脱蜡的技术

脱蜡铜工艺流程
《脱蜡铜工艺流程》
脱蜡铜工艺是一种古老而精致的工艺，它可用于制作各种精美的铜器，如花瓶、香炉、器皿等。

以下是脱蜡铜工艺的具体流程：
1. 制作原型：首先，艺人需要根据设计图纸制作铜器的原型。

这通常是用蜂蜡或其他可塑性材料手工雕刻而成的。

2. 製造蜡模：接下来，将原型放入特制的模具中，用蜂蜡进行浇铸，待蜡模凝固后从模具中取出。

3. 包覆陶瓷：将蜡模放入陶瓷粉中进行多次浸涂，使其表面形成一层坚硬的陶瓷壳。

4. 脱蜡：将包覆好的蜡模置于高温炉中，使蜡模融化并流出，留下空腔。

5. 烧结铜器：将脱蜡后的陶瓷模置于熔炉中进行高温烧结，将铜液浇铸入其中，待冷却后取出。

6. 整理细节：将烧结好的铜器进行打磨、抛光，修整细节，使其表面光滑亮丽。

7. 上色饰漆：根据设计需求进行上色或者饰以特殊图案，最后进行清漆保护。

通过这一流程，精美的脱蜡铜器便制作完成了。

这种工艺不仅需要匠人耐心细致的操作，还需要丰富的经验和技术积累。

脱蜡铜器工艺，将铜器的美感发挥到了极致，让人们对传统工艺有了更深的认识和理解。

的发 展态 势 ， 须 在 科 学 发 展 观 指 导 下 ， 内涵 发 必 走
Ｃｅｒ 公 司 的异 构脱 蜡 工 艺 采 用 全 加氢 工艺 ｈｖｏ ｎ 或者 与溶 剂脱 蜡 相结 合 ， 应 的工 艺路 线 分别 为异 对
构裂 化 （ｓ ｒｃｉ ）异 构 脱 蜡 （ｓｄｗｘｎ ）￣ 氢 后 ｉ ｅａｋｎ ／ ｏ ｇ ｉ ｅ ａｉｇ／ １ ｏ ］
种 中孔分 子筛 的混 合物 ， 工时需 要 用胺 类 化 合物 开
பைடு நூலகம்
Ｍｏｉ的选 择性 脱 蜡 （ Ｄ 技 术 。随着 分 子筛 合 ｂｌ ＭＳ Ｗ） 成技 术 、 加氢异 构反 应 机 理 、 化 剂 制备 技 术 等方 催 面研 究工 作 的不 断深入 ， 氢异 构技 术 作 为生 产 高 加 质量 清 洁燃料 油 和 Ａ Ｉ Ｐ Ⅱ类 ， Ⅲ类 润 滑 油 的 炼 油新 技术 ， 在石 油 化 工 领域 得 到 了越 来 越 广 泛 的应 用 ， 异构 脱蜡 是 目前 润滑油 加工 工艺 中最先 进 的技术 ， 代表 了基 础油 加工 工艺 的发展趋 势 。
基础 油 收率高 、 温性 能好 ， 粘 蒸发 损 失更 低 ， 化安 氧
定性 和低 温流 动性 更好 。 自 １８ ９ ５年 Ｃ ｅｒｎ公 司首 先 发 明 异 构 脱 蜡 催 ｈｖ ｏ
化剂 以来 ， 加氢 异 构催化 剂及 其分 子 筛 作为 加 氢异
构技 术 的核心 ， 直受 到 国 内外各 大石 油公 司和研 一 究机 构 的高度 重视 。 目前 应 用 最 广 的 基 础 油 异 构 脱 蜡 技 术 是 Ｃ ｅｒｎ 司 的异 构脱 蜡／ ｈｖ 公 ｏ 加氢 后 精 制 技 术 和 Ｅ ｘｎ ｘｏ
钝化处理 ， 而后 ３ 代催化剂由于在载体以及金属组 成上 进行 了改 进 ， 需 此 种 处 理 ， 且 在 异 构 化 性 无 并 能上 也有 了一 定 的进步 。 Ｃ ｅｒｎ 司 异 构 脱 腊 技 术 成 熟 且 进 入 市 场 ｈｖｏ 公 早 ， 目前应用 最 多 的异 构 脱 蜡 技 术 ， 括 我 国 的 是 包 大庆 炼化 公 司 、 海 高 桥 在 内 ， 用 这项 技 术 的工 上 采 业装 置共 ２ ０套 ， 投 产 的装 置 ｌ ， ７套 装 置 已 ３套 另 在建 设 中＿ 。 １ ］

