的支承压力也区别于垮落法开采，沿空巷道的受力环境和围岩控制要区别与常规的沿空巷道，且沿空留巷一侧为煤帮，另一侧为充填体，属于大变形围岩，同时还要承受掘进和采动的采场应力的影响。
采矿工程中条带膏体充填采矿技术的应用探讨摘要：随着矿产资源的日益枯竭和对环境保护意识的提高，传统的开采方法已经难以满足资源开发的需要。
作为一种先进的采矿技术，条带膏体充填采矿技术具有广阔的应用前景。
本文将探讨该技术在采矿工程中的应用，包括原理、优势和局限性，并提出合理的技术改进措施。
关键词：采矿工程；条带膏体充填；应用；技术改进引言当今全球矿产资源的日益匮乏，使得传统的开采方式变得越来越困难。
由于其独特的优势，条带膏体充填采矿技术逐渐成为研究热点。
本文旨在深入探讨该技术在采矿工程中的应用，并提供针对其局限性的技术改进建议，以期为矿产资源的开发提供参考依据。
1.条带膏体充填采矿技术的原理条带膏体充填采矿技术所使用的充填体通常是由水泥、矿渣、砂浆、矿石粉末等材料经过精确的配方和调整得到的。
这些充填体材料通常具有良好的流动性、耐久性、固化性和支撑性，能够有效填充和固化在采空区域。
在条带膏体充填采矿技术中，充填体通过输送管线或输送设备从地面或地下工作面输送到采空区域。
在输送过程中，可以使用各种输送系统，如压送泵、输送管道等，根据需要进行布置和控制。
充填体在输送到采空区域后，进行即时填充。
填充可以使用机械设备，如注浆机、注射机、喷射机等进行，也可以使用人工进行。
填充时要根据采空区域的形状和尺寸进行布置，并在填充过程中保持一定的坍落度，以确保充填体能够充分填充空间。
在填充完毕后，可以通过震动、冲击、压实等方式对充填体进行压实，提高其密实度和强度。
充填体在填充后需要经过一定时间的固化和硬化，使其具备良好的力学特性。
通常使用适当的养护方法，如湿养护、温养护等来加速充填体的固化过程，以确保其能够形成稳定的支撑层。
2.条带膏体充填采矿技术的优势2.1提高回收率和采掘效率与传统采矿方法相比，条带膏体充填采矿技术能够提高回收率和采掘效率。
充填体可以填充和固化在采空区域，将原本无法开采的矿物资源有效利用起来。
通过合理设计、配方和施工方式，充填体可以覆盖和填实到采空区域内，从而减少了矿石的损失和残留，提高了回收率。
膏体充填技术现状及其应用研究
发表时间：2017-04-11T16:19:40.527Z 来源：《基层建设》2017年1期作者：高伟平
[导读] 从膏体充填理论技术研究和充填设备应用与发展方面，对我国在膏体充填技术领域需要深入研究的内容进行了总结。
四川科技职工大学四川成都 610101
摘要：充填膏体是由尾砂、水和胶结物等按一定配比混合而成的高浓度混合物，在环保、采场工作环境以及采场应力维护等方面具有明显优势，研究与发展膏体充填技术对未来深部金属采矿以及三下采煤具有重要意义。
从膏体充填理论技术研究和充填设备应用与发展方面，对我国在膏体充填技术领域需要深入研究的内容进行了总结。
关键字：膏体充填技术；现状；措施
1膏体充填材料的现状
膏体充填材料的强稳定性使其抵抗分层、离析的能力较强，应用过程中即使在密闭的管道中静止数小时，也不会发生沉淀、分层、离析等现象，应用管道输送不易发生堵塞。
膏体充填料浆的质量浓度高75%～82%，一些料浆在添加骨料后质量浓度可达到88%，而传统的低浓度充填料浆其质量浓度不超过65%。
正是膏体浓度大，其屈服切应力及塑性黏度比较强，必须通过外力克服料浆自身的屈服应用才能流动。
