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综采工作面冒顶事故的预防及处理解析摘要随着经济的快速发展，人民的生活也有了很大的改善，对于煤矿资源的需求也越来越大，但是由于我国采煤的技术还有待提高，所以在采煤工作中经常会出现一定的事故，其中最常见的就是综采工作面出现冒顶事故。
为了促进煤矿事业的健康发展，煤矿企业开始重视冒顶事故的预防和维护。
文中会介绍冒顶事故的分类及原因，最后重点分析综采工作面冒顶事故的预防及处理。
关键词综采工作面；冒顶事故；预防及处理1 综采工作面冒顶事故的分类及原因1.1 造成综采工作面局部冒顶的原因1）综采工作面的支撑力遭到破坏综采工作面的支撑力是保证采煤工作安全的关键，当综采工作面的支撑力受到外界的影响直接会造成冒顶事故的发生。
采煤工作面在开始采煤工作时，直接顶经常会受到外界事物的影响，在长期的工作中直接顶会受到严重的破坏，影响正常的开采工作，直接顶受到损害，综采工作面的地基支撑力会大大降低，综采工作面就会出现局部冒顶的情况。
2）基本顶出现塌陷，影响直接顶根据相关数据的统计，由于采煤技术的原因造成综采工作面局部出现冒顶事故的现象越来越频繁。
在实际的操作中没有正确地使用相关的技术设备，使得基本顶在挖掘的过程中出现塌陷的情况，导致直接顶的压力加大，最终加大综采工作面的压力，导致冒顶事故的发生。
1.2 造成综采工作面大面积冒顶事故的原因1）采煤地形带来的安全隐患一般含有煤矿资源的地方地形都比较复杂，给实际的开采工作带来很大的困难，特别是综采工作面开切眼区域。
我们的煤矿开采人员利用开切眼区域特有的优势给开采工作带来一定的便利，但正是这特有的优势地形给开采工作带来了巨大的安全隐患，区域下部的岩石经常会出现大面积的坍塌，造成大面积的冒顶事故。
煤矿开采工作给原本的地形造成了一定的破坏，出现岩石断裂的情况，在下次的开采工作中很可能会出现岩石断裂的情况，开采区的岩石一旦发生断裂吗，就会给整个综采工作面的直接顶造成严重的影响，阻碍开采工作的进度。
超大采高综采面冒顶原因及预防处理措施探究摘要：随着矿井开拓延伸, 开采深度的增加,地质条件趋于复杂 ,工作面涌水量增大 ,陷落柱、断层增多, 给安全生产带来隐患。
为了有效防止顶板事故的发生,对综采工作面局部冒顶原因从岩性组合和地质构造两方面进行了分析探讨, 从而指导工作面现场生产管理。
Abstract: with the extension of mine development, the mining depth increases, the geological conditions tend to be complex, the water inflow of the working face increases, the collapse column and the fault increase, which brings hidden danger to the safety production. In order to prevent the occurrence of roof accidents effectively, the reasons of local roof fall in fully mechanized mining face are analyzed and discussed from two aspects of lithologic combination and geological structure, so as to guide the field production management of the working face.1工作面回采情况上湾煤矿12401综采面是12煤四盘区首采面，面长299.2m，推进长度5254.8m，设计采高8.6m。
12401综采面煤层厚度7.56～10.79m，平均煤厚9.16m，可采出煤量1754.6万t。
采场大面积冒顶原因分析与防治1．采场大面积冒顶的预兆采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的老顶要发生周期来压。
1)顶板的预兆顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。
有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。
2)煤帮的预兆由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。
使用电钻打眼时省力。
3)支架的预兆使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。
使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。
4)含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。
2．采场大面积冒顶的原因分析按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。
压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。
在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：1) 开切眼附近。
在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。
2) 地质破坏带（断层、褶曲）附近。
在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。
3) 老巷附近。
由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。
4) 倾角大的地段。
这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。
