家具厂木工机械作业指导书

锯床作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的锯床作业指导书，以匡助操作人员正确、高效地进行锯床作业。

锯床是一种常见的木材加工设备，广泛应用于家具创造、建造工程等行业。

正确的操作锯床不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。

二、操作前准备1. 确保锯床处于稳定的工作状态，底座与地面接触坚固。

2. 检查锯床的切割刃是否磨损或者损坏，如有需要，及时更换。

3. 检查锯床的切割刃是否正确安装并紧固，确保切割刃不会松动。

4. 确保锯床的电源线与电源插座连接坚固，电源线没有破损或者暴露的情况。

5. 准备好所需的木材材料，并按照需要进行测量和标记。

三、操作步骤1. 打开锯床的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经连接正常。

2. 将待切割的木材放置在锯床的工作台上，并根据需要进行固定，以确保木材在切割过程中不会挪移。

3. 调整锯床的切割刃高度，根据木材的厚度和切割要求，确保切割刃与木材表面之间的间隙适当。

4. 根据需要调整锯床的切割角度，可以通过旋转锯床台面来实现。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等，确保操作人员的安全。

6. 开始进行锯床切割操作，将木材缓慢推进切割刃，注意保持稳定的推进速度和力度。

7. 在切割过程中，注意观察切割线的位置，确保切割线与切割刃保持一致，避免偏离切割线导致切割不许确。

8. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，等待切割刃彻底住手旋转后，方可离开锯床。

四、注意事项1. 在操作锯床时，务必保持专注，不要分心或者受到干扰。

2. 切割过程中，不要用手直接触摸切割刃或者木材，以免受伤。

3. 切割刃磨损或者损坏时，应即将更换，切勿使用损坏的切割刃进行作业。

4. 在切割过程中，如发现异常情况，如切割刃卡住、木材挪移不稳等，应即将住手操作，并检查和解决问题后方可继续作业。

5. 在锯床作业现场，应保持整洁，及时清理木屑和废料，以免影响操作安全。

6. 在操作锯床时，应遵守相关的安全规定和操作流程，严禁违规操作或者超负荷使用设备。

木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了匡助木工工作者正确进行木材加工和制作家具等木制品的工作。

本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具和材料的选择、安全注意事项等内容，旨在提供一份全面且易于理解的指南，以确保木工作业的顺利进行。

