锅炉燃油系统
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燃油锅炉的管路系统燃油锅炉是一种常见的加热设备,广泛应用于工业、商业和家庭中。
而燃油锅炉的管路系统则是燃油锅炉运行的核心部分,它直接影响着燃油锅炉的使用效率、安全和寿命。
本文将从管路系统的构成、常见问题和维护保养等方面来探讨燃油锅炉的管路系统。
一、管路系统的构成燃油锅炉的管路系统主要由燃油贮存罐、输送泵、过滤器、喷嘴和阀门等组成。
其中燃油贮存罐用于存储燃油,输送泵将燃油从燃油贮存罐中输送到锅炉燃烧室中,过滤器能够有效地过滤污染物,保证燃油的质量,喷嘴用于将燃油雾化,使其充分燃烧,阀门则是管路中的控制部件,用于控制燃油的流量和压力。
二、常见问题在管路系统的运行过程中,常见的问题主要包括燃油质量问题、泄漏问题和堵塞问题。
1. 燃油质量问题:燃油的质量直接影响着燃油的燃烧效率和锅炉的使用寿命。
一些低质量的燃油中含有较多的杂质,这些杂质容易对燃油管路系统产生污染,进而影响燃油的燃烧效率。
同时,这些杂质还会对燃油泵、喷嘴等部件产生腐蚀,加速锅炉的老化。
2. 泄漏问题:由于管路系统长期运行,其密封垫等部件会老化,容易导致燃油泄漏。
燃油泄漏不仅会浪费燃油资源,还可能对环境造成污染和安全隐患。
特别是在锅炉燃烧室附近的燃油泄漏,可能触发火灾等灾害,因此及时排查和解决泄漏问题非常必要。
3. 堵塞问题:由于管路系统中会有一些杂质和沉淀物,在长期运行过程中,这些杂质和沉淀物会逐渐积累,在管路系统中形成堵塞,影响燃油的流动,导致燃烧效率降低。
为此,及时清洗管路系统,防止管路系统堵塞,将有助于提高燃油的燃烧效率,减少钝化层的形成,延长锅炉使用寿命。
三、维护保养为了保证燃油锅炉管路系统的正常运行,需要进行定期的维护保养。
其主要包括以下几个方面:1. 清洗管路系统:定期清洗管路系统中的过滤器、喷嘴和输送泵等部件,清除其中的沉淀物和杂质,保证管路系统的畅通。
2. 更换密封垫:定期更换密封垫等易损件,防止燃油泄漏。
3. 定期维护燃油泵:定期加注润滑油或者更换燃油泵中的油封,保证燃油泵的正常运行。
燃油锅炉工艺流程燃油锅炉是一种利用燃料进行加热、产生蒸汽或热水的设备。
下面就是一个燃油锅炉的工艺流程。
燃油锅炉的工艺流程主要分为供油系统、点火系统、燃烧系统、水循环系统和排烟系统。
首先是供油系统,燃油锅炉使用燃油作为燃料。
供油系统的主要任务是将燃油输送到锅炉燃烧室中进行燃烧。
供油系统由油罐、油泵、油管等组成。
燃料从油罐中流出,通过油泵加压送入燃烧室。
接下来是点火系统,点火系统的任务是将火焰引入燃烧室,点燃燃料。
点火系统通常由电击式点火装置和点火变压器组成。
电击式点火装置会产生一个高压电弧,引燃燃料。
然后是燃烧系统,燃烧系统是燃油锅炉最核心的部分。
燃烧系统的任务是将燃料燃烧产生的热能传递给水,使水加热蒸发产生蒸汽或加热产生热水。
燃烧系统由燃烧器、风机、燃烧室等组成。
燃烧器将燃料喷入燃烧室,并通过风机提供所需的燃料和空气混合比例。
在燃烧过程中,燃料与空气混合并点燃,产生火焰,释放出大量热能。
接下来是水循环系统,水循环系统的任务是将热能从锅炉传递给水,并将产生的蒸汽或热水输送到需要的地方。
水循环系统由循环泵、水箱和水管等组成。
循环泵将水从水箱中吸入锅炉,经过加热后产生蒸汽或热水,并通过水管输送到需要的地方。
冷却后的水再次经过循环泵回到锅炉进行循环。