油脂脱蜡技术一、蜡蜡是一种脂肪酸和脂肪醇的脂，存在于多种动、植物中。

油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的脂。

植物油料中的蜡质主要存在于皮、壳以及细胞壁中。

蜡在40℃以上能溶解于油脂，因此无论是压榨法还是浸出法制取的毛油，一般都含有一定量的蜡质。

各种毛油含蜡量有很大的差异。

如玉米胚芽油含蜡量0.01%～0.04%，葵花籽油含蜡量0.06%～0.2%，米糠油含蜡量1%～5%。

二、脱蜡的意义在常温（30℃）以下，蜡质在油脂中的溶解度降低，析出蜡的晶粒而成为油溶胶，随着时间的延长，蜡的晶粒逐渐聚集增大而变为悬浊液。

众所周知，作为食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。

还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。

另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。

因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料,提高经济效益的目的。

三、脱蜡工艺与原理蜡是一种带有弱亲水基的亲脂性化合物。

温度高于40℃时，蜡的极性微弱，溶解于油中，随着温度的下降，蜡分子在油中的游动性降低，蜡分子中的酯键极性增强，特别是低于30℃时，蜡形成结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。

在此低温下持续一段时间后，蜡晶体相互凝聚成较大的晶体，比重增加而变成悬浊液。

可见油与蜡之间的界面张力是随着温度的变化而变化的。

两者界面张力的大小和温度呈反比关系。

这就是为什么脱蜡工艺必须在低温条件下进行的理论根据。

目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。

虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。

即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。

茂名分公司2000年大修时也进行了高部滤液代三次溶剂的工艺改 进，取得了很好的效果，使用20～25 m3/h高部滤液代替三次溶剂后， 装置的加工能力提高了10%，油回收系统的负荷降低了11%左右，可使 加热炉的燃料消耗减少约5%，而且因为滤液的温度比新鲜溶剂低很多， 冷冻负荷也相应减少，经计算，整个装置的冷冻负荷减少3.8%， 节 能效果显著。
稀释溶剂温度与稀释点处的油料溶液温度应相同或低23℃，达到既不溶解已析出的蜡结晶，又不产生急冷，导致 生成较多晶核和细小晶粒的目的。
在酮苯脱蜡装置中都使用多点稀释工艺
18
四、相关工艺技术的应用状况
热处理工艺
所谓热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合 溶液浊点以上5～10℃，之后再进行冷却结晶，它的出发点 是将原，料油中自然形成的蜡结晶熔化，然后在人工控制的条 件下进行结晶，以便得到好的结晶。
采用分子筛为担体的催化剂，由于分子筛有规则的孔结构，只 允许正构及某些异构石蜡烃进入其内部，而把润滑油组分排斥在孔 外，所以能使原料油中的正构烷烃发生选择性加氢裂化反应生成低 分子烷烃，其它烃类则基本上不发生变化，达到降低凝点的目的。 一般适用于含蜡量较低的润滑油料。
5
一、脱蜡工艺在润滑油基础油生产中的地位
甲乙酮
C4H8O 72.11 0.8048 79.6 -86.4 262.5 4.02 0.52
-7 443.6 2.220
苯
C6H6 78.11 0.8774 80.1 5.53 289.5 4.77 0.735 -12 394.1 1.700
甲苯
C7H8 92.14 0.8670 110.6 -94.99 320.6 4.07 0.68
形成蜡晶的几种形式
纤维状结晶 较低沸点和较低粘度润滑油料含正构烷烃较多，易生成较大颗粒

食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，它能够有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。