二、工具和材料1. 工具- 锯：包括手锯、电锯等，用于将木材切割成所需尺寸。

- 刨子：用于修整木材表面，使其平整光滑。

- 锉刀：用于修整和打磨木材的棱角和边缘。

- 手工具：如锤子、螺丝刀、钳子等，用于固定和连接木材。

- 电动工具：如电钻、电动刨等，可提高工作效率。

- 测量工具：如尺子、量角器等，用于测量和标记木材尺寸和角度。

2. 材料- 木材：根据工作需要选择适当的木材种类和尺寸。

- 胶水：用于粘合木材。

- 钉子和螺丝：用于固定和连接木材。

- 涂料和清漆：用于保护木材表面和增加美观。

三、作业步骤1. 准备工作- 确定工作需求和设计要求。

- 根据设计要求选择适当的木材种类和尺寸。

- 准备所需的工具和材料。

- 设计合理的工作区域，确保工作环境安全整洁。

2. 测量和标记- 使用尺子等测量工具测量木材的长度、宽度和高度。

- 根据测量结果在木材上进行标记，以便后续的切割和加工。

3. 切割木材- 根据标记线使用锯将木材切割成所需的尺寸。

- 注意保持锯的垂直和水平方向，确保切割的准确性和平整度。

4. 修整和打磨- 使用刨子修整木材表面，使其平整光滑。

- 使用锉刀打磨木材的棱角和边缘，使其更加光滑。

5. 组装和连接- 根据设计要求，使用胶水、钉子或者螺丝将木材连接起来。

- 注意选择合适的连接方式和固定位置，确保连接的坚固性和稳定性。

6. 涂装和装饰- 使用涂料或者清漆对木材表面进行保护和装饰。

- 注意涂装的均匀性和光滑度，确保木制品的美观和质量。

7. 检查和调整- 检查木制品的各个部份是否连接坚固、平整光滑。

- 如有需要，进行必要的调整和修正，以确保木制品的质量和功能。

四、安全注意事项1. 使用工具时要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

封边机作业指导书一、任务概述封边机是一种常用于家具创造和木工加工行业的机械设备，用于在板材的边缘上粘贴封边条，以增强板材的美观度和耐用性。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用封边机进行作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保封边机的电源已经连接，并处于正常工作状态。

b. 检查封边机的刀具和封边条的供应是否充足，并进行必要的补充。

c. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套。

2. 调整封边机参数a. 根据板材的厚度和尺寸，调整封边机的进料速度和切割深度。

b. 确保封边机的刀具和封边条的宽度匹配，调整刀具和封边条的位置，使其对齐。

3. 开始作业a. 将需要封边的板材放置在封边机的工作台上，并通过压力装置固定住。

b. 打开封边机的电源开关，确保机器处于工作状态。

c. 将封边条放置在封边机的供料装置上，并调整位置，使其与板材的边缘对齐。

d. 按下启动按钮，封边机开始自动进行封边作业。

e. 观察封边机的工作过程，确保封边条能够正确地粘贴在板材的边缘上。

f. 完成封边作业后，按下住手按钮，将封边机住手运行。

4. 清理和维护a. 关闭封边机的电源开关，断开电源供应。

b. 清理封边机的工作台和供料装置，清除残留的封边条和木屑。

c. 定期检查封边机的刀具和供料装置，确保其处于良好的工作状态。

d. 如有需要，及时更换刀具和封边条，以保证封边机的正常运行。

三、注意事项1. 在进行封边作业前，务必熟悉封边机的操作手册，并按照要求进行操作。

2. 在操作封边机时，应保持专注，避免分心或者走神，确保操作的安全性和准确性。

3. 在更换刀具或者封边条时，必须先断开电源，并等待封边机彻底住手运行后再进行操作。

4. 在封边作业过程中，不得将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。

5. 如遇到封边机故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。

6. 在清理封边机时，应使用适当的工具和清洁剂，并遵循相关的安全操作规范。

家具生产开榫机作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围
开榫机
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。

（2）检查刀具是否锋利，是否拧紧。

（3）通过试机，看机器运转是否正常。

（4）准备好木料和辅料（垫板等）。

4、作业程序
（1）接通气源（气压为6—7Pa）。

（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度的木料放在机器平台上，按下气动
开关，待夹紧木料后，向前均速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。

（4）先加工一排，检查木料拼接后是否严密。

表面有无高低不平现象，如有侧需重新调整指切刀，合格后再批量作业。

（5）作业结束，切断电源，将现场清理干净。

5、注意事项
（1）刀具必须拧紧。

（2）送料方向要与刀具逆转方向一致。

（3）作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具。

编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。

木工作业指导书一、任务背景在现代建造和家居装修中，木材是一种常见且重要的材料。

木工作业是指根据设计图纸和要求，利用木材进行加工和制作各种家具、建造构件等工作。

为了确保木工作业的质量和效率，本指导书将详细介绍木工作业的步骤、工具、材料以及注意事项。

二、步骤1. 确定设计要求：根据设计图纸和要求，了解所需制作的木工品的尺寸、形状、结构等要求。

2. 准备工具和材料：根据设计要求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料，并准备好锯子、锤子、钳子、刨子、电钻等木工工具。

