口罩机传感器

KN95半自动口罩机操作说明书一、主要结构及图片说明：1. 料架：1.1、编号1-6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1-6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。

布层安装顺序（四层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.25克无纺布。

五层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.50克热风棉 5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝。

1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。

2.鼻梁条切送装置：2.1、编号1为送料连接杆，主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。

2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片，主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间。

2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2.4、常见故障及排除：2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。

2.4.2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。

2.4.3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。

排除方法解决舌片平整或更换舌片。

检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。

检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料。

3.齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状。

3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，（齿印深浅标准一定为半透明为佳） 3.3、编号3超声波口罩平面成型，此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有，另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧，刀模裁切后出现毛刺）4.布料分中调节螺杆：4.1、编号1为布料分中调节螺杆，主要功能为调节布料分中。

医用口罩检测仪器设备清单及功能介绍口罩检测需要下面这些仪器：1.口罩带拉力试验机口罩带拉力试验机主要对医用外科口罩、防护服系带、一次性手套、一次性口罩带进行拉伸，压缩，撕裂，剥离，形变等力学性能项目的测试。

另外还可进行塑料、编织袋、非织造布、塑料薄膜、制品、PVC管材、纸张纸板、编织袋、打包带、胶带、胶粘剂等产品的拉伸、撕裂、伸长率、剥离等力学性能测试。

2.医用外科口罩阻燃性能测试仪医用外科口罩阻燃性能测试仪是一台专门测试医用外科口罩阻燃性能的检测仪器。

该设备具有调节火焰温度、数字显示火焰温度、自动移动进行检测等特点。

3.医用外科口罩压差测试仪医用外科口罩压差测试仪主要用于外科口罩的压力差检测，设备配置有软件，可实时显示压力曲线，输出试验报告，保存试验数据。

满足试验标准YY0469-2011、YY/T0969-2013通气阻力。

具有三大特点：①设备配置打气泵，用于模拟人工呼吸。

②检测仪配置有真空传感器、正压传感器，用于采集试验数据压力，并反应到计算机软件内。

③压力具有无极可调功能，可设定保压压力保压时间等技术参数。

4.口罩过滤效率检测设备口罩过滤效率检测设备主要用于口罩的过滤效率检测，设备参考标准YY0469-20115.6.2颗粒物防护。

GB2626-2019。

本装置由NaCL或油类介质发生器、空气流量计、增湿器、密封箱及相应管路组成。

采用气溶胶发生器产生一定浓度的气体，然后采用光度计测量气体浓度进行呼吸前后的颗粒度检测NaCl浓度。

5.医用口罩合成血液穿透测试仪医用口罩合成血液穿透测试仪医用口罩合成血液穿透测试仪用于医用口罩的合成血液穿透测试可输出试验报告，保存试验数据。

满足试验标准YY0469-2011医用口罩5.5。

主要特点①设备配置打气泵，调节气压。

②检测仪配置正压传感器，用于采集试验数据压力。

③压力具有无极可调功能，可设定保压压力保压时间等技术参数。

6.口罩专用GC3900C气相色谱仪口罩专用GC3900C气相色谱仪适用于医药、医疗器械生产行业及相关企业、检测机构进行环氧乙烷残留检测分析。

口罩机的功能优势介绍随着新冠病毒的爆发，口罩的需求量急剧增加，一些创新型公司也不断地在该领域进行尝试和创新。

口罩机作为一种新型的自动化制造设备，其生产效率高、成本低、操作简单等优势逐渐被人们所认可。

本文将从功能和优势两个方面介绍口罩机，并探讨这项新技术的发展前景。

一、口罩机的主要功能口罩机是一种能够自动化生产口罩的设备，它具有多种功能，主要包括以下几个方面：1、自动点焊技术口罩机内置自动点焊模块，完成口罩的鼻梁焊接，不需要人工操作即可完成。