下面将详细介绍食用油脱蜡工艺的过程及其重要性。

食用油脱蜡工艺主要包括脱蜡剂的选择和脱蜡过程。

脱蜡剂通常是一种具有亲脂性的物质，能够与蜡质结合并形成沉淀，从而将蜡质从食用油中分离出来。

脱蜡过程一般分为溶解、结晶和分离三个步骤。

首先将脱蜡剂与食用油混合加热，使蜡质溶解在其中；然后通过冷却结晶，将蜡质沉淀出来；最后通过离心或过滤等方式将蜡质分离出去，得到脱蜡后的食用油。

食用油脱蜡工艺的重要性不言而喻。

首先，蜡质是食用油中的杂质，它会降低油品的透明度和口感，影响消费者对食用油的认可度。

通过脱蜡工艺，可以有效去除蜡质，提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。

其次，蜡质还可能在加热或冷却过程中结晶沉淀，导致食用油出现浑浊或凝固的现象，影响使用体验和加工工艺。

通过脱蜡工艺，可以避免这些问题的发生，保证食用油的稳定性和可加工性。

在选择脱蜡剂时，需要考虑其对食用油的溶解性、结晶速度和分离效果等因素。

一般来说，脱蜡剂的溶解性越好，结晶速度越快，分离效果越好，脱蜡的效果也会越显著。

同时，还需要考虑脱蜡剂的成本和安全性等因素，选择适合的脱蜡剂进行加工。

总的来说，食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。

通过合理选择脱蜡剂和严格控制脱蜡过程，可以实现食用油脱蜡的高效、安全和稳定，为食用油行业的发展提供有力支持。

希望本文对食用油脱蜡工艺有所帮助，谢谢阅读。

免疫荧光单标染色技术是一种用于检测特定抗原或蛋白质的方法，能够在细胞或组织中定位这些分子。

这种技术常常用于生物医学研究、临床诊断和药物开发中。

在进行免疫荧光染色之前，需要进行石蜡切片脱蜡至水的步骤，以确保样品的质量和稳定性。

第一步：脱蜡1.1 在进行免疫荧光染色前，首先需要将样品中的蜡质去除。

通常使用挥发性有机溶剂（如二甲基苯）来溶解蜡质，以达到脱蜡的目的。

1.2 脱蜡过程需要严格控制时间和温度，以避免对样品中的细胞结构和蛋白质的影响。

1.3 脱蜡后，样品需要经过多次洗涤，以保证蜡质完全被去除。

第二步：水洗2.1 脱蜡后的样品需要经过一系列的水洗步骤，以移除残留的有机溶剂，并保证细胞或组织的完整性。

2.2 水洗过程需要使用高纯度的蒸馏水，并频繁更换，以避免污染和离子残留。

2.3 水洗后，样品需要进行去离子处理，以避免水中离子对免疫荧光染色的干扰。

免疫荧光单标染色技术通过上述步骤，可以在细胞或组织中准确地检测和定位特定抗原或蛋白质。

在这个过程中，严格控制的脱蜡和水洗步骤对于提高染色的敏感性和稳定性非常重要。

个人观点和理解：免疫荧光单标染色技术是一种非常重要的生物医学研究工具，它可以帮助科研人员和临床医生更好地理解细胞和组织中的蛋白质定位和表达水平。

而其中的石蜡切片脱蜡至水的步骤，是确保染色质量的关键一环。

只有通过严格的处理和洗涤，才能保证样品的稳定性和免疫荧光染色的准确性。

总结回顾：通过本文的阐述，我们深入探讨了免疫荧光单标染色技术中石蜡切片脱蜡至水的关键步骤。

这些步骤不仅仅是简单的预处理，更是整个染色过程中样品质量的保证。

在未来的研究和实践中，我们应该更加重视这些细节步骤的执行，以确保最终的实验结果的准确性和可靠性。

在中文文章的写作中，要求对于指定的主题或概念进行全面评估，包括深度和广度，并根据主题文字撰写一篇高质量的文章，其中包含了详细的步骤和个人观点以及总结回顾性的内容。

