危害评估办法
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用人单位职业病危害综合风险评估方法为了保护员工的身体健康和减少职业病的发生,用人单位应该进行职业病危害综合风险评估。
职业病危害综合风险评估是一个系统的工作,旨在识别和评估用人单位工作环境中可能存在的职业病危害因素,并采取相应的控制措施来减少或消除这些危害。
职业病危害综合风险评估方法主要包括以下几个步骤:1.收集资料:用人单位应首先收集与工作环境相关的资料,包括工作环境的结构、人员分布、设备、工艺流程等信息。
同时还需要了解和收集与职业病有关的法律法规、标准和技术规范等相关资料。
2.危害识别:根据收集到的资料,用人单位应对工作环境中可能存在的职业病危害因素进行识别。
危险因素可分为物理因素、化学因素、生物因素、人因因素等。
在识别过程中,可以借助一些工具和技术手段,如现场调查、化学物质浓度检测等。
3.风险评估:对识别出的职业病危害因素进行评估,即确定其对员工身体健康可能产生的影响程度和概率。
评估可根据相关的法律法规、标准和技术规范进行,也可以根据专业人员的经验和知识进行定性或定量评估。
评估结果应该准确地反映出职业病的发生风险,以便用人单位采取相应的控制措施。
4.风险控制:根据风险评估的结果,用人单位应制定相应的风险控制措施。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体防护措施等。
对于高风险的职业病危害因素,用人单位应优先采取控制措施以减轻或消除危害。
5.风险监测:用人单位在采取了风险控制措施后,应对工作环境中的职业病危害因素进行监测和评估,以确保控制措施的有效性。
监测可以包括空气质量测定、职业病检查等。
6.风险管理和安全教育:用人单位应建立和完善职业病危害综合风险管理制度,明确各个部门和人员的职责,并定期开展安全教育和培训,提高员工的安全意识和职业病防护能力。
以上是用人单位职业病危害综合风险评估方法的主要步骤。
通过进行综合的风险评估和控制,用人单位可以有效地降低职业病的发生风险,保障员工的身体健康和劳动权益。
职业健康危害因素辨识、评价制度是指通过对工作岗位、工作环境中存在的可能对职工健康造成危害的因素进行辨识和评价的一项制度。
它主要通过采集信息、分析数据、评估危害程度等方法,来确定工作岗位中的有害因素及其影响程度,以便采取相应的控制措施,保护职工的身体健康。
本文将围绕职业健康危害因素辨识、评价制度展开探讨,包括其目的、内容、方法以及实施过程中所面临的问题和解决方案等方面。
一、职业健康危害因素辨识、评价制度的目的职业健康危害因素辨识、评价制度的主要目的是保护职工的健康,预防和控制工作环境中存在的各类危害因素对职工健康的危害。
具体来说,其目的包括以下几个方面:1. 了解工作岗位中存在的危害因素:通过对工作岗位进行调查和辨识,了解工作岗位中可能存在的有害因素,如化学物质、物理因素、生物因素等。
2. 评估危害程度:通过采集信息、测量数据等方式,对各类危害因素的类型、浓度、暴露剂量等进行科学评估,判断其对职工健康的危害程度。
3. 制定相应的防护措施:根据危害因素的特点和危害程度,制定相应的防护措施和管理措施,保障职工的身体健康。
4. 评估防护效果:通过对防护措施的评估,判断其对危害因素的有效控制程度,保证防护效果的可靠性。
二、职业健康危害因素辨识、评价制度的内容职业健康危害因素辨识、评价制度主要包括以下几个内容:1. 危害因素辨识:通过对工作岗位进行调查和辨识,确定可能存在的危害因素,如有毒化学品、粉尘、噪声、放射性物质等。
2. 危害因素检测和测量:通过采集空气、水、废物等样品,使用仪器设备对环境中的危害因素进行检测和测量,获得相关数据。
3. 危害评估:根据危害因素的特点和测量数据,使用相关的评估方法和模型,对危害因素的暴露剂量、危害程度等进行评估。
