电气件入厂检验

AUTO TIME157AUTO PARTS | 汽车零部件汽车电线束产品原材料入厂检验项目及方法马艳凤1　孙英娟2　张茜铭3　刘柏腾11.一汽吉林汽车有限公司 吉林省吉林市 132013　2.宇通客车股份有限公司　河南省郑州市　4500003.一汽集团有限公司研发总院　吉林省长春市　130013摘 要： 汽车电线束作为汽车的关键部件，其原材料构成种类繁杂，原材料质量与线束总成品质息息相关。

如何保证原材料在入厂期间质量受控，显然不可或缺。

本文就汽车电线束原材料入厂检验项目和方法予以识别、展开，便于主机厂与零部件供应商共同关注，降低原材料不合格品的使用风险，夯实线束生产过程质量控制基础。

关键词：质量控制　原材料入厂检验项目和方法电线束类似汽车的血管，承载着电能和信号传输，是汽车各种与电气相关功能得以实现的媒介。

电线束作为汽车关键部件之一，质量的优劣直接影响整车的安全性、舒适性、动力性、操控性。

汽车电线束质量主要取决于设计开发、生产制造过程质量。

设计开发环节，需要充分考虑3D 管路、整车配电的合理性、安全性，通过装车、台架、路试的验证、评审、整改，获得最优设计方案。

生产制造环节，关键工序通常为端子压接和总成试验。

电线束原材料入厂检验项目和方法做为线束产品质量控制初始，是加工制造基础，被主机厂和线束供应商特殊关注。

电线束原材料主要包含：电线，端子，塑料护套，卡扣扎带，橡胶护套，防水栓，绝缘胶带，PVC 管热缩管，波纹管，保险片等。

传统汽车电线束原材料质量控制粗泛，入厂检测项目少，标准低，多为目测、尺寸测量，随着人们对整车驾乘体验的提升，电线束原材料入厂检测引进了微电阻测量、微电脑插拔力测试、阻燃试验等，部分原材料的标准在由国标向美标、德标过渡，从源头加强质量，为后续加工制造坚实基础。

1　原材料检验1、电线（含屏蔽线）设备·工具：剪刀、剥线钳、放大镜、多功能分析仪。

检验项目:①电线外观；②导体颜色；③电线外径；④绝缘壁厚；⑤芯线数/电线规格；⑥芯线直径；⑦导体电阻；⑧抗拉强度；⑨同心度；⑩绝缘体附着力；11高低温试验。

防爆电气设备到货验收及入井安装验收制度与防爆电气设备管理制度一、防爆电气设备到货验收制度为了确保防爆电气设备的质量和性能符合矿井安全生产的要求，保障井下作业人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本防爆电气设备到货验收制度。

1、验收人员组成成立由机电部门负责人、技术人员、质量检验人员等组成的验收小组，负责防爆电气设备的到货验收工作。

2、验收依据（1）国家和行业相关标准、规范，如《爆炸性环境用电气设备》等。

（2）设备采购合同中规定的技术要求和质量标准。

（3）设备的出厂检验报告、合格证等相关资料。

3、验收内容（1）外观检查检查设备的外壳是否有损伤、变形、锈蚀等情况；铭牌、标志是否清晰、齐全；防爆面是否符合要求，有无锈蚀、划痕等。

（2）技术参数核对核对设备的型号、规格、额定电压、额定电流、防爆等级等技术参数是否与采购合同和设计要求一致。

（3）内部结构检查打开设备外壳，检查内部元器件的安装是否牢固、布线是否整齐；绝缘部件是否完好；连接件是否松动等。

（4）附件检查检查随机附件是否齐全，如密封圈、螺栓、垫圈等；工具、说明书等是否完备。

4、验收方法（1）直观检查通过肉眼观察、触摸等方式进行外观和结构检查。

（2）测量检查使用量具对设备的尺寸、参数等进行测量。

（3）试验检查对于重要的技术参数和性能指标，进行必要的试验，如绝缘电阻测试、耐压试验等。

5、验收结果处理（1）验收合格的设备，填写验收报告，办理入库手续。

（2）验收不合格的设备，应做好标记，及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货或要求供应商进行整改。

二、防爆电气设备入井安装验收制度防爆电气设备入井安装前必须进行严格的验收，以确保其在井下能够安全可靠运行，特制定本制度。

1、验收人员组成由机电部门、安全部门、使用单位等相关人员组成验收小组。

2、验收依据（1）《煤矿安全规程》等相关法规和标准。

（2）设备的安装图纸和技术要求。

（3）设备的到货验收报告。

3、验收内容（1）设备安装位置检查设备的安装位置是否符合设计要求，是否便于操作和维护，是否避开淋水、滴水等不利环境。

供电厂3kV及以上输变电设备的检验项目及周期的管理规定1 范围本管理规定依据国家标准规定了能源动力公司供电厂输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。