5) 顶板岩层含水地段。
这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。
6) 局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。
近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。
漏垮型冒顶的原因如下：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。
3.采场大面积冒顶的预防措施总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施：1）提高单体支柱的初撑力和刚度小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。
综采工作面冒顶事故预防和处理预案吕家坨矿业分公司煤层赋存条件复杂，顶底板稳定性较差，顶板问题一直是矿井主要灾害威胁之一，同时还严重影响着回采效率的提升。
为进一步提高防范和应对回采过程中顶板事故风险和灾害的能力，并且在一旦发生事故的情况下能有效地防止事故的扩大，最大限度地降低损失，特编制如下事故预防和处理预案。
第一章综采工作面冒顶情况一．综采工作面冒顶预兆1、支护状态变化，单体柱歪扭顺风、上顶大板折断、支架回转前梁“低头”等；2、顶板下沉加快；3、支架安全阀卸载，活柱下缩明显；4、煤壁片帮现象严重，顶板掉渣；5、顶板有断裂响声，俗称“板炮”；6、顶板裂隙不断加大，顶空明显。
二．综采工作面易发冒顶地点和时期1、断层等构造地点及附近；2、顶板破碎、裂隙发育地点；3、集中应力区；4、顶板离层、台阶下沉、煤壁松软和片帮地点；5、工作面初采、初次放顶、顶板周期来压期间；6、移架不及时，长时间空顶的区域；7、支架超高地点；8、支架托煤顶地点；9、支架完好差，初撑力、工作阻力不足地点；10、支架支护质量差，支架顶梁或前梁没有平面接触顶板，顶板不平地点；11、工作面上下出口：1）空顶面积大，支护不及时；2）单体柱初撑力不足；3）原有掘进巷道顶沉以后板碎；4）出口错茬；12、轨道巷过组装硐室以及两巷过车窝和钻窝地点；13、过老硐地点。
第二章综采工作面预防冒顶预案顶板管理必须树立“冒顶可控，重在预防”的理念。
综采工作面预防冒顶的方法、措施有很多，主要是制定有针对性的具体措施，规范生产技术管理，落实支护质量要求，保证正规循环作业，尽可能地提高推进速度。
一．管理上的具体措施有：1、工作面顶板的日常技术管理工作要做到超前、方案合理、严格落实，其中最重要的是超前性。
根据工作面地质说明书、素描图、地质预报，在工作面初采、初次放顶、过断层构造、过老巷、遇地质条件变化等必须提前制定方案和安全技术措施，并贯彻实施。
对于掘进期间两巷素描和顶板情况，要移交资料，具体分析。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。
冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。
这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。
为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。
2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。
培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。
通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。
2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。
演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。
3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。
3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。
通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。
3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。
当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。
3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。
通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。
4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。
4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。
4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。
综采工作面处理冒顶的措施Hessen was revised in January 2021综采工作面处理冒顶的补充措施******安技措施【2011】综采队**号编写：审核：施工单位：编写日期：审批意见：审批人签字：采煤区长：安检科长：调度主任：技术科长：通风区长：安全矿长：生产矿长：总工程师：综采工作面处理冒顶的补充措施****工作面推进至1092m处，由于工作面机头到前半部62号支架顶板为岩石，部分地段较为破碎，同时受来压影响，在机组过此段时部分地段经常出现冒顶、片帮现象。
