6S管理由日本企业的5S扩展而来

6s现场管理心得体会5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理演讲稿6s管理演讲稿1各位领导，各位同事：大家下午好！很高兴能有这样一个与大家一起学习交流的机会，我今天的演讲题目叫做：持续推行6S管理，保证产品质量，提升个人素养。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，他指的是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

其作用是：将生产环境规范化，使工作环境整洁有序；将生产工具规范化，使工具整齐分类；将操作工艺规范化，提高操作准确性。

从而提高工作效率，保证产品质量，保证生产安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

虽然我们刚刚推行，但现在我们进入车间看到的是干净整齐的生产现场、醒目的区域标识以及有条不紊工作着的同事们，6S 管理不仅提供了有序的生产环境，也让我们的生产活动更加规范。

就是因为我们在这样规范的生产活动中我们就能形成细心、细致、遵规守纪一种好的习惯，从而达成6S的最终目，提升“人”的素养，而恰恰人就是影响产品质量的最突出因素，人的素质提升了，产品的质量就能得到很好的保证。

但是6S管理并不是一蹴而就的，也不是依靠个人或者某个部门就能独立完成的，他是一个团体性的、方向明确的、持续的管理机制。

他需要我们华昇隆所有的个人团结一致，向着一个共同的`明确的方向和目标持之以恒的奋斗。

众人拾柴火焰高，如何才能让火焰燃烧起来？孙子兵法曰“上下同欲者胜”。

我们要推行好6S，就要达成共识，冲着一个共同的目标，而不是向个多个分散的目标去。

如果大家连让火焰熊熊燃烧燃烧的愿景都没有，你上一支柴，我浇一桶水，火是不可能延烧起来的。

消除分歧，达成共同的目标是我们成功的第一步。

众人拾柴火焰高，如何才能让火焰熊熊燃烧？独木不成林、单丝不成线，在一个团队中，某个人做的再好，其他人都不干，那么这个团队也不可能取得好的业绩。

只有大家都向火堆里面添柴，加火，火焰才才能燃烧的更旺。

6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理在临床检验工作中的应用2024（全文）“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

内容心整理(SEIR-I)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；＠整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；＠清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害；＠清洁(SEIKET SU)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果；＠素养(SHITSUK E)饵位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯遵守规则的员工，营造团队精神；＠安全(SECURITY)重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范千未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S"开头，所以简称6S现场管理。

随着基础医学的发展和高新技术的应用，各类自动化仪器相继问世，流式细胞仪进入临床实验室，极大地拓宽了临床检验的范围，促进了细胞生物学的临床应用；模块组合式生化分析仪大大地提高了临床化学的工作效率；应用荧光偏振技术、化学发光技术及磁性微球免疫化学技术的各类仪器，使免疫化学检测进入了新水平，并逐步替代放射免疫技术，全实验室自动化(total labo-ratory automation, TLA)的概念，使得检验科在日常工作中具备一些现代化工厂的特质。

6S 管理简介6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

一、简介“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

具体内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

二、6S管理起源通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。

6S安全生产管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

一．6S的内容1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然整理：要与不要，一留一弃后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识,整顿：科学布局，取用快捷以便在需要时能能够立即找到.3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;清扫：清除垃圾，美化环境;4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;清洁：清洁环境，贯彻到底;5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

素养：形成制度，养成习惯6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6S 管理的前世今生当下各个企业非常钟爱5S\6S管理理论，您了解多少呢？每个理论的含义，很多人很快都能准确地说出，但是它的起源和发展历程，你知道吗？海东小编特意为你总结了5S、6S 管理的起源与发展，希望对你理解这个理论有所帮助！6S管理，源于日本的5S管理，它是来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音发音的第一个字母“S”，统称5S.5S进入我国以后，由海尔公司引进“安全”一词，形成了最新的6S管理理论。

5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方面。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，期目的仅为了解保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而表叔提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及短途范围进一步拓展。

1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮，日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业现象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（SAFETY）,即形成了“6S”;有的企业再增加了节约（SA VE）GADNB “7S”;也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA）,服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU）,形成了（10S），有的企业甚至推行（12S）,但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在管理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

6s精益管理“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s管理实施原则：1．效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2．持之性：人性化，全球遵守与保持；3．美观：做产品-做文化-征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6s管理的精髓：1．全员参与：董事长-一线员工，所有部门：生产、技术、行政、财务、后勤；2．全过程：全产品研发--废止的生命周期人人保持—改善—保持—管理活动3．全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6s的好处1.提升企业形象—整齐整洁的工作环境，吸引客户，增强信心；2.减少浪费：人员门口的展品区，时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放3.提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4.质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5.安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6.提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；7.降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

第一章6s的真意及发展6s起源于日本发展与美国一．6s活动强调1．地、物的明朗化是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。

2．人的规范化每个员工作是非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。

6s通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提供高公司的管理水准。

行为规范：该做这个事情，不该做这个事情行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。

企业应具备一种势：不战而屈人之兵6s管理活动绝非简单的打扫卫生，他是我们企业品性的标志，一流的企业他会体现出：1．员工主动遵守规定2．员工守时，各项活动能够准时集合；3．管理状态一目了然；4．员工的作业速度快捷有序，充满干劲；5．员工的精神面貌良好，彬彬有礼。

6S现场实务管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

“6S”内容如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

物品保管的七三对照原则三化：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。

三保：保质量、保齐料、保效率。

三清：品名清、规格清、保效率。

三定：定位、定物、定量。

三同：账一卡物要一致。

三防：防盗、放自然灾害、防变质工作。

三齐：品名齐、规格齐、数量齐。

战略管理技术：想干事给机会。

会干事给岗位。

干成事给地位。

不干事给劝退。

干不好的是给栽培。

坚持不断追求，三心不弃。

持有“决心、狠心、恒心”才可持久。

红色表示不良品放置区、禁止、停止、消防和危险的场所标示蓝色白色标示固定位置与安全区域黄黑条纹标示特别注意，提醒标识。

工业1.0：生产线流水工作模式；工业2.0：自动设备生产模式；工业3.0：协同制造生产模式，柔性化生产、精益化生产都是典型代表；工业4.0：个性化定制生产模式，也叫做互联网制造模式。