平焰烧嘴的工作原理及特点

烧嘴工作原理
烧嘴是一种用于将液体燃料转化为能够燃烧的喷嘴。

它是燃烧器
的核心部分，也是发动机、锅炉和加热器等设备中重要的组成部分。

烧嘴的工作原理基于液体燃料的喷射和蒸发，以及产生稠密、均
匀的燃料气雾和充分的混合空气的能力。

首先，液体燃料通过燃烧器
的油泵被压入燃烧器，然后进入烧嘴的喷嘴。

烧嘴的喷嘴通常是由许
多细小的孔组成，液体燃料通过这些孔被逐渐喷出，形成雾状燃料霧。

由于烧嘴的设计，这种喷出的燃料会形成一个射流，并在射流中蒸发。

喷射的燃料需要与充分混合的空气一起进入燃烧室中，从而实现
完全燃烧。

在烧嘴中加入了辅助空气进入喷射器，以确保喷出的燃料
与空气均匀混合。

在燃烧室中，混合燃料点燃并燃烧，从而释放出能量，驱动发动机或提供导热。

烧嘴还具有自动控制的功能，可以根据燃烧器需要来自动调节液
体燃料的流量，以保证优化的燃料储气罐的使用和燃烧效率的最大化。

多数现代化的液体燃料烧嘴还包括了高精度压力和温度控制技术，以
实现更稳定、更可靠的燃烧过程效果。

总结来说，烧嘴作为燃烧器的核心部分，通过喷射、蒸发、混合、点燃等一系列过程，将液体燃料转化为能够燃烧的气态燃料。

同时，
烧嘴还具有自动控制的功能，能够根据燃烧器的需要来自动调节液体
燃料的流量，保证燃烧效率的最大化。

天然气烧嘴简介烧嘴是燃气设备中最重要的部件。

评价烧嘴的设计是否理想，从不同的角度要求有不同的标准，一般可考察以下几个方面:①满足加热所需的热量或燃烧温度，具有一定的热负荷;②具有一定的火焰特性，如火焰尺寸和形状，以及炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)，且符合工艺要求;③燃烧过程中，火焰稳定，有一定的抗风能力;④燃烧效率高，燃气可以完全燃烧，并使燃气所释放的热量得到充分的利用;⑤烧嘴配备必要的自动调节和自动安全装置;⑥燃烧后烟气中的有毒物质少;⑦结构紧凑，安全可靠，成本低廉。

事实上，一个烧嘴能否发挥其最佳的功能，并非仅仅取决于烧嘴本身，它还受到气源组分、换热设备等其他因素的制约。

例如，换热器设计或安装不好，烧嘴发出的热量就不能得到充分利用，热效率就低。

又如排烟装置不良，燃烧就难以保持良好状态，卫生条件就不可能达到要求。

因此，其性能优劣必须结合各方面条件综合考虑，以达到整体上的理想工况。

烧嘴的类型很多，只能按照部分共性进行分类。

(1)按一次空气分类①扩散式烧嘴一次空气系数为0，燃烧空气全部依靠二次空气。

②大气式烧嘴一次空气系数在0.2～0.8之间，剩余的依靠二次空气。

③完全预混烧嘴一次空气系数等于过剩空气系数，约为1.05～1.15，燃烧不需要二次空气。

(2)按空气供给方法①引射式烧嘴空气靠燃气的引射作用吸入，或空气引射燃气。

②鼓风式烧嘴用鼓风机将空气送入燃烧设备。

③自然引风式烧嘴靠炉膛的负压将空气吸入燃烧系统。

(3)按燃气压力①低压烧嘴燃气压力小于5000Pa。

②高(中)压烧嘴燃气压力在5000～300000Pa之间。

(4)按燃气热值①低热值烧嘴。

②高热值烧嘴。

(5)按燃气与空气混合形成地点①外部混合式烧嘴燃气与空气的混合在燃烧室外。

②内部混合式烧嘴燃气与空气在燃烧室内混合。

(6)按火焰形状分类①直焰烧嘴燃气与空气混合物喷出火孔或喷头后，形成直射流，火焰呈直射圆锥形。

②平焰烧嘴混合物离开火孔或喷口后，形成平展气流，火焰呈圆盘形。

低氮燃烧技术是改进燃烧设备或控制燃烧条件，以降低燃烧尾气中NOx浓度的各项技术。

平焰烧嘴的燃料喷嘴并无特殊之处，它们采用一般油、气和煤粉的供给方式(即喷嘴)。

它的主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖，使火焰形成贴壁圆盘形火焰。

这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快，防氧化，并节约能源。

所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。

下面由铭诚炉业为大家详细介绍下。

一、铭诚炉业平焰烧嘴特点这种烧嘴火焰燃烧迅速，火炬温度较高，有利于炉内传热。

但烧嘴容易回火，燃烧能力的调节范围较窄，且空气预热温度受混合气体温度必须低于煤气着火点温度的限制，很难满足烧嘴前预热空气的温度和压力保持恒定的要求，煤气发热量的波动还会影响煤气与空气配比。