为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、施工工区：综采队二、施工地点：D1004工作面1—62号支架处三、施工负责人：*****四、技术要求：1、现工作面前62号架部分地段（13—41架）出现10-20cm的顶煤，当采煤机通过该段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采取飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。
2、机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，滞后前滚筒不得超过3架，并及时伸出前探梁。
3、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力，泵站压力要保持在30MPa，液压管路无跑、漏、渗液现象。
4、若顶板已经破碎冒落，需在采煤机通过该地段前，采用单体液压支柱打超前梁并用木料填实冒空处的方法维护顶板，防止机组过此地点时难以控制，发生矛盾现象。
5、采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。
6、若工作面发生冒顶后，有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处，严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。
7、加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。
8、若冒顶严重时，需用木料在支架前梁上进行木垛接顶，防止顶板继续冒落。
五、安全措施：1、处理冒顶打探梁、打锚索时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。
为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。
本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。
二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。
冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。
冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。
三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。
通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。
目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。
气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。
光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。
2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。
这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。
3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。
这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。
喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
局部冒顶指范围不大，有时仅在3～5支架范围内，伤亡人数不多(1～2人)的冒顶，常发生在靠近煤壁附近、工作面两端以及放顶线附近。
在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的70％，总的危害比较大。
从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：靠近煤壁附近的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线附近的局部冒顶；地质破坏带附近的局部冒顶。
大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多(每次死亡3人以上)的冒顶。
它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。
(一)采场局部冒顶的原因分析与防治1．局部冒顶的预兆局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。
对以下异常情况要特别注意：1)响声。
岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2)掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。
3)片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
4)裂缝。
顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
老工人的经验是：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。
采场大面积冒顶原因分析与防治随着我国煤炭资源的日益贫瘠，采场深度和规模的不断扩大，采场大面积冒顶问题日益严重，对煤矿生产和安全生产都造成了严重的损失。
因此，在防治采场大面积冒顶方面，我们需要深入探究其原因，及时采取有效措施来保障采矿的安全生产。