3. 测量和标记：使用卷尺和直尺等工具，按照设计要求进行测量，并在木材上进行标记，以确定切割和加工的位置。

4. 切割木材：根据测量和标记的位置，使用锯子等工具进行切割木材，确保切割的准确度和平整度。

5. 进行加工：根据设计要求，使用刨子、电钻等工具对木材进行加工，如削平、打孔、开槽等。

6. 组装和固定：根据设计要求，将加工好的木材进行组装，并使用胶水、螺丝等固定材料，确保木工品的稳固性和结子度。

7. 进行修整：对组装好的木工品进行修整，如打磨、涂漆等，以提高木工品的外观和质感。

8. 检查和测试：对制作好的木工品进行检查和测试，确保其符合设计要求和功能需求。

9. 清理和整理：清理工作现场，整理木材、工具和材料，确保安全和整洁。

三、工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材。

- 锤子：用于敲击和固定木材。

- 钳子：用于夹持和固定木材。

- 刨子：用于修整木材表面。

- 电钻：用于打孔和固定螺丝。

- 卷尺：用于测量木材尺寸。

- 直尺：用于标记和测量木材。

2. 材料：- 木材：根据设计要求选择适合的木材种类和规格。

- 胶水：用于粘合木材。

- 螺丝：用于固定木材。

四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，要注意佩戴工作手套、护目镜等个人防护装备，避免意外伤害。

2. 精确测量：在测量和标记木材时，要使用准确的工具，并确保测量的准确度，以避免误差。

3. 精细加工：在进行木材加工时，要注意操作的精细度，避免过度切割或者加工，以免影响木工品的质量。

家具厂推台锯作业指导书1、目的通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。

2、适用范围推台锯3、作业准备3.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。

3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。

3.3依据主管签批的《领料单》领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。

3.4将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。

3.5检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。

试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。

并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。

3.6开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用800#的砂纸打磨处理，开宝丽板，华丽板时，应将次要的面朝面台面，有保护膜的则将保护膜朝机台面。

3.7在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。

3.8开料原则:A先开大料，再开小料。

B先开压料，再开加工板。

C小板必须用边料开，不能使用正料开。

D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。

E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。

F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。

4、作业程序4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。

4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻。

4.3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。

木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括工具准备、作业步骤、安全注意事项等内容。

通过本指导书，能够帮助木工工作者高效、安全地完成木工作业。

二、工具准备1. 锯子：选择适合木材切割的锯子，如手动锯、电动锯等。

2. 手动工具：如刨子、锉刀、锤子、螺丝刀等。

3. 电动工具：如电钻、砂光机、电刨等。

4. 量具：如尺子、卷尺、角尺等。

5. 安全装备：如护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤1. 确定设计要求：根据需求，绘制木工作品的设计图纸，并确定所需的木材种类、尺寸等。

