全自动端子机常见故障与解决方法

大家应该知道，端子压接作业是线束加工中一个重要的工序之一，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。

只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。

那么全自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：一、端子扭曲变形不良表现形式：1.端子横向弯曲变形的现象;2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良1.深打：压芯区域压到线皮;2.深打：芯线长度过长导致端子变形;3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;1.芯线剥皮长度过长或过短;2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口不良1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;2.扁顶头部比STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;四、切断口不良1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。

切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。

太短时导致伤端子;2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象原因：①切断面被磨损的情况②绝缘扁顶头末端磨损的情况③切断面和扁顶头有缝隙的情况五、端子仰&端子钩不良1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

1.端子未处于扁顶头的正位置;2.扁顶头和支撑台没在正位置;六、芯线松散的不良所有线芯没有完全封闭于压接区;线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;七、压皮区域的不良1.外刀锁口刺破绝缘层;2.外刀锁口未完全抱住线材;3.锁口两边不对称;1，刀口不匹配;2，调整压接高度;八、传送距离(Feeding)导致的不良Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：表现形式及原因：1.抓手不到位导致的传动不良2.抓手被磨损导致的传动不良;九、拉拔力NG的不良表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)不良处理方式：调整压接高度1.一般模具调整压接高度方法2.Cam 类型模具调整压接高度方法以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对全自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。

１CM-S系列全自动双头端子机使用说明书１２目录一、安全申明...................................................... ３二、机器机构示意图................................................ ４三、机器参数...................................................... ７四、操作方法...................................................... ８1、开机准备.................................................... ８2、开机调试.................................................... ９3、主页基础参数介绍.......................................... １０4、子页基础参数介绍.......................................... １１1)后打端设置.............................................. １１2)前打端设置.............................................. １２5、高级参数设置介绍。

........................................ １４1)参数设置................................................ １４2)冲压设置................................................ １５3)中剥设置................................................ １６4)手动调试................................................ １６5)IO监控................................................. １７五、常见的故障与排除............................................ １７六、机器的保养.................................................. １８七、附件清单....................................... 错误!未定义书签。

关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。

二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。

2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。

√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。

一、问题背景近年来，随着通信技术的不断发展，端子机作为通信设备的重要组成部分，被广泛应用于各种通信系统中。

然而，在端子机的使用过程中，很多用户反映在使用过程中出现了芯线被压断的情况，这给通信系统的稳定性和可靠性带来了一定的影响，因此急需找到解决这一问题的措施。

二、影响分析1.芯线被压断会导致通信中断，影响用户的正常通信服务。

2.芯线被压断会增加维护人员的工作负担，频繁更换端子机的芯线，增加了维护成本和时间成本。

3.芯线被压断会降低端子机设备的可靠性和稳定性，影响通信网络的整体性能。

三、解决措施1.优化端子机的设计结构，在端子机的连接端增加缓冲装置，使得芯线在连接端受到的压力得到缓解，降低芯线被压断的风险。

2.对端子机的连接部位进行加固处理，采用更坚固耐用的材料，提高连接部位的抗压能力，减少芯线被压断的可能性。

3.加强对端子机使用过程的监控，定期对端子机进行检查和维护，及时发现并解决芯线被压断的问题，减少其对通信系统的影响。

四、技术支持1. 寻求通信设备生产厂家的技术支持，协助解决端子机芯线被压断的问题，从技术和工艺上进行优化，提高端子机的可靠性和耐用性。

2.与通信运营商合作，共同研究解决方案，通过实地测试和应用验证，找到最适合的端子机使用方案，以解决芯线被压断的问题。

五、总结端子机作为通信设备的重要组成部分，其稳定性和可靠性对通信系统的正常运行至关重要。

解决端子机芯线被压断的问题，不仅关系到用户的通信体验，也关乎通信系统的整体性能。

通过优化设计、加强监控、技术支持等措施的实施，相信可以有效解决端子机芯线被压断的难题，为通信系统的稳定运行提供更好的保障。

六、优化端子机设计结构对于端子机的设计结构进行优化是解决芯线被压断问题的关键措施之一。

在设计端子机时，可以考虑在连接端增加缓冲装置，例如采用弹性材料或橡胶材料作为缓冲垫，使得芯线在连接端受到的压力得到缓解，从而降低芯线被压断的风险。

还可以通过改变端子机的内部结构，使其更加符合芯线的连接方式，减少芯线被压断的可能性。

端子机培训教材（二）引言概述：本文是端子机培训教材的第二部分。

通过本教材，我们旨在帮助读者全面了解端子机的相关知识和操作技能，提高他们的实际操作能力。

本文将重点介绍端子机的使用技巧和常见故障处理方法。

一、端子机的使用技巧：1. 熟悉端子机的基本组成：液晶显示屏、操作按钮、输入接口等。

2. 掌握端子机的启动和关机操作。

3. 学会设置端子机的基本参数，如日期、时间、语言等。

4. 熟悉端子机的菜单结构和各个菜单的功能。

5. 掌握端子机的数据输入方法，如密码输入、金额输入等。

二、端子机的操作技巧：1. 熟练使用端子机的支付功能，包括银行卡支付、支付宝支付等。

2. 掌握端子机的查询功能，如余额查询、交易记录查询等。

3. 学习使用端子机的打印功能，包括打印小票、打印账单等。

4. 熟练掌握端子机的退款操作方法，了解退款的流程和规定。

5. 学会处理端子机可能出现的异常情况，如卡钞、卡顿等。

三、端子机常见故障的处理方法：1. 遇到无法启动的情况时，按照故障排查流程进行排查。

2. 如果端子机无法读取银行卡，可以尝试清洁读卡器或更换读卡头。

3. 当端子机反应迟钝或死机时，可以尝试重启或重新插拔电源线。

4. 遇到打印故障时，检查打印机的纸张状况和墨盒是否正常。

5. 对于其他故障，及时联系维修人员或客服部门寻求帮助。

四、如何保养端子机：1. 定期清洁端子机的外壳、液晶屏和按键，避免灰尘和污渍对其正常运行的影响。

2. 保持端子机的工作环境干燥和通风良好，避免受潮或过热造成故障。

3. 注意保护端子机的电源线和数据线，避免损坏或接触不良。

4. 定期检查端子机的零部件和连接线，如发现松动或破损，应及时修复或更换。

5. 注意端子机的使用方法，避免不正当的操作造成损坏。

五、总结：通过本文的学习，读者应能够掌握端子机的使用技巧、操作技巧和故障处理方法，提高自己的实操能力。

同时，加强对端子机的保养和维护，能够延长其使用寿命并确保其正常运行。