焊接工艺评定(堆焊D507Mo)

焊接工艺评定实验指导书根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。

考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。

目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。

06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。

06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。

焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。

我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。

图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。

图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。

图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头【实验目的】（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。

（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。

焊接工艺评定方案1．引用标准2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书1．引用标准：2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头形式1．GMAW气保焊10mm加垫16mm加垫Q345B 平角焊平焊F2 GMAW气保焊12mm16mmQ345B 平角焊平焊F3 GMAW气保焊16mm加垫Q345B 立缝立焊V4SAW埋弧自动焊8mm Q345B 平角焊平焊F5 GMAW气保焊8mm14mm16mmQ345B 平缝平焊F2．焊接工艺评定a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。

b)焊接工艺评定一般过程是：i.拟定焊接工艺指导书ii.施焊试件iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。

d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/sii.相对湿度大于90%iii.雨, 冰，雪环境；iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不应低于这一温度e)焊接工艺评定所用材料评定所用材料应有合格的质量证明书f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合格项位的焊接人员担任。

g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。

h)无损检测人员应具备相应资格。

i)试样的性能试验单位应具有相应资质j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。

3．所属焊接工艺评定项目及覆盖范a)评定规则：按GB50661-2011《钢结构焊接规范》中的评定规则进行评定，在钢材和焊材选定的情况，如下述因素发生变化，需重作焊接工艺评定：i.焊接方法的改变ii.焊接位置的改变iii.衬垫的改变iv.按焊丝直径规定的焊接电流、焊接电压或焊接速度的改变分别超过评定合格值的10%，7％和10％v.坡口形状和尺寸改变详见GB50661-2011《钢结构焊接规范》b)覆盖范围4．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验：a)试件的外观检验应符合下列要求i.外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷ii.焊缝外形尺寸应符合以下表述要求。

焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。

一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。

2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。

4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。

三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。

2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。

3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。

其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。

3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。

XXX阀门有限公司焊接工艺评定记录Welding Procedure Qualification RecordPQR No.:JX-PQR-WCB/D507 Attachments：Mechanical Test ReportCertificate of weld ConsumableCertificate of base metalIn accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013 公司名称Company NameXXXXX阀门有限公司焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 修订号Revision No..A/0 日期Date2019.03.10所依据的焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 焊接方法Welding Process（s）SMAW 类型Type（S）堆焊* 接头JOINTS （QW402）接头型式Joints Design 见示意图衬垫Backing 无衬垫材料（型式）Backing Material （Type）■金属Metal □不熔合金属Nonfusing Metal □非金属Nonmaterial □其它other□其它other 无* 母材BASE METALS (QW-403)P No. : Fe-I Group No. Fe-I-2 To P-No. Fe-I Group No. Fe-I-2 母材型号Material Specification ASTM A216与母材型号To Material Specification WCB厚度范围Thickness Range 母材Base Metal 堆焊Surfacing 10mm 对接Docking /坡口Groove / 角焊Fillet /其它other* 填充金属FILLER METALS (QW-404)填充金属说明Spec. No.(SFA) D507填充金属级别AWS No. (Class) EDCr-A1-15F Number /A Number /填充金属尺寸Filler Metal Size /熔敷金属Weld Metal /厚度范围Thickness Range 2-5mm坡口Groove /角焊焊Fillet /焊丝-焊剂（Class）Electrode-Flux /焊剂商标Flux Trade Name /可熔化嵌条Consumable Insert /其它other/Page 1 of 2In accordance with ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section IX-2013* 焊接位置POSITIONS (QW-405)* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)坡口位置Position（S）of Welding 水平（1G）温度范围Temperature Range无焊接方向Weld Progression 向下时间范围Time Range /角焊位置Position(S) of Fillet / 其他Other /* 预热PREHEAT (QW-406)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition 最小预热温度Preheat Temp. Min不预热Gas Mixture Flow Rate最大层间温度Interposes Temp. Max 250 ºC 保护气Shielding / / /预热保持方式Preheat Maintenance 不预热尾部保护气Trailing / / / (采用连接加热或特殊加热法时应有温度记录)(Continuous or special heating where applicable should be recorded)背面保护气Backing / / /* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)电流Current AC or DC DC 极性Polarity反接安培Amps (Range) 120～160 伏特Volts (Range) 20～30（安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按按以下列表的方式记录）(Amps and volt range should be recorded for each electrode size, position, and thickness, etc. This information may be listed in a tabular form similar to that shown below)钨极尺寸和类型Tungsten Electrode Size and Type /金属过渡方式Mode of Metal Transfer for GMAW /送丝速度范围Electrode Wire feed Speed Range 10-25cm/min* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)焊接方法Welding Pocess 手工焊直道焊或横摆焊String or Weave Bead 横摆焊嘴孔或喷嘴尺寸Orifice or Gas Cup Size /打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等）Initial and Interpass Cleaning (Brushing, Grinding，etc)刷理背面清理方法Method of Back Gouging /横摆方法Oscillation /导电嘴至工作距离Contact Tube to Work Distance /多道焊或单道焊（每侧）Multiple or Single Pass(Per Side) 多道焊多电极焊或单电极焊Multiple or Single Electrodes /焊接速度（范围）Travel Speed （Range）10-25cm/min锤击有无Preening /其它Other /自动Automatic Pulses /堆焊摆动幅度Cladding Step Over Distance /焊接层次Weld Layer(S) 焊接方法Process填充金属Filler Metal 电流Current电压范围(V)Volt Range焊接速度范围Travel SpeedRange（mm/min）热输入（KV/mm）Heat Inp.种类Class直径Dia.(mm)极性Type ofPolarity电流范围AAmp. Range1 SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /2～N SMAW D507 Φ4.0 反120-16020-30 10-25cm/min /*Welding Sequence or layers shall be adjusted according to actual joint 焊接顺序或层数必须按照实际焊接要求编制Prepared By 审核Reviewed By 批准Approved By 第三方机构Third inspector 签字Signature日期Date 2019.03.10 2019.03.10 2019.03.10Page 2 of 2焊接工艺评定号Supporting PQR No.(S) PQR-WCB/D507 版本号Rev.A/0 日期Date2019.03.25焊接工艺指导书编号WPS No. WPS-WCB/D507 焊工姓名Welder Name李远明焊工号I.D.W01焊接方法Welding Process（es）SMAW 手工类型Type （S）堆焊焊道号码Pass No. 焊接方法Process焊接侧Side焊层厚度Weld Deposit* 接头简图Joints Sketch （QW402）1 SMAW 1 3.0～5.0mm* 母材BASE METALS (QW-403) * 填充金属FILLER METALS (QW-404)钢号或等级Specification type and grade WCB填充金属说明Spec. No.(SFA)D507钢号P No. Fe-I 钢号P No.- 填充金属级别AWS No. (Class)EDCr-A1-15类、组别号Group No. 2 类、组别号Group No.- F Number/A Number /试块厚度Test Coupon Wall Thickness 10mm 填充金属尺寸Filler Metal Size3-5mm试块尺寸Test Coupon Size 150×150mm 品牌Brand/焊剂（分类号）Flux(Class)/其他Other -品牌Brand /* 焊接位置POSITIONS (QW-405) * 预热PREHEAT (QW-406)焊接位置Position of Welding 1G 预热温度Preheat Temp. 不预热焊接方向Weld Progression 水平层间温度Interpass Temp. 200 ºC其他Other / 其他Other /* 焊后热处理POST WELD HEAT T. (QW-407)* 气体GAS (QW-408) 百分比Percent Composition保温温度Soaking Temperature / 气体混合比流量Gas Mixture Flow Rate保温时间Soaking Time Heat Treatment / 保护气Shielding/加热速度Heating Rate Heat Treatment / 尾部保护气Trailing/冷却速度Cooling Rate Heat Treatment / 背面保护气Backing/* 焊接技术TECHNIQUE (QW-410)* 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)焊接速度Travel Speed Parameter 10-25cm/min 焊接方法ProcessSMAW交直流Current DC直道或摆动String or weave 摆动极性Polarity 反接多道焊或单道焊Passes 单道焊焊接电流Amps 150A 单丝焊或多丝焊Electrodes / 焊接电压Volts 25V横摆参数Oscillation Parameter / 钨极直径Tungsten Size and Type/喷嘴尺寸Gas cup Size 4.0mm 其他Other /Page 1 of 2* 母材拉伸试验BASE TENSILE TEST （ASTM A370）相关报告编号Supporting Report No.：/试件Specimen屈服强度(MPa)Yield Strength 抗拉强度(MPa)TensileStrength断裂部位及特征Failure Type andLocation备注Remark号码No.面积Area（mm2）宽度*厚度（mm）Width*Thickness/ / / / / / / * 弯曲试验BEND TEST （QW-160）相关报告编号Supporting Report No.：/试块号码Specimen No.试块类型Type弯心直径（mm）Former Diameter弯曲角度α（°）Bend Angle试验结果Results备注Remark/ / / / / /* 硬度试验HARDNESS TEST ISO6507-1 （HB）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003母材Basic ///热影响区HAZ ///焊缝Welding Seam 41.0 41.5 40.5 42.0 42.5 41.5* 成份检测CHEMIC TEST % （QW-462.5 a）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-0033mm 焊缝厚度Thickness of weldingC Cr S P0.13 13.15 0.018 0.024* 液体渗透检测Liquid Penetrate Test ISO6507-1（QW-195）相关报告编号Supporting Report No.：2019JX-MCT573-003试块号码Specimen No. 检测位置Test Position 检测结果Results 1# 100% 焊缝100% Welding seam 合格Acceptable* 焊接参数WELDING PARAMETERS焊道号Layer No.: 焊接方法WeldingProcess填充金属Filler Metal 电流特性Current Identity 焊接速度TravelSpeed（mm/min）气流速度Gas FlowRate（L/min）送丝速度Wire FeedSpeed（mm/min）热量输入HeatInput（mm/min）牌号Class规格Size（mm）极性Polarity电流（A）Current电压（V）Voltage1 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -2 SMAW D507 Φ4.0 反150 25 12 - - -焊工Welder 李远明钢印号Stamp No.W01试验室Test Conducted By华安试验报告号Lab. Test No.2019JX-MCT573-003本评定按照ASME IX 2014版规定焊接试件，检验试件，测试性能，确认检验记录正确。