2、自动切割技术口罩机具有自动切割技术，能够快速、准确地将口罩生产所需的面料进行切割。

3、自动折叠技术口罩机内置自动折叠技术，能够将已切割好的面料进行快速折叠，直接生产口罩。

4、自动焊接技术口罩机支持自动焊接技术，让口罩的生产更加快速和稳定。

5、自动喷码技术口罩机内置自动喷码技术，可以在口罩上进行打印，实现产品追溯。

二、口罩机的多重优势1、高效生产口罩机在生产过程中不需要人工操作，自动完成各项任务，可以大大提高生产效率，相比人工制作，生产能力增加了数倍，一天能够生产数万只口罩。

2、成本低廉口罩机的成本相对于人工制作来说更为低廉，且减少了劳动力的需求，减少了用品的浪费，减轻了厂商的压力。

3、稳定性好口罩机内部配备精密的感应器和控制器，能够追踪生产状态，并自动调整所有机器部件的运作，从而保证生产的稳定性。

4、操作简便口罩机采用人机交互界面，操作简便、直观，不需要任何专业领域的知识、技能，在操作简单的基础上，口罩机还支持实时监控生产状态、自动寻址，显著提高了生产效率。

5、高质量口罩口罩机配备高精度控制系统，以及优质的口罩原材料，能够生产出符合国际标准的高质量口罩。

三、口罩机的发展前景随着疫情的不断扩散，口罩机的需求持续增长，而由于其生产能力强、生产成本低、操作简单、生产效率高、口罩质量优等优势，口罩机的发展前景不可估量。

未来，随着科技的不断发展，口罩机的技术将不断升级，性能将会越来越好，功能将会越来越多样。

口罩细菌过滤效率检测仪设备工艺原理随着新冠疫情的影响，口罩已成为生活中必备的防护用品。

而针对口罩的细菌过滤效率检测，也成为了当前关注的热点话题。

在此，我们将介绍口罩细菌过滤效率检测仪设备的工艺原理。

1. 口罩细菌过滤效率检测仪设备的概述口罩细菌过滤效率检测仪设备是一种专门用于检测口罩细菌过滤效率的仪器。

它能够定量测定口罩过滤特定大小的细菌的效能。

这种设备通常包含以下几个主要部分：•雾化器：将试验液体雾化为恰当大小的气溶胶颗粒。

•发生器：触发雾化器的机械或电子元件，并产生恰当粒径、恰当稳定性的气溶胶。

•过滤头：通过对气溶胶流量的调节、替换头部过滤纸片得到不同粒径的气溶胶。

•采集器：采集过滤前和过滤后的液体样品，便于后期检测。

•传感器：检测气溶胶浓度、温度、湿度等参数，并对信号进行放大处理。

•数据处理部分：用于对采集的数据进行处理、分析和存储，并提供数据展示、文件管理和打印。

2. 口罩细菌过滤效率检测仪设备的工艺原理口罩细菌过滤效率检测仪设备的检测原理主要包含以下几个方面：2.1 雾化产生气溶胶将试验液体雾化为一定大小恰当含量的气溶胶颗粒，通常通过喷雾、振荡、制剂分散，或加入辅助溶剂等方式进行。

2.2 头部过滤纸片过滤该设备通过调节采样管的气流量，使生产的气溶胶样品在一定的流程条件下通过口罩的过滤材料。

通过替换过滤头部纸片，可以得到不同粒径的气溶胶，以检测口罩对不同颗粒大小的过滤效率。

2.3 采集样品在气溶胶通过口罩过后，通过采集器采集过滤前和过滤后的液体样品，为后续检测提供可持续的采样物质。

2.4 分析检测最后，将采集的样品进行菌落计数或PCR检测等，以确定细菌过滤效率。

3. 口罩细菌过滤效率检测仪设备的使用使用口罩细菌过滤效率检测仪设备时，需要注意以下几点：•操作人员应具备相关的专业技能或接受专业培训。

•操作人员应遵守所在地区的安全生产标准，确保设备的安全有效执行检测和试验。

•在检测过程中，应严格按照操作说明书的要求进行操作，确保数据准确性和试验结果的信度。

KN95半自动口罩机操作说明书一、主要结构及图片说明：—1. 料架：1.1、编号1-6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1-6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。

布层安装顺序（四层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.25克无纺布。

五层：1.60克无纺布 2. 25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4.50克热风棉 5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝。

