半成品检验流程指导书

外
目
3.二极管、7805、插座等有方向性的零件要注意方向； 4.按键的浮高≤20丝（一张A4纸的厚度），不准许有歪斜等现象；对歪斜的零件要进行校正；
5.插座不能混合用，一块板上不能出现2个颜色、位数一样的插座（特殊情况除外，例如：HE115/鹅XTE3268G)
观
测
6.强电区不能出现有虚焊、漏焊、松动、拉尖、针孔等； 7.有线材的型号,线的绝缘皮要贴板面,线材无烫伤、破损（露铜）等; 8.散热片要正，螺丝无生锈和松动现象； 1.把相应的测试夹子，按定义插入插座，接通电源； 2.检验每个LED灯的亮度是否正常；
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半成品抽检标准作业指导书
文件编号： 发行部门： 品质部
版次：A 页次：2/2
维 修 技 术 要 求 注 意 事 项
1.根据不良品所出现的实际问题，正确判断原因，用正确的方法予以维修； 2.针对不合格比例严重的，分析原因并记录，并向品质部汇报,以便下次生产时作出对策，采取预防措施； 3.返修的不良品应保持外观合格后再测试; 1.根据成品QC测试出不良品的问题,进行正确的判断、分析; 2.使用正确方法进行维修,做到减少物料报废; 3.对不良品进行维修过程中,每一步工序的工艺要严格按照工艺指导要求进行作业; 4.在维修中,要用导线连接时,一定要取最短距离连接两点; 5.在测试时,每一块电脑板都要经边电机测试; 6.在用自检之前，必须用手检先测试5片以上 1.工作时,一定要带静电环; 2.注意用电安全,一定要懂用电常识; 4.用万用表测量时,一定要注意测量的量程和范围; 3.取、放电脑板時，一定要做到轻拿、轻放，以免刮花PCB表面和底层； 4.确认检验合格后，整齐排放在周转框内,每层用纸板隔开，并在上面放上纸卡（已检验）； 5.测试完的电脑板，板底和板面应干净，不应有锡渣等现象； 6.检查板底有无脚长、锡占领过大等不良现状，以免影响装配。（例如：上线锡点，变压器的脚等）；

产品检验指导书篇一:产品检验指导书篇二:检验作业指导书检验作业指导书1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验～确保产品符合规定的要求。

2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。

3..职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。

4(程序: 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后～采购员按定货合同及相关采购文件～对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后～通知质检员进行检验。

4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。

4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的～按要求进行检验。

b) 按国家标准进行抽样检验～具体见《原材料检验卡》。

c) 质检员按照工艺文件进行检验～填写相关检验记录。

4.2. 4.3. 楚。

4.3.2. 首检合格～质检员通知操作工继续生产。

4.3.3. 在首检合格的基础上～质检员和班组长人员应做好中间抽检～发现问题～采取措施及时处理～把发现的质量问题向工人交待清楚。

质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。

4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》～经主管人员签字后方可回用。

4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验～填写相关检验记录。

4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验,4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测～结果填写在检验报告单上。

5. 相关文件 5.1.《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料～按《不合格品控制程序》规定执行。

4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上～质检员及时进行首件检验, 并将检验结果向操作者交待清篇三:产品检验作业指导书产品检验作业指导书一、目的:指导检验员正确操作程序～控制好产品质量。

二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。

三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。