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制造阶段
选择合适的材料，通过加 工设备制造出模具，包括 型芯、型腔、浇口、冒口 等部分。
检验阶段
对制造完成的模具进行尺 寸精度、表面质量等方面 的检验，确保符合设计要 求。
蜡模制作与组装
蜡料准备
选用合适的蜡料，进行 预热处理，提高其流动
性。
压注成型
将预热后的蜡料压入模 具中，冷却后得到与产
品形状相同的蜡模。
设备折旧与维护
人工成本
高精度设备和复杂工艺导致设备投资大， 折旧及维护费用占比较高。
随着劳动力成本上升，人工操作费用在总成 本中占比逐渐增加。
市场需求与竞争态势
航空航天领域需求
脱蜡铸造法可生产复杂薄壁结构件，满 足航空航天领域对高性能、轻量化零部
件的需求。
高端装备制造
脱蜡铸造法适用于生产高端装备中的 精密零部件，如燃气轮机叶片、医疗
程。
建立应急救援机制
企业应建立完善的应急救援机制， 配备必要的应急救援设备和人员， 确保在发生安全事故时能够及时、
有效地进行救援和处理。
06
经济效益分析与展望
成本构成及影响因素
原材料成本
能源消耗
包括蜡料、铸造合金、陶瓷型壳材料等， 其价格波动直接影响成本。
脱蜡铸造过程中需要消耗大量能源，如电 力、燃气等，能源价格及利用效率对成本 有显著影响。
液等。
缺陷预防措施及处理方法
优化蜡模设计
改进蜡模结构，减少复杂形状和尖角， 以降低应力集中和气体聚集的可能性。
控制涂料质量和厚度
选择优质涂料，控制涂料层厚度，确 保涂料烘烤充分，以减少气孔和夹杂 的产生。
调整浇注温度和速度
根据铸件材料和结构特点，合理调整 浇注温度和速度，以避免缩孔和裂纹 的产生。

ｒｔ ｎ ａｉ ｏ
，
ａ ｄ Ｓ ｎ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｉｅ ｔ ｎ ｏ ｕ ｅ ｏ ｌｓ ｌ ｅ ｔｄ ｗａ ｉ ｇ ｎ Ｏｏ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄｒ ｃ ｉ ｆｌ ｂ ｉ ｏｖ ｎ ｅ ｘｎ ｏ
润滑油被称为工业 的血液 ， 国民经 济和人 们 的生活 中有 在 着极其重要的作用 。在润 滑油 必须具 备的众 多性 质之 中 ， 温 低 流 动 性有 其 独 特 的重 要 性 。而 我 国原 油 的 含 蜡 量 普 遍 偏 高 ， 这 使得 我国润滑油加工 中脱蜡工艺有着非常重要 的地位 。 在润 滑油基础油 的烃类组成之 中 ， 正构 烷烃 的凝 点最高 ， 最
发 展 ， 提 出 了我 国润 滑 油 基 础 油 脱 蜡 的 开 发 方 向 。 并
关键 词 ： 润滑油； 溶剂脱蜡； 流化床； 多点稀释； 滤液循环 ； 多效蒸发
Ｔｈ ｏ ｒ ｓ ｎ ｂｅ Ｂａ ｅ Ｏｉ Ｓ ｌ ｅ ｔＤｅ ｘ ｎ ｏ ｅ ｓ ｅ Ｐｒ ｇ ｅ ｓｉ Ｌｕ ｓ ｌ ｏ ｖ ｎ ｗａ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ
各 种 不 同粘 度 的油 料 ， 可 以 使 用 连 续 化 生 产 的 冷 却 结 晶 和 油 且 蜡分离设备 ，大量溶剂也 可 以有 效 回收利用 ， 而且 还可 以弥补 加 氢 精 制 工 艺 中润 滑 油 芳 烃 饱 和 不 彻 底 的 问 题 。我 国 的 大 多 数
・
６・ ０
广州化工
２ １ 年 ３ 卷第 １ 期 ００ ８ ０
润 滑 油 基 础 油 溶 剂 脱 蜡 技 术 进 展
朱鸣 岗， 田松柏
（ 国石 油化 工股 份有 限公 司 ，石油化 工科 学研 究院 ，北 京 中 １０ ８ ） ０ ０３
摘 要 ： 介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术， 重点从溶剂、 助剂、 结晶器、 溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术

酮苯脱蜡脱油技术.txt没有不疼的伤口，只有流着血却微笑的人有时候给别人最简单的建议却是自己最难做到的。

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天天 2010年06月15日 21:44 阅读(3) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开字体：大▼小中大更多▼设置置顶权限设置推荐日志转为私密日志删除编辑1.1 酮苯脱蜡脱油的目的酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。

1.2 脱蜡后油品性质的变化蜡主要由正构烷烃组成，正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高；当把这些成分脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。