1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。

2.鼻梁条切送装置：—2.1、编号1为送料连接杆，主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。

2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片，主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间。

2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2.4、常见故障及排除：2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。

2.4.2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。

2.4.3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。

排除方法解决舌片平整或更换—舌片。

检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。

检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料。

3.齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状。

3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，（齿印深浅标准一定为半透明为佳）3.3、编号3超声波口罩平面成型，此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有，另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧，刀模裁切后出现毛刺）—4.布料分中调节螺杆：4.1、编号1为布料分中调节螺杆，主要功能为调节布料分中。

N95口罩全自动生产线1、N95口罩介绍；市面上N95口罩种类很多，今天要介绍的这款N95口罩全自动生产线生产的口罩长这样：它的布料分布如下图：2、N95口罩工艺介绍；3、N95口罩全自动生产线整体介绍；（1）轴测图（2）俯视图口罩生产线与多数的电子产品的自动线设备流向不同，口罩生产线产品流向为从右往左，分成留个设备：布料卷料上料机——打片机(上鼻梁条+辊纹)——打耳带机(移印+熔接耳带)——贴标机(贴标签+装海绵垫)——立体成型机——封口裁切机(封口+滚切+废带收集+自动下料)。

4、N95口罩全自动生产线具体结构介绍；（1）布料卷料上料机N95口罩一般是由3-6层布料组成（具体查看上面的口罩介绍的图片），这款口罩机最多可以做6层的口罩。

当需要做几层的口罩时，就在料架上放几卷布料，若不足6层时，剩余的布料卷料轴空着就行。

每卷布料都各自配置一个张紧机构，穿料时，每卷布料必须绕过各自的张紧机构，然后经过布料卷支撑架，进入下一工序，如下示意图可以比较直观的看出来布料行走路径，下面三卷料行走路径相同：布料行走路径示意图布料卷放置架布料料卷料放置架：由1对较大的滚珠轴承固定承载悬臂辊轴，由步进电机根据需要(传感器的信号)转动一定的圈数，中间由齿轮啮合连接电机与辊轴，布料有两个锥形顶锥限制(径向支撑+轴向限位)。

张紧机构张紧机构：张紧机构由旋转轴连接张紧重力滚筒和感应挡块，通过阻挡布料由于送料后带来的长度变化而摆动，传感器根据位置确定布料是否缺料，配重块可以抵消张紧重力滚筒施加在布料上的重力，配重块放置位置不同抵消的重力量不同，通过这种方式来调节布料的松紧。

在整个口罩生产的过程中，布料料卷的数量、重量一直是变化的，若靠布料自身重力来控制布料张紧力度的话，张紧力度也一定是变化的，做出来的口罩品质必然是变化的，或者在布料重量变化到一定程度，会出现设备故障。

使用现有设计的布料放料+张紧机构，可以有效地控制张紧力度变化。

Maskmatrix 200 平面口罩机（含耳带点焊）验证方案文件编号：YZ-SB-2011-03P起草人：生产部签名：韩奉芹日期：年月日审核人：设备部签名：王朋超日期：年月日审核人：质量部QA 签名：陆思成日期：年月日批准人：验证领导小组组长签名：王朋超日期：年月日Maskmatrix 200 平面口罩机目录1．目的2．验证产品3．依据要求4．验证的范围5．验证小组6．验证过程7．异常情况及偏差处理8．再验证9．总结报告1)1、设备概述设备名称：自动口罩生产设备设备型号：SF-770生产厂家：上海威卓包装机械公司出厂日期：2020年05月本公司设备编号：05017安置位置：速封车间工作原理：多功能薄膜封口机封口机利用电热偶（热传感器）对上下两加热块进行高温加热，通过温度控制仪和调速装置来调整所需的温度和速度，纸塑袋袋由传送带将包装袋的封口部分送入运转中的两根封口带之间，塑料袋封口部分在上下两根封口带的夹持下送入加热区，封口带在加热区收到两加热块和压轮的挤压，使纸塑袋受热后粘合，然后，在封口带夹持下送入冷却区冷却，印花轮滚压，使塑料袋的封口部分滚压出条纹或网纹。

