爆破器材及井下放炮 文档

爆破器材及井下放炮一、爆炸材料的运输1、必须使用封闭式后开门专用运输车运输爆炸材料，车上必须设置运送爆炸材料的显著标志。

2、运输爆炸材料车辆的驾驶员、押运员必须持证上岗，并按规定的行车路线运输，不得抄近路或绕道行驶，不随意带人、带物，不得在中途停留。

3、爆炸材料运输的责任范围各使用单位卸车点到井下所有使用现场由各使用单位负责。

爆炸材料卸车后，由使用单位安监、武保、物管和通风部门对爆炸材料的品种、数量、包装质量进行验收，建立台帐监护入库。

入井至爆炸材料库由使用单位的安监、运输和通风部门负责。

爆炸材料库至使用现场由放炮员和采掘单位负责。

二、爆炸材料的贮存1、使用单位在贮存、使用爆炸材料前必须办理由市公安部门核发的爆炸材料购买证、贮存证和使用证。

2、爆炸材料库必须按设计和审批后的允许存放量贮存并不得超过该矿井三天的炸药需要量和十天的电雷管需要量。

变更设计贮存量应经主管部门复审批准，不得出现超贮现象。

3、爆炸材料库管理员对新入库的爆炸材料的生产日期、批号、机号应做详细记录，发现质量问题及时与生产厂家和主管部门联系。

4、爆炸材料库各处存放量（炸药壁槽、雷管壁槽、待发间）必须做到账、物相符。

存放爆炸材料的壁槽，雷管导通间、编号间、待发间必须采取导除静电措施。

5、爆炸材料库贮存报废的爆破材料（变质的、过期失效的、拒爆的等）炸药存量不超过100公斤，雷管存量不超过500发，应建立报废台帐，对造成报废的原因做详细记录备查。

需报废的炸药、雷管交雷鸣科化公司销毁，销毁前由使用单位武保部门清点数量装箱，并贴上封条，凭公安部门开出的运输证，交给雷鸣科化公司运输爆炸材料专用车运往火工厂统一销毁。

6、采掘工作面存放爆炸材料时，炸药存放量不得超过两个小班使用量，雷管为当班使用量。

炸药必须做到入箱上锁，雷管做到入盒上锁。

箱、盒必须是耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器。

严禁将炸药和雷管装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内。

不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料及当班剩余的雷管必须交回爆炸材料库。

7、爆炸材料库要建立八项管理制度：（1）爆炸材料装卸、运输制度；（2）爆炸材料储存、保管制度；（3）爆炸材料防火、警卫制度；（4）爆炸材料销毁处理制度；（5）爆炸材料发放、清退制度；（6）雷管全电阻检查、编号制度；（7）爆炸材料管理奖罚制度；（8）爆炸材料管理人员岗位责任制度。

三、爆炸材料领用1、根据矿井瓦斯等级选用相应的爆炸材料。

低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤与瓦斯突出危险的工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

爆炸材料新产品，须经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。

2、应建立爆炸材料（包括水炮泥）的发放、领取、使用和退库台帐，并有领、用、退人员的签章。

发放时必须按进库日期顺序，先进库先发放使用；领取爆炸材料时必须使用药包和雷管盒。

炸药由放炮员领取后交生产单位取得运药证的专门人员，在放炮员监护下运至药箱附近验收入箱，雷管由放炮员亲自运送。

第四百七十四条雷管发放前必须进行导通测阻及搓码编号，做到分阻使用。

退库雷管发放前必须再次导通测阻，未经导通测阻的雷管不准发放。

3、应建立爆炸材料库导通间、编号间、待发间定员、定量标准，库内运送爆炸材料应使用小推车和安全箱。

四、井下放炮1、对采掘班队长、警戒人、打眼工、运药工、装药工的要求:（1）必须经四级培训机构考试合格，持证上岗；（2）当班采掘班队长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作，必须熟习火药性能、爆破图表和有关爆破管理规定；（3）警戒人要认真执行警戒制度，穿反光警戒服上岗，爆破期间禁止任何人员进入爆破区域。

爆破结束后只有接到班(队)长撤除警戒的命令，才能离开警戒位置；（4）打眼工必须按爆破说明书打眼，打眼前班(队)长、打眼工要对上茬炮眼进行安全确认，查看是否有瞎炮、残爆，严禁套眼；（5）运药工要熟悉炸药性能，按规定运送炸药，严格执行清点交接验收制度。

2、对井下放炮员的要求（1）放炮员必须由经过二级培训机构培训，取得特殊工种上岗资格证和公安部门颁发的爆破员作业证，并做到携带齐放炮工具，持证上岗。

（2）爆破作业必须由专职放炮员担任，统一归通风区管理。

（3）放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。

（4）放炮员使用的雷管必须专人专号，不得转借；必须当班亲自领取，用不完及时退库，班后不得在工作地点存放。

（5）放炮员必须使用符合爆破要求的发爆器进行爆破作业，发爆器钥匙要随身携带，不得转交他人。

爆破母线必须绝缘良好，不允许有破口或明线头。

3、装配引药与装炮（1）装配引药必须由放炮员亲自进行，并必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。

电雷管脚线必须扭结短路。

严禁斜插管，半腰管和雷管绑在引药外面。

（2）装炮必须按照爆破图表的规定进行，生产技术部门应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。

装炮可由放炮员和经过专门培训的班（队）长协助进行，严禁将爆炸材料分发给采煤当班工人和掘进工作面人员自行装炮，杜绝“全民装药”现象，现场剩余的爆炸材料应及时回收入箱上锁。