采场大面积冒顶的原因分析：1.煤岩变形能力受限造成的；煤层是一种变形能力非常弱的岩限，存在一定的脆弱性，特别是在开采过程中，如果采动区域过于集中或者采动速度过快，就会形成一定的变形和破碎，导致顶板发生落坑，煤岩的变形能力受到了限制。
由于采场顶板和底板的变形能力不同，一旦底板变形过大，顶板在失去支撑的情况下极容易发生冒顶现象。
2.地质构造及水文地质环境的限制所致；采场冒顶不可避免地与采矿区域的地质构造和水文地质环境有关。
一些地铁背景夹层带或者变质带的存在，地下洞穴和断层等，都会对顶板的稳定性造成威胁，一旦发生冒顶，就会导致灾害规模扩大。
此外，煤层的地下水含量也会影响采场冒顶的风险，当地下水渗入采场，或者煤矿废弃物对地面水的渗入和污染突出时，也会加剧采场冒顶的风跌。
3.采矿工艺及作业技术所致；采炼工艺和作业技术水平的不断提高，尤其是大规模煤矿工业北京股份有限公司的兴起，需要更高的技术要求，从而必须采用更高级、更先进的机械化生产工艺来提高采矿的效率。
但这可能会对顶板和底板的稳定性造成负面影响。
例如，采用歧管、支架和放炮等技术时，坑道尺寸的变化会导致局部台地失去支撑作用，从而增加了冒顶的风险。
另外，在老采区、高应力煤矿和顶板薄弱的矿区等情况下，新采区的露采长期存在，可能会导致旧采区的底板未及时回采，进一步增加了采场冒顶的存在风险。
然而，采场大面积冒顶是可以预防的。
我们可以通过以下几方面来做好防治采场大面积冒顶问题：1.强化地质勘探和监测：在采矿区域煤层顶板失稳于因注水等原因造成地面下沉的可能性较大的区域，应加强采取措施减轻压力,防止持续沉降。
为避免采场大面积冒顶的发生，在煤层底部采取预处理措施，限制煤层变形、提高煤岩的抗剪强度。
超大采高综采面冒顶原因及预防处理措施探究发表时间：2018-12-14T15:01:17.647Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：曹建云[导读] 随着矿井开拓延伸, 开采深度的增加,地质条件趋于复杂 ,工作面涌水量增大 ,陷落柱、断层增多, 给安全生产带来隐患。
为了有效防止顶板事故的发生,对综采工作面局部冒顶原因从岩性组合和地质构造两方面进行了分析探讨, 从而指导工作面现场生产管理。
曹建云国家能源集团神东煤炭集团分公司上湾煤矿内蒙古鄂尔多斯 017209摘要：随着矿井开拓延伸, 开采深度的增加,地质条件趋于复杂 ,工作面涌水量增大 ,陷落柱、断层增多, 给安全生产带来隐患。
为了有效防止顶板事故的发生,对综采工作面局部冒顶原因从岩性组合和地质构造两方面进行了分析探讨, 从而指导工作面现场生产管理。
Abstract: with the extension of mine development, the mining depth increases, the geological conditions tend to be complex, the water inflow of the working face increases, the collapse column and the fault increase, which brings hidden danger to the safety production. In order to prevent the occurrence of roof accidents effectively, the reasons of local roof fall in fully mechanized mining face are analyzed and discussed from two aspects of lithologic combination and geological structure, so as to guide the field production management of the working face.1工作面回采情况上湾煤矿12401综采面是12煤四盘区首采面，面长299.2m，推进长度5254.8m，设计采高8.6m。
12401综采面煤层厚度7.56～10.79m，平均煤厚9.16m，可采出煤量1754.6万t。
工作面上覆基岩厚度103～221m；上覆松散层厚度0～10m，主要是土黄色中、细粒风积砂，松散未固结。
综采工作面煤层倾角1-3°，沿回采方向整体正坡推进。
12401综采面伪顶为灰色泥岩，抗压强度11.3～13.2MPa；直接顶为灰白色细粒砂岩，抗压强度13.3～15.2MPa；老顶为灰白色粉砂岩，抗压强度约14.5～36.6MPa；直接底为泥岩，抗压强度约10.59～24.31MPa。
12401综采面顶底板岩性见表1：12401综采面于2018年3月2日开始安装，2018年3月20日开始回采，工作面割煤6刀后，3月23日早班完成强放。
2018年4月17日中班交班时（工作面推进82m），工作面大面积来压（第三次周期来压），最大压力值506bar。
工作面煤壁片帮严重，最大片帮深度1-1.5m，工作面顶板基本稳定，未出现大面漏顶。
4月18日，12401综采面地表出现宽度约10mm，长度约3-5m的间断裂隙，确认工作面上覆主关键层已断裂。
4月24日早班，工作面推进119.6m时，工作面中部55-95#架顶板大面积来压（第7次周期来压），最大压力500bar。
4月26日夜班，工作面三台乳化液泵全部故障，液压支架无法动作，工作面60-90#顶板无法及时支护，出现大面积漏顶。
2冒顶事故处理经过12401综采面从4月24日中班工作面来压，50-90#架支架压力普遍在500bar以上，4月25日0:00班仅有3#乳化泵正常工作，支架动作慢，导致工作面出现局部漏顶。
图1 4月24日晚上21：41矿压数据4月26日夜班接班，机头推进122.3，机尾推进103.2m，3台乳化泵全部故障，21-35#架向机头倒架严重，21-45#架采高8.5-8.8m,其余均在7.5-8.0m之间，整体采高较大；71-76向机尾倒架，65-90#还推不动，底板下坡又上坡，支架前倾溜槽上仰，推拉杆别劲；工作面中部滞后，75#架漏顶严重。