性能特点：输入电压：220V50/60Hz 功率：500W 封口速度0～13m/min封口宽度：15 mm 温控范围：0～300℃1.2原材料熔喷布材质：克重：无纺布材质：克重：2. 验证目的通过对该设备的IQ、OQ、PQ的确认，得出Maskmatrix 200 平面口罩机最佳参数范围，并证明在此范围内运行时，口罩压片和点焊工序符合生产工艺需求。

2、通过对口罩机设备、焊接段参数的验证，找到最佳的工艺参数，确保口罩带拉力符合成品检验规范和产品技术要求。

3. 验证的范围口罩自动生产机安装确认、运行确认、性能确认。

4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分两个阶段完成进行。

安装确认：2020年6月29日。

运行确认：2020年6月29日。

信捷口罩机系统解决方案据中国纺织品商业协会统计，中国各类防护口罩每年需求量在8亿只左右。

口罩按用途分为工业防护口罩、医用口罩和民用口罩三大类。

据了解，全世界80%左右的口罩均由中国生产，如今为了抗击疫情，口罩更是供不应求。

信捷针对不同的口罩机型，开发了平面口罩机一拖一系统控制方案、平面口罩机一拖二系统控制方案、KN95带呼吸阀口罩机系统控制方案。

平面口罩机1、一拖一系列一拖一口罩机系统由恒张力放料机构、送片机构和焊耳机构组成。

工艺流程送料：多层无纺布和鼻条经过恒张力送料机构送往熔接轮进行压印，鼻条通过机械凸轮带动滚刀切断，通过压印整理将鼻梁条与口罩焊合成型。

焊耳整理：通过气缸或者步进电机将耳带定长拉出，然后将耳带通过超声波完成焊接，经过气缸整理左右耳带。

系统优势操作简单：对参数进行了简化，只需设置少量参数，通过人机界面操作更加人性化。

可靠稳定：完善的报警功能，报警快速停机，加强了对机械的保护。

运行高效：伺服定位精度高、响应快，提高了生产效率。

2、一拖二系列一拖二口罩机系统，是在一拖一口罩机系统的基础上增加了口罩分配以及一个焊耳机构。

工艺流程送料：多层无纺布和鼻条经过恒张力送料机构送往熔接轮进行压印，鼻条通过机械凸轮带动滚刀切断。

送片：可将成型片分到两个不同的输送通道进行翻面，然后输送到焊耳机构。

焊耳整理：将耳带通过超声波完成焊接，然后经过气缸整理左右耳带。

系统优势通过双通道提高了生产效率，根据机械结构每分钟产能可达到90~150片。

N95口罩机机械结构全自动口罩机由恒张力放料机构、鼻料填充机构、焊耳焊阀封边追剪工作台（机型决定数量）、滚切模组构成。

1#追剪工作台：口罩表面信息印刷，带呼吸阀的口罩需要进行打孔，左右耳带的缠绕与焊接，耳带通过步进电机拉扯固定长度，气缸带动剪刀、超声波焊接装置进行剪裁焊接。

2#追剪工作台：口罩表面的文字焊接、呼吸阀的焊接、填充海绵的粘贴。

3#追剪工作台：口罩的超声波封边，口罩基本成型，下一步进行口罩裁切。

KN95半自动口罩机操作说明书一、主要结构及图片说明：1。

料架：1.1、编号1—6为上料调节杆，主要功能为区分固定卷材布层及调节布料左右，上料顺序按编号1—6层，上料方向如图布料从左上角向前方拉出穿过（8红外线感应支架）。

布层安装顺序（四层:1.60克无纺布 2。

25克熔喷棉 3. 25克熔喷棉 4。

25克无纺布。

五层：1.60克无纺布 2。

25克熔喷棉 3。

25克熔喷棉 4。

50克热风棉 5.25克无纺布）1.2、编号7为紧固嘴，主要功能为固定布料及调节布料左右偏差，紧固方式为把布料中间滚筒穿在调节杆上，一边紧固嘴完全对准布料滚筒，然后装一另外一边，两边向中间用力顶住，然后锁紧紧固嘴上的六角螺丝.1.3、编号8为红外线感应支架，主要功能为红外线感应缺料，穿料方式按图片。