但由于这种烧嘴结构简单，可以靠煤气直接从大气中喷射吸入助燃用空气，在煤气发热量稳定时能使空气、煤气自动按配比燃烧，因此可在不需预热空气的低热负荷炉子上采用。

二、烧嘴安装要求1.烧嘴安装时，一定要求烧嘴中心线与烧嘴砖中线同心安装。

2.烧嘴壳体与烧嘴砖紧贴安装。

3.烧嘴的筒体，应在炉体钢柱上支出的支架上固定。

4.安装顺序是先装烧嘴，后装油气管，安装油气管时不得影响烧嘴定位。

5.烧嘴的热风进口应安装在上方或两侧，避免安装在下方。

6.烧嘴安装耐火材料挡板时，在挡板与壳体之间一定要填实。

防止挡板下沉，压弯油枪。

三、燃油烧嘴的操作步骤1.点火前准备工作◆检查空气管道的气密性，启动鼓风机试运转，检查烧嘴蝶阀安装方位及调节灵活性。

◆燃油管道用蒸气或压缩空气吹扫，清除油管内的污物及焊渣（以免堵塞油枪喷口），检查油路各阀门，仪表安装方位及灵活性。

◆启动油泵，接通回油管路，使稳压系统正常工作。

◆雾化蒸气系统，使雾化蒸气系统正常运转，使稳压系统能正常工作，检查各阀门，仪表。

2.油嘴点火◆炉子烘炉，炉温升至600℃即可进行油嘴点火。

◆点火前使鼓风机、雾化蒸气、油泵等处正常工作状态。

钢材热处理工高级考试题（题库版）1、单选对于碳钢，其在3曲线鼻部以上为过冷奥氏体高温转变区，生成（）A.马氏体B.贝氏体C.珠光体正确答案：C2、问答题简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补（江南博哥）救措施。

正确答案：回火时常见的缺陷有：（1）回火后硬度过高。

产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。

（2）回火后硬度不足。

主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。

对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。

防止和补救措施是按正确工艺重新回火。

（3）高合金钢容易产生回火裂纹。

产生原因是加热速度和冷却速度太快。

防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。

（4）回火后有脆性。

第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。

第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。

3、单选纯铁与亚共析钢相比（）A.亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁高，塑性比纯铁低B.亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁高，塑性比纯铁高C.亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁低，塑性比纯铁低D.亚共析钢的硬度和纯铁比纯铁低，塑性比纯铁高正确答案：A4、填空题高速烧嘴因流股的高速流动在炉内形成强烈的（），使炉膛内温度趋于均匀。

正确答案：回流区5、单选共析钢过冷奥氏体等温转变，在（）温度范围发生珠光体转变。

A.A1～550℃B.550～MsC.＜Ms正确答案：A6、单选灰口铸铁的抗拉强度和塑性（）同基体的钢A.高于B.低于C.等同于正确答案：B7、单选所谓（）是在工件需要加热的部位涂上一层对光束有高吸收能力的薄膜涂料A.上亮处理B.韧化处理C.黑化处理正确答案：C8、填空题溶解于固溶体中的氢，是造成钢中出现（）缺陷的主要危险。

正确答案：白点9、单选密排六方金属的滑移系有（）个A.3B.6C.8D.12正确答案：A10、填空题套管式烧嘴的特点是空气与煤气（）流动。

平焰烧嘴的工作原理及特点平焰烧嘴与传统的直焰烧嘴不同，它喷出的不是直焰，而是紧贴炉墙或是炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。

