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煤矿顶板事故原因分析与管理措施研究摘要：我国的煤矿资源非常丰富，在煤炭能源上的消耗也是消费大国，综合我国的能源消费水平来估量占煤炭的消费在75％上。
但是，在我国的煤矿由于地下采掘，地质条件非常复杂，因此受到了很多的自然灾害的威胁。
由于技术装备老化和灾害防止措施等不利因素的加重，发生了煤矿灾害，尤其是煤矿事故，给煤矿产业带来了巨大的损失。
在本论文中，具体分析了煤矿顶板事故原因分析与管理措施，以供参考。
关键词：煤矿顶板；事故原因；管理措施引言近年来，煤矿安全事故和死亡率随着我国煤矿采掘设备和支护技术的提高以及煤矿安全管理力度的加强而大幅下降，但是事故还是不可避免，顶板事故的发生率仍然居高不下。
就煤矿顶板事故而言，不仅要将预防措施做到位，以防止事故的形成，也要将事故处置工作以及紧急救援工作做好，避免事故的进一步扩大，最大限度地降低事故造成的财产损失以及人员损失。
主要探讨了煤矿顶板事故的救援以及处置措施。
1 顶板事故的种类划分煤层顶板是由直接顶、伪顶、以及老顶三部分所组成，根据事故形成的力学因素，可将顶板事故划分成三种不同的类别：推垮型冒顶、压垮型冒顶、漏垮型冒顶；若以其影响的范围为标准，则可以将其划分成两类，即大面积冒顶以及局部冒顶。
就局部冒顶而言，其具有相对较小的影响范围，尽管通常不会产生较多的人员死伤，然而因为其形成的次数相对较多，所以必须引起重视；而对于大型冒顶来讲，其指的是具有较大影响范围，且伤亡人数超过3人的冒顶。
压垮型冒顶指的是由于支护的强度不够，顶压将支架压垮而产生的冒顶事故。
2 煤矿顶板事故原因分析在煤炭的地下开采过程中，受到地质条件和开采技术因素的影响，发生顶板冒落事故，轻则给煤炭生产带来影响，重则导致人身伤亡事故。
在采用综合机械化采煤工艺之前，顶板事故发生比例高达75、左右。
随着液压支架的普及和顶板防控技术的深入研究，顶板事故比例有所下降，不过仍然是煤矿主要事故之一。
随着采煤技术的不断发展，开采深度越来越深，巷道断面不断加大，工作面顶板事故的预防更加重要。
煤矿顶板事故原因分析与管理措施研究摘要：在煤矿掘进巷道顶板作业的过程中，很容易造成巷道顶板事故，如果处理不好，会对作业人员的人身安全造成威胁，也会影响工程的后续操作。
需要针对煤矿实际情况，制定合理的防范方式，全面提高煤矿作业安全性。
本文将通过分析煤矿顶板事故的原因，提出一些管理措施建议，以期促进煤矿企业的安全生产运行。
关键词：煤矿；顶板事故；原因；措施1煤矿顶板事故的特点与危害1.1矿井顶板事故机理分析地下岩体结构是比较完整和稳定的，岩体内部应力也处于一个平衡的状态。
但井下掘进和开采作业形成的采空区和开采扰动破坏了地下岩层原有的完整性和稳定性，造成开采区岩体受力情况的变化，并引起岩体内应力的重新分布，这是顶板事故的根本原因。
在巨大的矿压下，当岩体内部应力超过煤、岩的极限强度时，巷道和工作面顶部及两侧围岩就会发生裂隙、变形和下沉，如果支护不当则很容易发生顶板冒落事故1.2顶板事故的种类划分煤层顶板是由直接顶、伪顶、以及老顶三部分所组成，根据事故形成的力学因素，可将顶板事故划分成三种不同的类别：推垮型冒顶、压垮型冒顶、漏垮型冒顶；若以其影响的范围为标准，则可以将其划分成两类，即大面积冒顶以及局部冒顶。
就局部冒顶而言，其具有相对较小的影响范围，尽管通常不会产生较多的人员死伤，然而因为其形成的次数相对较多，所以必须引起重视；而对于大型冒顶来讲，其指的是具有较大影响范围，且伤亡人数超过3人的冒顶。