2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并进行切割、修整，确保木材的尺寸和形状符合设计要求。

3. 连接组装：根据设计要求，使用合适的连接方式（如钉子、螺丝、胶水等）将木材连接起来，组装成作品的基本结构。

4. 精细加工：使用适当的工具，对木材进行精细加工，如刨平表面、修边、打磨等，以提高作品的质量和美观度。

5. 上色涂漆：根据设计要求，选择合适的颜料或涂料，对木工作品进行上色或涂漆，增加作品的装饰效果和保护作用。

6. 完成检查：在作业完成后，对作品进行检查，确保质量符合要求，没有明显的瑕疵或安全隐患。

7. 清理整理：清理作业现场，将工具、材料等归位整理，保持工作环境的整洁和安全。

四、安全注意事项1. 佩戴安全装备：在进行木工作业时，务必佩戴护目镜、耳塞和手套等安全装备，以保护自己的眼睛、听力和手部安全。

2. 使用工具时要谨慎：在使用各类工具时，要注意操作规范，确保安全。

避免操作失误或不当使用工具导致意外伤害。

3. 注意木材的选择和处理：选择质量好、无裂纹和虫蛀的木材，并注意处理木材时的安全性，避免受伤。

4. 防止火灾：在作业过程中，特别是在使用电动工具时，要注意防止木屑、油漆等易燃物的积聚，以防发生火灾事故。

5. 保持工作区域整洁：保持作业现场的整洁，避免杂物、工具等摆放不当，以免造成工作环境混乱和安全隐患。

6. 学习和遵守相关规定：在进行木工作业之前，要学习和了解相关的安全规定和操作规程，并严格遵守，确保自身和他人的安全。

精料成品木工铣型作业
◆使用工具：专用镂铣机及配套工具一套、卷尺一把、钉锤一把、刨刀一把。

◆工作步骤：
1、查阅派工单，确认将加工产品的型号、数量、颜色及完工期限。

2、据图纸之造型要求，确定将使用的刀具。

3、用专用工具将铣刀紧固在镂铣机上，开机检查《设备班前检查表》所规定之内容，确保安
全。

4、据图纸对号选用模板。

5、校准刀具、工桩。

6、铣好第一件板，对照图纸自行核准尺寸，
7、核准完毕，交车间主任或质检员作首件检查。

8、确认尺寸无误后开始批量加工。

9、加工过程中应随时注意自检，做到每20件对照图纸核准一次。

10、加工完毕，请车间主任验货，验货完毕，在派工单上签字确认。

11、将加工好的产品打好标识，正规、整齐地放在指定区域。

12、将模板归位，清扫场地，保养机器，收锁工具。

◆注意事项：
1、严格遵守《机器操作规程》，确保操作安全。

2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。

3、随时做好6S工作。

鹤山市新红阳实业有限公司－管理中心。

木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括工具准备、材料准备、工作步骤、安全注意事项等内容。

二、工具准备1. 锯子：用于切割木材。

2. 锤子：用于敲打木材。

3. 刨子：用于修整木材表面。

4. 手电钻：用于钻孔。

5. 尺子：用于测量木材尺寸。

6. 手工具箱：用于存放工具。

三、材料准备1. 木板：根据需求选择合适尺寸的木板。

2. 螺丝钉：用于固定木板。

3. 胶水：用于粘合木材。

四、工作步骤1. 准备工作：清理工作台，确保工作区域干净整洁。

2. 测量木板尺寸：使用尺子测量木板的长度、宽度和厚度，根据需求进行裁剪。

3. 切割：使用锯子将木板按照测量的尺寸切割成所需的形状。

4. 组装：根据设计要求，将木板进行组装。

使用螺丝钉和胶水固定木板，确保结构牢固稳定。

5. 修整：使用刨子修整木板表面，使其平整光滑。

6. 钻孔：根据需要，在木板上使用手电钻钻孔。

7. 完善细节：根据设计要求，进行细节处理，如雕刻、打磨等。

8. 清理工作：结束作业后，清理工作区域，将工具归位。

五、安全注意事项1. 佩戴安全手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受伤害。

2. 使用工具时要保持专注，并确保周围没有人员或物品，以防意外发生。

3. 使用锐利工具时要小心操作，避免切割到手部或其他部位。

4. 使用手电钻时，要确保木板稳定固定，以防滑动造成伤害。

5. 在操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒。

六、总结本文档提供了木工作业的详细指导，包括工具准备、材料准备、工作步骤和安全注意事项。

遵循本指导书，您可以顺利完成木工作业，并确保工作过程安全可靠。

在操作过程中，请始终保持专注和谨慎，遵守安全规范，以确保自身和他人的安全。

祝您工作顺利！。

木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书，以帮助木工从事各种木工作业。

本指导书将包括所需工具、材料、操作步骤和安全注意事项等内容，以确保木工作业的顺利进行。

二、所需工具和材料1. 工具：- 锯木机- 刨床- 手锯- 锉刀- 手电钻- 锤子- 手钳- 尺子- 铅笔2. 材料：- 木板- 木条- 螺丝- 胶水- 油漆三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需木材的尺寸和数量。