利用旋转气流通过扩张形火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。

平焰火焰具有下列主要优点：1. 加热均匀，防止局部过热。

由于气流旋转造成平焰中心有一回流区，起到稳定火焰和搅拌火焰的作用，故温度均匀，加热均匀。

2. 炉子升温及物料加热速度快。

由于火焰及烟气紧贴炉壁扩展，对炉壁加热强烈，因此，平焰炉壁温度比直焰炉升高的快，从而提高了物料的加热速度，提高了炉子的产量。

3. 炉子压力均匀。

平焰炉子的负压区在火焰中心处，沿炉壁四周为正压区，炉子压力分布均匀，防止冷风吸入。

4. 节约燃气。

平焰距离受热工件的距离比直焰一般小的多，故加热快，节约用气。

但平焰烧嘴也有部分缺点：1. 平焰烧嘴的制作、安装要求高，在工业炉上布置方位受到限制，烧嘴的负荷不能太大。

2. 平焰烧嘴主要用在钢铁及机械的加热炉上，以锻造炉及退火炉较多。

对于平焰烧嘴，以强制配风旋流式为例，给大家简单描述一下。

旋流式平焰烧嘴以旋风片及扩散型的烧嘴砖组成。

在燃气燃烧之前，燃气与空气不预先混合，属于扩散式燃烧（燃气燃烧分类可咨询致诚热能）。

燃烧所需要的全部空气均由助燃风机（风机选型要适当，过大过小都将影响平焰效果）一次提供。

平展的气流是由旋风片产生的旋转气流和气流在扩散型的烧嘴砖的附壁效应下形成的。

，火焰的直径和厚度与旋流的强度和火道的张角有关。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

烧嘴燃烧机理
烧嘴燃烧机理是指在煤气具中燃气燃烧时，燃气经过燃气孔从燃气嘴中喷出，在燃气嘴前端被点燃，从而形成火团并进行燃烧的一种机理。

烧嘴燃烧机理包括以下几个方面：
一、燃气的流动状态对燃烧产生影响
燃气由高压到低压喷出，在燃气嘴前端形成高速流动的燃气射流。

射流中的燃气速度越快，气流所带的空气也就越多，燃气与空气相遇的概率也随之增加，从而使得燃气更容易点燃并进行燃烧。

二、稀释效应对燃烧产生影响
燃气中的天然气、液化气等可燃气体在燃烧时会释放出一定的热量。

如果燃气孔过大，释放的热量过多，燃气与空气的混合比例就容易失调，燃烧效率也就降低。

因此，燃气的稀释剂氮气，可以将燃气与空气的混合比例调节到一个适当的范围，有助于提高燃烧效率。

三、火焰传播机理对燃烧产生影响
在燃烧过程中，火焰是由燃气与空气混合产生的，随着燃气的不断喷出，火焰也在不断向外扩散。

火焰在扩散过程中受到了空气、温度、
燃气浓度等因素的影响，因此火焰的形态、大小、颜色等也会发生变化。

四、热量传递机理对燃烧产生影响
在燃烧过程中，燃气释放出的热量会和周围的物体发生热量传递作用。

这种传递作用受到物体本身的热容和热导率等因素的影响，因此不同
的物体会对热量有不同的吸收和反射作用，从而产生不同的热力学效应。

以上是烧嘴燃烧机理相关的四个方面，了解这些机理可以帮助我们了
解燃气燃烧的基本原理，同时也能够帮助我们更好地掌握煤气具的使
用方法，从而提高使用效率及安全性。

自动点火平焰烧嘴在环形加热炉上应用摘要：本文介绍了我公司总承包扬州诚德钢管有限公司环形加热炉的自动点火烧嘴的应用，对今后类似工程具有非常重要的借鉴意义。

关键词：环形加热炉；自动点火Application of automatic ignitionburners for rotary hearth furnaceXie JinfengIndustrial Furnace Department of BERIS E.R.CORP of MCC. Qingdao 266555shangdongAbstract: This paper introduces the application of automatic ignitionburners for the rotary hearth furnace in Yangzhou Chengde steel CO.LTD which undertook by our company.It provides us an important reference for the similar project in the future.Key words: rotary hearth furnace；utomatic ignitionburners1 概述扬州诚德钢管有限公司新建热轧穿孔生产线，主要生产品种有高合金钢和不锈钢无缝钢管。

生产线设置1座中径18m环形加热炉用于加热料坯，本加热炉于2012年12月成功投产。

环形加热炉主要参数如下：料坯直径：280～700mm料坯长度：2000～4500mm环形加热炉中径：350000mm炉膛内宽：5250mm燃料及热值：天然气,热值: 8500Kcal/Nm3燃烧方式：双交叉限幅燃烧连续控制系统2 环形加热炉设计为保证加热钢坯温度均匀性，环形炉均热段采用平焰烧嘴，平焰烧嘴位于加热炉炉顶，正常生产时，炉顶温度较高且操作不方便。