一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。

1.3 酮苯脱蜡脱油的原理它是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差，使原料在冷却过程中加入溶剂，降低了原料的粘度，增加了原料的流动性，并给蜡的结晶创造了适宜的条件，使蜡形成均匀的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。

分离后的滤液和蜡液，分别送至油蜡回收系统，利用溶剂与油蜡的沸点差别，将溶剂进行回收使用，合格的油蜡分别送出装置。

1.3.1 溶剂脱蜡中溶剂的选择及作用1.3.1.1 溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件（1）选择性好，在脱蜡温度下对油的溶解能力大，对蜡的溶剂能力小。

（2）粘度小凝固点低，在脱蜡过程中能够降低原料的粘度和不至于凝固。

（3）无腐蚀无毒，不起化学反应不影响产品质量。

（4）沸点不应过高，其热容量和蒸发潜热要低，成本低，易取得和回收循环使用。

1.3.1.2 各溶剂在酮苯脱蜡脱油中的作用1. 甲乙酮选择性很强，对油有一定的溶解能力对蜡的溶解能力则很低，能使蜡的晶体形成紧密的“聚集体”。

关键词： 乌桕籽 ； 脱蜡工艺； 脱蜡机械； 设计
Ｄ ｗ ｘ ｇＰｏｅｓＴｃｎｑｅａｄＭｅｈ ｎｃｌ ｅｉｎｆｒＳｐｕ ｅｉｒｍ ｏｂ Ｓｅ ｅ ａｉ ｒｃｓ ｅｈ ｉｕ ｎ ｃａ ｉ ｓ ａ ｉｍ ｓｂ ｅ ｎ ａＤ ｇ ｏ ｆ ｕ Ｒ ｘ ． ｅｄ
Ｙａ ｇ Ｚｈ ｂ ｎ ｎ ｉｉ‘ Ｚｈａ ｇ Ｆｅ ｇ ｎ ｎ‘ Ｗ ａ ｇ Ｋａ ｎ ｉ ’ Ｌｉ ｕ ‘ 。 ｉ Ｈ Ｘｕ Ｘｉ ｎ ｙ ｎ ‘ ａ ｇ ａ ｇ ’
３ ４
乌桕 籽脱 蜡工艺 技术 及脱蜡 机械 的设计
总第 １ ２期 ７
乌 桕 籽 脱 蜡 工 艺技 术及 脱 蜡 机 械 的设 计
杨志斌‘ 张 风 王 凯 ¨ 李 晖 徐 向 阳
（． １湖北省林业科 学研 究院 武汉 ４ ０ ７ ；． ３ ０ ５ ２ 罗田县欣 旺铸造有 限公 司 黄 冈 ４ ８ ０ ） ３ ６ ０
摘 要 ： 乌桕是 经济 价值 较 高 的树 种 ， 是在 同一 油料 籽 粒 上提 取 两种 油脂 （ 脂 、 油 ） 桕 梓 的油 料
作 物 。乌桕 的主要用 途是 利 用 乌桕籽 来提取 桕脂 和梓 油 。笔 者 主要介 绍 了桕 脂 的提 取 工艺及
脱蜡 机械 的设计 ， 发展 乌桕 产 业具有 现 实意义 。 对
在 同一油料籽粒 中制取两种油脂 ， 必须要存在 着两种油脂制取 的原料 ， 乌桕籽就是由乌桕蜡层和
乌桕 籽组 成 。这 两 种 在 同一 籽 粒上 的原 料必 需 先 分离 开后 才能 提取 桕脂 和梓 油 。
和梓油。桕子与其表面脂蜡质 （ 子皮 ） 分别为乌桕 籽粒的 ６ 和 ３ 左右 ， 中含桕脂 （ 油） ５ ５ ５／ ９ ５ 皮 皮 ４
Ｋ ｙ ｏｄ： ａ ｉ ｓ ｉｒｍ（ ｉｎ） ｏｂｓｅ ； ｗ ｘ ｇ ｒｃｓ；ｅ ａｉｇ ｅｈｎ ；ｅｉ ｅ ｒｓ Ｓｐｕ ｅ ｆ ｕ Ｌｎ ． Ｒ ｘ ． ｄｄ ａｉ ｏｅｓ ｗ ｘ ｃｉｅｄｓ ｎ ｗ ｍ ｂ ｅ ｅ ｅ ｎｐ ｄ ｎｍ ｇ