4月27日夜班，工作面漏大块严重，需要放炮，准备注高分子材料。
回风泵站中班调试，预计4月28日投用。
3处理工作冒顶采取的措施：3.1注高分子材料4月27日中班-4月30日早班，工作面在处理工作面漏顶，配合注高分子材料。
12401综采面处理工作面漏顶，共施工钻孔43个，累计注高分子材料54t。
图2 注高分子材料钻孔施工方式3.2恢复生产期间主要措施3.2.1成立恢复生产指挥机构统一指挥总指挥：矿长顶板管理专家：每班1人；跟班矿领导：每班2人；综采二队：跟班队长2人，煤机司机2人，支架工5人，岗位工3人，外围1人；其他人员：各设备厂家跟班人员；放炮工；注高分子材料厂家人员。
3.2.2物资及准备工作①氧气、乙炔各两套；25kg工字钢500mm长20根；长短道木各50根，短木板100块；风镐3台，薄皮带5条，铁锹20把，扩音电话；矿用炸药。
②生产前必须安排各组对设备进行全面检查。
三机重点检查链条、刮板、破碎机锤头；煤机检查滑靴、调高油缸等；泵站油液，保证设备能正常运行。
③提前清理架前浮煤，全部清至溜槽内，工字钢、道木和木板提前放在前倾的支架处（73-80#架）。
3.2.3清理运输机内冒落物①将采煤机停在100#架附近，首先启动运输机内清理溜槽内冒落矸石。
②运输机运行时，机头工和马蒂尔司机监护运输机内大块，若出现大块无法运输，必须停机处理，对于较大矸石采取放炮措施。
3.3调整支架3.3.1由于73-80#架型差，接顶效果差，首先必须调整此区域内的支架。
3.3.2由于73#前倾严重，首先调整73#支架。
具体方法：用煤机左滚筒顶住支架前梁，降架起底，操作时要打出本架侧护板，保证两侧无架缝，起底的同时在支架大脚下垫道木，及时拉架调整，将支架调平。
漏顶区其（下转第272页）它支架可在拉架同时逐一调整支架状态。
3.3.3处理完一个循环后，煤机将此范围内底板扫平，退至100#架，推出溜子，再次按上述顺序处理70-90#范围内状态不好的支架，直至支架支撑状态变好。
3.4加刀通过漏顶区域3.4.1调整完支架后，针对69-87#漏顶严重区域，采用护帮和护顶相结合，局部加刀的方式通过。
3.4.2工作面采用从顶板完好的90#、100#、110#开始分别向机头加刀推进，每加一次都将采煤机停在100#架，再推溜拉架。
割煤时煤机速度控制在2-3米/分，煤机将60-90#架底板扫平。
3.4.3割煤时采用手动收护帮板的方式，收一架割一架，拉架时采用擦顶带压拉架方式，拉架时利用侧护板和伸缩梁，尽量避免大块矸石掉落，及时调整平衡油缸，保持支架架型和接顶良好，拉出支架后及时升够初撑力，滞后后滚筒1架打出护帮板。
3.4.4支架顶梁顶住煤壁后，开始留设500mm的顶煤，逐步降低工作面采高至7-7.5米。
3.4.5拉架时一次拉到位，不要反复升架，频繁调架造成顶板破碎。
5冒顶原因分析12401冒顶原因主要有工作面周期来压影响、设备故障影响、工程质量影响等。
5.1工作面周期来压影响2018年4月24日中班，12401工作面推进120m时，遭遇顶板来压；4月25日0:00班压力持续升高，最大压力值505bar。
工作面顶板为0.57-1.75m泥岩顶板稳定性较差，导致工作面60-90#架顶板出现漏矸。
5.2设备故障影响4月26日夜班接班时，1#乳化泵正常，2#、3#故障，泵站压力不够，支架初撑力升不够，工作面持续有压，压力260-490bar。
凌晨4:47，1#乳化泵高温，3台乳化泵全部故障。
工作面支架多架支架反冲洗滤芯堵，支架动作慢，使漏顶情况更加恶化。
5.3工程质量影响4月25日早上9:04，机头运输机上帮，为快速调整机头安全出口，机头连续加三刀，导致工作面中部相对滞后，应力集中更加明显，使工作面中部漏顶情况更加恶化。
4月26日夜班接班时，机头推进122.3，机尾推进103.2，工作面65-90#架滞后，底板下坡又上坡，支架前倾溜槽上仰，推拉杆别劲推不动。
6整改措施为加强12401工作面工程质量、生产组织、顶板管理，避免出现冒顶事故，特制定以下措施，确保安全生产。
6.1工作面机头安全出口严格控制在0.6m-0.9m之间，工作面加甩刀必须由技术员和队长统一安排规划。
6.2支架工每刀调整支架，保持支架齐直，不得出现中部或两端头滞后的情况。
6.3工作面严禁出现倒架现象，有轻微倒架时立即扶倒架，扶倒架时从倒架的最上侧选择架间隙较大的支架开始调整，两人配合，并在拉架过程中调整。
6.4每班固定割顶刀和底刀司机，并定期进行轮换，提高司机顶底板的控制水平，明确规定沿顶回采，将底板割平，采高原则上控制在7.5m左右，采高将随顶板变化调整，最大不得超过8m。
6.5工作面两端头过渡平缓，要求在机头18#架处见顶且机头段采高控制在7m左右，机尾在100#架处见顶板且采高控制在7m左右。
工作面要在20#、40#、80#、100#架处每班进行探底煤厚度，通过两顺槽及四处探底情况进行调整工作面。
6.6如不能拉超前时严格执行跟机拉架要求，跟机拉架滞后前滚筒不得超过2架，煤机司机必须和支架工配合好，若支架工跟不上煤机时，煤机司机要降低速度，以拉架速度决定割煤速度。
顶板破碎时要擦顶移架、带压移架。
6.7工作面推溜后，梁端距满足的情况下要及时拉超前。
拉超前时要少收护帮板，不能留台阶伞檐，拉完架后立即打出护帮板贴紧煤壁。
6.8收打护帮严格按照规定执行。
即：日常无压力时成组收护帮设置为3架，且采用成组和手动结合的方式，专人负责，除三角煤返空刀时可以成组回收外，其它不能出现直接成组一次性收回来的情况。
若顶板来压、片帮严重时严禁成组操作护帮，打出护帮板必须滞后煤机后滚筒不超过2架，并确保护帮板紧贴煤壁。
6.9要求初撑力必须达到规定要求，出现特殊情况时，取消支架自动补液，并按如下要求调整支架：①存在支架载头时，要尽量升足初撑力，保证支架对顶板的支撑作用，但不得出现支架向煤壁严重倾倒。
②存在支架超头时，要尽量升足初撑力，保证支架对顶板的支撑作用，但如果平衡油缸伸长量超过600mm时，仍不能升够初撑力，为了保证不损坏支架，不再要求升初撑力。
③存在支架错茬时：出现错茬支架时，降架时要特别注意，原则上要求两侧护错茬最大不得超过400mm。