4. 风险评估:根据危害评估结果,结合职工的暴露情况和易感因素,对职工的风险进行评估,判断其受到危害的可能性和严重程度。
5. 防护措施和管理措施制定:根据危害评估和风险评估的结果,制定相应的防护措施和管理措施,包括技术措施、工程措施、个体防护措施等。
职业危险危害程度分级方法是对不同职业中可能存在的危险因素进行评估和分类,以便于制定相应的防护措施和管理措施。
该方法通常基于风险评估的原理和方法,根据危害因素的性质、频率、程度等因素进行综合评估,将工作岗位分成不同的危险等级,用以指导职业安全与健康管理。
一般来说,职业危险危害程度分级方法可分为以下几个步骤:1. 识别和搜集危险因素:首先需要对不同职业中可能存在的危险因素进行全面的识别和搜集。
这包括对物理因素(如噪音、辐射、震动等)、化学因素(如有害气体、毒性物质等)、生物因素(如病原体、病毒等)、人机工效学因素(如重复劳动、体力负荷等)等方面的危险因素进行收集和整理。
2. 评估危险因素的性质和程度:对收集到的危险因素进行评估,包括危险因素的性质、频率和程度等方面的评估。
性质评估主要是对危险因素的种类和性质进行判断,如毒性物质的毒性等级,辐射的能量等级等;频率评估主要是对危险因素的出现频率进行评估,如噪声的频率、有害气体的浓度等;程度评估主要是对危险因素造成的伤害程度进行评估,如噪声的影响程度、化学品毒性的严重程度等。
这些评估可以基于统计数据、调查问卷、实地观察等手段进行,也可以借助专业知识和经验来进行。
3. 制定危险等级标准:根据评估结果,制定相应的危险等级标准。
危险等级标准分为一般、较大、较大和重大几个等级,并对每个等级进行具体的描述,以便于后续的分级管理和防护措施的制定。
4. 职业危险危害程度分级:根据危险等级标准,对每个工作岗位进行职业危险危害程度分级。
根据岗位的不同,将岗位分为不同的危险等级,以指导职业安全与健康管理和防护措施的制定。
分级的依据可以是危险因素的种类、频率、程度等综合评估结果。
5. 制定管理措施和防护措施:根据不同的危险等级,制定相应的管理措施和防护措施。
一般来说,危险等级越高,需要采取的管理措施和防护措施越严格。
例如,对于一般危险等级的岗位,可以通过培训、警示标语等方式提高员工的安全意识;对于较大、较大和重大危险等级的岗位,则需要采取更严格的防护措施,如穿戴防护装备、设置安全隔离区等。
工作场所危害识别与评估方法在任何工作环境中,安全是最重要的关注点之一。
工作场所存在各种各样的危害因素,包括物理、化学、生物和人为因素。
为确保员工的安全和健康,必须及时识别和评估工作场所的危害。
本文将介绍一些常见的工作场所危害识别与评估方法。
一、综合风险评估综合风险评估可以帮助企业全面了解工作场所的潜在危害,并制定相应的控制策略。
这种评估方法通常包括以下几个步骤:1. 收集信息:收集有关工作场所的相关数据,包括工作过程、材料和设备等。
还应该收集员工的意见和建议,他们经常会直接接触到工作场所的潜在危害。
2. 识别潜在危害:根据收集到的信息,识别潜在的危害因素,如高温、噪音、有毒物质等。
3. 评估风险:根据识别到的危害因素,评估其对员工的潜在风险。
这可以通过定量或定性方法来进行。
4. 制定控制措施:根据评估结果,制定相应的控制措施,以降低潜在危害对员工的风险。
这可能包括技术控制、工程控制、行政控制和个人防护设备等。
二、危害辨识与标识危害辨识与标识是一种常见的方法,通过标识危险区域、危险物品和风险等级,提醒员工注意潜在的危害。
以下是一些常见的危害辨识与标识方法:1. 标识符号:使用标识符号,如警示标志、禁止标志、指示标志等,标识危险区域和禁止行为。
2. 颜色编码:使用颜色来标识危险等级。
例如,红色可以表示高风险区域,黄色可以表示中风险区域。
3. 标签和标牌:使用标签和标牌来标识和说明危险物品、设备和操作程序。