压垮型冒顶指的是由于支护的强度不够，顶压将支架压垮而产生的冒顶事故。
1.3顶板事故危害假使冒顶事故的危害较轻，那么则会将巷道堵塞，将支柱、线路以及设备毁坏，进而导致生产系统出现瘫痪以及矿井停产；而严重的的顶板事故则会导致更大人员伤亡以及设备损失，极大地威胁着矿井的生产安全性。
2煤矿顶板事故发生的原因分析2.1地理环境因素的影响在某些特定地点的地质，往往很难维护顶板的压力问题，例如断层、破坏等等。
断层的存在破坏了煤层的连续性和顶板的完整性，使煤与岩层断开，断层两侧岩体容易发生相对位移。
“8.17”冒顶事故分析报告一、矿井概况煤业有限公司位于县城以西约8km处，属王家坪乡管辖，东南距县城约7.5km，长3.76km，宽1.19km。
设计能力240T/a。
矿区属典型的黄土高原地貌景观。
矿内沟谷纵横，树枝状水系发育，水土流失严重。
地形总趋势为南高北低。
海拔1272—1080m，相对高差192米。
5201切眼顶板岩性为灰黑色泥岩与白色泥岩互层、底板为黑色泥岩，均具有强烈的吸水软化特点。
3201采面为东翼首采工作面，受老窑采空区的影响，3201切眼分两段折线型布置，方位360°。
二、事故发生及经过2011年8月17日下午2时左右，3201切眼扩宽工程进入后半段时，当班支护工王保生、张连国、苏建平正在掘进机前面打锚杆，支护顶板。
副队长吴长海和班长李志伟听到顶板发出轰轰响声，随后发现3201切眼掘进机后方处顶板掉渣，顶板有明显下沉，吴长海立即喊话、晃灯命令工人撤出。
此时苏建平去掘进机后方拿锚固剂，看见吴长海边晃灯边喊“要冒顶”，立即通知王保生和张连国撤出到安全地点。
所有人撤出不到1分钟，距切眼口15米处右帮首先垮落，随后有一股较大的风吹出，整个切眼有31米长的顶板发生冒落，冒落高度达4.6米。
吴长海撤出后找到就近电话通知矿调度室。
地面领导接到通知后立即到井下了解情况。
事故造成的直接后果是将正在使用的EBZ-160型掘进机掩埋。
三、事故原因通过调查在该班人员和根据现场冒顶情况，我们综合分析认为，“8·17”顶板事故发生的原因为：1、3201切眼3月份完工，8月分开始机掘扩切眼，停留时间较长。
2、3201切眼距东侧老窑采空区较近，顶板压力较大，致使巷道两顶角泥岩遇水膨胀、垮落，垮落宽度0.5米—1.0米，导致切眼右帮角锚杆失去了原有作用。
也就是先从切眼右帮开始垮落的原因。
3、巷道内积水过多将巷道底板泥岩遇水成泥，巷道高度增大，单体液压支柱没有打在实底上。
4、巷道顶板泥岩吸水膨胀、软化导致顶板压力增大、离层。
探索煤矿企业顶板事故的原因及对策发布时间：2021-12-17T01:48:11.717Z 来源：《科学与技术》2021年6月(中)第17期作者：葛宝超梁克南[导读] 煤矿企业安全是头等大事。
但在开采过程中必然存在着安全隐患,为了确保煤矿安全，必须加强采矿采掘工作面顶板的管理问题,这样能够最大保障矿工的生命安全。
葛宝超梁克南新汶矿业集团有限责任公司协庄煤矿摘要：煤矿企业安全是头等大事。
但在开采过程中必然存在着安全隐患,为了确保煤矿安全，必须加强采矿采掘工作面顶板的管理问题,这样能够最大保障矿工的生命安全。
本文在此基础上就采矿顶板事故的成因以及安全管理的相关问题做了一些探索,从而更好地提高采矿开采的安全性。
关键词：采矿工程顶板事故安全管理采矿由于我国地质结构十分复杂,这样就给采矿带来了很大的挑战。
虽然我国一直在强调采矿安全的重要性,但是在开展采矿过程中仍然还是会发生一些安全事故,造成了很严重的后果。
这样采矿事故发生的原因种类很多。
第一,由于开采技术和开采设备的限制。
随着资源不断地被开采,剩下的资源开采难度越来越大,现有的技术可能不能够完全满足开采的需要。