阀门d507mo堆焊工艺及检验要求阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍，对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。

阀门种类繁多，应用广泛。

目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。

而目前使用最多的焊接材料就是D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。

1、材料及评定要求材料目前的阀门主体材料为WCB，而采用的焊接材料主要为D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。

工艺评定要求要进行工艺评定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。

（1）首先需要有母材的质量证明书；（2）焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3）按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4）对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5）焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6）对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7）焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检测。

2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。

本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。

（1）堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。

（2）每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。

（3）凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。

（4）对D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。

焊接工艺评定执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》项目编号PQR-03编制审核批准XXXX制造有限公司目录焊接工艺评定任务书 (1)焊接工艺指导 (2)焊接工艺评定报告 (4)焊接工艺评定结论 (6)焊接工艺评定施焊记录表 (7)焊接工艺评定焊缝外观检查表 (8)无损检测金相检验机械性能母材焊材报告 (9)焊接工艺评定任务书母材牌号 WCB 接 头 示意 图规格 阀体焊接材料焊条牌号 D507Mo 规格 Φ5焊丝牌号 规格 焊剂 牌号 规格焊 接 方 法 焊条电弧焊 其 它技 术 要 求焊缝外观质量射线探伤 √ 其 它 √机械性能 拉伸（GB228）数 量1件冲 击各 项 指 标弯 曲(GB232)面弯 弯曲直径 热影响区 背弯支座间距 焊 缝 区 侧弯弯曲角度其 它金 相 宏观 微观晶 间 腐 蚀合格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线伤探机械 性 能拉伸 金相宏观对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T 型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹弯曲 冲击微观不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹硬度 HRC ≥36 其它金相晶 间 腐 蚀 编 制第1页 共8页表B1 焊接工艺指导书单位名称XXXX制造有限公司焊接工艺指导书编号WPS-03 日期2010.08.15 焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）焊接接头：坡口形式衬垫（材料及规格）无其他堆焊简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229 钢号WCB 与标准号钢号相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝不限其他焊接材料：焊接类别电焊条焊材标准填充金属尺寸Φ4焊材型号D507Mo焊材牌号（钢号）EDCr-A2-15其他耐蚀堆焊金属化学成份（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.079 ------- ------ ----- 0.015 15.40 0.97 1.12 ----- ---- ----- 其他：2.49注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接检验工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。

工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。

经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。

由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。

焊接检验师有可能参与评定试验。

个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。

有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。

因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。

许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。

因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。

显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。

当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。

在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。

焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。

其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。

有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。

另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。

在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。

例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。

钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。

几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。

检验师必须经常参考这些规范。

工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。

一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。

（1）母材（2）焊接、钎焊填充金属（3）方法及（4）技巧焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求。

号D507Mo 材质r焊芯直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）品牌奥博特类型堆焊焊条药皮性质低氢钠型直径φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0（mm）长度350/400（mm）焊接电流80~120（A）电流幅度80~120（A）工作温度400（℃）适用范围用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊产地河北D507Mo 符合 GB EDCr-A2-15说明:D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。

堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。

堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。

如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。

堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。

用途:用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。

闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。

堆焊焊条∙供应天津大桥焊条THJ427普通焊条THJ427价格面议∙供应天津大桥THD642堆焊焊条价格面议∙铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条¥142.00∙奥博特供应A902不锈钢焊条¥80.00∙D707耐磨焊条/D707堆焊焊条价格¥11.00∙D102/D852/D822/D802钴基焊条¥1.00∙供应D680/D687高铬铸铁堆焊焊条¥1.00∙供应D628铁堆焊焊条¥1.00∙D802 D102 D822钴基焊条¥280.00∙D812钴基焊条D802焊条¥1.00。