CFG桩开工报告(修改)

CFG桩开工报告一、工程概况1．工程特点厦漳同城大道K19+100～K21+100路段均位于九龙江江滩上，为冲海积平原地貌区，分布于九龙江西溪南岸，地形起伏较小在凸岸多以堆积作用为主，在凹岸多以侵蚀作用为主。

微地貌主要村庄、工厂及农田、少量鱼虾塘等。

表层多人工填土，其下为淤泥质土，其他依次为粉细砂、粉质粘土、细中砂等。

下伏基岩为燕山晚期侵入花岗闪长岩的风化层，残积粘性土、全风化、强风化、中-微风化层。

作为路基地基持力层，由于人工填土、淤泥或淤泥质土的承载力较差，淤泥厚度3～20m不等，需进行软基处理。

根据设计施工图要求在路基填筑大于3m的主道路基、辅道路基、桥头路段、涵通基底、挡墙基底、坡道等采用CFG 桩进行软基处理。

CFG桩设计桩径均为0.4米，桩长10～18m不等，桩间距3～5倍桩径，平面上均按正方形布置，施工场地清理、整平合格后进行CFG桩施工。

2．工程部位主线路基包含辅道K19+100～ K19+602段502m， K20+264～K20+613段349m，设计桩长16m～20m，桩距1.5m～2.0m。

崇福大桥辅道延长线MK0+850～MK0+900段50m设计桩间距 2.2m，设计桩长19m；MK0+946～KM0+992.31段46.3m设计桩间距1.7m，设计桩长10m。

坡道P9～P12共计1153m，设计桩长7m～16m设计桩间距1.5m～1.8m。

桥头路段、涵洞、通道结构设计桩距、桩长渐变，桩距不大于2.0m，桩长根据实际确定；挡墙设计桩间距1.5m～1.6m,桩长根据挡墙承载力要求施工；管道穿越路段根据路基控制桩参数。

3．工程数量CFG桩设计总桩长为462910m，使用C15混凝土量42891m3，钢筋2262T，双向土工格栅148740m2，30cm厚砂垫层58555m3。

4．具备的施工条件及制约因素（1）具备的条件从208省道进入主线的便道、栈桥已完成，部分场地已具备开工条件，人员、机械、材料已经到位。

（1）制约的因素普边村进出口、违章建筑、上跨线及地面覆着物仍未拆迁，部分公路用地尚未交付完成，望相关单位、部门及时处理，以便于主体施工能连续、顺利施工。

二、施工方案根据路基施工段地质资料，为提高施工效率，采用桩振动沉管法施工工艺，，本工程拟定配备两套CFG桩机进行施工。

根据线路便道施工及现场实际情况，辅道延长线先行施工，后续进入主线、辅道等工点施工。

1、施工工艺流程场地清表（淤）换填→整平原地面→桩位放样→CFG桩机就位→振动沉管→下放钢筋笼→投料→挤实成桩→拔管→桩帽施工→表层处理→摊铺上层砂垫层→按序跳打施工下一根桩。

2、施工准备（1）、施工现场首先做好“三通一平”工作，本工程地表多为农田、地表淤泥、积水、虾池多等不利于施工，需进行30cm~50cm换填，整平、压实、以利施工机械通行。

（2）、施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。

3、混合料的配合比本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工配合比详见附件，每盘料搅拌时间不小于2min，坍落度控制在3~5cm。

4、试桩为选择合理的施打顺序，检查桩长、桩距能否保证桩身质量，根据实际情况试桩5根，试桩成功后开始正式施工。

5、成桩工艺桩管垂真就位，闭合桩靴→将桩管沉入地基土至设计深度→下放钢筋笼→按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料→边振动边拔管→边振动边向下压管（沉管）→停止拔管，继续振动→重复压拔，直至拔管出地面，流程如下：6、具体工艺（1）、桩机进入现场，根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

（2）、桩机就位，桩管保持垂直，垂直度偏差小于１％。

（3）、始沉管，为减少对临桩的影响，沉管时间尽量减少。

沉管过程中需做好记录。

激振电流每沉１ｍ纪录一次，当套管沉入到下承层时，加大沉入力度，使套管沉放下承层不小于1.0m；沉管过程中须作好记录，对土层变化处应特别说明，直至沉管设计标高。

并对土层变化特别说明。

（4）、下放钢筋笼（桥头路段、桥头过渡路段和挡墙基底），按照设计图纸和设计桩长制作钢筋笼，注意控制好钢筋长度和箍筋间距，保护层厚度不小于5cm。

下放钢筋笼时注意钢筋笼的顶面标高与填平地面的标高或者构造物底标高要相吻合，即桩顶标高要在砂垫层顶面往下30cm的位置（填平地面的标高或者构造物底标高往下30cm）。

（5）、按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，坍落度为30~50mm，桩后桩顶浮桨厚度不超过200mm。