第二,事故种类很多,例如瓦斯问题,机械故障等。
但是其中最突出的问题是工作面顶板的原因,占据了采矿事故原因的三分之一以上。
对于采矿企业发展来说,需要认真总结相关经验,然后制定完善的解决方案,减少顶板事故出现的次数,更好地保障采矿人员的人身安全,促进采矿企业健康发展 [1] 。
1 矿山开采技术概述采矿工程由于环境的限制,使得采矿工程具有很大的危险性,为了最大程度地保障开采人员的人身安全,促进采矿产业的健康稳定地发展,需要不断创新采矿技术,提高采矿技术的安全性和稳定性,使得采矿技术能够更好地适应各种恶劣条件。
在发展采矿技术过程中,需要做到以下几个方面,第一需要充分结合采矿行业的发展特点来制定合理的发展规划,在发展过程中要充分考虑到采矿技术的高危特性,结合不同的施工环境,充分考虑地质结构的特点,然后结合着相关的采矿技术,制定最佳的开采方案,从而保障采矿作业的顺利实施,从而促进采矿行业的健康发展。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究简易版煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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据统计，煤矿历年来发生的重特大安全事故，占全部死亡事故的39％;因此，分析重特大事故发生的原因和规律，进行现场实用安全技术研究，在管理上、技术上、装备上采取针对性的防范措施，实行重点治理和监察监控，对遏制重特大事故的发生具有十分重要意义。
1山东煤矿重特大安全事故多发专业分析(见表1)*:表中市、县、乡镇煤矿重特大事故为1972年到20xx年统计数从表1分析，重特大事故多发专业:(1)事故起数为:顶板占39％、水灾占27％、瓦斯占24%。
(2)死亡人数为:顶板占17％、瓦斯占40％，水灾占35 %。
2顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施山东省煤矿在1980年以前，顶板事故占60%左右，垮面、大冒顶重特大事故常有发生，究其原因，主要是“两个不清楚”:(1)对顶板来压规律不清楚;(2)对支柱性能及实际支撑能力不清楚。
因此，有针对性的开展了“两测”工作:(1)进行矿山压力观测和底板比压测定，摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律;(2)对支柱检修试压和进行实际支撑能力测定。
经过全省技术人员十年的艰苦努力，“两测”工作取得了巨大成绩:(1)对顶板来压规律和底板破坏规律心中有数;;(2)对支柱性能和支撑能力心中有数。
对煤矿顶板事故分析及改进措施【摘要】煤矿顶板事故是煤矿安全生产中常见的事故，此类事故有大有小，有重有轻，必须引起高度重视。
本文就事故发生原因及改正措施提出几点意见。
【关键词】顶板事故；改进措施0.引言煤矿在掘进、生产过程中，经常会发生顶板事故，他在煤矿生产中一般都占事故总数的百分之四十到五十，轻者至人伤残，重者至人死亡。
总结顶板事故，减少顶板伤亡是做好煤矿安全生产的重要任务。
1.为什么会出现顶板事故在原煤开采过程中，由于破坏了覆盖在原煤上层的压力，破坏了原有地层的平衡状态，使压力分布不均，这种分布不均的压力作用在巷道或回采的工作面及四周的煤岩体上，这种煤岩体的重力一旦超过巷道顶板的支撑面，轻者出现顶板沉降、片帮、支架回缩弯曲，重则会发生底鼓、冒顶、断梁析柱、巷道压夸等现象。
