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钢材加工棚安全操作规程第一章总则第一条为了保障钢材加工棚的生产安全，确保人员生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条钢材加工棚严格按照国家相关法律、法规执行。
第三条钢材加工棚按照责任分工设立责任部门，并指定专人负责相关安全管理工作。
第四条钢材加工棚设备设施应经过合格验收，使用期限到达后应及时检修、更换。
第五条工人必须经过相关培训，取得操作证书，方可参与钢材加工工作。
第六条操作前应准备所需使用的防护设施，并全程佩戴。
第七条严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第二章钢材加工棚设备操作规程第八条工作人员在进行钢材加工前，应先检查设备是否正常运转，若出现问题应及时通知维修人员进行处理。
第九条操作人员必须佩戴好各类个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，严禁裸露身体部位直接操作设备。
第十条加工棚内设备应符合国家标准，使用前进行检查和测试。
第十一条加工棚内设备操作人员应保持清醒、专心，严禁操作过程中临时离开，如需停工应关闭设备，以防发生事故。
第十二条加工棚内设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得超负荷加工，严禁私自修改设备参数。
第十三条加工棚内设备出现故障或发生异常情况，应及时停工并通知维修人员进行修理。
第十四条加工棚内设备在停工前，应进行设备的清理和维护，确保设备在下次启动时能够正常运行。
第十五条加工棚内不得乱堆放杂物、易燃品等物品，特殊储存需符合相关安全规定。
第十六条工作人员操作时不得穿过设备通道，必要时应绕道绕行。
第十七条工作人员应跟随设备运动方向行进，严禁逆向行走。
第十八条加工棚内应设置明显的安全警示标识，提示设备运转方向、禁止入内等。
第十九条加工棚内应保持灭火器等防火设施的正常工作状态，防止发生火灾。
第二十条工作人员应定期参加安全培训，增强安全意识，掌握应急逃生知识和技能。
第二十一条工作完成后，应按要求清理现场，归还工具，确保安全卫生。
第四章管理制度第二十二条严禁擅自修改、删除、遗失、毁坏安全操作记录和其他相关资料。
钢筋加工棚安全操作规程为保证钢筋加工棚的施工安全，避免意外事故的发生，特制定此安全操作规程。
操作人员应确保认真阅读并遵守本规程的相关内容。
一、基本规定1.1 负责人钢筋加工棚工作应由专人负责，负责钢筋加工的人员应具备相应的资格证书或技能，并负责钢筋加工现场的管理和监督。
1.2 工作时间钢筋加工工作时间为每日8小时，不得超过法定工作时间。
加班必须得到工人同意，并经管理人员批准方可进行。
1.3 工作场所钢筋加工场所应符合国家安全生产标准和要求，具有良好的通风和照明设备，保持清洁、整洁，工作场所所在地应远离易燃易爆物质等危险地段。
1.4 安全设施在钢筋加工棚内应设置明显的警示标志，标明相关安全注意事项，同时必须配备消防器材及一般安全保护设施，如防护网，安全带，安全鞋，护目镜等。
二、操作规程2.1 上班前1.检查安全装备是否完整，是否处于正常状态；2.检查机器是否运转正常，有无异常声响和异味；3.检查电源和电线路是否出现问题；4.入厂要携带好个人防护用品，并穿戴安全带及安全工鞋进入生产现场。
2.2 工作时1.加工实施前应立即开机预热，待温度升至要求后再进行操作；2.人员应保持专心、专注的状态，不得私自进行更改操作；3.操作必须按实施方案按步骤执行，不能随意进行改动；4.加工完全后，应立即关闭电源及步骤。
2.3 下班后1.关闭机器电源及相关设备，准确清点钢筋型、抛光工具等物品；2.对工作场地进行清理，避免机器周围的杂物成为影响安全的隐患；3.离开工作地点时钢筋型料必须全部存储整齐。
三、事故处理3.1 发生事故一旦发生意外事故，操作人员应立即停机，并立即向负责人或安全管理人员汇报，配合进行处理。
3.2 突发情况在遇到生产过程中的突发情况时，操作人员必须严格遵守现场施工危险物品的报废标准及操作规程，严禁大意或随意抛弃钢筋加工棚内的废弃物及危险物品。
3.3 隐患排查每周进行一次钢筋加工棚安全检查，对可能带来安全隐患的设备进行排查，并及时处理，确保生产安全。
钢筋加工棚操作规章制度一、总则为了规范和保障钢筋加工棚的生产安全和生产秩序，特制定本规章制度。
本规章制度适用于钢筋加工棚内所有工作人员。
二、安全管理1. 加工棚内严禁吸烟、乱扔废弃物品，保持环境整洁。
2. 使用设备时需经过专业操作培训，严禁未经许可操作设备。
3. 加工棚内严禁私自拆卸、调试机器设备，如需维修应报告相关人员。
4. 加工棚内严禁使用劣质产品、配件，确保生产质量。
5. 定期进行设备巡检，发现异常情况立即上报。
6. 加工棚内各设备工作结束后，应及时清理干净。
三、防火安全1. 禁止在加工棚内燃放烟花爆竹。
2. 确保加工棚内的消防设施完好有效，定期进行消防演练。
3. 加工棚内严禁擅自使用明火进行作业，明火作业需经专人负责监督。
4. 加工棚内临时用电设备使用完毕后，应及时切断电源，并妥善存放。
5. 定期对加工棚内的用电设备进行安全检查，发现问题及时整改。
四、作业规范1. 严格按照作业流程进行作业，不得擅自更改。
2. 作业人员应佩戴防护装备，确保存在个人安全。
3. 作业人员严禁在设备运行时随意接近，必须保持安全距离。
4. 严禁将个人物品放置在设备附近，以免影响作业安全。
5. 作业人员必须注意集中精力，不得在作业过程中聊天玩耍。
五、应急措施1. 加工棚内应设立应急预案，明确各种突发事件的处理程序。
2. 发生火灾等紧急情况时，立即通知相关人员进行疏散，并及时报警。
3. 加工棚内应配备急救箱和消防器材，以备紧急情况下使用。
4. 加工棚内应定期进行应急演练，确保员工对应急情况有所准备。
六、违规处理1. 对于违反本规章制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、停职甚至解雇等处理。
2. 对于因违反规章制度而引发的事故，责任人应承担相应的法律责任。