混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得小于2min。

（6）、沉管至设计标高后尽快投料，直到管内混合料与钢管投料口齐平。

若投料量不够，在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

（7）、每次拔管高度宜控制在1.0～2.0m；拔管速度按均匀线速控制，一般控制1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放缓，以防止桩身出现缩径现象，每提升管1.5m～2.0m时，留振10s，当离地面2m时，拔管速度控制在0.5m～0.7m/min以内，每米留振20s；（8）、拔管过程中，应分段添加混合料，桩管内混合料始终高于拔管高度1.5m，以保证桩身的完整性；当拔管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩。

7、桩帽施工剔除桩头，找出桩顶扩头桩帽施工标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，讲桩头截断。

桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩中心逐渐剔除多余的桩头，直至设计标高，并在桩顶上找平，剔除桩头过程中不可用重锤或重物横向打击桩体。

桩头剔除至设计桩帽底标高后，应尽快进行桩顶扩头桩帽施工，其材料为C30水泥混凝土和钢筋。

8、砂垫层及土工格栅（1）、施工准备按照规范及图纸对CFG桩桩身质量、完整性进行检验。

按照设计图纸要求进行单桩承载力、复合地基承载力试验，看是否满足设计要求，不满足需进行压实至符合设计要求。

合格后对CFG桩顶、桩帽浮浆应清除干净，直到露出新鲜混凝土面。

测量人员放出填筑褥垫层路基中线及边线，边线加宽不少于0.3m。

（2）、选料采用透水性好、洁净、级配良好的中、粗砂，含泥量＜3%，渗透系数＞5×10-3cm/s，并将其中植物、杂物除尽。

砂垫层摊铺厚度30cm。

垫层两端采用透水土工布包裹。

土工格栅采用双向聚合土工格栅。

设计采用双向钢塑土工格栅纵、横向抗拉强度≥80KN/m，屈服伸长率≤3%。

每批土工格栅运抵工地后应进行外观检查和质量验收，外观和强度必须要满足设计及规范相关要求。

（3）、砂层及土工格栅施工在基层上进行第一层砂垫层施工。

砂垫层采用新墙河中粗砂，第一层砂垫层铺设厚度为15cm，铺设完后采用压路机静压两遍。

在第一层砂垫层上铺设一层土工格栅，采用极限抗拉强度大于80KN/m的双向经编土工格栅。

铺设时沿路基横向铺设，搭接宽度不小于50cm，铺设时路基坡脚两侧预留2m回折长度。

土工格栅拉紧后采用插竹扦固定。

土工格栅铺设完成并经监理工程师验收后，进行第二层砂垫层施工。

第二层砂垫层铺设厚度为15cm,铺设完成后采用压路机静压两遍。

两次铺设砂垫层中厚度为30cm，土工格栅不计厚度。

9、保证质量的技术措施（1）、按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

（2）、成孔速度要均匀，成孔深度在钻杆上有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，垂直度偏差小于1％。

（3）、成孔至设计深度后，现场指挥员通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。

采用自拌混凝土，严禁砼拌制后长时间搁置。

（4）、施工过程中认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

（5）、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

（6）、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

10、质量检验（1）、施工结束后一周后由专门的检测单位进行检测；（2）、密实度检测频率为总桩数的5%，用重II型动力触探检验，贯入量100mm时击数不小于5次；（3）、用于复合地基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根，一般应随机抽取，且分布均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求。

施工质量控制按照以下表格进行：CFG桩施工质量标准三、人工、材料、机械设备1．工程管理目标(1)、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100%。

(2)、工期目标因地质条件复杂、工程量大，施工工期持续长，计划施工时间2014年11月至2015年12月，计划总工期13个月。

2、施工组织部署(1)、主要管理人员(2)、主要劳动力投入情况(3)、主要施工机械配置情况(4)、主要工程材料物资供应计划(5)、施工进度计划四、工期保证措施工程施工中我们将根据设计图纸和有关施工技术规范组织施工，做到统筹兼顾，科学管理，确保工程如期完成。

1、从方法和工序上寻找加快施工进度的路子，使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中，从而可在有效成本的基础上，加快整个工程的施工进度。

2、组织精干人员，并配置先进、齐全、状态良好的机械设备，充分的周转材料和资金保证，加强施工组织指挥与协调工作。

3、做好每一个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下道工序创造条件。

4、物资部门根据施工计划搞好物资采购供应工作，确保工程材料按时运到施工现场，满足施工生产用料，保证施工顺利进行。

5、施工前必须强调事前控制，所有人、料、机、管理和施工难点操作要点，质量目标，都必须事前周密布置完整。

五、质量保证措施1、成立质量管理组织机构项目部设安全质量管理部门，由项目经理、总工程师和分管施工生产的副经理、有关职能部门组成，定期或不定期召开会议，掌握质量动态，分析、研究、制定改进措施，对质量事故做出处理决定等。

质量保证体系如下图：2、工程材料的质量保证建立健全进场前检查验收和取样送检制度，由项目部试验人员搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格的材料进场。

材料试验采用外委有试验检测资质的单位进行。

为使工程达到质量验收标准，除严格按施工技术规范搞好每一道工序施工外，必须按质量标准进行控制每一道施工工序，真正做到上道工序不合格，下道工序不开工。

3、施工操作的质量保证(1)、施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。

(2)、实行岗位责任制，质量责任落实到具体施工人员。

(3)、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。