- 检查工具的完好程度，确保能正常使用。

- 准备好所需的辅助工具，如手电钻和尺子。

2. 制作木工件：- 根据设计要求，使用尺子和铅笔在木材上进行标记。

- 使用锯木机或手锯将木材按照标记的尺寸切割。

- 使用刨床将木材修整至平整。

- 如有需要，使用锉刀修整木材的边缘。

3. 组装木工件：- 根据设计要求，将木工件的零件进行排序。

- 使用手电钻在木工件上钻孔。

- 使用螺丝将木工件的零件连接起来。

- 如有需要，使用胶水加强连接。

4. 完善木工件：- 使用锉刀修整木工件的表面。

- 使用油漆给木工件上色。

- 如有需要，使用锤子和手钳进行调整和修复。

四、安全注意事项1. 使用锯木机和刨床时，务必佩戴护目镜和手套，以保护眼睛和手部安全。

2. 使用手电钻时，要确保木材牢固固定，以避免意外伤害。

3. 在操作过程中要注意周围环境，确保没有人员靠近，以防止意外发生。

4. 使用锉刀和锤子时要小心操作，避免刀具滑动或木工件移动导致伤害。

5. 在使用油漆时，要确保通风良好，避免吸入有害气体。

五、总结本木工作业指导书详细介绍了木工作业的操作步骤和安全注意事项。

通过按照指导书的要求进行操作，木工可以更加高效地完成各种木工作业，并确保自身安全。

在实际操作中，木工还应根据具体情况进行灵活调整和创新，以达到更好的效果。

希望本指导书能对木工工作提供有益的指导和帮助。

木工作业指导书一、概述木工作业指导书是为了指导木工在进行木材加工和制作过程中的操作方法、注意事项以及安全规范而编写的指南。

本指导书旨在提供全面且详细的信息，帮助木工们更好地完成各种木工作业任务。

二、工具和材料准备1. 工具准备：- 锯子：手动锯、电动锯等；- 刨子：手动刨、电动刨等；- 锉刀：平锉、圆锉等；- 手工工具：锤子、螺丝刀、钳子等；- 电动工具：电钻、电锤等；- 量具：尺子、角尺、卷尺等；- 其他：夹具、磨具等。

2. 材料准备：- 木材：根据具体项目需求选择适合的木材；- 胶水：木工胶、白胶等；- 钉子、螺丝等固定材料；- 涂料、油漆等装饰材料；- 其他辅助材料。

三、作业步骤1. 设计和测量：- 根据项目需求，设计出所需的木工制品的尺寸、形状和结构；- 使用合适的量具进行测量，确保准确性。

2. 木材的选择和准备：- 根据设计要求，选择合适的木材；- 检查木材表面是否有瑕疵，如裂纹、虫蛀等，如有需要修复；- 根据尺寸要求，将木材锯成所需的长度和宽度。

3. 木材的加工：- 使用锯子将木材锯成所需的形状，注意锯口的平直度和垂直度；- 使用刨子、锉刀等工具对木材进行修整，使其表面光滑；- 如需要，使用电动工具进行加工，如电钻钻孔、电锤凿槽等。

4. 拼接和固定：- 根据设计要求，将木材进行拼接，使用胶水、钉子、螺丝等进行固定；- 注意拼接的精确度和稳固性，确保制品的强度和稳定性。

5. 表面处理和装饰：- 对木制品进行打磨，使其表面光滑；- 如需上色、喷漆等装饰，先进行底漆处理，然后进行涂料或油漆的施工；- 注意涂料或油漆的均匀性和质量。

6. 完成和检查：- 完成木工制品的制作后，进行全面检查，确保每个细节都符合要求；- 检查制品的稳定性和强度，确保安全可靠。

四、安全注意事项1. 使用锐利的工具时，要注意保护手部，避免意外伤害；2. 使用电动工具时，要确保电源接线正确，避免电击事故；3. 操作时要集中注意力，避免分心造成操作失误；4. 在加工和固定木材时，要注意木屑的产生，避免吸入呼吸道；5. 使用化学品时，要注意防护措施，避免皮肤接触和误食。