3. 对于未按规定使用防护装备的人员，一经发现将按管理规定处理。
七、附则1. 本规章制度由加工棚管理人员负责解释。
2. 本规章制度自公布之日起生效，如有需要修改，应经工作人员集体讨论通过。
钢筋棚安全操作规程1. 介绍钢筋棚是一种临时性的建筑设施，在许多工地中被广泛使用。
为了确保工人和设施的安全，制定并遵守一系列的安全操作规程是至关重要的。
本文档旨在提供钢筋棚安全操作规程的详细说明，以确保工作环境安全、减少事故风险。
2. 安全设施在钢筋棚工地上，安全设施是非常重要的，以下是一些常见的安全设施要求：• 2.1. 安全帽：每位工人必须佩戴适当的安全帽，以保护头部免受可能的伤害。
• 2.2. 防护服：工人必须穿戴适合的防护服，以防止对皮肤造成伤害。
• 2.3. 防护手套和鞋：工人必须穿戴适当的防护手套和鞋，以保护双手和脚部免受可能的伤害。
• 2.4. 眼罩和面罩：在进行焊接和切割等活动时，工人必须佩戴适当的眼罩和面罩，以防止灼伤和眼部损伤。
• 2.5. 紧急救护设备：必须在钢筋棚工地上设置紧急救护设备，包括急救箱、眼冲洗器和紧急电话等。
3. 钢筋棚的安全布局正确布局钢筋棚工地是关键，以确保工人和设施的安全。
以下是一些安全布局要求：• 3.1. 紧急出口：在钢筋棚工地上设置足够数量的紧急出口，并确保出口周围没有堆放杂物，以便在紧急情况下安全撤离。
• 3.2. 防火设施：钢筋棚工地必须配备足够数量的灭火器和其他消防设施，以应对火灾风险。
• 3.3. 安全标志：明确的安全标志必须放置在工地各个关键位置，以提醒工人注意安全事项并指示紧急出口。
• 3.4. 禁止进入区域：在危险区域周围设置栅栏或禁止进入标志，确保未经许可的人员无法进入。
4. 安全操作程序为了确保钢筋棚工地上的安全，有一些必要的操作程序需要遵守：• 4.1. 工具使用：使用正确的工具，并确保其正常工作状态。
在使用之前，检查工具是否损坏，并遵循正确的使用方法。
• 4.2. 轻拿轻放：重物必须小心搬运，使用适当的工具和设备，避免过度使用身体力量。
• 4.3. 焊接和切割：在进行焊接和切割等活动之前，确保工作区域清洁，周围无可燃物，并使用适当的防护设备。
钢筋棚操作规程范文第一章总则第一条目的与依据为加强钢筋棚操作管理，确保施工安全，维护工地秩序，制定本操作规程。
本规程根据《建设工程施工安全管理条例》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于建设工地钢筋棚操作人员。
第三条安全责任第四条操作准备1.钢筋棚操作人员应经过专门的操作培训和考核，具备相应资质。
2.在操作钢筋棚前，应查看设备是否完好，是否有缺陷，如发现问题应及时上报。
3.根据工地要求，穿戴好必要的个人防护用品。
第二章操作流程第五条安全检查在操作钢筋棚前，钢筋棚操作人员应进行安全检查，包括但不限于以下内容：1.检查钢筋棚搭建是否符合要求，有无松动或损坏。
2.检查钢筋棚周围是否有危险物品或堆放物，是否有滑倒和跌落的危险。
3.检查钢筋棚内是否有明火、火源或易燃物品。
第六条操纵钢筋棚1.钢筋棚操作人员应严格按照操作规程进行操纵，不得擅自改变操纵方式。
2.操纵过程中，应注意操作的平稳和准确，避免出现突发情况。
3.操纵过程中，应注意维持设备平衡，不得超过设备载荷限制。
4.若操纵过程中发现异常情况，应及时停止操作并上报，等待相关人员处理后方可继续操作。
第七条维护与保养1.钢筋棚操作人员应定期对操纵设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.发现设备有故障或问题时，应立即上报，并停止使用。
3.对设备进行保养时，应严格按照设备说明书进行，不得随意更改设备结构或操作方式。
第八条事故处理1.在操作钢筋棚过程中，如果发生事故，钢筋棚操作人员应立即停止操作，采取紧急救援措施，保护好自身和他人安全。
2.在事故发生后，钢筋棚操作人员应立即上报上级，并配合相关人员进行调查和处理。
第三章管理与监督第九条监督检查项目负责人、监理人员、安全管理人员等有权对钢筋棚操作进行监督检查和指导。
第十条记录和报告第十一条违规处理对于违反操作规程的行为，将按照工地管理规定进行相应处理，如警告、罚款、停工等。
第十二条法律责任违反操作规程造成人员伤亡或财产损失，将依法追究法律责任。
钢筋棚安全操作规程钢筋棚安全操作规程第一章总则第一条为确保钢筋棚工作场所的安全，保护工作人员的身心健康，避免工作安全事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有进入钢筋棚的人员，包括工人、施工人员、管理人员等。
第三条进入钢筋棚前，人员应经过相关安全培训，了解操作规程，并知晓应急预案。
第四条所有人员在钢筋棚工作期间，必须始终保持高度的安全意识，严守相关规定，严禁违规操作。
第二章工作环境安全第五条钢筋棚工作区域内应保持清洁整洁，并按照规定进行消毒，确保无危险物品、杂物。
第六条钢筋棚工作区域内必须保持良好的通风状况，以保证空气质量。
第七条钢筋棚工作区域内应设置充足的照明设备，保证工作区域明亮，消除安全隐患。
第八条钢筋棚工作区域内应设置合理的安全出口，保证安全疏散。
第三章设备设施安全第九条钢筋棚工作所需要使用的设备设施应经过合格检测，达到安全标准，确保各类设备设施正常运行。
第十条所有人员在使用设备设施前，必须经过相应的操作培训，熟知设备设施的使用方法和安全操作规程。
第十一条设备设施的维护保养由专人负责，每日、每周、每月进行相应的检查和保养，并记录相关情况。
第十二条发现设备设施故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时报告相关负责人，进行维修或更换。
第十三条员工离开钢筋棚时，应清理设备设施并关闭电源，确保设备设施的安全。
第四章作业操作安全第十四条进入钢筋棚前，必须佩戴相关个人防护装具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条作业区域内必须设立安全警示牌，标明禁止抽烟、禁止使用明火等相关警示。
第十六条进入钢筋棚时，必须保持平稳的步态，防止滑倒摔伤。