平焰烧嘴的结构及原理所属区域：北京新闻类别：行业知识发布时间：2011-9-2 13:31:56 人气指数：24平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。

采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。

煤气平焰烧嘴一、结构原理该型烧嘴以焦炉煤气为燃料，进入烧嘴的煤气和空气以强烈旋转沿垂直于烧嘴中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙表面的一层空间内混合燃烧形成平火焰，火焰直径1～3米，火焰厚度100～200毫米。

采用平焰烧嘴后，由于辐射能力强，温度场均匀，可实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料显著。

二、烧嘴性能数据及技术性能烧嘴型号烧嘴能量（标米3/时）煤气低发热量（千焦/标米3）烧嘴前煤气压力（Pa）烧嘴前空气压力（Pa） PM-Ⅲ-1 30 13400～17600 额定 16750 2000 2500 PM-Ⅲ-2 50 PM-Ⅲ-3 75 PM-Ⅲ-4 100 PM-Ⅲ-5 120 PM-Ⅲ-6 160三、使用说明1.该烧嘴使用的焦炉或城市煤气，其发热量范围为3200～4200千卡/标米，选择烧嘴型号时可根据实际使用的煤气发热量按本烧嘴性能表中的额定煤气发热量换算烧嘴能量，并依此选择烧嘴型号。

2.预热空气时，烧嘴能量降为下列数值（嘴前煤气压力不变）：空气预热温度（℃） 150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％） 80 76 72 70 65 643.当烧嘴前煤气压力700Pa时，烧嘴亦可正常燃烧；4.烧嘴火焰的旋转方向为左、右不同的转向。

当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳；5.烧嘴使用一段时间后，应清理煤气喷头的喷孔。

平焰燃烧器平焰燃烧技术称平展流火焰燃烧，是在强旋转式射流燃烧技术基础上形成的一种新型、高效、洁净燃烧技术，工业部门尤其在冶金工业中得到广泛的应用。

平焰燃烧器可有效应用与多种，如煅造炉、热处理炉、环形加热炉和耐热材料隧道窑炉等。

采用平沿燃烧技术可取的增产10%--20%，节能15%--30%的小狗。

平焰燃烧器的燃烧火焰是圆盘形的薄层火焰。

平焰燃烧器喷出的火焰是贴着炉壁向四周伸展的圆盘形薄层，即形成张角为180º的平展火焰。

空气以切线进入涡壳，形成强烈的旋转气流从喷口喷出，与从轴线流出旋转气流或雾化油雾混合后燃烧，借助于旋转气流的离心力，使气流获得较大的径向速度。

当气流从燃烧器喷出后，在离心力作用下会使燃烧火焰沿喇叭型燃烧器扩张口扩散形成圆盘形火焰。

火焰贴附在炉腔内壁形成一个均匀的灼热面，使炉内的辐射传热效果得到显著提高，与传统的直焰燃烧器相比，平焰燃烧器有火焰稳定性好、火焰温度分布均匀、NO x生成排放量少等优点。

该燃烧器所产生的火焰呈平盘状辐射型，具有火焰厚度薄、面积大并紧贴于炉墙或炉顶内表面等特点。

因此，平焰燃烧器的热工特性、流场特性越来越受国内外研究者的关注。

平焰烧嘴器美国在20世纪60年代末首先用于加热炉和热处理炉。

只有当旋转气流的强度达到足够大时，才能获得较理想的平展气流。

气流通过喇叭型通道时，这种燃烧器是利用火焰能贴服炉壁流动的“考安大”效应，有利于形成平展气流。

形成直径600—2000mm、厚为100—200mm 的圆盘形火焰。

该火焰的温度场、流场、压力场较普通燃烧器相比可提高加热质量和升温速度，缩短加热时间，提高并增加钢料总的辐射传热，以节约燃料，并可减少氧化热损失，燃烧稳定，延长炉体寿命。

目前，国外已经广泛在加热炉上采用平焰燃烧器，国内也正在推广使用，并取得了明显的经济效果。

燃轻油的平沿燃烧已经相当成熟。

在工业生产和日常生活中间常见的火焰均为直焰，火焰形状为锥形。

燃气或燃气空气混合物从火孔流出时成自由射流，燃烧后形成直焰。

平焰燃烧器的工作原理及特点平焰燃烧器具有放射状平面火焰的燃烧器。

由旋流器和火道组成。

空气和燃气经旋流器呈旋流向前流动，两者强烈混合后，进入喇叭形火道开始燃烧，火道出口处旋转流在离心力和回流烟气的作用下，向四周扩散形成圆盘形的平面火焰，沿着护墙扩展。