三、危害监测与测量危害监测与测量可以帮助企业了解工作场所中潜在危害的程度,并采取相应的控制措施。
以下是一些常用的危害监测与测量方法:1. 空气质量监测:使用空气质量监测仪器,检测工作场所中的有害气体、粉尘和细菌等。
通过比较监测结果与相关标准,评估潜在危害的程度。
2. 噪音监测:使用噪音测量仪器,监测工作场所中的噪音水平。
根据相关标准,评估噪音对员工的影响,并采取相应的控制措施。
3. 光照度监测:使用光照度测量仪器,监测工作场所中的光照强度。
危害评估体系引言概述:危害评估体系是一种用于评估和衡量潜在危害对人类、环境和财产的影响的工具。
它的主要目标是提供决策者和相关利益相关者对潜在危害的全面了解,以便采取适当的措施来减少或消除这些危害。
本文将介绍危害评估体系的重要性以及其五个主要部分。
一、危害识别1.1 危害辨识:危害识别是危害评估体系的第一步,它涉及确定可能对人类、环境和财产造成危害的因素。
这些因素可以是物理、化学、生物或社会经济的,包括但不限于自然灾害、工业事故、环境污染等。
1.2 危害描述:在危害识别的基础上,需要对每个危害进行详细的描述,包括其特征、来源、可能的影响以及潜在的扩散途径。
这有助于决策者更好地了解危害的本质和严重程度。
1.3 危害评估方法:危害评估体系还需要选择适当的评估方法来定量或定性地评估危害的潜在影响。
常用的方法包括风险矩阵、风险指数、事件树分析等。
二、暴露评估2.1 暴露途径:暴露评估是确定人类、环境和财产可能接触到危害的途径和方式。
这可以包括空气、水、土壤、食物等多个途径。
通过分析暴露途径,可以更好地了解危害的传播途径和可能的影响范围。
2.2 暴露量评估:暴露量评估是评估人类、环境和财产可能接触到的危害量。
这可以通过采样和分析来确定,例如空气中的化学物质浓度、土壤中的重金属含量等。
通过评估暴露量,可以更准确地评估危害对人类、环境和财产的潜在影响。
2.3 暴露评估结果:通过对暴露途径和暴露量的评估,可以得出一个综合的暴露评估结果,用于进一步评估危害的风险水平。
三、风险评估3.1 风险定义:风险评估是对危害的潜在影响进行定量或定性评估的过程。
风险定义通常包括两个方面,即概率和严重程度。
概率是指危害发生的可能性,严重程度是指危害发生后可能造成的损失或伤害。
3.2 风险分析:风险分析是对潜在危害的概率和严重程度进行评估和分析的过程。
这可以通过统计数据、模型和专家意见等多种方法来实现。
风险分析的结果可以帮助决策者确定潜在危害的优先级和采取相应的应对措施。
安全危害风险评估方法
安全危害风险评估是指对特定事物或活动可能存在的潜在危害进行全面的评估和分析,以确定相应的风险级别和应对措施。
以下是一些常用的安全危害风险评估方法:
1. 定性评估法:该方法主要依赖专家知识和经验,通过对可能风险的描述和分析来确定其风险级别。
这种方法通常采用主观判断,适用于风险影响较小或无法量化的情况。
2. 定量评估法:该方法通过收集和分析相关数据来进行风险评估。
常用的定量评估方法包括风险矩阵法、事件树分析法、故障模式与影响分析法(FMEA)、故障树分析法(FTA)等。
这些方法可以 quantitatively评估风险,能够更准确地确定风险级别和影响程度。
3. 安全屏障分析:该方法将风险分析和屏障分析结合起来,通过评估安全屏障的有效性来估计风险发生的概率和危害程度。
这种方法能够更全面地考虑预防措施和控制措施,减少风险的发生和扩大。
4. 失效模式与影响分析:该方法主要用于评估设备或系统故障的风险。
通过分析可能的失效模式和对应的影响,确定风险的程度和可能性,并制定相应的预防和应急措施。
5. 事件回放方法:该方法通过模拟和重演潜在风险事件,评估可能的影响和后果。
通过对事件发展过程的分析,识别潜在的风险和薄弱环节,并提出相应的改进措施。
需要注意的是,安全危害风险评估方法的选择应根据具体情况进行,不同方法适用于不同的风险类型和评估目标。