其在管道中的流动状态为结构柱塞流，在整个管道中进行整体平推运动，同一横截面上浆本流动速度为常数，浓度、流速基本不会发生改变，因此稳定性更高。
膏体充填开采的料浆具有较强的可塑性，可保证料浆在管道输送过程中具有较强的抵抗变形能力，每个断面上的颗粒结构均可抵抗错位变形，虽然在通过管道的弯管、接头等部位是形状有所改变，但是其基本结构、成分等均未发生变化。
膏体充填料浆不沉淀、不离析、不脱水，即使质量浓度较高也不会影响其可输送性。
膏体料浆中包括细粒级物料，比如粉煤灰，使用这些物料作为骨料，可保证骨料粒径在35mm以下，大大降低了破碎充填骨料的材料加工成本。
充填前无须进行复杂的隔离，也不用建设过滤排水设施，不仅不会影响采煤工作面的结构，而且充填水也不会对井下环境造成污染。
而传统的水砂充填需要进行专门的过滤排水，并且排水过程中料浆中的固体颗粒可能会被带出，井下排水、清理沉淀等工作量也有所增加。
膏体充填料浆初凝时间短，而且可以根据煤矿的实际情况对料浆的配方进行调整，材料的初凝时间、初凝强度及终凝强度也会发生改变，可以保证料浆在更短的时间内对围岩产生支撑力，最大限度上延缓围岩变形，保证下阶段工作可及时进行。
2某煤矿膏体充填开采技术应用实例
2.1充填方案设计
该煤矿膏体充填工作面与普通综合工作面布置基本相似，工作面沿倾斜方向上方为材料巷，可起到通风、运料、行人的作用；运输巷则布置在工作面沿倾向下方，运输巷实现沿空留巷，以作为下工作面材料巷使用。
充填管路通过地面钻孔或井筒下井后沿运输巷布置，工作采用充填专用液压支架进行防护，两巷用单体液体支柱进行防护。
充填前要用清水充分润湿输浆管，直至清水到达充填工作面为止；安排专业技术人员巡视充填管路，排除跑漏液现象，保持管路畅通。
地面制浆站开始下放充填膏体。
完成割煤后从工作面按照自下而上的顺序撤回支柱，撤换完毕后在充填巷道两端砌筑厚度约0.6m的挡浆墙，墙四周掏槽深度至少在0.3m以上，如果煤壁松软，则要注意加大掏槽深度；挡墙位于下出口的位置则要良好密闭，以免发生漏水、跑浆。
墙外支设一排单体液压支柱，注意支柱与挡浆墙之间必须保持0.2m的间隙，中间再用木板加实，以免发生墙体倾倒或跑浆漏浆的现象；充填上出口砌筑挡浆墙时，要注意预埋注浆管及出气管。
最后再对管路进行彻底检查，包括管路、阀门等，以保证不漏浆；充填前后要对管路、阀门等进行清管，工作面上、下两巷均设置沉淀池。
2.2选择充填管路
（1）干路充填管：该煤矿干路充填管选择KMTBCr28双金属耐磨钢管，其具有较好的耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能。
在确定浆体流速及管道内径时要注意，煤矿的充填能力要求大于金属矿山，故该煤矿设计充填系统充填能力Qj=150m3/h，且由膏体充填料浆流动性能实验可知，该煤矿骨料选择河砂及粉煤灰，故料浆水力坡降较小，约为同等条件下金属矿山高浓度充填料浆的一半左右，故充填系统设计流速为每秒1.8m。
（2）充填管路附件选择：在选择充填管路附件时首要考虑其耐压性，干线管路法兰、旁通管法兰选用公称压力10MPa的钢制法兰或钢制法兰盖，才能保证整个充填系统运行的可靠性。
除法兰外充填管路的附件还包括柔性连接器、三通、闸阀等管路附件，要求干线管路上的附件承压能力至少在10MPa以上，而工作面管路附件的承压能力则至少在2MPa以上。
选择充填管路附件时要注意，充填弯管会增加料浆输送时的局部压力，且在管路内径相同的条件下，弯管弯曲半径越小，局部阻力就越大，而膏体的质量浓度较高，如果弯曲半径过小可能会导致堵塞，因此在保证井下条件适合、弯管加工工艺可靠的前提下，尽量取弯曲半径最大值。