木工作业指导书一、任务背景和目的木工作业指导书是为了匡助木工师傅和学徒们更好地进行木工作业而编写的。

本指导书旨在提供详细的步骤和技巧，以确保木工作业的顺利进行，并匡助读者掌握木工基本技能和工艺。

二、工具和材料准备1. 工具：锯子、刨子、锉刀、锤子、螺丝刀、钳子、量具等。

2. 材料：木板、木条、螺丝、胶水、油漆等。

三、作业步骤1. 确定作业要求：根据客户需求和设计图纸，确定作业的具体要求和尺寸。

2. 准备工作：清理工作台面，检查工具和材料是否齐全，并确保工作区域安全整洁。

3. 测量和标记：使用量具进行测量，并根据测量结果在木材上进行标记，以确定切割和加工位置。

4. 切割木材：根据标记的位置使用锯子进行切割，确保切割线平直和准确。

5. 加工木材：根据作业要求使用刨子、锉刀等工具对木材进行加工，使其达到预期的形状和尺寸。

6. 组装和固定：使用螺丝、胶水等工具和材料进行木材的组装和固定，确保结构坚固稳定。

7. 精细加工：使用锉刀等工具对木材进行细致的修整和打磨，使其表面光滑平整。

8. 上漆和喷涂：根据需要对木材进行上漆或者喷涂，增加木材的保护和美观效果。

9. 清理和整理：完成作业后，清理工作区域，整理工具和材料，确保工作台面干净整洁。

四、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，务必佩戴好安全帽、护目镜等防护设备，避免受伤。

2. 熟悉工具：在使用工具之前，务必熟悉其使用方法和注意事项，避免操作不当导致事故发生。

3. 精确测量：在进行测量和标记时，要使用准确的量具，并确保标记位置准确无误。

4. 注意木材质量：选择质量好、无裂纹、无虫蛀的木材进行作业，以确保作品质量。

5. 加工顺序：按照步骤进行作业，确保每一步都正确完成，避免后续工作浮现问题。

6. 细致耐心：木工作业需要耐心和细致，不能急躁和马糊，以免影响作品质量。

7. 清洁保养：定期清洁和保养工具，确保其正常使用和延长使用寿命。

五、常见问题解答1. 问：如何选择合适的木材？答：选择木材时要注意质量和用途，普通来说，硬木适合制作家具，软木适合制作装饰品。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==木工机械作业指导书篇一：木工机械作业指导书木工机械作业指导书1、使用木工机械应遵守以下规定：⑴ 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

⑵ 作业前应试机，各部分运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

⑶ 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

⑷ 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

⑸ 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

⑹ 电源必须使用二级漏电保护，严禁使用到顺开关。

⑺ 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

⑻ 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

⑼ 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：⑴ 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

⑵ 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

⑶ 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

⑷ 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

⑸ 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

⑹ 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

⑺ 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

⑻ 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

5、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做好持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

6、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

饰面板封边产品木工精修作业
◆使用工具：刀片、180#、320#、400#砂纸、砂板、色笔、色精
◆工作步骤：
1、接到生产任务后，立即召开产前学习。

按车间流程表上的型号、数量、颜色及规定的时间
到木工出货。

2、出货时，严格限高，做好板件保护工作。

并及时核对上工序产品数量和规格，填好板件流
程单。

并把好上工序质量关——不收上工序的不合格品。

3、按领料单领取所需的合格原材料。

4、加工时合理利用原材料，做到节约无浪费。

5、根据产品结构，结合本厂质量标准进行加工。

首件完成立即送检，合格方可批量加工。

检
查不合格的产品，返修后经确认后方可批量加工。

6、加工板件必须分型号、数量、左右、限高等整齐堆放
7、填写产品标识牌，将加工好的产品运往指定区域。

8、异常情况及时汇报。

9、做好场地、板件、机具的清洁卫生。

10、关好水电、门窗，收锁好各类工具。

◆注意事项：
1、严格按质量标准加工产品。

2、加工数量必须准确，除特殊要求外，一律不得多加工。

3、随时做好6S工作。

木工作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的木工作业指导书，以帮助木工工作者正确进行木工作业。