:2.1、编号1为送料连接杆,主要功能为连接顶送舌片，控制送料距离。

2.2、编号2为鼻梁条顶送舌片,主要功能为鼻梁条切断后，送到布层中间.2.3、编号3为鼻梁条切刀，主要功能为按规定长度切断鼻梁条2。

4、常见故障及排除:2.4.1、鼻梁条没有在鼻梁条框内向前出框如右图：检查1送料连接杆，向前送料过长，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离减短。

2。

4。

2鼻梁条没有在鼻梁条框内向后出框如右图：检查1送料连接杆,向前送料过短，排除方法把连接杆取下，把连接杆上的调节螺丝顺时针拧1到2圈，使其送料距离加长。

2.4。

3无鼻梁条如右图：检查2送料舌片是否平整，跟其它地方有明显摩擦卡住。

排除方法解决舌片平整或更换舌片。

检查3切刀是否很顺畅的上下弹起，如否2原因引起，1切刀弹簧是否因长时间使用弹力减弱，2切刀与弹簧固定件是否有段差。

检查鼻梁条送料系统是否卡料及缺料.3。

齿模：3.1、编号1为超声波齿模，主要功能为在布面上通过超声波焊出口罩的平面形状.3.2、编号2为超声波齿印深浅调节旋扭，主要功能通过此旋扭调节布面齿印的深浅，过深把旋扭逆时针方向调松，过浅反把旋扭顺时针方向调紧，(齿印深浅标准一定为半透明为佳） 3.3、编号3超声波口罩平面成型,此平面两边两条齿印很关键，如果只有一边有,另一边无，就容易产生如下图不良（外型因布料没有拉紧,刀模裁切后出现毛刺）4。

口罩机分割器的工作原理口罩是近年来非常重要的防护用品之一，尤其在面对疫情等突发公共卫生事件时扮演着至关重要的角色。

为了大量生产口罩以满足人们的需求，口罩机分割器是一个非常关键的设备。

口罩机分割器（Mask machine cutter）是用来切割口罩材料的机械设备。

它的工作原理涉及到多个步骤和关键技术。

首先，口罩机分割器需要使用一种高精度的系统来进行控制。

这个系统通常由计算机控制，并且使用了一系列的传感器和执行器来实现相关功能。

其次，口罩机分割器需要使用一种适当的切割工具来进行切割口罩材料。

目前主流的切割工具有两种常见的类型：刀具和激光。

刀具切割是传统的切割方法之一，它使用锋利的刀具切割口罩材料。

这种方法依赖于刀具的力量和速度，可以实现高效的分割操作。

然而，刀具切割存在一些缺点，例如切割精度可能受限于刀具的磨损和退火等情况。

激光切割则是一种更为先进和高精度的切割方法。

它使用了激光束来切割口罩材料，可以实现非常细微的切割操作。

激光切割具有高精度、高速度和无接触等优势，可以实现更高质量的口罩分割。

不论是刀具还是激光切割，口罩机分割器都需要合适的切割参数来进行操作。

这些参数包括切割速度、切割深度、切割角度等。

这些参数需要根据口罩材料的特性来进行调整，以确保切割的准确性和效率。

另外，口罩机分割器还需要适当的材料供给系统来提供待切割材料。

这通常涉及到材料的传输、定位和固定等步骤。

一些先进的口罩机分割器会采用自动化的供给系统，可以实现更高效和连续的生产。

总的来说，口罩机分割器的工作原理可以概括为：首先，口罩机分割器通过高精度的控制系统进行操作；然后，根据口罩材料的特性和需要，选择合适的切割工具（刀具或者激光）来进行切割；最后，通过合适的材料供给系统提供口罩材料，并根据切割参数进行切割操作。

口罩机分割器的工作原理非常重要，它直接关系到口罩生产的质量和效率。

随着科技的进步和技术的发展，口罩机分割器已经变得越来越智能化和高效化。