脱蜡铸造工艺流程脱蜡铸造是一种精密铸造技术。

它要求将模具材料加热并涂上一层蜡，然后将铸造物件放在模具中，再将整个模具放进炉子里进行热处理。

这样模具中的蜡就会溶化并流出，留下一个空腔，这个空腔就是被铸造成的物品的精确模型。

脱蜡铸造的工艺流程基础步骤描述如下：1. 模具制作首先，需要制作出铸造模具。

铸造模具应为精密模型，能够准确地再现所铸造物品的形状和细节。

制作这样精密的模型需要耐心和技巧，通常使用CAD软件进行全方位测量和分析。

基于这个模型，制造模具是比较简单的，通常是用石膏或陶瓷制成。

2. 涂蜡将蜡涂抹到铸造在内部的空洞表面以形成一个均匀的薄层。

蜡膜必须均匀、细致，因为如果任何一个方面有所不同可能会导致与铸件的形状偏差。

3. 组装在涂蜡完成后，将油漆和其他设计文件加入蜡件后，需要固定在半胶半固体建筑板上，并连接出口和用于运输和操作的铁钩。

4. 脱蜡将涂有蜡的铸造模具放入高温炉中，炉子的温度应该是恰好足够将蜡原料熔化并流出，不留下任何痕迹。

在模具失去蜡模后，会留下一个精确的模型，模型将用作铸造物品的模型。

5. 铸造在模具准备好之后，就可以开始铸造了。

通常情况下，铝合金等金属在炉中熔化到熔点温度，然后通过喷淋或吹气的方式将金属液体注入空出的模具中。

在金属冷却并变硬后，可以将石膏模具断开，取出所制造的工件。

总体来说，脱蜡铸造是一种广泛使用的技术，被广泛应用于航空、能源、电力、电子、汽车等领域。

与其他传统的铸造工艺相比，脱蜡铸造技术可以生产出更为精确的铸件，它不仅可以生产出密封性更高、重量更轻、结构更加复杂的铸件，而且生产效率也非常高。

它的制造流程严谨，所以它在制造飞机等高精密度产品的时候，具有不可替代性。

脱蜡铸造的工艺脱蜡铸造是一种古老的金属铸造工艺，其历史可以追溯到几千年前。

这种工艺通常用于制作精密的金属制品，如雕塑、艺术品、珠宝等。

脱蜡铸造技术十分复杂，需要经过多道工序，包括制模、蜡制品制作、浇注、脱蜡、烧结等。

它之所以被称为脱蜡铸造，是因为在制作金属制品之前，需要先制作出蜡模，然后再脱去蜡模，才能进行后续的铸造工艺。

首先，脱蜡铸造的第一步是制作模具。

通常情况下，模具是由硅胶或其他高温耐热材料制成，以确保在浇注金属时能够承受高温并保持形状。

制作模具需要非常精密的工艺和技术，因为模具的质量将直接影响最终制品的质量。

接下来是制作蜡模。

制作蜡模的过程需要根据所需制品的形状和尺寸来精确制作。

通常情况下，制作蜡模会使用专门的蜡料，并通过吹塑或注塑等技术来制作出精确的蜡模。

蜡模需要完全符合设计要求，并且需要有一定的强度和硬度，以确保在浇注金属的过程中不会变形或损坏。

在蜡模制作完毕后，接下来就是浇注金属。

在浇注金属之前，需要将蜡模放入一个特制的容器中，并将其固定在一个特定的位置。

然后，在容器内部注入液态金属，让金属充满整个蜡模的空间。

在浇注完成后，需要等待金属冷却凝固，形成金属制品的初步形态。

接下来就是脱蜡的过程。

脱蜡是脱蜡铸造工艺中非常重要的一步，它需要将整个容器置于高温烤箱中，让蜡模在高温下融化并流出，从而留下金属成品的外形。