第十七条作业时应采取安全操作，保证狭小空间内的顺畅通行，避免造成人身伤害。
第十八条严禁私自更改钢筋棚内的设备设施设置，必须经过相关负责人批准后方可进行操作。
第十九条尽量减少割、焊等作业，以防止产生一氧化碳等有毒气体，必要时使用通风设备进行处理。
第五章火灾事故防范第二十条禁止在钢筋棚内使用明火作业，禁止私自带入火种。
钢筋加工棚操作规程
《钢筋加工棚操作规程》
一、前言
钢筋加工棚是施工现场常用的设备，用于加工和切割钢筋，其操作规程对保障施工安全和质量具有重要意义。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员必须严格遵守相关安全规范，不得擅自操作设备。
三、设备检查
1. 每日使用前，必须进行设备检查，确保设备状态良好。
2. 发现设备故障或异常情况时，应及时报告并由专业人员进行维修。
四、操作规范
1. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具。
2. 切割钢筋时，必须进行固定和牢固支撑，确保操作安全。
3. 操作时，不得随意切割他人所需的钢筋，必须按照工程图纸和规划进行切割。
五、事故处理
1. 发生操作事故时，必须立即停止操作，采取紧急措施。
2. 应及时向相关负责人汇报，并配合相关部门进行事故处理和调查。
六、设备保养
1. 设备使用完毕后，必须进行清洁和保养，确保设备状态良好。
2. 长期停用时，必须进行设备封存和维护。
七、附则
1. 严禁未经授权的人员擅自操作设备。
2. 违反操作规程的人员将被追究相关责任。
以上即为《钢筋加工棚操作规程》，请操作人员严格遵守，确保施工现场安全和质量。
尺寸60*90cm 标题：红字内容：白底蓝（中建蓝）字（附图）共四个操作规程钢筋切断机机械操作规程一、筋必须以刀具的中部进行切断，不得用刀具的上部。
以免机体尾部过劳。
二、钢筋只能用锐利的刀具进行切断。
三、在机器开动时不允许进行任何修理和校正。
四、当机器工作时发现有了毛病应立即停机检查，待修理好后方能恢复工作。
五、当机器运转时禁止进行任何修理工作。
六、机器运转时禁止取下护罩以免发生事故。
七、按"十字”作业法即“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”保养设备，加强班刖、班后检查。
钢筋弯曲机机械操作规程曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关。
必须正确地确定好弯曲点位置o保持钢筋平直，不可倾斜。
-- 0三、工作位置要选择易于操作的地方。
四、同时弯曲数根较长的钢筋时. ,应作好架子支持。
五、为了减少量度时间，在台面上可设置标尺。
六、不同转速内，—次最多能弯曲的根数应符合规定。
七、按"十字”作业法即“清洁、润滑、调整、坚固、防腐”保养设备，加强班前、班后检查。
钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起初空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根lm长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋工安全操作规程一、作业前应检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
二、操作人员作业时应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。
将长发挽入帽内不得外露。
三、操作人员应熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
四、机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好开关箱门，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
五、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除。
加工好的钢材、半成品应按规格码放整齐。
六、在2m及以上高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
七、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上作业，不得攀登骨架上下。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工方案摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
九、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
脚手架上不得集中码放钢筋。
十、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，应事先观察上方或周围是否有高压线。
钢筋调直切断机使用安全技术规程一、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
三、应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm。
曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。
四、在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。
作业中，不得打开防护罩。
五、送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管。
六、当钢筋送入后，手应与曳引轮保持安全距离。
七、调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
八、切断3～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋棚使用操作规程