最后是排烟系统,排烟系统的任务是将燃料燃烧产生的废气排出。
排烟系统由烟囱、排烟管道和排烟风机等组成。
燃料燃烧后产生的烟气通过排烟管道排出,并通过烟囱排入大气。
综上所述,燃油锅炉的工艺流程涵盖了供油系统、点火系统、燃烧系统、水循环系统和排烟系统。
这个流程能够实现燃料的燃烧产生热能,并将热能传递给水,产生蒸汽或热水供应给需要的地方。
燃油锅炉在工业生产和民用领域都有广泛应用,是一种重要的热能设备。
锅炉燃油系统着火应急预案
锅炉燃油系统着火是一种紧急情况,需要及时采取措施进行应急处理,以下是针对锅炉燃油系统着火的应急预案:
1. 立即关闭燃油系统:
- 关闭燃油供应阀门,切断燃油供应,阻止火势扩散。
- 关闭锅炉燃油系统中的泵、阀门等设备。
2. 切断电源:
- 关闭锅炉的电源开关,以避免电器引发更大的危险。
- 切断与锅炉相关的电源线路。
3. 报警和通知:
- 迅速按下火警报警装置,触发报警系统,通知相关人员。
- 将火灾情况立即上报至消防部门,请求支援。
4. 使用灭火器进行初期灭火:
- 选择合适的灭火器进行灭火,例如二氧化碳灭火器或干粉灭火器。
- 注意灭火时要确保自身安全,避免接近火源。
5. 尝试使用灭火系统:
- 如果锅炉配备了自动或手动灭火系统,可以尝试使用灭火系统进行灭火。
- 操作灭火系统时要注意安全,遵循相关操作规程。
6. 寻求专业人员帮助:
- 马上联系专业的消防队伍和维修人员,请求专业灭火和修复锅炉燃油系统。
7. 邻近设备和人员的转移:
- 将锅炉周围的设备和人员迅速转移到安全区域,确保不会危及其他设备和人员的安全。
8. 防止火势扩散:
- 封闭锅炉室门窗,防止火势蔓延至其他区域。
- 根据需要使用防火墙和阻燃材料等措施阻止火势扩散。
重要提示:
- 永远确保自身安全,不要冒险去灭火。
- 在处理紧急情况之前,请务必紧急通知相关消防和维修人员。
- 根据所在地区的法规和要求,制定并遵守相关的应急计划和操作规程。
锅炉燃油系统火灾处置方案一、火灾初期处理首先,在火灾初期,应当立即切断锅炉的燃气和燃油供应。
同时,应当及时将火源隔离,关闭火源附近的所有电器设备。
对于小型的火源,可以使用灭火器进行扑灭,但是对于较大的火源则应当立即向上级报告,并组织全体人员进行撤离。
二、燃油系统处置1. 关闭燃油面板(MCC)和模块在确认燃油系统出现问题后,必须关闭燃油面板和燃油模块,以避免过多的燃油进入系统,加大事故的危险。
2. 启动喷水系统应当启动喷水系统,并且对照燃烧器手册上的说明,通过喷水系统将燃油系统中的燃油喷洒掉。
如果喷水系统无法启动,也可以手工使用消防器材进行喷水。
3. 整个系统排放用水衬垫进行处理,打开燃油系统下的排污阀门,将系统中的燃油排放。
特别的,在排放时应当将排放口放到安全的位置,以避免污染环境。
4. 更换燃油阀门在排放完燃油后,应当立即更换燃油阀门,并且重新启动系统。
需要注意的是,在重新启动系统之前,必须要进行检查,以确保燃油系统已经排干,不会再次引发火灾。
三、防止火灾重新发生1. 定期维护为了预防火灾再次发生,必须定期对燃油系统进行检查和维护。
在检查中,应当特别注意燃油管道、阀门和泵等部件是否正常,如果发现问题,应当及时更换或维修。
2. 建立安全预防系统除了定期维护之外,还需要建立安全预防系统。
该系统应当包括火灾的预防、发现和处置等方面,可以通过技术手段和培训来提高人员的安全意识和紧急处置能力。
结语在锅炉燃油系统发生火灾时,应当及时进行处置,以便尽快排除安全隐患。