造成顶板事故与地压构造，顶板性质、支架支撑、推进速度、操作程度、事故预测、现场管理都有直接关系。
2.顶板事故要总结，前因后果分析透2.1认识不到位，管理没跟上大部分顶板事故实践证明，由于对“安全第一”的指导方针认识不足、抓得不力、麻痹大意，图省事，怕麻烦，碰运气、违章作业及工程质量差，从而导致事故发生。
2.2构造不清楚，措施不得力断层、褶曲、陷落柱等应力相对不稳定地带，因受采动影响，矿山压力相对集中。
如果对这些情况不了解或重视程度不够，不能及时采取针对性措施，有可能发生顶板事故。
2.3预防性不足，推进速度慢工作面不能保证正规循环，推进速度慢，打乱了自然顶板脱落步距和规律，顶板压力作用时间长，支架支撑不了顶板的压力，即发生顶板事故。
由于支柱支撑的时间长和压力大，给支柱的支设和放顶工作带来，容易发生顶板事故。
2.4支护不及时，破碎易脱落采掘工作面不及时或空顶作业，特别是在过破碎带，贯通等施工缺乏行之有效的安全措施。
放炮崩倒或碰倒支柱后，没及时进行支护等，都容易引起顶板事故。
2.5支护质量差，锚固力不够锚喷巷道厚度不够，锚杆深度不足，锚固力达不到要求。
煤矿大倾角工作面顶板灾害事故分析及防治对策研究发布时间：2022-05-20T00:52:51.322Z 来源：《中国科技信息》2022年2月3期作者：营龙代金龙朱明辉[导读] 为预防和避免煤矿顶板灾害事故而导致重大经济损失营龙代金龙朱明辉淮北矿业桃园煤矿调度指挥中心安徽宿州 234000摘要：为预防和避免煤矿顶板灾害事故而导致重大经济损失，结合淮北矿业桃园煤矿Ⅱ1044大倾角综采工作面顶板压力变化，分析了工作面推进过程中应力变化分布与顶板灾害事故发生的原因，研究表明：煤矿开采的灾害事故属于地层岩体内部活动变化，地壳运动以及开采的扰动之下一起作用所带来的结果。
施工人员需要现场地质情况，精确分析应力集中区和应力多变区，做到采掘工作提前谋划预防，并且实施相应防治对策。
结合实际，科学防治顶板事故的发生，保障工作环境的安全可靠，提高开采效率，降低经济损失。
关键词：煤矿开采；应力集中；动力灾害事故；防治对策0 引言我国的资源构成是一个富煤、贫油、少气的资源现状，所以煤炭资源一直是我国的主要能源来源之一。
目前煤矿大倾角深井开采一直是煤矿开采中的一大难题，特别是对于中厚煤层中使用的大采高开采等技术，对于顶板和采高的管控更为困难，在生产开采过程容易出现煤壁片帮和顶板冒落，致使工作面周围围岩关系严重恶化，影响工作面向前推进效率。
基于此，本文主要针对煤矿顶板灾害事故分析及防治对策展开以下有关阐述。
1 工作面的基本情况淮北矿业桃园煤矿Ⅱ1044工作面为大倾角工作面，地质构造复杂，断层构造发育，工作面平均倾角39°，在回采过程中采用伪倾斜方向回采，机巷超前风巷，伪倾斜角度为6°～9°，煤层厚度为2.9～4.6m,平均厚度3.4m，煤层埋深为-597.2～-738.3平均埋深为690m。
该工作面受周期来压及地质构造等因素影响，2021年12月26日开始20～50架片帮，2021年12月28日工作面再次来压，造成26～58架片帮漏顶工作面停产处理。
煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
据统计，煤矿历年来发生的重特大安全事故，占全部死亡事故的39％;因此，分析重特大事故发生的原因和规律，进行现场实用安全技术研究，在管理上、技术上、装备上采取针对性的防范措施，实行重点治理和监察监控，对遏制重特大事故的发生具有十分重要意义。
1山东煤矿重特大安全事故多发专业分析(见表1)*:表中市、县、乡镇煤矿重特大事故为1972年到20xx年统计数从表1分析，重特大事故多发专业:(1)事故起数为:顶板占39％、水灾占27％、瓦斯占24%。