1. 引言
本文档旨在规范钢筋棚的使用操作，以确保工作场所的安全和
顺利进行。
所有工作人员必须遵守本规程，并适当使用个人防护装备。
2. 钢筋棚的安全操作规定
2.1 在进入钢筋棚之前，必须确保没有任何危险物品或障碍物。
2.2 工作人员应在钢筋棚内保持整洁有序，以降低潜在的危险。
2.3 在使用钢筋棚设备之前，必须接受相关培训并熟悉设备的
正确使用方法。
3. 钢筋棚的日常维护
3.1 定期进行钢筋棚设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 工作人员在使用设备时应注意异常情况，如噪音、振动或设备失灵，并及时报告给主管。
3.3 钢筋棚应定期清洁，并注意消防安全，防止火灾和火灾扩散。
4. 钢筋棚的事故应急处理
4.1 在发生事故时，所有工作人员应立即停止工作并向主管报告。
4.2 根据事故性质和严重程度，采取适当的紧急救援措施，保护伤者和其他人员的安全。
4.3 在事故调查过程中，所有工作人员应积极配合，并提供必要的信息和证据。
5. 后勤支持
5.1 钢筋棚的后勤支持包括但不限于设备维修、清洁和供应品管理等工作。
5.2 后勤支持人员应及时响应工作人员的请求，并保持及时沟通和协调。
6. 附则
6.1 本操作规程适用于所有使用钢筋棚的工作人员。
6.2 违反操作规程的工作人员将受到相应的纪律处分。
6.3 本操作规程将定期审查，并根据需要进行修订。
以上为钢筋棚使用操作规程内容，请遵守执行。
制作要求:0、6m＊0、8m,白底红字
冷弯机安全操作规程
１、分别启动各电机,并立即停止。
检查油泵转向就是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。
２、启动液压油泵电机与润滑油泵电机。
3、将需要弯制得材料放入两滚轮上,将压头向前顶出，使材料略有变形后,启动滚轮转动电机，往复运动工字钢,切不可一次过大弯曲材料。
4、重复第三步，直至达到要求得弧度，另外要求半径5m左右得工字钢一般只需往复一次。
5、按要求长度下料,并焊接连接板，下料时应除去未亚弯材料。
6、每班给压头轴加注黄油,及时添加减速器与液压油。
龙门吊安全操作规程
1、操作者经设备部门考试合格,发给设备操作证,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。
2、检查各传动装置、操作控制机构、大、小车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无不良现象,禁止带故障运行。
3、应定期对钢丝绳进行维护保养,并正确使用钢丝绳。
当出现下列情况之一时,严禁起吊重物:
A、钢丝绳打结或扭曲时;
B、钢丝绳与物体得棱角接触；
C、千斤绳夹角过大;
D、穿过滑轮得钢丝绳有接头。
４、吊钩放到最低位置时,钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上,钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径得40％,烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根,均应禁止使用。
5、吊装作业前,应检查物件就是否加固牢靠,需临时加固得,应采取可靠加固措施。
６、作业时,司机只听一人指挥，指挥者应用明显得手势信号或音响信号,司机在执行前,应以音响信号呼应,如遇有危险或机械发生故障时,不论“停车”信号发自何人,均应立即停车。
7、第一钓应先试吊，将重物吊离地面20cm时,做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。
8、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应用最慢速度,禁止用限位器作为停止运行得手段。
9、如遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时,应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关,如重物处于悬挂位置时,应采取措施，使重物缓慢降落。
1０、禁止起吊吨位不清得笨重物体或埋在地下得工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊,严禁超负荷起吊重物。
11、工作后,应将吊钓升起,小车停放在司机室一侧,并将龙门吊停放在指定地点,用夹轮锁紧轨道,如遇大风应使用结实可靠得揽风绳。
12、当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作,将各操作手柄(开关)置于安全位置，拉开电源开关,锁闭操作室,达到整齐、清洁、安全。
电弧焊机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查施焊现场１0米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。
3电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到电焊钳之间得导线长度不应超过３0米，最长也不应超过5０米。
电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升,如超过６0度应停机降温。
5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄；移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初级线路得带电部分,次级接线板得接线铜片必须旋紧。
６、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上得污物;碳刷架得边缘不许接触换向器得表面,并应调整好位置，保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环或绿白火花应立即停焊处理。