这个过程需要非常精准的控制温度和时间，以确保蜡模可以完全融化，并且不会对金属制品产生任何损坏或变形。

最后，经过脱蜡处理的金属制品需要进行烧结和精加工。

烧结是将金属制品放入高温烤炉中，以确保金属的组织结构得到进一步的改善，同时也可以去除其中残留的蜡渣和其他杂质。

经过烧结后，金属制品就可以进行最后的打磨、抛光等表面处理工艺，以达到所需的表面光滑度和光泽度。

脱蜡铸造工艺的优点在于可以制作出精密复杂的金属制品，而且成品的精度和表面光洁度都非常高。

同时，脱蜡铸造还可以制作出一些其他工艺难以实现的形状和结构，因此在航空航天、汽车、医疗器械等领域都有广泛的应用。

规模 的推广 与应用 。
影 响润滑 油矿 物基 础油 低温 流动性 的常见原
因是油 料 中所 含 的 长碳 链 正 构 烷 烃 、 构烷 烃 以 异
尿 素脱蜡 是 利用 尿 素 与 蜡 烃 组分 （ 要是 正 主
构烷 烃 和带有 较 长正 构 烷 基 侧链 的烃 类 ） 可进 行
及长侧 链 的环 状 烃类 组 分 的凝 点 较 高 ， 与 油料 且 中其他 烃类 组分 的互 溶 性 又 较 低 ， 在 一定 的较 故 低温 度下可 先后 自油料 中逐渐 析 出 ， 成结 晶 ， 形 并 联 结成 为结 晶 网 ， 而 阻碍油 品 的流动 ， 使 油凝 从 致
料 溶 液在低 温下 的粘度 ， 善 了蜡 的结 晶条件 ， 改 使
蜡 晶与脱 蜡 油易 于 过 滤 分 离 ， 而 可 较 好保 证 脱 从
蜡 油 的收率 ， 减 少 粗பைடு நூலகம் 的 含 油量 。此方 法 适 用 并 于各种 不 同粘度 的油 料 ， 可 以使 用 连 续化 生产 且
方法难 以保 证脱 蜡 精度 ， 导致 脱蜡 油收 率不 高 ， 粗
蜡 内含 油也 较 多 ， 其 在 低 温下 对 较 高 粘度 的 油 尤 料 ， 法甚 至难 以应 用 ， 该 加之 所用 冷冻 结 晶和压 滤 设备效 率不 高 ， 以进行 连续 生 产 ， 润滑油 矿 物 难 在 基础 油 的工业 生产 中 ， 这种工 艺方 法 已很少应 用 。
的冷却 结 晶和油 、 蜡分 离设 备 ， 大量 溶剂 也可 以有
油 ） 且工艺 设备 效率 不高 ， ， 故应 用 范 围有 限。
溶剂脱 蜡是 在 大量 选 择性 溶剂 的存 在 下 ， 将
油 料 溶液进 行冷 冻 、 晶和 蜡与 油 的机械 分离 ， 结 从

润滑油基础油溶剂脱蜡技术进展作者：孙凤龙来源：《中国科技博览》2018年第32期[摘要]介绍了国内外润滑油基础油溶剂脱蜡的主要技术，重点从新溶剂、脱蜡助滤剂、渗透膜溶剂回收等方面讨论了溶剂脱蜡技术发展，并提出了我国润滑油基础油溶剂脱蜡的发展方向。

[关键词]润滑油；溶剂脱蜡；新溶剂；助滤剂；渗透膜中图分类号：TS246 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0055-01润滑油在国民经济和生活中都起着极其重要的作用。

