化工危化企业常见安全系统隐患及法律法规依据(2018.12)

化工〔危险化学品〕企业常见平安隐患警示清单一、人的不平安行为〔86条〕〔一〕劳动纪律〔7条〕1.酒后上岗、班中饮酒。

2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5 .未按规定着装和佩戴平安帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6 .在禁烟区域吸烟。

7 .主要负责人长期脱岗不履职〔二〕工艺纪律〔17条〕8.未按规定要求进展巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11.未按操作规程进展操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12.改良工艺或操作程序，未进展平安评估。

13.使用压缩空气进展易燃易爆物料的加料、压料操作。

14.常压贮槽带压使用；带压开启反响釜、容器盖子。

15.在可燃气体爆炸极限进展工艺操作。

16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。

17.离心机别离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。

18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

19.外来人员代替本岗位人员操作。

20.现场盲板未编号和挂牌。

21.取样完毕未及时关闭取样阀。

22.危险化学品装卸、罐区脱水〔切水、切碱等〕时操作人员离开现场。

23.未经许可擅自修改DCS系统、平安仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

〔三〕其他纪律〔26条〕25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和平安联锁系统。

29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。

化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单
目录
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单 (1)
一、人的不安全行为（86条） (3)
（一）劳动纪律（7条） (3)
（二）工艺纪律（17条） (3)
（三）其他纪律（26条） (5)
（四）特殊作业（36条） (7)
二、物的不安全状态（108条） (10)
（一）工艺专业（27条） (10)
（二）设备专业（37条） (12)
（三）仪表专业（23条） (16)
（四）设计专业（15条） (18)
三、管理缺陷（58条） (19)
（一）合法合规性（19条） (19)
（二）制度、规程（16条） (21)
（三）风险评估与隐患治理（8条） (22)
（四）计划与台账（12条） (23)
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警
示清单
一、人的不安全行为（86条）
（一）劳动纪律（7条）
1.酒后上岗、班中饮酒。

2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6 .在禁烟区域内吸烟。

7 .主要负责人长期脱岗不履职。

（二）工艺纪律（17条）
8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失，化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查，及时发现和消除隐患。

下面是化工危化品企业常见隐患警示清单，供企业参考。

1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换，导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。

1.2 设备清洁不彻底，未及时清理设备内积存的杂质和残留物，易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。

1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施，易引起物质泄漏、爆炸等风险。

1.4 设备未安装防爆设备，易产生火花和静电，导致爆炸事故。

2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多，管理不严格，容易引发混用、错用现象，导致爆炸、中毒等事故。

2.2 化学品摆放不当，未按照规定分类存放，易产生混合性反应，引发意外事故。

2.3 化学品贮存过多或过久，易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。

2.4 化学品装卸作业不规范，易产生泄漏、溢出等风险。

3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修，易引发电气火灾。

3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当，易引起火灾。

3.3 未配备和定期维护消防设施，如灭火器、防烟排烟系统等，易引起火灾扩散。

3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施，易产生爆炸、火灾等意外事故。

4、人员安全隐患4.1 人员培训不足，缺乏必要的安全意识和知识，导致事故发生后不能及时处理。

4.2 人员操作不规范，未按规定戴好个人防护用品，容易受到毒害和火灾损害。

4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生，容易导致中毒事故。

4.4 无证人员进入化工危险环节区，容易引发事故。

5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当，易造成环境污染。

5.2 排放废气未按规定排放，易引发大气污染。

5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理，易对环境造成巨大的破坏。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、保护接地、静电接地1）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

3 箱式变电站的金属箱体。

4 互感器的二次绕组。

5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。

6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。

7 电缆桥架、支架和井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

10 配电装置的金属遮栏。

11 电热设备的金属外壳。

”2）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。

”3）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008电气装置中的外露可导电部分, 都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。

凡可被人体同时触及的外露可导电部分, 应连接到同一接地系统。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017 静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑, 统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用, 否则应专门设置静电接地干线和接地体” 。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017 静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”。

4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10 Q。

”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。

不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

3 箱式变电站的金属箱体。

4 互感器的二次绕组。

5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。

6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。

7 电缆桥架、支架和井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

10 配电装置的金属遮栏。

11 电热设备的金属外壳。

”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。

4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。

”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。

不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。

”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。

化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述，共300项。

一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝，仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时，满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时，震动异常7. 双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后，气压小于8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧，易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气26. 超过安全流速(v2<d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位，未及时清理47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下，随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等)，未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等)，防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时，没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时，釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时，采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016），均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

3 箱式变电站的金属箱体。

4 互感器的二次绕组。

5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。

6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。

7 电缆桥架、支架和井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

10 配电装置的金属遮栏。

11 电热设备的金属外壳。

”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000），应进行静电接地。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）,统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。

4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。

”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。

”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。

”6、人体静电导出装置设置《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-2014），应配置个人防静电防护用品。

重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。

”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）,高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。