7、用硅整流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片得连接就是否拧紧,打开风扇电机,观察电压表显示就是否正确，察听有否异音,严禁用摇表测试电焊机主变压器得次级线圈与控制变压器得次级线圈;电焊机得焊钳与电抗器不得振动与敲击。
８、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好,达到整齐、清洁、安全。
钢筋调直切断机安全操作规程
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实得地面上。
２、安装承重架时,承重架料槽得中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽得中心线,并保持平直。
３、机器安装后,必须检查电气线路与零件有无损坏,机器得连接件就是否可靠,各传动部分就是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承（重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作就是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直与切断。
５、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大２、5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
调直块得调整:一般调直筒内有五个调直块，第１,５两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右得偏移量，经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
6、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度就是否合适。
如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
7、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
8、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
1、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝就是否紧固。
皮带轮侧面得防护栏与传动部分得防护罩就是否齐全。
2、机械未达到正常转速时,不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
3、禁止切断直径超过机械名牌规定得钢筋与烧红得钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
５、切断短料时,手握一端得长度不得小于40厘米,贴近刀片得手与刀片之间至少保持15厘米以上得安全距离。
切下得钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
6、切断较长得钢筋,应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥，不得任意拉、拽。
7、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近得断头与杂物。
钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
８、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。
严禁对运转得机械进行检修。
9、已切断得半成品,应码放整齐。
防止个别新切口突出划伤皮肤。
1０工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净与加注润滑油脂。
1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
２、使用前检查机件就是否齐全，所选得动齿轮就是否与所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙就是否适当。
固定铁锲就是否紧密牢固。
以及检查转盘转向就是否与倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
3、操作时应将钢筋需弯得一头安稳在转盘固定镢头得间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋得一侧，方可开动机器。
４、更换转盘上得固定镢头，应在运转停止后再更换。
５、严禁弯曲超过机械名牌规定直径得钢筋与吊装起重索具用得吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮得钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
6、变速齿轮得安装应按下列规定:
Ａ、直径在18毫米以下得普通钢筋可以安装快速齿轮。
B、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
Ｃ、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。
８、弯曲钢筋得旋转半径内,与机身不设固定镢头得一测不准站人。
弯曲得半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
9、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
１0、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中得积锈应用手动鼓风器（皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