同时,为了防止火灾再次发生,必须定期对燃油系统进行检查和维护,并且建立安全预防系统,以确保人身安全和设备的正常运行。
燃油锅炉的保护系统燃油锅炉是热水供暖系统中最重要的部件之一,通过燃烧燃油产生热量来加热水,使得供暖系统达到预期的温度。
但是,由于燃油锅炉使用的燃料是易燃的,因此必须采取措施来保护锅炉系统,以确保其安全性和经济性。
燃油锅炉的保护系统包括多个方面,如燃油泵保护、燃油喷嘴防堵、燃烧器保护、水位控制等。
下面将围绕这些方面进行详细分析。
一、燃油泵保护燃油泵是将燃油输送到燃烧器的关键部件,其正常运转对于锅炉系统的稳定性和效率至关重要。
因此,保护燃油泵是燃油锅炉保护系统的首要任务之一。
具体的保护措施包括:1. 定期检查燃油泵的工作状态,并及时修理或更换燃油泵,以保证其正常运转。
2. 安装压力变送器和流量计,通过对油箱油压、油位、流量等参数的监测,实现对燃油泵的自动保护和故障报警功能。
3. 安装油罐液位监测器,当燃油泵进油口的油位低于一定水平时,停止燃油泵的工作,以避免空转造成的设备损坏。
二、燃油喷嘴防堵燃油喷嘴的作用是将燃油喷入燃烧室中,产生火焰进而加热水流。
但是,由于燃料中含有杂质和沉淀物,容易造成喷嘴的阻塞,从而影响锅炉的工作效率和安全性。
因此,为确保燃油锅炉的正常运转,必须采取一些措施来防止燃油喷嘴的阻塞。
具体的方法有:1. 定期清洗燃油喷嘴,移除其中的杂质和沉淀物,保证喷嘴通畅。
2. 安装燃油过滤器,可以截留燃料中的杂质和沉淀物,防止其进入喷嘴,从而保护喷嘴。
3. 定期对油箱进行清洗,并保证燃油的质量符合要求,防止油中杂质等物质进入喷嘴。
三、燃烧器保护燃烧器是燃油锅炉中最重要的组件之一,其稳定的工作状态关系到锅炉的运行效率和安全性。
为了确保燃烧器的顺利运行,保护燃烧器就显得尤为重要。
具体的保护措施有:1. 定期检查燃烧器的运行状态,并及时清理燃烧器内部的杂质和积碳,保持燃烧器清洁。
2. 安装燃烧器的监控装置,实现对燃烧器的自动保护和故障报警功能。
3. 配备足够的燃油流量计、热电偶、温度计等监测仪器,及时检测燃油的热值、流量和温度等参数,确保燃烧器运行的稳定性和高效性。
燃油锅炉的控制系统燃油锅炉是一种常见的产热设备,具有热量高、热效率好、操作简单等优点,被广泛应用于建筑、食品、化工、纺织等领域。
随着现代科技的发展,燃油锅炉的控制系统也得到了迅速的进化。
本文将对燃油锅炉的控制系统进行探讨。
一、燃油的控制与供应燃油的控制与供应是燃油锅炉控制系统中最基本的两个环节。
在燃油的控制环节中,应该可以实现燃油的定量供应,即按需调整燃油量和燃烧空气量。
为了实现这一点,燃油锅炉的控制系统通常配备有燃油泵、燃油阀门、喷嘴和燃烧风机等设备,这些设备协同工作可以达到精确控制燃油的目的。
二、燃烧控制燃烧控制是燃油锅炉的关键环节之一,其控制的好坏直接影响着锅炉的效率和使用寿命。
燃烧控制的主要任务是保证燃烧的稳定和充分,这需要根据具体的燃料、热负荷和环境条件等因素调整燃油量和燃烧空气量。
此外,燃烧控制还要注意掌握燃烧过程中的氧含量、温度和排烟等数据,以及及时处理过程中出现的问题。
三、温度控制温度控制是燃油锅炉控制系统的重要环节,它通过控制锅炉的加热面积和燃料的供应量等参数,使锅炉在工作过程中能稳定地输出符合要求的温度。
温度控制可分为两类,即燃料控制和加热面积控制。
燃料控制主要是在燃油的供应量上做文章,通过调整燃油的供应量和燃烧空气量达到控制温度的目的。