2023年版化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据在化工危化企业中，由于生产过程涉及到大量的危险物质，因此安全管理显得尤为重要。

然而，在实际生产中，仍然存在着许多安全隐患。

本文将分析2023年版化工危化企业常见安全隐患，并探讨相关的法律法规依据。

一、安全隐患1.火灾爆炸风险。

化工危化企业生产过程中常常涉及到易燃易爆物质，比如气体、液体和固体。

如果不妥善地处理这些危险物质，很容易引发火灾爆炸等事故。

2.危化品泄漏。

在化工危化企业中，危险物质的储存、运输和使用等环节都可能出现泄漏的情况。

危化品泄漏后，不仅会导致环境污染，还会对工人和公众的健康造成威胁。

3.设备故障。

化工危化企业中存在的压力容器、制冷设备等大型设备，如果长期没有得到充分维护和保养，就会出现故障。

设备故障的发生可能会导致严重的事故。

4.人员操作失误。

由于操作不规范、设备老化、人为疏忽等原因，工人在生产过程中难免会犯错。

如果操作失误导致了事故，后果将不堪设想。

二、法律法规依据化工危化企业的安全管理与法律法规密不可分。

以下是与化工企业安全管理相关的法律法规：1.安全生产法。

2014年修订的《安全生产法》是化工危化企业安全管理的基础法律。

法律强调重点行业领域需配备专职安全生产管理人员，实行安全生产责任制，开展安全生产标准化评审等措施，使企业安全生产工作有了具体的操作指南。

2.《危险化学品安全管理条例》。

危化品是化工企业最常用的物质之一，2011年修订后的《危险化学品安全管理条例》明确了危化品的使用、存储、运输和销毁等方面的相关要求，对危险化学品的安全管理提供了保障。

3.《烟花爆竹安全管理条例》。

烟花爆竹也是危险化学品的一种，与化工企业同属于高危险的行业。

2017年颁布的《烟花爆竹安全管理条例》规定了烟花爆竹的生产、储存、销售和使用等相关要求，要求各生产企业要高度重视安全管理。

4.《爆炸性环境用电设备安全管理规程》。

该规程明确了在爆炸性环境下使用电气设备的相关安全要求，要求制定明确的管理办法和应急方案。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3、0、4“电气装置得下列金属部分，均必须接地：1 电气设备得金属底座、框架及外壳与传动装置。

2 携带式或移动式用电器具得金属底座与外壳。

3 箱式变电站得金属箱体。

4 互感器得二次绕组。

5 配电、控制、保护用得屏（柜、箱）及操作台得金属框架与底座。

6 电力电缆得金属护层、接头盒、终端头与金属保拼管及二次电缆得屏蔽层。

7 电缆桥架、支架与井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备得电力线路杆塔。

10 配电装置得金属遮栏。

11 电热设备得金属外壳。

”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）4、1、1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）得外壳，应进行静电接地。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3、6、1“静电接地干线与接地体应与其它用途得接地装置综合考虑,统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线与接地体”。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3、5、1“静电接地支线与连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀与不易断线得多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。

4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4、2、2、3“防雷电感应得接地装置应与电气与电子系统得接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。

”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7、1、3、1、7“检查设备得外壳应无裂纹与有损防爆性能得机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。

不使用得线孔，应用适合于相关防爆型式得堵塞元件进行堵封。

”《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）5、4、3“爆炸性环境电气线路得安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线得电气线路必须作好隔离密封。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.8)化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）3.0.4“电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

3 箱式变电站的金属箱体。

4 互感器的二次绕组。

5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。

6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。

7 电缆桥架、支架和井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

10 配电装置的金属遮栏。

11 电热设备的金属外壳。

”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）4.1.1“固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线）”。

4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于 10Ω。

”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。

不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。

化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全（含防雷、防静电）1、静电接地依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016电气装置的下列金属部分，均必须接地：1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。

2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。

3 箱式变电站的金属箱体。

4 互感器的二次绕组。

5 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的金属框架和底座。

6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。

7 电缆桥架、支架和井架。

8 变电站（换流站）构、支架。

9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。

10 配电装置的金属遮栏。

11 电热设备的金属外壳。

”《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。

”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑, 统一布置。

可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用, 否则应专门设置静电接地干线和接地体” 。

3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000 静电接地支线和连接线, 应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体（6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”。

4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用，其工频接地电阻不宜大于10 Q。

”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。

不使用的线孔，应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。

”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。

”6、人体静电导出装置设置对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。

第二部分化工危化品企业常见隐患清单一、场所环境隐患1.建筑物老化，存在裂缝、渗漏等问题；2.场所周边存在易燃易爆物品，容易引起火灾或爆炸；3.场地不平整，未进行地坪硬化或防滑处理，易发生滑倒或摔倒事故；4.场地拥挤，堆放物品杂乱无序；5.消防设备和应急设备没有得到有效的保护和管理。