(2)死亡人数为:顶板占17％、瓦斯占40％，水灾占35 %。
2顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施山东省煤矿在1980年以前，顶板事故占60%左右，垮面、大冒顶重特大事故常有发生，究其原因，主要是“两个不清楚”:(1)对顶板来压规律不清楚;(2)对支柱性能及实际支撑能力不清楚。
因此，有针对性的开展了“两测”工作:(1)进行矿山压力观测和底板比压测定，摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律;(2)对支柱检修试压和进行实际支撑能力测定。
煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究(2021Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0260煤矿顶板重特大事故分析及现场实用安全技术的研究(2021新版)据统计，煤矿历年来发生的重特大安全事故，占全部死亡事故的39％;因此，分析重特大事故发生的原因和规律，进行现场实用安全技术研究，在管理上、技术上、装备上采取针对性的防范措施，实行重点治理和监察监控，对遏制重特大事故的发生具有十分重要意义。
1山东煤矿重特大安全事故多发专业分析(见表1)*:表中市、县、乡镇煤矿重特大事故为1972年到2004年统计数从表1分析，重特大事故多发专业:(1)事故起数为:顶板占39％、水灾占27％、瓦斯占24%。
(2)死亡人数为:顶板占17％、瓦斯占40％，水灾占35%。
2顶板重特大事故分析及现场实用管理技术措施山东省煤矿在1980年以前，顶板事故占60%左右，垮面、大冒顶重特大事故常有发生，究其原因，主要是“两个不清楚”:(1)对顶板来压规律不清楚;(2)对支柱性能及实际支撑能力不清楚。
因此，有针对性的开展了“两测”工作:(1)进行矿山压力观测和底板比压测定，摸清采场上覆岩层运动规律和底板破坏规律;(2)对支柱检修试压和进行实际支撑能力测定。
经过全省技术人员十年的艰苦努力，“两测”工作取得了巨大成绩:(1)对顶板来压规律和底板破坏规律心中有数;;(2)对支柱性能和支撑能力心中有数。
在此基础上对全省煤矿主采煤层进行了顶底板分类，采取了针对性管理技术措施，进行了大量的支护改革，1990年以来，全省杜绝了大冒顶垮面特大事故，零打碎敲顶板事故大幅度下降，全省顶板事故下降30％。
但是，2000年以来，全省煤矿重大顶板事故时有发生，零打碎敲顶板事故也频繁发生，顶板事故上升到占全部事故的50%左右;;2001年全省煤矿原煤死亡165人，其中，顶板事帮死亡58人，占35%;2002年全省煤矿原煤死亡104人，其中，顶板事故死亡53人，占51%;2003年全省煤矿原煤死亡97人，其中，顶板事故死亡27人，占27.8%,2004年全省煤矿原煤死亡49人，其中，顶板事故死亡18人，占36.7%。
2.1顶板事故分析(1)发生时间:早班占34.8％，中班占26.1％，夜班占39.1％。
夜班事故较多的原因，主要是工人休息不好，精力不集中，容易忽视工程质量;另外，矿领导夜班下井少，放松了安全管理和安全检查。
(2)顶板条件:砂岩等坚硬顶板比较完整，容易麻痹大意，事故占全部顶板事故的53.6％;泥、碳质页岩等较碎顶板，因易发生漏冒顶事故而引起重视，因此，事故仅占6%。
(3)发生地点:采煤面上下端头、出口是顶板事故多发地点，此处是支承压力叠加区，当前移运输机头、机尾时造成大面积空顶，加之平时支护密度小，特殊支护质量差，造成的冒顶事故占20%。