（3）工作面管路布置：在本研究煤矿中，干线管总长600m，充填管长2m，8根钢管之间设置一个法兰三通进行连接，方便在堵管时可及时处理；工作面充填管总长100m，为管径DN180的柔性管。
从工作面充填管间隔一定距离分支出来布料管，主要作用是向充填点判断料浆，布料管选择特塑造钢复合管DN150，每根管长1.5m，间隔10m布置一根。
3膏体充填技术的优化措施
3.1提高膏体配料质量
要保证充填过程中不发生料浆堵管，最基本的要求即膏体配比符合工程标准，在了解料浆构成原理的基础上保证料浆合理的流动性及可泵性。
料浆的构成主要是由各组成物流决定的，由实验数据可知，料浆的配料中至少要包含15%以上的小于20μm的粒级含量，这是保证料浆流动性的必要条件。
一方面，膏体充填料浆的骨料以矸石为主，矸石的粒级合理才能保证料浆的可泵性及强度性能，因此在矸石的破碎加工过程中，要求矸石粒度必须低于25mm，这一点与金属矿山的粒度要求有很大不同。
在煤矿中矸石粒度极限大可以降低加工矸石的成本，且加工过程中振筛处理矸石时不易发生黏结、堵塞；矸石粒度极限越大，工作面隔离就越容易，隔离墙的准备时间也可大大缩短，提高了充填效率。
由大量实验可知，料浆的骨料矸石粒度在25mm以内不仅不会影响其输送性能，而且料浆也不会发生分层、泌水的现象，可更好地满足充填工艺要求。
另一方面，料浆中所包含的粒度5mm以下的颗料至少占到30%的比例，最高不超过50%，保持在40%最适宜。
如果料浆采用泵压进行长距离输送，则要求其分层度小于2.0cm，在这种技术条件下即使料浆在管道中有发生静置，也不会影响后续的输送。
因此膏体充填料的配比要具有较好的流动稳定性，充填强度要与安全生产要求相符，并具有较强的可泵性及流动性。
3.2充填材料及料浆的制备
料浆的制备是降低堵管发生率的重要因素。
一方面，要对充填物料的配比进行严格控制，搅拌液位、流量保持平稳。
煤矿膏体充填材料包括骨料、胶凝剂及各种化学添加剂，其中胶结料掺量按照一般混凝土的概念属于“极贫”混凝土，因此用量极少，可以按照设计浓度参考材料的配比制备符合要求的充填料浆；以达到控制回采工作面地表沉陷的预期目标。
另一方面，要保证料浆制备原材料供应的持续性，特别是在自动化程度较高的泵送系统中，要制备高质量的料浆，就必须有稳定的物料供应。
实际生产中，砂浆含水量不同，过渡砂仓料位不同，渗入物料也不同，故物料给料可能存在一定的不稳定性，并且管道自流输送过程中可能会掺入杂物而发生问题。
因此料浆的输送要选择更高品质的双螺旋输送机，在输送前先对原料进行活化搅拌制浆，再投入砂浆搅拌筒。
这种方法可有效避免下灰口糊死的问题。
搅拌机选择更高品质的双螺旋搅拌机，其包括双搅拌轴、搅拌叶片，主要驱动装置为2个液压马达。
搅拌站的设计要遵循简单、便于控制的原则，可采用批次配料的方法，在静态条件下称取各种物料，选择先进的、稳定性强的高精度称重传感器，以提高配料的精确性。
结束语
总之，煤矿开采会带来诸多的环境问题，其中煤矿开采沉陷区即为重要表现之一，因此煤矿开采沉陷区的回填处理是保护生态环境、维持生态平衡的重要途径。
充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分，也是解决建筑物下大量压煤开采的重要途径。
参考文献
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