试验方法和标准则按国家标准和电力行业的相关规定以及技术操作规程执行。

2 引用标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程湖北省电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则3 定义交接试验：判断新安装的电气设备投运前的设备状态需要进行的试验。

定期试验：判断设备状态必须按一定的周期进行的试验。

检修试验：判断检修质量和检修后的设备状态需要进行的试验。

诊断试验：根据运行检查、定期试验、设备自身或同类设备运行情况等判断设备内部可能有异常时，为进一步分析确认可供选择进行的试验。

大修（也称恢复性检修）：设备在经过一段时间使用后，设备基准零件磨损严重，主要精度、性能大部分丧失，必须经过全面修理，才能恢复其效能时使用的一种修理形式。

小修（也称定期维修）：是指两次大修之间的检修，以便对大修后设备在技术性能上起巩固和提高的作用，也是对大修的补充。

临修：是指除定期的大小修外，需将设备停运的检修。

4 总则4．1 本管理规定中规定了供电厂的输变电设备的交接试验、预防性试验、诊断试验、检修后的电气检验的项目和周期。

4．2 新设备投产验收后应按本规定的项目和周期进行检验。

4．3 设备的检验应有计划的进行，产权单位应结合设备的大、小修或生产计划制订检验计划，做到对停电检验工作进行统筹安排，尽量避免设备的重复停电，重复检验。

4．4 检验结果的判断，除与有关标准、历次检验结果进行比较外，还应结合设备自身的运行情况（如是否过载、是否遭受过电压或短路冲击、是否发生过外部闪络等）及同型号设备的运行情况进行全面的综合分析。

如果在相同型号设备上重复出现某类故障，对同型号的其他设备应采取措施，或进行必要的检验或缩短检验周期，以防止同类故障的发生。

1、目的
对真空接触器进行入厂检验，确保其质量。

2、适用范围
所有进厂的真空接触器。

3、检验依据和应用标准
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分：总则
GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备的共用技术要求
GB/T 14808-2001 交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器MT 111-2011 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器
4、检验用具
真空接触器测试台
5、检验步骤
5.1外观检查。

绝缘件不应有裂纹、气泡、污染等缺陷。

整机及其真空管表面应清洁、无损伤。

导电板镀层应光亮，无明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。

5.2 检查真空管标示电压是否与其合格证标志一致，即核实真空管的额定电压
5.3在线圈额定控制电压的75%～110%热态范围内任何值应能可靠闭合，在额定控制电压的20%～60%（直流为10%～60%）应能释放，在吸合后，衔铁板与铁芯应紧密吸合，无异常的响声、蹩卡及颤动。

5.4进行相与地、相与相及触点分断时的断口绝缘电阻测试，阻值380V,≥20MΩ;660V,≥50MΩ;1140V（1000V摇表）,≥100MΩ; 3300V（2500V摇表）,≥150MΩ;6000V（5000V摇表）,≥250MΩ。

5.5真空隔离换相开关应能承受交流50HZ,下表所列工频试验电压，历时1min,无击穿或闪络现象，试验期间漏电电流不超过5mA。

电缆支架、桥架验收规范验收时应按下列要求进行检查：1、电缆支架的加工应符合下列要求：1）、钢材应平直，无明显扭曲。

下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2）、支架应焊接牢固，无显著变形。

各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。

2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

4、电缆桥架的配制应符合下列要求：1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。

2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。

5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。

6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。

7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。

9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。

10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。

电缆线路施工验收规范一、在验收时应该按下列要求进行检查：1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。

