采暖及通风空调工程施工方法培训资料(doc 40页)

采暖及通风空调工程施工方法培训资料(doc 40页)医院采暖及通风空调工程施工方法10.19.1采暖及通风空调工程特点及施工流程本工程通风空调工程包括：工程包括空调系统、采暖系统、通风系统及防火排烟系统。

其中通风空调系统采用全空气集中空调系统和风机盘管加新风机的半集中空调系统。

采暖系统：本建筑物采暖一部分通过空调系统末端设备进行冬季采暖。

通风系统：本工程通风系统包括地下室内排风系统、送风系统；楼梯间及前室正压送风系统，卫生间排气系统，手术室及病房内送排风系统。

防火排烟系统：本工程的排风系统平时进行排风，发生火灾时，设置于排风管道上的防火阀（70℃）输出电信号给消防控制中心，启动风机，进行排烟；屋顶上设置楼梯间送风风机，平时不开启，发生火灾时启动风机，进行楼梯间及前室内送风。

通风空调工程总体施工流程图如下：工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。

在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。

10.19.2.2采暖及空调水预留预埋1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。

施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。

土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。

在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。

当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。

对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。

（5）水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。

2）套管安装套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。

安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。

套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。

10.19.3 风管制作及安装 10.19.3.1通风系统工艺流程煨吊检运支吊架风管设备防腐风口单机试系统吹扫、漏绘制现场焊钻剪咬卷折支吊架钻油压口组油铆接组法兰风管除10.19.3.2预留预埋阶段的配合1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；3）派专人参加施工协调会。

在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。

10.19.3.3材质的选择本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：圆形风管直径或矩厚度（mm）形风管大边长（mm）一般风管消防排烟除尘系统≤320 0.5 —— 1.5＞320～450 0.6 —— 1.5＞450～630 0.6 —— 2.0＞630～1000 0.75 —— 2.0＞1000～1250 1.0 —— 2.0＞1250～2000 1.0 ——按设计＞2000～4000 1.2 ——10.19.3.4加工机具的选择风管下料采用FPC -3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR -3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

10.19.3.5风管及部件加工工艺流程 风管采用工厂化加工流程：关键控制点：1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管打领展剪倒咬风成方焊划找打铆翻成检出圆加工计划。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。

4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：法兰材料规格（角风管长边尺寸螺栓规格钢）b≤630 ∠25×3 M6630＜b≤1500 ∠30×3 M81500＜b≤2500 ∠40×4 M82500＜b≤4000 ∠50×5 M10法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

以免漏风。

5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800m m时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

7）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

10.19.3.6风管的安装 风管安装工艺流程：预风管运输确制作设置安装风管排法兰连接（垫料无法兰连安装就位检评1）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

支吊架按国标T616加工。

加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。

防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L 〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。

对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。

支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm ≯4m ≯4m 2付≤1000mm ≯3m ≯3.5m 2付>1000mm ≯2m ≯2m 2付吊架型式如下图：膨胀螺栓固定镀锌通丝保温层防腐绝热木方风管螺母角钢横托2）风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。

法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

3）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

风管整体安装示意图4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。

风管分段安装示意图5）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架，竖井风管吊装采用两种不同的形式。

屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。

屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。

每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。

风管组装不超过4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。

吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。

风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。

竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。

10.19.3.7风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。

依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处：风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

方法如下：10.19.4采暖及空调水管道安装10.19.4.1采暖、空调水管道施工工艺支架的位置确定：空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。