(4)发生工序:①放炮:采煤工作面放炮后或采煤机过后支护不及时，长时间大面积空顶擂煤，此时测定的顶板下沉速度是日常的3倍以上，极易发生离层冒顶，顶板事故占37%以上。
②回柱:采煤工作面回撤支柱，顶板活动加剧，顶板下沉速度是日常的10倍，顶板极易跟下伤人，顶板事故占32%。
(5)支护强度低:采煤工作面90%的顶板事故是由于支柱初撑力低，底板软支柱钻底，支护强度底，造成顶板下沉、离层、冒落。
(6)地质构造:采煤工作面因过断层，过老酮子，煤层条件、顶底板岩石性质发生变化，没有及时采取特殊支护措施，发生冒顶事故占11.7%。
(7)掘进工作面:掘进放炮后的顶板下沉速度是距迎头2m以外的2倍，不使用前探梁，空顶作业，前十架棚不联锁加固，造成片帮冒顶事故。
(8)巷道交叉点三叉门、四叉门处，支承压力叠加，空顶面积大，不使用双抬棚加强支护，造成片帮冒顶事故。
(9)整修巷道:不先进行加固支护，不先支后回，造成片帮冒顶事故。
(10)冲击地压:冲击地压发生主要与矿井的开采深度、煤岩物理力学性质、采掘工艺及其它诱发因素有关。
山东省从1966年到2004年共发生破坏性冲击地压229次，死亡23人，重伤44人。
2.2现场实用顶板管理技术措施(1)采煤工作面主要抓好“二个质量，三个环节”二个质量:①支柱(架)的质量，必须按规定定期检修、试压，确保零部件完好;使用木支柱，材质必须符合规定要求;②支设质量，支柱必须迎山有力，按规定支设整齐、稳固、接实顶、底板。
三个环节:①泵站压力，单体液压支柱必须达18MPa，乳化液浓度1－2%;综采支架必须达30MPa，乳化液浓度3－5%。
②底板松软，要穿铁柱鞋，支柱钻底不得超过10cm;③每班必须进行二次(多次)补液。
升柱时，若活柱一触顶即停止注液，初撑力仅达55kN/根。
因此支柱注液时，活柱触顶后应继续注5s。
(2)正确使用采煤工作面四种特殊支护①端头出口支护:使用一梁三柱的四对八根长钢梁或双楔梁，必须成对、交替、迈步支护;石灰岩顶板，端头支护密度要大于工作面的支护密度;综采工作面要使用端头支架。
②贴帮支护:主要是支护要及时，防止机炮道顶板下沉、离层和煤壁片帮。
现场实测，砂岩顶板的允许下沉值为150－200mm，允许悬露时间为40－60min，泥岩、碳质页岩顶板的允许下沉值为160－190mm，允许悬露时间为30min。
③切顶支护:应使用戗柱、戗棚或丛柱加强支护，尽量不使用木垛，因其抗压能力仅120kN，抗推力仅20kN。
必留前支护:在上下平巷的原支护下，使用两排支柱、顶梁支护，高度综采不低于1.8m，其它不低于1.6m;初撑力不小于50kN，超前支护范围:根据实测，砂岩顶板为30－40m,石灰岩顶板为18-25m，泥碳质页岩顶板为13－20m,“三软煤层”为80－100m。
采煤工作面后方支承压力带一般在30-50m，其剧烈影响区在8－25m,稳压区在50－130m。
(3)重点抓好采煤工作面初次放顶①从开切眼推进开始，要组织各业务部门根据现场实际，制定初次放顶特殊措施，落实责任，并抓好措施落实，实行调度牌板重点管理，直至初次放顶结束。
②在采煤工作面内和上下平巷设观测点，使用顶板动态仪观测超前支承压力变化情况，结合矿压显现进行综合预测预报，严防发生初次来压垮面冒顶事故。
(4)认真做好作业规程的编制和实施①抓好十个环节:规程编制、会签审批、传达学习、工人签字、工人考试、学习补考、成绩登记、现场实施、定期复查、修改补充。
2及日寸补充十种特殊措施:初次来压、采场收尾、断层构造、开采煤柱、伪顶开采、过破碎带、过老巷道、过老空区、过冒顶区。