同时,评估结果应综合考虑各项因素,包括可能的风险级别、影响程度、概率等,以便制定有效的风险管理策略。
职业病危害预评价方法是为了评估和预测工作环境中的职业病危害,从而制定科学的职业病防护措施和管理措施。
在进行职业病危害预评价时,需要考虑工作环境中的各种因素,包括物理因素、化学因素、生物因素、人因因素等。
本文将介绍一些常用的职业病危害预评价方法。
一、物理因素的职业病危害预评价方法1. 声音:使用声级计测量工作环境中的噪声水平。
根据测量结果,可以评估是否存在噪声引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
2. 光照:使用光度计测量工作环境中的光照强度。
根据测量结果,可以评估是否存在光照引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
3. 温度和湿度:使用温度计和湿度计测量工作环境中的温度和湿度。
根据测量结果,可以评估是否存在温度和湿度引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
4. 振动:使用振动计测量工作环境中的振动水平。
根据测量结果,可以评估是否存在振动引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
二、化学因素的职业病危害预评价方法1.有害气体和蒸气:使用气检仪测量工作环境中的有害气体和蒸气的浓度。
根据测量结果,可以评估是否存在有害气体和蒸气引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
2.粉尘和颗粒物:使用粒度分析仪测量工作环境中的粉尘和颗粒物的浓度和粒径分布。
根据测量结果,可以评估是否存在粉尘和颗粒物引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
3.化学品:根据工作环境中使用的化学品的特性和使用情况,评估其对人体的危害程度和暴露风险,并制定相应的防护措施。
4.放射性物质:使用放射性检测仪器测量工作环境中的放射性物质的辐射水平。
根据测量结果,可以评估是否存在放射性物质引起的职业病危害,并制定相应的防护措施。
三、生物因素的职业病危害预评价方法1.病原微生物:对工作环境中可能存在的病原微生物进行采样和培养,确认其种类和浓度。
根据结果,评估病原微生物对人体的危害程度和暴露风险,并制定相应的防护措施。
2.有害生物:对工作环境中可能存在的有害生物进行采样和鉴定,确认其种类和数量。
职业病危害风险评估方法4.1.1 未进行检测的化学有害因素分析由于该项目使用3311胶水的作业岗位含有N,N-二甲基丙烯酰胺,而N,N-二甲基丙烯酰胺无国家职业卫生接触限值、检测方法和职业健康检查项目,故对该有害因素进行风险评估。
根据《职业卫生导则》(切瑞林•蒂尔曼主编,朱明若,黄汉林等译)所提供的方法(《危险物质控制规程( COSHH ) 》),对该项目未进行检测的N,N-二甲基丙烯酰胺项目进行风险评估。
第一步,运用表4-2。
根据该危害物质可能造成健康损害的情况,将该物质分为五个等级(A~E)中的一个,物质的等级依照MSDS 中的危害度短语(R)的量值划分,而对皮肤或眼睛有危害作用的则归入特殊的类别(S)。
表4-2 从MSDS确定物质的危险度级别A~E级(吸入产生危害的化学品)S级(皮肤及眼睛接触产生危害的化学品)注:1.Carc cat 3:原分类列入第三类的致癌物,即人类致癌作用有限的物质,现为ⅡB组物质,可以人类致癌物。
2. Muta cat 3:分类列入第三类的生殖细胞致突变性物质,即生殖细胞致突变作用证据有限的物质,可疑人类生殖细胞致突变性物质。
3.Sk:其他经皮肤吸收或皮肤接触可导致损害的物质。