具有均匀的温度场。

物料加热均匀，可防止局部过热。

工作原理及系统组成平焰燃烧器是近代发展起来的一种新型燃烧装置从 6 0年代中期美国首先把平焰燃烧器用于生产开始，几十年来平焰燃烧器已得到 r l极为广泛的应用。

根据国外的实践，采用平焰燃烧技术可取得增产 l%~ 2%,节能.平焰燃烧器的燃烧火焰是圆盘形的薄层火焰。

这种圆盘形的薄层火焰是利用旋转气流的离心作用，使气流沿一个喇叭形的扩张口旋转展开形成的。

平焰燃烧器的工作性能主要由两个因素决定；其一是旋转气流是否能展开成理想的圆形平盘，其二是在展开的圆形平盘中燃料是否和空气进行有效的掺混，形成一个能生成良好形状火焰的浓度分布。

除了必须有足够的旋转速 ,比较而言，该项技术在我国的研究应用起步较晚 .但经过科技工作者的不懈努力 .平焰燃烧技术也得到了广泛的推广 .并取得了良好的效果。

为推进我国平焰燃烧技术的进一步应用发展，提高我固工业炉窑的装备水平和技术水平. 以提够展开气流的离心力之外，扩张形足展开喷 E的形状需要特别的设计，以保证展开气流不产生离壁分离。

与此同时，燃料喷嘴的喷出方式也必须进行特殊的设计，以使燃料喷流能与展开气体作最恰当的匹配平焰燃烧器与传统直焰燃烧器不同，它喷出的不是直焰，而是接贴炉墙或炉顶向四周均匀伸展的圆盘形薄层火焰。

利用旋转气流通过扩张型火道便可形成平展气流，燃气在平展气流中燃烧便得到平焰火焰。

平焰燃烧器具有以下主要特点：1. 加热均匀，防止局部过热。

2. 炉子升温及物料加热速到快。

3. 炉内压力均匀。

4. 节约燃气。

5. 烟气中氮氧化物含量少，噪声小。

平焰燃烧器的主要缺点是制造、安装技术要求高，在工业炉上布置方位受限制，燃烧器热负荷不能太大。

烧嘴的对比介绍平焰烧嘴结构及原理：平焰烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。

采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果高速烧嘴的基本原理是：燃料在燃烧室内即实现完全燃烧。

由于燃烧室是密闭的，并保持足够的正压力，使高温燃烧产物以高速喷出，因而强化了对流传热，促进炉内气流循环，均匀了记温。

如果增大一、二次风的过剩量，还可以调节出口气体的温度，使之接近于工件的加热温度，防止工件过烧，保证加热质量，这种烧嘴又称高速调温烧嘴。

高速烧嘴的特点是：1）燃烧室体积很小，热负荷很大，一般在（107~108）kJ/(m3·h)。

要选择优质耐火材料以提高其内衬寿命。

2）燃烧后热气体以100m/s~300m/s的速度喷出。

3）烧嘴调节比大，一般为1：15。

4）由于空气过剩量可以很大，气流喷出速度高，应注意防止噪声过大。

同时需配备自动点火装置及火焰监测器。

蓄热式烧嘴（RCB）的简介蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。

蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。

它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。

近年来，在英国，西欧，北美，澳洲和日本等地作为节能技术核心广泛传播和示范推广，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。

蓄热式烧嘴的结构RCB是由耐高温的全陶瓷烧嘴和蓄热式陶瓷换热器两大部分构成。

将换热系统与烧嘴相连后并安装在炉窑侧壁上，再通过换向滑阀，成对操作。

蓄热式烧嘴的工作原理，一套蓄热式烧嘴系统至少包括两个烧嘴，两个蓄热器，一个热能回收系统以及相应的控制装置。

以下是MC-PY平焰烧嘴的简介，希望能帮到大家更多了解：1.MC-PY-平焰烧嘴原理及性能特点MC-PY平焰烧嘴采用空气侧向强旋流和中心煤气出口倒锥型稳焰板结构形式，强旋流空气通过烧嘴砖的喇叭形弧线形成稳定的贴壁旋转气流。

