凝结水泵作业指导书
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目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用标准 (1)4 作业条件 (1)5 风险分析/危害辨识 (1)5.1 检修总体危害辨识 (1)5.2 解体阶段的风险分析 (1)5.3 检修阶段的风险分析 (1)5.4 回装阶段的风险分析 (1)5.5 试运阶段的风险分析 (2)5.6 文明施工作业措施 (2)6 组织及人员分工 (2)6.1 组织措施 (2)6.2 用工人员组织 (2)7工具、材料明细 (2)8备品备件 (3)8.1需要准备的备件 (3)8.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件 (4)9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等） (4)10检修工序、工艺及质量标准 (4)10.1 修前准备 (4)10.2 轴瓦各部件的拆卸过程 (4)10.3 清理、检查和修理： (4)10.4回装： (5)10.5质量标准 (5)10.6 检修记录单 (7)10.7 试运 (7)10.8 工作结束 (7)11 设备检修质量验收卡 (8)12 备品备件检查（检验）记录 (10)13试运记录 (11)14不合格项目审批单....................................................................................................... 错误！未定义书签。
15完工报告单................................................................................................................... 错误！未定义书签。
16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） ........................................................... 错误！未定义书签。
热网循环水泵检修作业指导书1 目的1.1保证凝结水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1适用于京桥热电发电有限责任公司#1燃机#1-#2凝结水泵检修工作。
3 引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》4 作业条件4.1凝结水泵停电，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解检修前凝结水泵的缺陷。
4.3作业组成员了解凝结水泵的运行状态及小时数。
4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好检修用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
5 风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5.1.2凝结水泵与所有系统完全解列,内部无压力。
5.1.3严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
5.1.4作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
5.1.6各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
5.2 解体阶段的风险分析5.2.1严格执行《电业安全工作规程》。
5.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。
5.2.3拆下转子部套后，泵体要用塑料布包好。
5.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或其它物品盖好。
5.3 检修阶段的风险分析5.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
5.3.2凝结水泵进行轴瓦检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准及验收工序，保证检修工作顺利进行。
5.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等工具时，要时刻注意不能将断头进入轴瓦内部。
5.4 回装阶段的风险分析5.4.1凝结水泵回装前，应全面检查凝结水泵轴瓦的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，轴瓦内部卫生全部清理干净。
第 1 页共17页5.5 试运阶段的风险分析5.5.1 凝结水泵试运前必须认真检查凝结水泵本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。
5.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。
5.5.3 凝结水泵系统就地压力表和集控计算机画面信号已投入正常运行。
5.5.4 凝结水泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经几方共同确认具备运行条件签字后方可进行凝结水泵试运。
5.5.5 对凝结水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。
5.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止凝结水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。
5.5.7 凝结水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。
5.5.8 凝结水泵试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。
5.6 文明施工作业措施5.6.1严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。
4.6.3凝结水泵工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。
5.6.4检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。
5.6.7工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。
6 组织及人员分工6.1 组织措施6.1.1在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。
6.1.2各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
6.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
6.1.4在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护。
6.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。
6.2 用工人员组织在整体检修工作中，设工作负责人1人，工作人员：技工4人、起重工1人。
7工具、材料明细8备品备件8.1需要准备的备件8.2根据本次检修前设备状况需要补充的备件9修前设备状况（如缺陷、运行情况、渗漏情况等）10检修工序、工艺及质量标准10.1 修前准备□10.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。
□ 10.1.2将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。
□10.1.3准备好检修常用工具、专用工具及起吊用工具。
□10.1.4准备好检修所需备品备件及耗材。
□10.1.5办理工作票，确认凝结水泵停运，电机断电，系统已断开。
10.2 轴瓦各部件的拆卸过程□1）凝结水泵电机停电，拆除联轴器靠背轮罩子，然后拆下联轴器连接螺栓。
□2）复测联轴器中心并做好记录。
□3）拆除与凝结水泵连接的出入口管道、螺栓、机封密封水管等所有管道。
□4）将凝结水泵吊至指定检修地点。
□5）拆下联轴器，拆下多级凝结水泵轴承端盖，松开轴承锁母。
□6）拆除轴承室支架与泵体连接螺栓，将轴承室及机架取出。
□7）拆下两侧机封。
□8）拆除多级凝结水泵高压端尾盖，测量平衡盘的窜动量，将百分表垂直装在轴的端面，沿轴承向来回撬动轴，到撬动不动时读数，来回的读数差，即为平衡盘的窜动量。
□9）拆下多级凝结水泵高压侧轴套螺帽，取出轴套及平衡盘，用一套装在平衡盘位置，再将轴套与其螺帽装复，用上述方法测记转子总窜动量。
□10）再拆除低压端尾盖，进水段泵壳，轴套及拉出首级叶轮后，拆下穿杆螺栓，按从高压端侧到低压侧的顺序，依次拆下各级泵段，叶轮及轴套等。
□11）清除叶轮内外表面，泵壳结合面，密封环，导叶轮和轴套等处的水垢及铁锈，并檫干净。
□12）测量转子与静子各部件尺寸，根据质量要求更换部件。
□13）回装工艺参照拆卸工艺。
10.4回装：□1）回装工艺参照拆卸工艺。
10.5质量标准□（一）泵体1、泵座与基础面应接触严密；2、有膨胀润滑的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺；3、泵段应无裂绞、气孔或严重砂眼，止口面应无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀；□（二）导叶及口环1、导叶流通部分应光洁，导叶与口环配合部分不应用严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶轮的配合部分采用DGE3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1导叶口环直径径向间隙80~120 0.24~0.4120~180 0.4~0.6180~260 0.5~0.7260~380 0.6~0.8□（三）泵轴1、轴径的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1∕2000，但最大不得超过0。
03 mm；表面不得有伤痕，光洁度不低于6级。
2、以两轴圆柱面为基准，联轴节的轴段的径向跳动不得大于下表2规定。
直径径向间隙18~50 0.0350~120 0.04120~260 0.05260~500 0.063、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03 mm∕mm；四、叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定；2、叶轮的端面跳动不大于表3规定直径端面跳动（不垂直度）10~25 0.01625~60 0.02560~160 0.04160~400 0.06400~100 0.13、轮毂键槽以平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称不大于0.03mm／mm;4、更换新叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4叶轮直径（mm）静平衡允差＜200 3K.cm201_300 5K.cm301_400 8K.cm401~500 10K.cm5、5、叶轮用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚度的1／3□（五）转子及转子预装1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D／gd配合；2、联轴器对轴的配合采用D／gd配合；3、轴套、间隔套与轴线的不垂直度不大于表3规定；4、键与键槽应按全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.~0.4mm轴颈40~70 70~110 110~230键槽配合紧力0.009~0.012 0.011~0.15 0.012~0.0175、转子预装后测量各叶轮口环外径跳动不大于表6规定叶轮的口环直径＜50 51~120 121~260 261~500叶轮口环外径的跳动0.06 0.08 0.09 0.106、轴套、间隔套，叶轮轮？和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定直径≤50 51~120 121~260 261~500轴套、间隔环叶轮平衡盘，径向跳动0.03 0.04 0.05 0.067、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定直径50~120 121~260 261~500平衡盘端面跳动动0.04 0.05 0.06□（六）平衡盘装置1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上。