本指导书将涵盖木工作业的基本工具、材料准备、安全注意事项、作业步骤和常见问题解答等内容，以确保作业的顺利进行和高质量的成品。

二、工具准备1. 锯子：选择适合不同木材的锯子，包括手锯、电锯等。

2. 刨子：用于修整木材表面的刨子，包括手动刨子和电动刨子。

3. 手工锉：用于修整木材边缘和角度的手工锉。

4. 手动工具：如锤子、螺丝刀、螺丝批、尺子等。

5. 电动工具：如电钻、砂光机、电锯等。

6. 其他工具：如夹子、钳子、刷子等。

三、材料准备1. 木材：根据项目需求选择合适的木材，如实木、人造板等。

2. 油漆和涂料：根据项目需求选择适合的油漆和涂料。

3. 胶水：选择适合木工作业的胶水，如木工胶。

4. 五金配件：如螺丝、螺母、铰链等。

四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括护目镜、耳塞、手套等。

2. 使用工具时要谨慎：确保工具的使用正确和安全，避免误伤。

3. 注意材料的处理：避免木屑飞溅和木材切割时的反弹。

4. 保持工作区整洁：清理木屑和杂物，防止滑倒和其他意外事故。

5. 遵守操作规程：按照正确的操作步骤进行作业，避免不必要的危险。

五、作业步骤1. 确定项目需求：了解客户的要求和设计图纸，明确作业目标。

2. 准备工具和材料：根据项目需求准备好所需的工具和材料。

3. 测量和标记：使用尺子和其他测量工具进行准确的测量和标记。

4. 切割木材：根据测量和标记的尺寸，使用合适的锯子进行切割。

5. 修整木材边缘和角度：使用刨子和锉刀修整木材的边缘和角度，确保平整。

6. 组装和固定：使用螺丝、胶水和其他五金配件进行木材的组装和固定。

7. 砂光和涂装：使用砂光机对木材表面进行砂光处理，然后涂装。

8. 完成和检查：检查成品是否符合设计要求，进行必要的修整和调整。

六、常见问题解答1. 木材切割时如何避免裂纹？答：在切割木材之前，可以在切割线两侧用胶带粘贴，以减少裂纹的发生。

木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括材料准备、工具使用、作业步骤等内容。

通过本指导书，您将学习到如何进行基本的木工作业，以及注意事项和安全措施。

二、材料准备1. 木材：根据作业需求选择合适的木材，如板材、实木等。

2. 胶水：选择适合木材粘接的胶水，如木工胶。

3. 钉子和螺丝：根据作业需求选择合适的钉子和螺丝。

4. 油漆和刷子：如需要对木材进行上色处理，准备合适的油漆和刷子。

三、工具使用1. 锯子：根据木材的厚度和形状选择合适的锯子，如手锯或电动锯。

2. 锉刀：用于修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。

3. 锤子：用于敲打钉子或螺丝。

4. 螺丝刀和螺丝起子：用于拧紧螺丝。

5. 打磨机：用于磨光木材的表面，使其更加光滑。

6. 量具：如尺子、卷尺等，用于测量木材的尺寸和长度。

四、作业步骤1. 制定计划：根据作业需求和设计要求，制定详细的作业计划，包括尺寸、形状、连接方式等。

2. 材料准备：根据计划购买所需的木材和其他材料，并进行必要的加工和修整。

3. 拼接木材：根据计划，使用胶水、钉子或螺丝将木材拼接在一起，注意拼接的牢固性和平整度。

4. 修整木材：使用锉刀和打磨机修整木材的边缘和表面，使其更加光滑。

5. 上色处理：如果需要对木材进行上色处理，使用刷子将油漆均匀地涂抹在木材表面，并等待干燥。

6. 安装组件：根据计划，将木工制作的组件安装到相应的位置，使用螺丝刀和螺丝起子进行固定。

7. 整体检查：完成作业后，对木工作品进行整体检查，确保所有连接牢固、表面光滑。

五、注意事项1. 安全第一：在进行木工作业时，务必戴上适当的防护手套和护目镜，避免受伤。

2. 使用工具时要小心：使用锯子、刀具等锋利工具时，要注意手部的位置，避免意外伤害。

3. 材料选择：选择质量好、适合作业需求的木材和材料，确保作品的质量和使用寿命。

4. 作业环境：选择平整、安全的作业环境，确保作业过程稳定和安全。

5. 细心操作：在进行拼接、修整等操作时，要细心、耐心，确保作业的精确度和质量。

木工作业指导书一、任务背景木工作业是一项重要的手工艺技能，广泛应用于家具制造、建筑装饰、船舶制造等领域。

为了提高木工作业的效率和质量，本指导书旨在为木工作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工作的顺利进行。