由于煤气喷出口稳焰板的布流作用，煤气呈伞锥形状均匀混流到空气旋流中，保证了煤气连续均匀的混入与稳定燃烧。

同时，空气的强旋流吸引煤气混合，使空气与煤气气流沿烧嘴砖内喇叭型喷口表面向外边燃烧边混合，在附壁效应作用下，混合气流沿炉顶内表面铺展，形成规则均匀的平火焰。

同时空气强旋流也会产生中心负压区，吸引烟气回流掺混燃烧。

MC-PY平焰烧嘴火焰贴壁性能好，能形成规则的圆盘形火焰，火焰厚度100～330mm，火焰直径0.8～2.2m；温度均匀，辐射能力强；燃烧稳定，调节范围大，在空气、煤气压力和煤气热值发生较大波动，以及空气系数为0.8~1.5时都能稳定燃烧；NOx生成量低；结构合理，性能优良。

MC-PY-平焰烧嘴由烧嘴砖、烧嘴本体两部分组织，烧嘴本体包含有煤气接口、空气接口及内部导管、旋流件、稳焰件等构件，采用吊挂方式安装于加热炉炉顶。

2．使用说明1）MC-PY-平焰烧嘴安装结构见图1，性能参数见表1。

图1MC-PY-烧嘴安装结构图表1MC-PY-平焰烧嘴性能参数序号项目单位参数值1煤气种类2煤气低发热值kJ/m33烧嘴额定工作能力m3/h4烧嘴前煤气压力Pa2000~25005烧嘴前煤气温度℃6烧嘴前空气压力Pa2800~35007烧嘴前空气温度℃8烧嘴火焰直径m 1.2~1.89烧嘴能力调节比1:62）当煤气热值在1500～2200x4.18kJ/m3范围内变化时，由于PY165烧嘴的大调节比性能，如果空气、煤气压力能稳定在使用范围内，该烧嘴均可稳定使用。