加热面积控制则是通过调整加热面积来控制温度,其优点是控制范围更广,但相对而言难度也较大。
四、安全控制安全性是燃油锅炉控制系统必须要关注的问题。
在燃油锅炉的工作过程中,如果发现温度过高、压力过大或其他异常情况,需要可以及时发出警报,甚至进行紧急停机处理以保证安全。
此外,为了避免因操作失误产生的安全隐患,锅炉控制系统还应装有许多安全开关和保护装置,如漏电保护、气体检测、压力开关等设备。
总之,燃油锅炉的控制系统对于提高燃油锅炉的效率和使用寿命有着重要的作用。
针对不同类型的锅炉和使用场合,需要的控制系统也有所不同。
控制系统的研发与升级,不仅需要专业技术人员的不断改进,也需要制造商和用户对燃油锅炉的需求和使用体验有着透彻的了解和认识。
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉燃油和点火系统调试方案工作人员:XXX编写人员:XXX审核:XXX批准:XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求,主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定,结合本工程具体情况,给出了锅炉机组燃油和点火系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词锅炉;燃油和点火系统;调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (7)六、应具备的条件 (7)七、调试步骤 (8)八、安全注意事项 (9)附录1燃油系统联锁保护确认表 (11)附录2锅炉燃油和点火系统调试组织措施 (13)附录3锅炉燃油和点火系统调试措施与应急预案 (14)附录4锅炉燃油和点火系统调试措施交底记录 (15)一、前言为了指导和规范锅炉设备及系统的调试工作,保证锅炉燃油和点火系统及设备能够安全正常投入运行,特制定本措施。
本方案适用于在1#锅炉燃油和点火系统安装结束并完成设备单体调试后的分系统试运行工作,以确认锅炉燃油和点火系统、管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,锅炉燃油和点火系统能满足锅炉机组点火启动的需要。
二、工程及设备概况2.1 工程概况XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程,汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
XXX工程监理有限公司。
安装单位为XXXX。
XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2 主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
第九章锅炉燃油系统第一节炉前燃油系统:燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中,用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。
以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳,会直接影响整个机组的稳定运行,这时也会利用燃油来进行助燃,使锅炉的燃烧得到稳定。