二、工具和材料准备1. 工具：- 锯子：用于切割木材。

- 锤子：用于敲打和固定木材。

- 刨子：用于修整木材表面。

- 手电钻：用于钻孔和固定螺丝。

- 量具：如尺子、角尺等，用于测量木材尺寸。

- 手工工具：如螺丝刀、扳手等，用于拧紧螺丝和固定件。

2. 材料：- 木材：根据具体需求选择合适的木材种类和规格。

- 螺丝和钉子：根据木材的厚度和用途选择合适的螺丝和钉子。

- 胶水：用于粘合木材。

三、操作步骤1. 根据设计要求和需求，准备好所需的木材和工具。

2. 使用量具测量木材的尺寸，根据设计要求进行切割。

使用锯子进行切割时，要保持锯片与木材垂直，并注意安全操作，避免伤害。

3. 使用刨子修整木材的表面，使其光滑平整。

刨削时要保持刨子的角度稳定，并避免过度刨削。

4. 根据设计要求，使用手电钻进行钻孔。

在钻孔之前，要确定钻孔位置的准确度和深度，避免出现错误。

5. 使用锤子和螺丝刀固定木材。

在固定螺丝时，要注意力度的控制，避免过紧或过松。

6. 如有需要，使用胶水进行木材的粘合。

在使用胶水时，要注意胶水的涂布均匀，并等待足够的时间，使胶水完全干燥。

7. 完成木工作业后，对成品进行检查和修整。

如有需要，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，以达到更好的光滑度和质感。

四、注意事项1. 在进行木工作业时，要注意个人安全。

佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。

2. 使用工具时要谨慎操作，避免误伤自己或他人。

锋利的工具要放置在安全的位置，避免触及到儿童。

3. 在切割木材时，要保持稳定的工作台和木材，以避免意外滑动导致伤害。

4. 在使用手电钻时，要选择合适的钻头和转速，并注意钻孔的位置和深度，避免损坏木材。

5. 在固定木材时，要控制力度，避免过紧或过松。

家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本：A一、1、2、3、a缺货申购单。

b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。

c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。

d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。

开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。

e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。

f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。

g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。

而且按规定摆放。

h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。

安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要abcd（如补完e、原材料缺货申购单a、开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。

4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出200mm时方可用手接料；送料时小于70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送。

二、质量/公差要求１、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜700mm时对角线尺寸公差±0.8mm２、单独桌面尺寸公差－10mm３、门板尺寸公差+0.5mm４、背板心寸公差±0.5mm５、活６、抽７、抽８、抽９、侧１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１、板２、门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定。