（3）装炮前，放炮员要与班队长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行“十不装”的管理规定：1、装炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不装；2、装炮地点20米范围内有煤尘超过规定而未处理时不装；3、工作面风量不足或风向不稳未改善通风前不装；4、空顶距离超过规定时不装；5、工作面支架、顶板不安全未经处理时不装；6、炮眼深度、角度不符合要求时不装；7、炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、温度聚高骤低，炮眼变形时不装；8、炮眼内煤、岩粉未清除干净，没有足够的机制炮泥时不装；9、回采工作面有伞檐、炮道宽度不够时不装；10、采掘工作面无水炮泥和无洒水设施时不装。

（4）装炮、放炮不得与回柱等其他与装药、放炮无关的生产工序平行作业。

（5）装炮时，应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。

为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用机制炮泥全部封满。

禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。

炮眼内煤（岩）粉要清除干净，各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实，不得损伤雷管脚线。

（六）坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。

采煤底部炮眼、掘进工作面底部两排炮眼都必须使用阻燃彩带，彩带炮眼外裸露长度不少于300mm；掘进工作面底部两排眼（上山巷道除外）必须使用抗水型雷管。

（七）装炮后，必须把雷管脚线扭结悬空，严禁雷管脚线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

第四百七十九条联线与警戒（一）按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线。

脚线与母线连接必须由放炮员亲自操作，其他人不得参与连线工作。

严禁一次联线掐段爆破。

（二）工作面的炮联好后，最后剩余的两条脚线在未和母线联结前，必须扭结成短路，爆破前、后，爆破母线必须扭结成短路。

（三）放炮员，在工作面人员全部撤离后，才可将母线与脚线联结，并沿线检查母线，最后离开爆破地点。

（四）爆破前，放炮员，必须对爆破网络进行全电阻检查。

（五）爆破前，采掘班（队）长必须在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，并严格执行“三人连锁”放炮制，警戒人必须穿反光警戒服（反光警戒背心）在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒，警戒人的安设和撤除必须由采掘班（队）长亲自安排，其他人不得以任何方式撤除警戒，也不得随意更换警戒人。

每次爆破前班队长、放炮员必须对撤人、警戒进行安全确认，人员全部撤离，“三警戒”安设好后，才能在下达爆破命令后爆破。

（六）爆破过程中，因其他原因中止爆破，再次爆破前采掘班（队）长必须对爆破区域内的所有作业人员进行再次清理，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人连锁”放炮制后才能再次爆破。

第四百八十条爆破距离与爆破（一）爆破作业时，起爆地点到爆破地点的距离必须符合以下规定：1、薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。

2、倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。

3、工作面有夹矸或开采天然焦、在上下部都有自由面的煤垛，应根据夹矸出现长度，影响范围，其爆破安全距离在作业规程中另行规定，并经总工程师批准，但最小爆破距离不得小于50米。

4、采用其他方法采煤，工作面需要爆破时，应制定安全措施，其安全距离的确定由矿总工程师批准，但最小爆破距离不小于50米。

5、直峒煤巷爆破安全距离和警戒距离为100米。

直峒岩巷、半煤岩巷和天然焦爆破安全距离和警戒距离为120米。

6、90度弯峒煤巷安全距离70米。

在接近转弯和转弯后不到10米时，转弯以外再延长10米。

警戒距离为90米。

90度弯峒岩巷、半煤岩巷和天然焦安全距离为90米，在接近转弯后不到10米时，转弯以外再延长10米，警戒距离为100米。

7、其他地点的爆破安全距离和警戒距离，在作业规程中应具体规定，由总工程师批准。

（二）爆破作业时，要严格执行“十不放”的管理规定：1、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时不放；-2、爆破母线长度不够时不放；3、支架未支护好，物体堵塞巷道断面三分之一以上时不放；4、炮泥充填不满时不放；5、三警戒缺一不放；6、不发出爆破信号或爆破时无掩体不放；7、有害气体超限时不放；8、停电、停车、停风时不放；9、人员、材料未撤到安全地点，电缆及其他物体不掩盖好不放；10、明炮、糊炮、违章指挥崩工字钢等物件不放。

（三）爆破与瓦斯管理1、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，并认真执行“一炮三检”制，采煤工作面每组爆破或单发爆破都应执行“一炮三检”制，当爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

2、采煤工作面上、下隅角和冒高处瓦斯浓度大于1.0%时，附近20米范围内停止爆破作业。

装过炮的区域严禁人员进入。

3、掘进工作面片帮、冒高处瓦斯浓度大于1.0%时，附近20米范围内停止爆破，必须经处理后瓦斯浓度降至1.0%以下，方可爆破。

4、对两巷贯通掘进爆破的瓦斯管理应严格执行《煤矿安全规程》第108条的规定，并制定专门贯通措施对爆破作业进行具体规定，措施须经总工程师批准。

（四）爆破作业时，放炮员、瓦检员、班（队）长必须严格执行“三人连锁”放炮制及“一炮三检”等爆破管理制度。

“三人连锁”放炮制的具体内容为：爆破前，放炮员将警戒牌交给班（队）长，由班（队）长派人警戒，并检查顶板与支架情况；班（队）长将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检员，瓦检员检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给放炮员；放炮员发出爆破警号至少再等5秒钟，方可进行爆破，爆破后，三牌各归原主。