主要应用于汽车、机械设备等领域，用以减少摩擦，起到润滑、防锈、清洁、辅助冷却、密封和缓冲等作用。

低温流动性是判定润滑油性能最重要的指标之一。

我国原油的含蜡量普遍偏高，低温流动性能较差，尤其是大庆原油蜡含量更是显著。

因此，在国内的润滑油生产过程中，溶剂脱蜡工艺起着举足轻重的作用。

1 溶剂脱蜡在工业生产中，润滑油基础油主要采用两种不同的脱蜡工艺。

一种是采用适当的物理化学分离方法，将蜡组分从原料油中脱除，从而得到合格的脱蜡油，同时得到副产品石蜡。

另一种工艺方法是利用化学转化法，改变油料中蜡组分的化学结构，使其转化为非蜡组分，但这种方法会损失掉石蜡产品。

而我国大多数润滑油加工企业均采用溶剂脱蜡工艺。

溶剂脱蜡工艺是指在大量选择性溶剂的存在下，将原料油料溶液依次进行冷冻、结晶、过滤分离工艺，进而得到脱蜡油和脱油蜡。

溶剂脱蜡工艺至今已有70多年历史。

20世纪70年代到80年代初该工艺装置的工业设计已基本实现标准化。

相较于其他脱蜡工艺，溶剂脱蜡工艺具有其自身显著的优势特点，如当原料油为轻质油时，油产品的产率和粘度指数均较高，同时还可制得副产品微晶蜡和石蜡等。

此外，溶剂脱蜡工艺对原料油要求较低，可用来加工不同粘度的油料，不会出现加氢精制工艺中润滑油芳烃饱和不彻底的问题。

溶剂脱蜡自身具有的显著优势使其在脱蜡工艺中一直占据主导地位，因此进一步改进与完善溶剂脱蜡工艺对润滑油基础油的工业生产乃至炼化企业发展都具有极大的现实意义与经济价值。

发汗脱蜡工艺技术发汗脱蜡是一种常用的工艺技术，用于去除物体表面的蜡质。

它广泛应用于各个领域，如印染、纺织、造纸、建筑等。

发汗脱蜡工艺技术可分为发汗阶段和脱蜡阶段，下面将从这两个方面详细介绍发汗脱蜡工艺技术的过程。

首先，发汗阶段是指在一定的温度条件下，将物体表面的蜡质转化为气体排出的过程。

发汗的温度通常在物体蜡质的熔点以上，这样可以加快蜡质的转化和排出。

发汗一般分为湿发汗和干发汗两种方式。

对于湿发汗，首先需要将物体表面喷水，使其吸湿。

然后，将物体放置在一定温度下，蜡质会逐渐融化并通过物体表面的毛细管道排出。

这种方式适用于蜡质较厚的物体，可以通过吸湿扩大蜡质与外界的接触面积，加快蜡质的转化和排出。

而对于干发汗，一般适用于蜡质较薄的物体。

在一定的温度条件下，物体表面的蜡质会自行熔化并转化为气体排出，无需添加水分。

这种方式更加方便快捷，但对温度的要求较高，需要根据物体表面蜡质的特性来确定最佳发汗温度。

接下来，是脱蜡阶段。

在发汗阶段完成后，物体表面的蜡质已经转化为气体，需要通过特定的方法将其彻底清除。

脱蜡的方法有多种，如洗涤、热气吹、电热解等。

洗涤是最常用的脱蜡方法，适用于对物体表面没有特殊要求的情况。

通过浸泡或喷洒物体表面特定的清洗剂，可以迅速溶解并清除物体表面的蜡质。

这种方式操作简单，但对清洗剂的选择和使用方法有一定要求，需要避免对物体造成损伤。

热气吹是一种利用高温气体将蜡质转化为气体并排出的方法。

通过专用的热气吹设备，将高温气体吹打在物体表面，使蜡质迅速转化为气体并脱离物体表面。

这种方法适用于一些蜡质较厚且结构较复杂的物体，可以快速且彻底地清除蜡质。

电热解是一种利用电流加热物体表面，使蜡质熔化并通过物体表面导电网排出的方法。

通过选择适当的电流和导电网的形状和材料，可以实现对蜡质的迅速脱除。

这种方法适用于对物体表面要求较高的情况，可减少对物体的损伤。

综上所述，发汗脱蜡是一种常用的工艺技术，用于去除物体表面的蜡质。

免疫组化脱蜡至水步骤
1. 将石蜡切片置于烘箱或加热台上,温度设置为60℃,加热30分钟至1小时,使石蜡完全融化。

2. 用二甲苯或者二甲苯替代品进行脱蜡,每次10分钟,重复2次。

3. 用无水乙醇脱水,每次5分钟,重复3次。

4. 用95%乙醇处理5分钟。

5. 用80%乙醇处理5分钟。

6. 用70%乙醇处理5分钟。

7. 用蒸馏水或去离子水冲洗5分钟。

8. 此时切片已脱蜡至水,可进行下一步实验操作。

注意事项:
1. 每步操作时间可根据实际情况适当调整。

2. 脱蜡和脱水步骤务必彻底,否则会影响后续实验结果。

3. 操作时注意安全,二甲苯和乙醇均为易燃易挥发液体,操作时远离火源并确保通风良好。

4. 废液处理要符合环保要求,不能随意倾倒。