1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。

1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。

二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。

2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。

2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。

2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。

2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。

2.2.3性能检验
根据标准要求。

小型电器的验收制度1.新进货的小型电器必须图纸、资料齐全和有产品合格证,防爆设备必须有防爆合格证,否则严禁验收入库。

2.检修的小型电器必须有详细的检修记录。

3.严格按<<完好标准>>和<<煤矿井下电气检查的若干规定>>检查小型电器的完好性能和防爆性能,不合格的严禁入库备用或下井使用。

4.小型电器的验收必须由小型电器专管组负责人组织防爆检查员和检修人员等一起验收,验收后要在验收单上签名。

5.严禁验收人员讲私情和不负责任让不合格的小型电器过关,否则一经查出将严惩不贷。

小型电器的验收制度（2）小型电器验收制度是指对新购买的小型电器进行检验、测试和确认其性能、质量等是否符合规定标准和要求的一项制度。

该制度的目的是保障小型电器的安全、可靠性和功能正常性，确保用户使用小型电器的体验和效果。

具体的小型电器验收制度可以包括以下内容：1.验收前的准备：在验收小型电器之前，必须进行验收计划的制定和准备工作，包括确定验收标准、验收程序和验收人员等。

2.外观检查：对小型电器的外观进行检查，确保没有明显的缺陷、损坏或污渍等。

3.功能测试：对小型电器进行功能测试，验证其各项功能是否正常运作，例如按键是否敏感、各个模式是否可切换等。

4.电性能测试：对小型电器的电性能进行测试，例如耗电量、电压波动等，确保符合相关的电工安全标准。

5.安全性能测试：对小型电器的相关安全性能进行测试，例如过载保护、漏电保护等，确保其在使用过程中不会对用户造成伤害。

6.质量认证：对小型电器进行质量认证，例如验证是否通过国家相关的认证、检测标准等。

7.使用说明及配套配件检查：对小型电器的使用说明书和配套配件进行检查，确保说明书完整、清晰，并有配套的标准配件。

8.记录与归档：对每一次小型电器的验收都需要进行记录，并进行归档保存，以备后续查询和参考。

小型电器验收制度有助于提高小型电器的质量和可靠性，减少用户的安全风险，同时也有利于生产厂家进一步改进和提升产品质量。

电缆附件原材料及零部件进厂检验标准南方高压电气有限公司二〇一〇年五月材料分类（SH/ZC02-101SH/ZC02-101））类别名称A橡胶绝缘件、硅橡胶料、电缆终端瓷套、热缩管、复合绝缘套管、绝缘自粘带、自粘性橡胶半导电带、环氧绝缘体、电镀的零件、二甲基硅油、恒力弹簧。

B中间接头绝缘填充胶（A.B胶）、镀锡铜编织线、进口硅脂（DC-4）、线鼻子、铭牌、抱箍、金具等。

C排除在A类，B类之外的材料，如标准件等。

硅橡胶绝缘件技术条件（SH/ZC02-102SH/ZC02-102））1.预制橡胶绝缘件所用绝缘料和半导电料的性能应符合下表要求：序号项目单位绝缘料半导电料1.0老化前机械强度1.1抗张强度Mpa≥5.0≥5.5 1.2断裂伸长率%≥450≥300 1.3抗撕强度N/mm1.4硬度邵氏A≤40≤55 1.5压缩永久变形%2.0保温箱老化后性能老化条件：135℃，7d2.1抗张强度变化率%≤±30≤±302.2伸长率变化率%≤±30≤±303.0电气性能（室温下）3.1体积电阻率（23℃）Ω·cm≥1.0×1015≤1.0×103 3.2Tgδ≤4.0×10-33.3介电常数 2.8～3.53.4短时工频击穿电场强度KV/mm≥232.预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其它杂质，内外表面光滑，无伤痕、裂痕、凸起物。

3.绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象。

4.预制橡胶绝缘件应通过下列两项试验：4.1局部放电试验试验电压应逐渐升到1.75U，（110KV附件用硅橡胶绝缘件为112KV）并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0，在1.5U下，放电量应为零。

4.2电压试验在环境温度下进行工频交流电压试验，试验电压逐渐地升到2.5U，然后保持30min，试品应不击穿。

硅橡胶料技术条件）（SH/ZC02-103SH/ZC02-103）1.范围本标准规定了硅橡胶胶料的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。

汽车电气和电子部件验证试验(DV/PV试验)汽车零部件从设计归属上分为两类：1.主机厂设计的零部件；2.供应商设计的零部件；主机厂设计的零部件通常的DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有主机厂工程师来写的。

供应商设计的零部件通常也叫黑匣子件，DFMEA设计失效模式分析和DVP设计验证计划都是有供应商来写的。

主机厂的会有各种系统级和部件级的设计规范和试验方法。

试验方法里面会有具体的试验方法要求，试验设备要求和试验次数要求。

供应商的各类试验规范和试验方法要求通常不会直接发给主机厂，尤其国际供应商是DFMEA基本只能到供应商处看，比如以前我看博世的DFMEA甚至只能到德国总部才让看，不能拍照。

验证试验分为DV和PV，DV是DesignVerification设计验证，此时可以是手工件或者模具件。

PV是ProductVerification产品验证，必须是模具件，并从供应商的量产生产线上做出来的零件。

PV之后的零件再完成PPAP审核，就具备了量产供货资格了。

测试要求一般是通过对产品的需求分解而来，这个在整车和部件上都是通用的，这里的需求包含了对市场的预期、国家的法律法规，用户的需求等等。

整车方面，中国有针对乘用车的强制检验标准，大概40余项，对于可以在市场售卖的车辆而言，这些试验是必须通过的，大家也可以百度的到，这里不去多说。

个别厂商也会对产品做一些其他要求，比方说噪音，振动等，所以这些试验也不可避免。

试验根据项目阶段的不同也分为开发性试验和批量批准的试验，两者或有重叠，但是不完全相同，目的也不同。

零部件方面，根据位置的不同，所处环境的不同，功能要求的不同以及寿命要求的不同，试验的项目、方法与指标也略有不同。

针对车上的每一个零件，都会有经过需求分解，标准（国家标准、行业标准和企业标准）分析后得到的试验项目列表，下面我试着就几个方面举些例子：1、车用外饰，下面仅用保险杠作为例子来尝试分析：a、功能方面，汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。