1. 燃油部分供油系统向锅炉提供冲管、点火及助燃时所需的燃油量。
其中冲管时,两台供油泵运行,一台供油泵备用;点火及助燃时,一台供油泵运行,一台供油泵运行备用,一台供油泵检修备用。
燃油量通过再循环调节。
锅炉点火采用高能电弧点火装置,二级点火系统,由高能电火花点燃轻柴油,然后点燃煤粉,每台锅炉配置12只机械雾化油枪。
锅炉分三层装设12根油枪,每根油枪出力为2.28 t/h,总输入热量为20%B-MCR。
供油系统同时考虑到扩建工程2×1000MW机组,共设2台1000m3轻油罐;2台螺杆式卸油泵;3台多级离心式供油泵;一台油水分离装置。
当建设2台1000MW机组时,可改造三台供油泵,使其容量能同时满足1000MW和660MW机组的要求。
2. 燃油的物理特性:粘度是表示液体流动所产生阻力的大小,油的粘度是评价粘性油品的流动性指标,它对油的输送和燃烧(雾化条件)有直接影响。
燃油粘度主要和油的组成成分、温度、压力等因素有关。
2.1粘性:是液体受外力作用流动时,在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力,粘性的大小常用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法来表示。
在工程上油的粘度一般用恩氏粘度来表示,恩氏粘度是指在一定的油温下200毫升油的流出时间与20℃的同体积蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。
2.2凝固点:是表示油品流动性的重要指标。
柴油在温度降低到一定数值时会失去流动性,将盛油的试管倾斜45度,油面在一分钟内仍保持不变时的温度即为此油的凝固点,凝固点的高低与油中石蜡含量有关,石蜡含量少,凝固点低;石蜡含量高,凝固点高。
2.3 闪点:对油加热到一定温度时,表面有油气产生,当油气与空气混合到一定比例时,这种混合气体在试验条件下,遇到明火产生蓝色的短促闪火,此时的最低温度称为闪点。
闪点仅仅是短暂的瞬间,这是因为油蒸发速度较慢,油气不能及时补充,闪点往往是事故的先兆。
2.4 燃点:当燃油加热到一定温度时表面油气分子趋于饱和,与空气混合,且有明火接近时即可着火,并保持连续燃烧,此时的温度称为燃点或着火点。
油的燃点一般要比闪点高20℃~30℃。
2.5 自燃点:油在规定加热条件下,不接近外界火源而自行着火燃烧的现象叫自燃,自燃的最低温度叫自燃点。
3.油枪雾化工作原理:锅炉油燃烧器常用的油喷嘴大体从雾化角度可分为机械雾化和蒸汽雾化。
3.1机械雾化如图9-1所示,一个简单机械雾化油喷嘴主要包括雾化片,旋流片,分流片三部分。
具有一定压力的油首先流经分流片上的若干个小孔,汇集到一个环形槽中,然后经过旋流片上的切向槽进入中心旋涡室,分流片起均布进入各切向槽油流量的作用,切向槽与涡旋室使油压转变为旋转动量,获得相应的旋转强度。
强烈旋转着的油流在流经雾化片中心孔出口处时,在离心力作用下克服油的表面张力,被撕裂成油雾状液滴,并形成具有一定扩散角的圆锥状雾化炬。
在机械雾化喷嘴中,雾化油滴粒径决定于当时的油粘度,油压或者说是它能在油喷嘴中所获得旋转强度。
分流片雾化片旋流片图9-1 机械雾化喷嘴结构示意图3.2 高能点火器高能点火器主要是利用能产生高压的电源激励器、用以向油气混合物提供引燃电弧,主要包括火花棒以及伸缩机构和电缆、导管等主要部件。