设计选型时，供货方可根据用户的条件进行具体的设计，使烧嘴在最佳状态下工作。

3）本平焰烧嘴可在煤气压力为1000～2500Pa、空气压力为1500～3500Pa范围内安全使用。

平焰燃烧器的工作原理及特点
平焰燃烧器是一种广泛应用于工业生产中的燃烧设备，其工作原理是
通过将燃料和空气以适当的比例混合并点燃，形成稳定的平焰，以产生热能。

平焰燃烧器的特点主要包括高效燃烧、稳定性好、燃料适应性强、操
作维护方便等。

1.燃料供给：燃料通过管道进入燃烧器，并经过调节阀控制供给量。

2.空气供给：空气通过风机或压缩机吸入，并经过调节阀控制供给量。

3.燃料与空气的混合：燃料和空气进入混合室，在混合室中通过合理
设计的结构和喷嘴进行均匀混合。

4.燃烧点火：混合好的燃料和空气通过点火装置点燃，在燃料的燃烧
下产生热能。

5.火焰传递：燃烧产生的火焰及热量通过燃烧器的出口传递给被加热
介质。

1.高效燃烧：平焰燃烧器设计合理，燃料和空气能够充分混合，使燃
烧更加充分，热效率高。

2.稳定性好：平焰燃烧器的结构设计使得燃烧过程稳定，不易出现火
焰不稳定、爆炸等问题。

3.燃料适应性强：平焰燃烧器能够适用于多种燃料，如煤气、天然气、液化石油气等，并且能够根据燃料的不同进行调整以保证燃烧效果。

4.操作维护方便：平焰燃烧器的结构简单，维护保养方便，操作人员
可以通过调节燃料和空气的供给量来控制火焰的大小和温度。

5.低排放：平焰燃烧器设计合理，燃烧完全，燃烧产物中的有害物质排放量低，符合环保要求。

从以上的工作原理和特点可以看出，平焰燃烧器是一种性能优越的燃烧设备。

它不仅能够高效燃烧多种燃料，并且具有稳定性好、操作维护方便等优点。

平焰燃烧器在工业生产中得到广泛应用，例如炉窑加热、发电等领域，在提高产品质量和节能减排方面发挥了重要的作用。

烧嘴的工作原理烧嘴是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。

烧嘴的工作原理是通过燃烧燃料产生高温火焰，将工件加热到所需的温度。

下面将从烧嘴的结构和工作原理两个方面介绍烧嘴的工作原理。

一、烧嘴的结构烧嘴通常由燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴组成。

燃烧室是燃烧火焰的空间，通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。

燃料喷嘴通常位于气体喷嘴的中心，用于喷射液体或气体燃料。

气体喷嘴位于燃料喷嘴的外围，用于喷射氧气或空气，以提供氧化剂。

烧嘴的工作原理可以分为燃烧过程和传热过程两个方面。

1. 燃烧过程烧嘴燃烧过程中的关键是混合气体的燃烧。

通过燃料喷嘴和气体喷嘴将燃料和气体喷入燃烧室，形成可燃的混合气体。

当混合气体与点火源接触时，燃料发生燃烧反应，产生高温的火焰。

燃烧的化学反应可以简化为燃料和氧气之间的氧化反应，生成二氧化碳、水和热能。

2. 传热过程烧嘴的另一个重要功能是传递热能，将火焰的高温传递给工件。

燃烧产生的火焰在燃烧室内形成高温区域，通过燃烧室壁面和燃烧室出口的散热，将热能传递给工件。

烧嘴通常采用耐高温材料制成，以保证燃烧室能够承受高温和高压环境。

三、烧嘴的应用烧嘴广泛应用于各个领域的热处理过程中，如炼钢、炼铁、玻璃制造、陶瓷制造等。

在炼钢过程中，烧嘴用于将燃料和氧气喷射到炼钢炉中，提供高温火焰，加热炼钢炉内的原料。

在玻璃制造过程中，烧嘴用于加热玻璃坯料，使其熔化成液态玻璃，然后通过模具成型。

在陶瓷制造过程中，烧嘴用于加热陶瓷坯料，使其烧结成硬质陶瓷。

总结：烧嘴是一种通过燃烧燃料产生高温火焰的热处理设备。

它的工作原理是通过燃烧产生的火焰将工件加热到所需的温度。

烧嘴的结构包括燃烧室、燃料喷嘴和气体喷嘴。

燃烧过程是通过燃料和气体喷嘴喷射可燃混合气体，并在点火源的作用下发生燃烧反应。

传热过程是通过燃烧产生的高温火焰将热能传递给工件。

烧嘴在炼钢、玻璃制造、陶瓷制造等领域有广泛的应用。

通过合理设计和控制，烧嘴能够提供稳定的热处理效果，满足工业生产的需求。

一选用说明MYS系列煤气亚高速烧嘴是冶金部马鞍山钢铁设计研究院为适应工业炉窑采用“高风温”、“全热风”、“双预热”、“高回收”等先进的节能工艺，在消化国外节能性烧嘴的基础上，研制开发的一种新型的低压节能燃烧器。

MYS系列烧嘴的最大的特点就是结构简单，操作维护方便，能适应从超低热值高炉煤气（热值800×4.186KJ/m³）到天然气各种热值的煤气，特别适应当前国内外工业炉窑所采用的“高风温”、“全热风”、“空、煤气双预热”先进的节能技术措施。

MYS烧嘴燃烧完全，火焰稳定，火焰长度可根据炉宽尺寸通过改变空气旋流器的角度进行调正，对于一些工业炉窑要求大能量，并要求和炉顶平火焰相匹配使用的加热炉，采用MYS烧嘴效果最佳。

该烧嘴的另一个特点就是其能力调节范围大，调节比可达1：10。

由于MYS烧嘴壳体采用了内绝热，所以烧嘴周围的环境温度特别低。

烧嘴前风压、煤气压力要求低，节约动力消耗，降低了烧嘴噪音。

MYS烧嘴各项技术性能指标，已达到国际先进水平。

MYS目前有九种型号，约60种规格。

烧嘴能力见表。

可适用高、中、低三种不同热值的煤气。

烧嘴前热风压力一般为2000-4500Pa，煤气压力一般为1500-2000Pa。

煤气压力不足时，可按降低能力使用，请按表中所列烧嘴能力选用。

亚高速烧嘴一般装在工业炉窑的侧炉墙上，根据需要也可装在炉上的端墙上。

二烧嘴结构原理MYS煤气亚高速烧嘴由壳体、空气旋流器、煤气管、法兰等组成（详见图1）。

煤气和空气在给定的压力下进入烧嘴，助燃空气通过空气旋流器，形成强烈的旋转气流并带动煤气，使火焰轴向断面呈双曲线形状在炉内燃烧。

烧嘴外壳采用内绝热，壳体焊有锚固钉，绝热材料用轻质浇注料。

空气旋流器采用耐高温，寿命长的非金属材料制成。

也可采用耐热钢板、钢管焊接而成。

火焰长度可根据炉宽需要来选择空气旋流器，改变空气旋流器的“立体角”即可改变火焰长度，空气旋流器可从烧嘴端部取出，检修、更换方便。

1．MC-PY-平焰烧嘴原理及性能特点MC-PY平焰烧嘴采用空气侧向强旋流和中心煤气出口倒锥型稳焰板结构形式，强旋流空气通过烧嘴砖的喇叭形弧线形成稳定的贴壁旋转气流。