二、人员操作隐患1.缺乏有效的化学品管理措施，如化学品储存、使用和清理等；2.操作人员缺少安全培训，不懂得使用防护装备和应对紧急事件的方法；3.人员轻视安全，不遵守安全操作规程，经常存在未经授权的操作、私自改动设备等现象；4.未设置或使用不当的警告标志和标志牌，导致人员误操作或忽视隐患。

三、设备隐患1.设备老化、过期，未进行定期维护、检修和更新，易发生损坏、泄漏等问题；2.设备采用不安全的材料或结构，使用不当导致破裂、爆炸等事故；3.设备处于高压、高温、高危状态，未采取有效的防护措施，易发生危险情况；4.设备缺少有效的检测和监测机制，难以及时发现问题。

四、物料存储隐患1.化学品储存位置不当，如存放于阳光直射的地方、高温区域、容易受潮的地方等；2.化学品分类不明确，导致化学品的混存，增加了风险；3.化学品存储容器不符合要求，如容易变形、易破裂、易发生反应的容器；4.储存物料数量过多，未按照规定进行分类和储存，不利于管理和防范事故。

五、其他隐患1.企业缺乏有效的应急预案和应急救援措施；2.企业没有建立完善的安全管理体系，管理混乱；3.管理人员缺乏应急处置能力和应急指挥经验；4.企业盲目扩张，质量和安全意识薄弱。

六、结语化工危化品企业安全生产是关系到企业和人民生命财产安全的重要问题。

企业应始终坚持“安全第一”的原则，拥有全面、科学、有效的安全管理措施和体系，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应对能力，减少各类事故的发生，保障企业可持续健康发展。

【一】设备设施1.反响釜、反响器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)平安阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反响釜未采纳双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反响釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆园地19)反响釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差，屡次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反响釜未能有效隔离24)重要设备未制订平安检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)平安液封液位未到达要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝，仍在使用10)一再受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不平安状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采纳挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及一般巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有预防操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格〔照明灯损坏或刹车失灵〕槽车进入罐区25)槽车贮罐的平安附件〔压力表、温度计、平安阀〕无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30)采纳敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时，满槽34)槽车装量不满时屡次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击一再时，从事卸料操作37)油罐接地点没有2处(X：mahoupao202X)38)装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存地域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有预防物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温外表没有防护5)冷却高温液体〔如150℃〕时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时，急速升温7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严峻腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)止回阀不能灵敏动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设平安附件或平安附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装平安回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具〔如铁棒等〕刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时，震动异常7.双锥1)无防护栏及平安连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3)局部气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，平安间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时，未采纳防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存园地存在地沟、暗道12)贮存园地不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或操纵柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.操纵柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧，易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严峻渗入12.电缆桥架严峻腐蚀13.电缆线爱护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同园地之间的墙或楼板处孔洞时，未采纳非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套〔小牛拖大车、老牛拖大车〕形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光【三】静电24.在易燃易爆园地，反响釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆园地，投粉体料斗未接地，充氮气26.超过平安流速〔v2<0.64/d〕输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反响釜中30.在易燃易爆园地，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆园地，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的园地，未采纳增湿等排除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严峻40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏〞多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘〔镁粉、锌粉等〕的操作岗位，未及时清理47.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架阻碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂〔双氧水、高锰酸钾等〕堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严峻54.局部地域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具〔食品、报纸、小说〕60.缺少夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆园地没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反响釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂〔如钯碳、活性镍等〕现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采纳氮气置换82.烟尘布满、通风不良或缺氧83.带压开启反响釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆园地，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施〔如阻燃材料封堵〕88.有爆炸危险的工艺未采纳防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房根底已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严峻91.有大风时，钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线〔水管、电缆等〕情况下，随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火地域内动火时，生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况〔管道断裂、泄漏等〕，未马上停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明100.发觉土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业101.没有预防地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施〔如劳保用品、监护人落实等〕，防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在平安措施不到位情况下开工【七】生产检修104.在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品〔平安帽、平安带等〕109. 无警示标志或标志已模糊不清〔如预防触电、预防坠物等〕110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不平安登高设施111.电焊机、手动电开工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑，无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的地域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时，未设平安围栏或平安网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业124.釜内作业时，釜外无两人以上监护125.釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸〞的牌子126.进罐作业前，未对釜进行有效清洗127.进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体〔CO、H2S〕浓度128.进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中，未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人〞的牌子131.进罐作业时，没有执行“双检制〞132.釜内照明不符合平安电压标准，枯燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时，釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁外表或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶化性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕，釜内、检修现场上下位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行143.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺145.存在突发反响，缺少应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改良工艺或新工艺，未进行平安评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时，采纳敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及平安使用考前须知153.所用材料分解时，产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数〔温度、压力等〕接近危险界限158.发生异常状况时，没有将反响物迅速排放的措施159.没有预防急剧反响和制止急剧反响的措施。