来源于英国健康和安全执行局(Health and Safety Executive,HSE)(1999)控制危害健康的物质——控制化学品的简易步骤,英国健康和安全执行局,萨德伯里,英联邦共和国(经HMSO授权使用)。
本项目N,N-二甲基丙烯酰胺小鼠口服LD50为460 mg/kg,皮下注射为580mg/Kg,属中等毒性,高浓度对中枢神经系统有影响。
对皮肤有刺激作用,蒸气或烟雾对眼睛、黏膜和上呼吸道有刺激作用。
危险标识有R23 R36 R20/21,因此N,N-二甲基丙烯酰胺的危险度级别可定为C级。
第二步,根据物质的使用量、挥发性、固体的分散度来确定分级,分级依据见4-3。
本项目N,N-二甲基丙烯酰胺每个工作岗位每天约使用200ml,使用量为小。
作业危害辨识与风险评估方法
1.推演法:通过推理、逻辑分析和过程模拟,预测可能导致危害的因素和结果。
例如,通过分析电气设备的工作过程和可能存在的故障情况,推演出可能引发火灾或触电风险的环节,并采取相应的控制措施。
2.经验法:通过历史数据和实际经验,辨识和评估可能产生的危害和风险。
例如,分析其中一工作岗位过去发生的事故和伤害,可以识别出可能导致事故的原因,并采取相应的预防措施。
3.问卷调查法:通过发放问卷或进行面谈,收集员工和相关人员对工作环境和工作过程中可能存在的危险因素和风险的认识和意见。
例如,可以向员工了解他们对项工作任务可能存在的危险行为的看法,然后评估风险,并采取相应的管理措施。
4.直接观察法:通过直接观察工作现场和操作流程,辨识和评估可能存在的危害和风险。
例如,对其中一工厂的机械设备进行巡检,观察是否存在设备老化、磨损或安装不当等问题,并根据观察结果评估风险。
5.定量分析法:运用数学和统计方法,对危害的概率和严重程度进行定量分析和评估。
例如,通过统计其中一工作流程中不同情况下发生事故的频率和严重程度,计算出风险的定量指标,如风险值、风险等级等。
以上方法都可以作为作业危害辨识和风险评估的手段,但需要根据不同的工作环境和任务特点选择适合的方法。
在进行作业危害辨识和风险评估时,还应考虑相关法律法规的要求和专业知识的指导,确保评估结果准确、全面,并及时采取相应的控制措施,保护员工的安全和健康。
职业病危害预评价方法职业病是由于长期接触、吸入或接触有毒有害物质而导致的一类特定疾病。
在工作场所,职业病的发生对工人的健康和生活带来了巨大风险和威胁。
因此,为了更好地预防和控制职业病的发生,进行职业病危害预评价显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的职业病危害预评价方法。
一、危害识别与定量分析方法1.危害因素辨识法危害因素辨识法是通过对工作场所各种可能产生职业病危害因素的辨识和描述,来确定可能存在的危害因素。
主要包括:现场观察法、文献资料法、问卷法等。
通过这些方法,可以简单快速地了解工作场所可能存在的职业病危害因素。
2.危害因素定性评价法危害因素定性评价法是通过对工作场所的观察和实地调查,确定工作场所是否存在可能导致职业病的危害因素。
通过对可能存在的危害因素进行识别和描述,对职业病的危害进行初步评估。
主要包括:职业危害因素分析法、职业病暴露预测法等。
3.危害因素定量评价法危害因素定量评价法是通过对工作场所可能存在的危害因素进行定量分析和评价,确定各项危害因素的程度和危险度。
主要包括:职业病暴露度评价法、职业病风险评估法等。
通过这些方法,可以对工作场所的职业病危害进行全面、准确的评价。
二、危害程度评价方法1.危害程度分类法危害程度分类法是通过对工作场所可能存在的危害因素进行分类和划分,确定各项危害因素的程度和危险度。
主要包括:危害程度划分法、职业病危害因素分级法等。
通过对危害程度的评价,可以对各项危害因素进行优先级排序,以便采取相应的控制措施。
2.危害程度计算法危害程度计算法是通过对工作场所可能存在的危害因素进行计算和评估,确定各项危害因素的程度和危险度。