由于煤气喷出口稳焰板的布流作用，煤气呈伞锥形状均匀混流到空气旋流中，保证了煤气连续均匀的混入与稳定燃烧。

同时，空气的强旋流吸引煤气混合，使空气与煤气气流沿烧嘴砖内喇叭型喷口表面向外边燃烧边混合，在附壁效应作用下，混合气流沿炉顶内表面铺展，形成规则均匀的平火焰。

同时空气强旋流也会产生中心负压区，吸引烟气回流掺混燃烧。

MC-PY平焰烧嘴火焰贴壁性能好，能形成规则的圆盘形火焰，火焰厚度100～330mm，火焰直径0.8～2.2m；温度均匀，辐射能力强；燃烧稳定，调节范围大，在空气、煤气压力和煤气热值发生较大波动，以及空气系数为0.8~1.5时都能稳定燃烧；NOx生成量低；结构合理，性能优良。

MC-PY-平焰烧嘴由烧嘴砖、烧嘴本体两部分组织，烧嘴本体包含有煤气接口、空气接口及内部导管、旋流件、稳焰件等构件，采用吊挂方式安装于加热炉炉顶。

2．使用说明1）MC-PY-平焰烧嘴安装结构见图1，性能参数见表1。

图1MC-PY-烧嘴安装结构图表1MC-PY-平焰烧嘴性能参数序号项目单位参数值1煤气种类2煤气低发热值kJ/m33烧嘴额定工作能力m3/h4烧嘴前煤气压力Pa2000~25005烧嘴前煤气温度℃6烧嘴前空气压力Pa2800~35007烧嘴前空气温度℃8烧嘴火焰直径m 1.2~1.89烧嘴能力调节比1:62）当煤气热值在1500～2200x4.18kJ/m3范围内变化时，由于PY165烧嘴的大调节比性能，如果空气、煤气压力能稳定在使用范围内，该烧嘴均可稳定使用。

设计选型时，供货方可根据用户的条件进行具体的设计，使烧嘴在最佳状态下工作。

3）本平焰烧嘴可在煤气压力为1000～2500Pa、空气压力为1500～3500Pa范围内安全使用。

实际运行过程中，应尽量保证空、煤气压力稳定在一个较小的范围内，以保证烧嘴稳定燃烧和火焰形状的稳定。

烧嘴的工作原理
烧嘴是一种常见的燃烧设备，广泛应用于燃气炉、燃气灶等家用和工业设备中。

它的工作原理是通过燃气和空气的混合和点燃来产生火焰和释放热能。

烧嘴主要由喷嘴、混合室和点火装置组成。

燃气通过喷嘴进入烧嘴。

喷嘴是烧嘴的关键部件之一，其作用是将燃气以一定的速度和角度喷射进混合室。

喷嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响。

一般来说，喷嘴的直径越小，喷射速度越高，燃气和空气混合得越均匀，燃烧效果越好。

在混合室内，燃气与空气混合。

空气通过进气口进入混合室，与喷射进来的燃气充分混合，形成可燃气体。

混合室内的空气流动状态、混合程度对燃烧的效果有很大的影响。

为了使燃气和空气能够充分混合，混合室通常会设计成一定的形状和结构。

另外，一些烧嘴还会在混合室内设置一些障碍物或增加一些辅助装置，以提高混合效果。

通过点火装置点燃混合室内的可燃气体，形成火焰。

点火装置通常采用电火花点火器或火柴等方式。

点火后，火焰会持续燃烧，产生热能。

热能的大小取决于燃气的流量和燃烧的效果。

为了获得更高的热效率，一些烧嘴还会在混合室内设置一些蓄热材料或增加一些燃烧辅助装置，以增加火焰的温度和稳定性。

总的来说，烧嘴的工作原理是通过喷嘴将燃气喷射进混合室，与空
气充分混合后点燃，产生火焰和释放热能。

烧嘴的设计和参数对燃烧效果有很大的影响，而点火装置的选择和设置也是确保燃烧正常进行的重要因素。

通过不断优化和改进烧嘴的设计和工艺，可以提高燃烧效率，减少污染物排放，实现更加清洁和高效的燃烧过程。