(5)巷道顶板管理①推广应用光爆锚喷和“三小”技术:山东省1976年开始光爆锚喷，目前已从全岩巷道发展到全煤巷道、从硬岩巷道发展到软岩巷道、从静压巷道发展到动压巷道;支护材料从锚杆到锚网、锚W钢带、锚梯形钢筋梁等并推广应用了小钻头(Φ32mm)、小锚杆((Φ27mm)、小药卷(Φ27mm乳化炸药)。
②巷道稳定状况及锚杆长度确定:巷道顶板为泥页岩，距迎头30m以外趋于稳定状态，其松动范围为0.5－1.2m;巷道顶板为泥碳质页岩，松动范围为1.2－2.0m;巷道顶板为石灰岩，距迎头70m以外趋于稳定，其松动范围为0.4m;巷道顶板为砂岩，距迎头10m以外趋于稳定，其松动范围为1.0-1.2m。
无论何种锚喷巷道，锚杆的锚固力均应达到20－40kN。
③前探梁的使用:巷道掘进迎头，除坚硬岩石、石灰岩顶板外，都必须使用前探梁;前探梁的材料有钢管、工字钢、轻型钢轨等;前探梁的种类有吊挂式，一般为木棚支架使用，常用一梁二环或一梁三环;工字钢支架一般用可调式和卡环式;拱型金属支架一般用卡栓式;锚喷支护一般用吊环式，吊环的螺母与锚杆连接。
④沿空送巷及留设煤柱:根据观测，采煤工作面两侧支承压力影响范围为:压力降低区为0－7m，升高区为7－30m,所以应在采煤工作面两侧7m以内进行沿空送巷，不可在采煤工作面两侧7-30范围内留设护巷煤柱，如必须留设护巷煤柱，应不小于30m。
2.3支护设计(1)支护设计要根据煤层地质资料，定量预计顶板运动规律和支架围岩关系，做出针对性设计。
因此，正确确定支柱在采场的实际支撑能力和合理支护强度(亦俗称顶板压力)是计算合理支护密度的关键。
①支护设计中，支柱实际支撑能力与支柱在采场实际工作状况、增阻过程、支撑不均匀状况和采煤工作面的倾角、采高等因素有关，其计算为:Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R式中:R－支柱额定工作压力。
K－支柱阻力影响系数（见表1）②支护强度(亦俗称顶板压力)的确定支护强度的确定原则应是防止顶板发生剪切、滑动、冲击、冒落，抑制顶板出现台阶下沉、破碎、离层、冲击载荷。
可根据以下三种方法结合现场实际确定:A)可采用经验公式计算支护强度Pt＝(4－8)×h×r(t/m²)式中:h－采高(m)r－顶岩容重(t/m³一般为2.5)B)采用现场矿压实测工作面来压最大平均支护强度C)可参照《山东煤矿主采煤层采煤工作面顶底板分类标准》结合本矿煤层顶底板实际条件确定支护强度。
③采煤工作面合理支护密度N＝Pt/Rt(根/m²)式中:Pt－支护强度((t/m²)Rt－支柱实际支撑能力((t/根)(2)底板控制据测定，底板软，支柱钻底，支撑力下降66%;如果垫木鞋，支柱压入木鞋1－2cm，支撑力下降65％；加果戴木帽，活柱顶入三分之一，支撑力下降76％。
因此，必须十分重视对底板进行控制，应根据底板比压合理选择铁柱鞋，不使用木鞋和戴大木帽，防止支柱钻底。
(3)合理控顶距选择:采煤工作面合理控顶距确定原则，坚硬顶板适当大些，松软破碎顶板适当小些，一般为3一4硐。
2.4采煤工作面顶底板分类山东省在1997年，根据有关标准，在对大量矿压观测资料分析、研究的基础上，完成了《山东煤矿主采煤层采煤工作面顶底板分类标准》，根据山东省煤层实际条件，又重新整理成各矿区顶底板分类表，便于进行支护设计和技术管理。
(1)直接顶稳定性的分类指标为:岩性、厚度、初次垮落步距、综合弱化常量、单向抗压强度、等效抗弯能力。
按其稳定性分四类:不稳定、中等稳定、稳定、非常稳定。
(2)老顶来压强度的分类指标为:岩性、厚度、初次垮落步距初次来压当量。