3.3 炉前油系统的基本配置和流程1) 主要配置:炉前油系统的主要配置包括燃油流量测量装置,进油调节阀,进油跳闸阀,油泄漏试验阀,油角阀,回油快关阀,以及手动阀,管路,滤网,温度,压力的测点等常规配置。
2) 燃油系统的流程:#0轻柴油从燃油泵房出来,进入厂区燃油的进油母管然后送到炉前油母管中,经过滤网过滤后,进入一个能进行精密测量的油流量测量计,进入油调节阀(主要用于调节炉前油母管的压力)然后进入进油跳闸阀(利用油泄漏试验阀进行旁路)进入炉前油的母管分前墙和后墙两个支母管,从上到下依次到各层燃烧器,且每个油枪都加装油角阀(油角阀和进回油的跳闸阀都进入BMS控制保护逻辑起保护作用)然后汇集到一根母管上经回油快关阀回到油泵房的回油母管上去。
4. 炉前燃油系统的运行4.1 炉前燃油系统投入前检查炉前消防设备齐全、完好,消防水系统投入。
燃油进油母管调节阀、燃油跳闸阀、燃油再循环阀、油枪电磁阀及泄漏试验阀已经校验合格,动作正常。
关闭各油枪进油门。
检查压缩空气至各油枪的吹扫气源门均已打开。
检查火检风机至各油枪的火检风门开度正常。
确认燃烧器各层二次风箱入口风门挡板开启。
4.2 炉前燃油系统投入确认燃油泵运行正常,燃油母管压力正常。
依次开启炉前进油母管滤网前后截门(一路运行,一路备用)、进油母管流量计前后截门(旁路门关闭)、燃油进油母管调节阀前后截门(旁路门关闭)、燃油泄漏试验阀前截门、进油母管总门、燃油再循环阀前后截门、回油流量计前后截门(旁路门关闭)。
开启燃油进油母管蓄能器前截门、燃油进油母管压力表前截门。
开启至各油枪的进油手动截门。
燃油母管泄漏试验完成后,进行炉膛点火前吹扫5分钟,开启燃油跳闸阀,MFT继电器复位,检查燃油再循环阀自动开启。
检查油压正常,燃油系统无泄漏。
燃油温度≤15℃时,投入燃油伴热系统。
炉前燃油系统在锅炉运行时应保持连续运行,以保证随时投入油枪助燃。
5. 炉前燃油系统解列油枪全部停运并经吹扫完毕后,关闭燃油跳闸阀,关闭炉前进油母管滤网前后截门、进油母管总门、燃油再循环阀前后截门,关闭各油枪进油手动截门。
6. 油枪投停6.1 油枪投运前的检查:检查炉前燃油系统运行正常。
炉前燃油压力正常。
火检冷却风压力正常。
无0FT跳闸指令。
燃油温度合适。
燃油母管泄漏试验合格。
6.2 允许点火条件OFT复位。
燃油母管压力正常。
MFT复位。
燃油跳闸阀打开。
火检冷却风压正常。
燃油吹扫空气压力正常。
6.3 油枪投运条件无任何油枪点火指令。
无该油枪故障信号(油枪吹扫故障除外)。
该油枪电磁阀关闭。
该油枪火检放大器正常。
允许点火条件满足。
该油枪耦合。
点火许可信号发出后,锅炉才能进行点火启动。
6.4油枪程控启动进高能点火器,关吹扫阀。
高能点火器进到位后进油枪, 油枪进到位高能点火器开始打火,打火15秒后自动退出。
高能点火器打火后两秒后开油阀,开启油枪电磁阀。
在15s内检测到火焰且高能点火器退到位。
当以下条件均满足,则顺控启动完成:吹扫阀关到位;油枪进到位;外二次风挡板燃油位;油枪电磁阀开到位;检测到油火检。
上述任一过程未满足,则发油枪点火失败。
6.5 油枪程序停止进高能点火器。
高能点火器进到位后打火(打火时间为15秒)。
高能点火器打火延时两秒后关油阀。
油阀关后开吹扫阀,吹扫一分钟。
吹扫完后关吹扫阀,退出高能点火器,退出油枪。
7. 油泄漏试验7.1 油泄漏试验的条件所有油枪进油阀关闭;燃油跳闸阀关闭;无风量小于25%MFT信号;(风量30%-40%)供油压力大于2.5Mpa(上延时25S),在供油压力大于4.7Mpa时,进行油泄漏试验时不开启油泄漏试验阀。