主要包括:职业病危害度计算法、危害因素暴露度计算法等。
通过这些方法,可以对工作场所的危害程度进行定量评估,为采取相应的控制措施提供依据。
三、危害控制措施评价方法1.控制措施评价法控制措施评价法是通过对工作场所已采取的控制措施进行评价,确定其有效性和可行性。
危害评估办法
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危害评估办法
第一章总则
一、目的
为了使我公司的HACCP体系安全,有序,有效的进行,特制订此危害分析评估办法
二、适用范围
适用于本公司所有产品的评估
三、职责
1、HACCP小组负责工艺流程图绘制
2、研发部负责根据工艺流程图进行工艺描述
3、HACCP小组负责本文件的编制与执行
第二章管理规定
一、工作程序:
1、过程的确定
所有的过程确立完全依照HACCP文件中的“工艺流程及描述”进行过程确立。
2、编制潜在危害清单:潜在危害的分析按照GB-T22000文件中7.3条款所有与食品安全有关的生物性,物理性和化学性危害三方面进行分析。
3、危害来源的确定:危害来源的确认是根据国家相关法律,法规中要求的参数;国家标准上要求的参数;科学杂志,文献上的有效参考数据;专业的技术指南;本企业产品的加工经验;企业自己对本产品技术参数的验证结果;外部有资质的权威机构对技术参数的验证结果进行确立。
4、危害评估:采用矩阵图和函数关系对发生频率,严重程度及是否需要控制进行评估,
频繁—经常发生,消费者持续接触或食用,50%的发生几率;
经常---发生几次,消费者持续接触或食用15--50%的发生几率,;
偶尔---将会发生,零星发生,5—15%的发生几率;
很少---可能发生,很少会发生到消费者身上,1—5%的发生几率;
不可能—极少发生在消费者身上,1%以下的发生几率。
灾难性—食品污染导致消费者死亡
严重—食品污染导致消费者严重疾病
中度—食品污染导致消费者严重疾病
可忽略—食品污染导致较少轻微性疾病
5、可接受水平:根据以往的工作经验,流行病学数据,客户投诉及技术资料,国家相关法律,法规中要求的参数;国家标准上要求的参数;科学杂志,文献上的有效参考数据;专业的技术指南;本企业产品的加工经验;企业自己对本产品技术参数的验证结果;外部有资质的权威机构对技术参数的验证结果进行确立的信息对可接受水平进行确认。
6、控制措施:应用符合逻辑的方法,根据《卫生标准操作程序》和《HACCP计划》对控制措施
进行管理,逻辑方法包括与以下方面有关的评估:
A.针对事实的严格程度,控制措施对确定的食品安全危害的控制效果;
B.对控制措施进行监视的可行性(如适时监视以便于立即纠正的能力)
C.相对其他控制措施,该控制措施在系统中的位置;
D.控制措施作用失效的可能性或过程发生显著变异的可能性;
E. 一旦控制措施的作用失效,结果的严重程度;
F.控制措施是否有针对性的建立并作用于消除或显著降低危害水平;
G.协同效应
7、显著危害确立:根据显著危害确立的两个特性:有可能发生(有发生的可能性);一旦控制不当,可能给消费者带来不可接受的健康风险(严重性)来确立是否是显著危害。
8、危害分析的验证和更新
(1)、验证的目的:识别导致危害变化的需求,必要时进行危害分析更新,确保危害分析结果的持续适宜和有效。
(2)、验证的职责和方法:食品安全小组评审如下方面的信息:
①、通过沟通获得的信息;包括危害识别输入(见4.1.1)的变化;
②、单项验证结果的评价结果;
③、控制措施组合的确认结果;
④、食品安全管理体系更新的结果。
(3)、验证的频率:首次运行或变更后重新运行时和不超过六个月的时间间隔进行
(4)、验证记录:参加人员编写危害分析验证报告,记录验证过程和结果。
对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
二、相关文件及记录
1、《卫生标准操作程序》
2、《HACCP计划》。