7.2 油泄漏试验过程:油泄漏试验条件满足,按“油泄漏试验开始”关回油快关阀;开油泄漏试验阀;试验阀开启60S后,关闭油泄漏试验阀;油泄漏试验阀关闭5S后开始油泄漏时间计时;(180S)如果在180S内不出现以下条件,则油泄漏试验成功。
7.3 供油母管压力低低,压力开关接自燃油跳闸阀后。
供油母管压力低低信号发出的条件为:1)无任意给煤机或磨煤机运行信号;2)所有油枪进油阀未关闭;3)供油母管压力低低(压力开关动作)7.4 燃油跳闸阀联关条件1)所有油枪进油阀关闭(3S)2)供油母管压力低低;3)MFT4)OFT第二节燃油泵房系统1. 点火及助燃油油种:#0轻柴油运动粘度(20℃时): 3.0~8.0mm2/s凝固点:≯0℃闭口闪点:不低于55℃机械杂质:无含硫量:≤0.2%水份:痕迹灰份:≤0.01%低位发热值Q net,ar:41800 kJ/kg2. 安装运行条件设备安装位置:油泵房内,零米布置。
室内环境温度:0~40︒C。
3. 油泵及滤油器设备3.1 油泵参数表9-1 设备名称、型式、型号及用途供油泵:配置变频型防爆型电机,要求每台电机配置一台变频器,供油泵的设置为二运一备。
供油泵既要满足锅炉的点火用油又要满足锅炉的助燃用油,当一台炉用油时投一台油泵;当二台炉同时用油时投二台油泵。
卸油泵为二台泵同时运行,考虑汽车来油,二台泵同时运行时能满足2小时内将30m3油槽车中的油卸完。
污油泵为间断运行,污油泵的作用是将污油池中的净油运送到净油管道返回到油罐中。
污水泵为间断运行,污水泵的作用是将污油池中的污水排放到厂区排水管道中。
3.2在供油泵出口母管上有供油泵再循环调门,以调节供油压力。
供油泵的操作:供油泵的启停及定期工作、正常运行检查由燃料运行人员负责,供油泵的实现远方启停,由集控运行人员负责,需进行启停供油泵时,燃料运行值班员与集控运行人员联系好,负责就地检查。
3.3设备技术参数表表9-2 主要设备技术参数表9-3 配套电机技术参数1)供油泵滤油器型式及型号: 100目布置方式:立式,布置于油泵房内台数:共3台介质:轻油,油温为常温(最高50℃)流量: 50 m3/h设计压力: 1.6 MPa水压试验压力:2.4 MPa吹扫蒸汽温度:250-350℃吹扫蒸汽压力: 0.785-1.27MPa在额定流量下的阻力:≤200 mmH202)卸油泵滤油器型式及型号: 100目布置方式:管道法兰联接,布置于卸油泵房内台数:共2台介质:轻油,油温为常温(最高50℃)流量: 25 m3/h设计压力: 1.6 MPa水压试验压力:2.4 MPa在额定流量下的阻力: ≤200 mmH203.5油泵表9-4 油泵的性能保证表9-6 滤油器型式及型号: LYSJ-5排水含油量:<5mg/l油去除率:>99%处理量: 5m3/h设计压力:0.6 Mpa工作压力:<0.245Mpa真空吸入高度:<5m分离器阻力:<0.01MPa进出口口径: DN50/DN50mm 集油室加热: 电加热电加热功率:3KW外型尺寸: 1980X1310X1850mm 重量: 850KG布置方式:室内主要部件材质壳体:Q235B泵体:HT200轴:40Cr波纹板组:PP除油滤芯:聚丙烯PP(憎油型)阀门:ZG250数量:共1套出口水质要求:含油量:≤5 mg/l油颗粒:≤5 μm设备配套泵:污水泵: 单螺杆泵型式及型号:G50-1B400扬程: 0.6MPa流量: 5 m3/h自吸高度: <6m。